Lineamientos generales para la implementacion del programa de las 5s.

1. 1
Orden y Aseo

2. 2
Orden: Un lugar esta en orden
cuando cada cosa esta en su
lugar.
Limpieza: Un lugar esta limpio
cuando esta libre de cosas
innecesarias.

3. 3
5s

4. 4
Es una metodología enfocada a lograr
orden y la limpieza en todas las áreas de
la empresa (oficinas, fábrica, almacén,
etc.)
Creando una disciplina que a la larga se
Pero, ¿qué es 5S´s?

5. 5
 Disminución de riesgos de accidentes.
 Optimización del tiempo.
 Mayor provecho del espacio.
 Ambiente de trabajo agradable.
 Aumenta rendimiento en el trabajo.
 Estimulación de comportamientos de
trabajo seguro.
¿Por qué las Empresas tienen
que aplicar 5S´s?

6. 6
Visión General de las 5S´s
DISCIPLINA
ORDEN
LIMPIEZA
ESTANDA-
RIZACION
ORGANIZACIÓN
1. 2.
3
.
4
.
5
.

7. 7
Seiri (Organización)
Seiton (Orden)
Seiso (Limpieza)
Seiketsu (Estandarización)
Shitsuke (Disciplina)
5 S’s del Japonés

8. 8
Normalmente escuchamos:
* ¿Para qué limpiar si se ensucia de nuevo?
* Ya tenemos organización y orden
* Existe mucho trabajo como para estar
perdiendo el tiempo con estas modas
japonesas.
* ¿Me van aumentar el sueldo si soy limpio y
ordenado?
Sin embargo, hay una gran
resistencia al cambio.

9. 9
Normalmente escuchamos:
* Quiero ver que el jefe haga primero las 5S´s
en sus cajones.
* Implantar las 5S´s, no aumentará la
producción.
*Trabajamos con productos muy sucios. Ni
soñar en las 5S´s.
Sin embargo, hay una gran
resistencia al cambio.

10. 10
1. No ignorarlas: es natural la resistencia
al cambio
2. Hablar con nuestros colaboradores, para:
2.1. Conocer el origen de su resistencia
2.2. Conocer sus preocupaciones y temores
2.3. Escuchar sus propuestas
3. Predicar con el ejemplo
¿Cómo vencer las resistencias?

11. 11
1.El científico inicia limpiando el laboratorio
1.Ahora los uniformes, los pisos y los colores
de las maquinarias son claros, para evidenciar
la falta de limpieza
Usando la experiencia en
La empresa para limpiar el
Corazón

12. 12
¿En Colombia se
pueden aplicar
las 5S´s?
¿Las 5 S’s?

13. 13
Seiri, la primera S:
Seleccionar/Organizar
Distinguir entre lo
que es necesario
y lo que no lo es

14. 14
1. SELECCIONAR
2. ORGANIZAR
* Sólo lo que se
necesita,
* en la cantidad que se
necesita, y
* sólo cuando se
necesita.
* Es dejar sólo lo
estrictamente necesario
para las operaciones
normales de producción
o de oficinas.
Seiri, la primera S:
Seleccionar/Organizar

15. 15
Deshacerse de todo lo innecesario del área de
trabajo, en caso de duda:
• Asignar un área especial para colocación de
estos materiales y equipos
• Colocarles una etiqueta roja y llevarlos a
esta área haciendo una relación
• Periódicamente revisar el uso futuro o
actual de lo que se almacena en el área de
tarjetas rojas y tomar decisiones
Seiri, la primera S:
Seleccionar/Organizar

16. 16
Seiri, la primera S:
Seleccionar/Organizar
Razón para etiqueta roja:
Localización:
Fecha:
Nombre:
Etiqueta Roja

17. 17
La cruzada de
la organización
Necesida
d
Frecuencia de uso de
las cosas:
Guardar en:
Baja • Sin uso en años
• Uso entre 6-12 meses
• Deshacerse de ellas
• Guardar a distancia
Media • Uso entre 2-6 meses
• Uso > 1 vez al mes
• Guardarlas en un
lugar central en el
área de trabajo
Alta • Uso >1 vez por semana
• Cosas usadas diario
• Guardar cerca del
área de trabajo o
llevarlas consigo

18. 18
Guardar las cosas
Necesarias
Frecuencia de uso de
las cosas:
Guardar en:
• Uso frecuente
• Uso constante
• Tenerlas al alcance
• Localizarlas para
facil alcance y
regreso en donde
deben ir
• Uso esporádico • Regresarlas a
donde pertenecen,
pizarra con siluetas,
colores, códigos, etc.
• Archivos • Número y color
para el archivero y
orden

19. 19
• Cerca o detrás de lockers y muebles
• Esquinas y pasadizos
• Debajo o cerca de las máquinas o carritos
• Área de partes de emergencia
• Detrás de los pilares y bajo las escaleras
Identificar lo innecesario

20. 20
• Cerca o sobre racks o estantes
• En los Pisos y pasillos
• En almacenes
• Pizarrones de avisos ya muy obsoletos
• Fuera, pegado a las cercas o bardas
Identificar lo innecesario

21. 21
• Equipo y letreros de seguridad
• Cubiertas protectoras de las máquinas
• Equipo de protección contra incendios
Verificar el orden y
funcionamiento de:

22. 22
• Derrames y fugas de aceite
• Derrames y fugas de otros líquidos
• Fugas de vapor y aire comprimido
• Excesos de rebabas y llenado de
contenedores
• Excesos de polvo y suciedad en equipos y
materiales
Observar y evitar:

23. 23
Seiton, la segunda S:
Orden
Un lugar para
cada cosa y cada
cosa en su lugar

24. 24
Seiton, la segunda S:
Orden
Objetivos:
• Ahorrar espacio
• Ahorrar tiempo de búsqueda
• Facilitar la administración visual

25. 25
Ejemplos de Orden:
* Etiquetar las carpetas (sin docs. innecesarios).
* Etiquetar espacios de almacenaje para que cada
cosa este en su lugar y haya lugar para cada cosa.
* Identificar con siluetas las herramientas y
muebles
El estándar para localizar artículos, papeles,
refacciones, etc., una vez aplicadas las 5S´s
es de menos de 30 segundos.
Etiquetar o señalizar, apoyos
para la Administración visual.

26. 26
• Marcar pasillos y donde deben ir las cosas
Antes Después
¿Cómo ordenar?
La distribución de planta
Pasillo

27. 27
• Estantes, mesas y carros de altura ajustable
Antes Después
¿Cómo ordenar?
Los materiales en el piso

28. 28
¿Cómo ordenar?
Los materiales en el piso
• Recoger cosas del piso, cansa y es peligroso
• Es mejor una mesa con las cosas a la altura
de trabajo, que facilite su toma, limpieza y
orden
• En muchos casos los carros (conteniendo
materiales o refacciones) de altura ajustable
pueden manejar pequeños inventarios

29. 29
¿Cómo ordenar?
Las herramientas
• Estandarizar tuercas y tornillos reduciendo herr.
• Guardar las más usadas cerca de las máquinas y
bien ordenadas, para evitar cambio de manos.
• Almacenar cerca las herramientas y dados más
utilizados, protegiéndolos del polvo y deterioro.

30. 30
¿Cómo ordenar?
Los materiales en proceso
• Utilizar cuadros o líneas que indiquen máximos
y mínimos a almacenar
• Asegurarse que en estas áreas los materiales no
se ensucien o dañen, y que se manejen Primeras
entradas y primeras salidas (FIFO)
• Las cosas pequeñas requieren atención especial
(resortes, rondanas, etc.)
• El Almacenamiento contingente, no es
permanente

31. 31
¿Cómo ordenar?
Los letreros y avisos
• Designar un lugar especial para colocarlas
• Indicar cuanto tiempo van a estar puestas
• La cinta debe debe despegarse sin dañar la
pared
• Los posters, avisos y señales deben estar
alineados para dar buena apariencia (tamaños
estándar)
• Los posters deben fijarse de tal forma que no

32. 32
Mantener el área de
trabajo impecable
y libre de toda suciedad
Seiso, la tercera S:
Limpieza

33. 33
• Aumenta la moral del personal y su eficiencia
• Los riesgos de los accidentes disminuyen
• Mejoran las condiciones de las maquinarias
• Se minimiza la probabilidad de revolver producto.
Beneficios de la Limpieza
La Limpieza es inspección

34. 34
1. Determinar las metas de limpieza
2. Determinar las responsabilidades de la limpieza
(mapeo de áreas y definición de responsables)
3. Determinar los métodos de limpieza
(programa que muestra al detalle las veces al día
en
que se limpia, el responsable, y la forma)
4. Preparar las herramientas de limpieza
5. Implantar la limpieza.
5 pasos para Implantar
la Limpieza

35. 35
1. Macro: limpieza general
2. Individual: limpieza de áreas de trabajo y
partes específicas del equipo
3. Micro: limpieza de partes pequeñas y
herramientas, corregir las fuentes de
fugas y fuentes de suciedad o polvo
Las 3 etapas de la
la Limpieza

36. 36
• No tendré cosas sucias
• No provocaré derrames
• No tiraré cosas alrededor
• Limpiaré las cosas en forma adecuada
• Rescribiré cosas que se han borrado
• Pondré cinta en avisos que se han caido
La plegaria de las 5 S’s

37. 37
• Asignar 5 minutos diarios para que todo
mundo limpie su área y equipos
• La limpieza e inspección es el primer paso
del mantenimiento autónomo
• Utilizar listas de verificación de inspección
y limpieza (con ayudas visuales):
Recomendaciones
en la limpieza

38. 38
Mantener las tres
primeras S´s:
• Selección/Organización
• Orden y Limpieza
Seiketsu, la cuarta S:
Estandarización

39. 39
Standarizar implica elaborar
estándares de limpieza y de inspección
para realizar acciones de
autocontrol permanente.
Aspectos de la
administración visual

40. 40
• Algunas madres ponen las siluetas de los
zapatos para que sea fácil guardarlos por los
niños
• Herramientas y métodos para control visual
• Ayudas visuales que ayuden a la gente a no
cometer errores
• Avisos de peligro
• Indicaciones de donde deben ponerse las cosas
• Designaciones del equipo
• Recordatorios de precaución en la operación
• Ayudas visuales de mantenimiento preventivo
• Instructivos
Aspectos de la
administración visual

41. 41
• Hacer que sea fácil verlas a distancia
• Desplegar los mensajes o dibujos adecuados
• Hacerlas de tal forma que cualquier persona pueda
discernir que está bien y que está mal
• Hacerlas de tal forma que todos puedan seguirlas y
hacer correcciones fácilmente
• Hacerlas de tal forma que su uso haga que que el
área de trabajo sea más brillante y ordenada
Características de
Las ayudas visuales

42. 42
• Identificar todas las tuberías con etiquetas de colores
indicando el tipo de fluido con flechas para su dirección
• Agregar una etiqueta en las válvulas para indicar la
dirección y posición de cierre y apertura
• En motores agregar etiquetas para indicar el sentido
de su giro
• Es importante poner etiquetas sensibles a la
temperatura en los equipos para evitar quemaduras o
fallas mayores
Administración visual
Uso de colores y etiquetas

43. 43
•Todas las áreas deben estar identificadas con letreros de
nombre y función, las máquinas deben tener su tipo,
número y aplicación específica si es el caso
•Instalar letreros localizados convenientemente para
indicar quién es responsable de qué en las 5 S’s
•Instalar mapas en diferentes zonas indicando donde se
encuentra la persona y las salidas para casos de
emergencia
Administración visual
Uso de colores y letreros

44. 44
1. No se regresa a las viejas condiciones se
mantienen gracias a la Administración
Visual
2. Al finalizar las jornadas de trabajo, no se
dejan cosas fuera de su lugar
3. Los lugares de almacenamiento ya no se
Beneficios de la
Estandarización

45. 45
4. Se controlan las fuentes de suciedad y
basura
5. Se eliminan los hábitos de acumular cosas
innecesarias en oficinas
6. NO HAY RETROCESO EN LO GANADO
CON LAS PRIMERAS 3S´s.
Beneficios de la
Estandarización

46. 46
1. Es altamente recomendable que en la
elaboración de los estándares participen
quienes deben de realizar las actividades
de las primeras 3S´s
2. Esto ayuda a crear un sentido de
pertenencia y facilita avanzar en este
esfuerzo
Recomendaciones

47. 47
Responsabilidades de los lideres
• Capacitar al personal.
• Dar el ejemplo.
• Fomentar la participación
del personal.
Capacitar al personal.
Deben demostrar personalmente
compromiso con el orden y aseo.
Deben involucrar al personal en
la identificación de problemas de
orden y aseo en la elaboración de
soluciones.

48. 48
Responsabilidades de los lideres
• Monitorear y evaluar.
• Inspecciones
• Promover el cumplimiento
de las normas.
Los lideres deben monitorear
regularmente el estado de lugar del
trabajo en cuanto a orden y aseo.
Se debe tomar medidas correctivas
cuando se detecte incumplimientos.

49. 49
Shitsuke, la quinta S:
Disciplina
Hábito de mantener
correctamente
los procedimientos
adecuados, buscando
la mejora continua

50. 50
Shitsuke o Disciplina significa convertir en hábito el
empleo y utilización de los métodos establecidos y
estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.
Podremos obtener los beneficios alcanzados con las
primeras "S" por largo tiempo si se logra crear un
ambiente de respeto a las normas y estándares
establecidos.
Importancia de la Disciplina:

51. 51
• Estandarizar (sistematizar) el comportamiento si
quieres buenos resultados
• Hacer que todos participen y que hagan algo y
después trabajar en la implantación (5S’s 3’, 5’ o
10’)
• Hacer que cada quien sienta responsabilidad por
lo que hace
• Asegurar que no falle la comunicación, clarificar
las ideas y reconfirmar
Formación de hábito

52. 52
La oficina es una
Fabrica de papel
Las 5 S’s :
En la oficina

53. 53
• Mantener una oficina ordenada, con trabajo en
equipo y papelería estandarizada
•Hacer un programa de trabajo para cada empleado
• Para el caso de proyectos, hacer visible en un
pizarrón en programa para que la gente sepa el rol.
• Establecer un sistema (gavetas, folders,
contenedores) para que cualquier persona pueda
identificar la fecha de vencimiento de las tareas
Pasos para una oficina
Más eficiente

54. 54
• Facilitar la búsqueda de información a
máximo 30 segundos
• Marcar cada gabinete indicando lo que
hay dentro
• Organizar los archivos por:
• Sección, cliente, proveedor,
• tema, tipo de documento, por asunto,
• por proyecto, departamento, etc.
de tal forma que lo accese cualquier
persona con facilidad
Archivo eficiente

55. 55
• Facilitar la búsqueda de información a
máximo 30 segundos
• Sólo guardar la información que realmente es
necesaria, evitar gastar espacio
• Designar a alguien responsable de los
expedientes compartidos (anotar su nombre en
la etiqueta)
• Cada documento debe indicar la fecha de
recepción y fecha de proceso
• Lo que se guarde en los escritorios debe estar
bien ordenado e identificado
Archivo eficiente

56. 56
La campaña
de las 5 S’s
Promoción de Las 5 S’s

57. 57
• Es importante que el Director general tome
el liderazgo y que todos tomen parte en las 5
S’s
• Las actitudes de los gerentes es clave, si no
toman con seriedad, nadie más lo tomará, de
ellos depende el éxito o fracaso de la campaña
• No debe hacerse la labor de mantenimiento
de las 5 S’s como algo cansado y sucio, por eso
debe efectuarse en etapas
• Lo importante es empezar en 5S’s y mantener
Promoción de las 5 S’s

58. 58
• Planeación y operación
• Organización promocional
• Educación
• Juntas promocionales
• Actividades paralelas
• Posters de invitación a participar
• Temas del mes
• Despliegue de las actividades de las 5 S’s
en áreas de trabajo específicas
• Documentación
• Implantación
Promoción de las 5 S’s

59. 59
• Fotografias (antes, durante y después)
• Poner etiquetas fosforescentes con la “P”
en área con problema requiriendo
atención
• Es importante llevar un registro de
avances (cantidades de fugas, etc.)
• Museo de las cosas antiguas (máquinas y
herramientas)
Registros

60. 60
• Uso de auditores y listas de verificación
Diagnóstico y
Evaluación

61. 61
• Pisos
• Sin aceite o basura
• Sin productos defectuosos en éste
• Pisos limpios
• Sin cáscaras de pintura o partes sin pintar
• Montacargas y carritos
• Indicación clara de quien es su responsable
• Todo en buenas condiciones
• Sus ruedas libres de basura y material extraño
• Indicación clara de adonde pertenecen
Lista de verificación

62. 62
• Contenedores y cajas en tránsito
• Todas en su lugar marcado con líneas rectas y ángulos
rectos
• Ninguno de otro tamaño o altura que la especificada
• Sin roturas
• Libres de basura y otros materiales extraños
• Equipos y maquinarias
• Todos numerados e identificados con su capacidad
indicada
• No graffiti
• Sin cosas extrañas sobre el mismo
Lista de verificación

63. 63
• Tableros de control
• Libres de grasa, polvo u otros materiales extraños
• Cada tablero tiene su diagrama de circuito eléctrico
• Todos los tableros bien cerrados
• Sin perforaciones innecesarias
• Sin graffiti o etiquetas innecesarias en los tableros
• Con luz indicadora de corriente encendida
• Mesas de trabajo
• Nada que no se use en la mesa de trabajo
• Todas las mesas de trabajo sin roturas
Lista de verificación

64. 64
• Avisos
• Todos los avisos limpios y claros
• Sin avisos pasados de fecha
• Todos los avisos están alineados en su parte superior y
a los lados
• Administración de las 5 S’s
• Las responsabilidades para las 5 S’s están claramente
delineadas a todos los niveles
• Cada operador conoce sus responsabilidades en las 5
S’s
Lista de verificación