PRONTUARIO PARA LA SELECCIÓN DEL ACERO SEGUN SU PRESENTACION COMERCIAL v1Sc.pdf

PRONTUARIO PARA LA SELECCION DEL
ACERO SEGUN SU PRESENTACION
COMERCIAL
Primera edición
Ing. Giovanni Torres Charry
Prontuario para la selección del acero según su presentación comercial Copyright © 2023 por
Giovanni Torres

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están protegidas por derechos de autor y son propiedad exclusiva del autor. Queda
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Pág. 3 de 46 El libro completo aquí: Prontuario
La colaboración, el intercambio de experiencias y
el apoyo mutuo son fundamentales en el mundo
de la ingeniería y el diseño mecánico. Deseo que
este material sea de utilidad para otros ingenieros
y técnicos y contribuya al crecimiento y desarrollo
de la comunidad profesional.

Tabla de Contenido
Introducción....................................................................................................................................................6
Presentaciones comerciales de los aceros.......................................................................................................8
Guía de selección de aceros para herramientas ..............................................................................................9
Sobredimensiones requeridas para aceros laminados en caliente ................................................................12
Información general sobre los elementos de aleación de los aceros ............................................................13
Materiales según su existencia comercial.....................................................................................................16
7075 ALLOY [Aluminio utilizado para moldes para plásticos] ............................................................16
BP-42 [Moldes para plásticos, herramientas].........................................................................................17
MOULREX-A [Moldes para plásticos, herramientas]...........................................................................18
RCC-O [Trabajo en frio, herramientas]..................................................................................................19
ACERO PLATA [Trabajo en frio, indeformable]..................................................................................21
RUS-3 [Trabajo en frio, herramientas]...................................................................................................24
RTW-K [Trabajo en frio, resistencia a impactos] ..................................................................................26
RDC-2V [Trabajo en caliente, herramientas].........................................................................................27
SAE 1045 AL CARBONO [maquinaria o construcción].......................................................................28
SAE 1020 AL CARBONO [maquinaria o construcción-calibrado] ......................................................30
SAE 1095 AL CARBONO [fleje pre templado]....................................................................................32
SAE 4140 [maquinaria o construcción-bonificado]...............................................................................33
SAE 4340 [maquinaria o construcción-bonificado]...............................................................................34
MONIX-15 [maquinaria o construcción-bonificado].............................................................................35
SAE 8620 [maquinaria o construcción-de cementación] .......................................................................37
RAE-1 [maquinaria o construcción-cementación] .................................................................................38
SKF-75 [barra perforada-calibrada] .......................................................................................................40
SKF-280 [barra perforada-calibrada] .....................................................................................................41
AISI 304 [inoxidable austenítico]...........................................................................................................43
AISI 316 [inoxidable austenítico]...........................................................................................................44
OTRAS PRESENTACIONES .................................................................................................................45
AISI 303 [inoxidable].........................................................................................................................45
AISI 310 [inoxidable].........................................................................................................................45
ACERO CM [para maquinaria]..........................................................................................................46
ACERO 9840 [para maquinaria]........................................................................................................46
ACERO SPS-245 [para maquinaria]..................................................................................................46
ULTIMO 4 [para maquinaria] ............................................................................................................46
ACERO FNS (D-2) [para herramientas-trabajo en frio] ....................................................................46

ACERO CROMO ESPECIAL (D-3) [para herramientas-trabajo en frio] .........................................46
ACERO NN-Fm (D-4S) [para herramientas-trabajo en frio].............................................................46
ACERO KEEWATIN (O1) [para herramientas-trabajo en frio]........................................................46
ACERO ASA 10 (W-2) [para herramientas-trabajo en frio]..............................................................47
ACERO CRODI (H-12) [para herramientas-trabajo en caliente] ......................................................47
ACERO FALCON 6 (S-1) [para herramientas – resistente al choque]..............................................47
ACERO MOLD SPECIAL (P-20) [para herramientas-aplicaciones especiales]...............................47

Introducción
Hoy en día, en el mercado existen herramientas computacionales de diseño asistido (CAD)
que brindan un valioso apoyo tanto a estudiantes como a profesionales que se dedican al
diseño y desarrollo de máquinas. Sin embargo, es importante destacar que aún se requiere
una cantidad significativa de información detallada proporcionada por el diseñador. Esto es
esencial para que, por un lado, el software pueda llevar a cabo las operaciones necesarias y,
por otro lado, para asegurar que el diseño cumpla con los requisitos funcionales, estéticos y
de rendimiento deseados. Esta información está estrechamente relacionada con:
a) La selección de los materiales, que se basa en sus propiedades físicas, químicas,
entre otras, así como en las dimensiones y características de los materiales
disponibles en el mercado local.
b) Las restricciones y operaciones necesarias para acomodar adecuadamente los
componentes comerciales.
c) La conformidad con los estándares ampliamente aceptados en la industria.
Este enfoque integral asegura que el diseño resultante sea sólido tanto en términos técnicos
como en su capacidad para satisfacer las necesidades específicas del proyecto.
La falta de acceso a información adecuada puede resultar en diseños inoperables o
excesivamente costosos. Los estudiantes de ingeniería, como principal fuente de
información para el diseño mecánico, a menudo recurren a libros de texto, la mayoría de los
cuales son traducciones de sus contrapartes estadounidenses; estos libros usualmente
incluyen datos sobre materiales y componentes disponibles en los Estados Unidos, lo que
puede ser un error común entre los estudiantes de nuestras universidades, especialmente
debido a su falta de experiencia. En sus primeros diseños, es posible que no se den cuenta
de que esta información no es aplicable al mercado local.
Por otro lado, tanto los estudiantes como los ingenieros que comienzan a trabajar en
proyectos de diseño "reales" a menudo experimentan cierta duda al tratar de determinar
los detalles de sus diseños. Esto se debe a la falta de familiaridad con la información
necesaria y la ausencia de herramientas de apoyo directas y de fácil acceso. La búsqueda de
esta información puede convertirse en una tarea laboriosa, que implica consultar libros,
catálogos e incluso a personas, lo que puede provocar demoras en el desarrollo del
proyecto. En situaciones más críticas, esta búsqueda de información puede llevar al uso de
datos inapropiados.
En resumen, es esencial sensibilizar a los estudiantes y profesionales en formación sobre la
importancia de utilizar información local y adecuada en sus diseños, así como
proporcionarles herramientas y recursos que faciliten el acceso a esta información de
manera más eficiente.
Este prontuario ha sido cuidadosamente elaborado con el propósito de proporcionar una
amplia gama de información sobre el acero disponible en Colombia y en los países de la

Comunidad Andina, utilizado en el diseño de máquinas y sistemas mecánicos. Con el fin de
facilitar su consulta, el libro se organiza en secciones individuales. Cada material incluye
una breve descripción y ejemplos de su aplicación práctica.
La información contenida en este material, incluyendo los nombres de los materiales y la
información técnica relacionada, ha sido recopilada de proveedores de materiales en
Colombia y en países de la región andina. Se presume que, en otros países de América del
Sur, se utilizan materiales con características similares, si no idénticas. Sin embargo, se
recomienda encarecidamente verificar con los proveedores locales el nombre y las
características técnicas del material antes de utilizarlo. Los proveedores locales pueden
proporcionar la información más actualizada y precisa según las disponibilidades
regionales y las regulaciones aplicables.

Presentaciones comerciales de los aceros
Más allá de dimensionar las partes terminadas del diseño en curso, la selección adecuada
del material es un aspecto crucial en la construcción de la pieza. Las características físicas
del material, junto con su resistencia asociada, deben ser apropiadas para soportar las
cargas o solicitaciones en funcionamiento. Para lograr esto, existen dos enfoques comunes:
1. Calcular las dimensiones de la pieza para el material seleccionado: En este enfoque, se
ajustan las dimensiones de la pieza según las propiedades del material elegido,
asegurando que cumpla con los requisitos de resistencia y rendimiento. Si es posible
encontrar un material con propiedades cercanas a las necesarias, este enfoque es
eficaz y permite mantener la integridad estructural del diseño.
2. Elegir el material para las dimensiones requeridas de la pieza: En algunos casos,
puede que no existan materiales con propiedades que se ajusten exactamente a las
dimensiones calculadas. En este escenario, las opciones pueden incluir cambiar a un
material diferente con propiedades más cercanas a las necesarias o mecanizar el
material disponible para ajustarlo a las dimensiones requeridas. La elección entre
estas opciones se basa en consideraciones económicas y de disponibilidad de
materiales, y recae en su juicio.
Este prontuario se enfoca en el primer aspecto mencionado y ofrece información valiosa
sobre la disponibilidad comercial de materiales. Esta información es esencial para tomar
decisiones fundamentadas y efectivas en la selección de materiales y el proceso de diseño.
Las guías, referencias y dimensiones presentadas a continuación se han recopilado a partir
de casas distribuidoras de acero en Colombia. Sin embargo, es importante destacar que
muchas de estas referencias y dimensiones son aplicables a otros países de América Latina.
De nuevo, se recomienda consultar con los proveedores locales para verificar la
disponibilidad de la presentación específica del material seleccionado en la región de
interés. Esto garantiza que la información sea relevante y aplicable a las condiciones y
necesidades locales, lo que resulta fundamental para el éxito de los proyectos de diseño y
construcción en la región.

Guía de selección de aceros para herramientas
Los aceros para herramientas se clasifican en varios grupos según su aplicación y
características específicas. Estos grupos incluyen:
1. Aceros para trabajos en frío: Estos aceros están diseñados para ser utilizados en
aplicaciones en las que las herramientas no están sujetas a altas temperaturas
durante su uso. Son adecuados para operaciones de corte, conformado y maquinado
en frío, como el estampado de piezas metálicas, la fabricación de troqueles y
matrices, y otras aplicaciones en las que la herramienta no se calienta
significativamente durante el proceso.
2. Aceros para trabajos en caliente: Los aceros para trabajos en caliente están diseñados
para resistir temperaturas elevadas durante su uso. Son ideales para aplicaciones en
las que las herramientas entran en contacto con materiales a altas temperaturas,
como la forja de metales, la extrusión o la laminación en caliente. Estos aceros deben
mantener su dureza y resistencia a temperaturas elevadas.
3. Aceros resistentes al impacto: Estos aceros se utilizan en aplicaciones en las que las
herramientas están sujetas a cargas de impacto y choque. Deben tener una alta
tenacidad y resistencia al agrietamiento bajo cargas repentinas. Las aplicaciones
comunes incluyen herramientas de corte en aplicaciones de impacto, como martillos,
cinceles y herramientas de demolición.
4. Aceros para aplicaciones especiales: Este grupo abarca una amplia gama de aceros
diseñados para aplicaciones específicas. Pueden incluir aceros resistentes a la
corrosión, aceros para aplicaciones de alta velocidad, aceros para aplicaciones de
corte de metales no ferrosos, entre otros. Estos aceros se adaptan a necesidades
particulares en diversas industrias y aplicaciones especializadas.
La elección del tipo de acero para herramientas adecuado dependerá de la aplicación
específica, las condiciones de trabajo y los requisitos de rendimiento. Cada grupo de acero
está diseñado para satisfacer las demandas particulares de su categoría de aplicaciones. La
selección de un acero para herramientas requiere la consideración de diversas
características fundamentales. Estas características influyen en el rendimiento y la
durabilidad de la herramienta en su aplicación específica. Al elegir un acero para
herramientas, es importante tener en cuenta lo siguiente:
1. Tenacidad: La tenacidad se refiere a la capacidad del acero para resistir la fractura
bajo cargas dinámicas o de impacto. Es fundamental en herramientas que están
expuestas a cargas cíclicas o golpes, ya que una herramienta tenaz será menos
propensa a romperse en condiciones de trabajo exigentes.
2. Resistencia al desgaste por fricción o abrasión: Esta característica se relaciona con la
capacidad del acero para resistir el desgaste debido a la fricción o al contacto con

materiales abrasivos. Es esencial en herramientas que entran en contacto continuo
con superficies o materiales que podrían desgastar la herramienta con el tiempo.
3. Balance entre tenacidad y resistencia al desgaste: Dependiendo de las condiciones de
trabajo específicas, es crucial encontrar un equilibrio adecuado entre tenacidad y
resistencia al desgaste. Algunas aplicaciones pueden requerir una mayor tenacidad,
mientras que otras necesitarán una mayor resistencia al desgaste.
4. Estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico: Durante el proceso de
tratamiento térmico, es importante que el acero mantenga su estabilidad
dimensional. Esto garantiza que la herramienta no sufra deformaciones o cambios
no deseados en sus dimensiones que afecten su precisión y rendimiento.
5. Maquinabilidad: La maquinabilidad se refiere a la facilidad con la que el acero puede
ser mecanizado o trabajado con herramientas de corte. Un acero para herramientas
con buena maquinabilidad es más fácil de procesar y fabricar, lo que puede ahorrar
tiempo y costos en la producción de herramientas.
La elección del acero para herramientas adecuado dependerá de las condiciones de trabajo
específicas, el tipo de herramienta y los requisitos de rendimiento deseados. Es esencial
considerar todas estas características para asegurar que la herramienta sea eficaz y
duradera en su aplicación. Para utilizar este documento de manera efectiva en la selección
del material, siga el siguiente procedimiento:
1. Identificar la característica más crítica: Determine cuál es la característica más
importante o crítica para el desempeño de su herramienta. Puede ser la
tenacidad, resistencia al desgaste, estabilidad dimensional, o cualquier otra
propiedad específica.
2. Analizar los requisitos operativos: Evalúe los requisitos de las herramientas
durante su operación. Esto incluye factores como las condiciones de
temperatura, carga, velocidad de corte, frecuencia de uso y entorno de trabajo.
Entender cómo la herramienta será utilizada es esencial para la selección del
material.
3. Seleccionar la principal característica necesaria: Basándose en los requerimientos
operacionales, identifique la característica o combinación de características que
son críticas para el desempeño de la herramienta. Por ejemplo, si la herramienta
estará sometida a altas temperaturas, la resistencia al calor puede ser la
propiedad más importante.
4. Elegir el grado apropiado: Con la característica principal en mente, seleccione el
grado de acero que posea la mejor combinación de propiedades para satisfacer
sus necesidades. Consulte las tablas y datos disponibles para encontrar el grado
de acero que cumple con los requisitos específicos de su herramienta.

Este enfoque estructurado garantizará que el acero para herramientas seleccionado sea el
más adecuado para su aplicación, lo que, a su vez, optimizará el rendimiento y la
durabilidad de la herramienta en el trabajo.

Sobredimensiones requeridas para aceros laminados en caliente
En el proceso de conformación en caliente, el acero se expone a la influencia de los gases del
horno y del aire, lo que puede dar lugar a un empobrecimiento de carbono, conocido como
descarburación, y a la oxidación de la superficie. Estos efectos pueden causar defectos
superficiales no deseados. Para contrarrestarlos y garantizar la calidad del material, es
necesario llevar a cabo una mecanización o rectificación posterior. Es importante tener en
cuenta esta operación desde el principio al calcular las dimensiones necesarias. La Tabla 1
proporciona recomendaciones de las sobremedidas requeridas para perfiles redondos,
cuadrados, hexagonales y otros.
Esta información ayudará a garantizar que las piezas fabricadas cumplan con los estándares
de calidad y tolerancias necesarias, a pesar de los posibles efectos adversos del proceso de
conformación en caliente.
Tabla 1. Sobredimensiones requeridas para aceros laminados en caliente
Dimensión Añadir en mm
Hasta 20 mm 2
Desde 20 mm hasta 50 mm 3
Desde 250 hasta 300 mm 10
Desde 300 hasta 350 mm 12

Información general sobre los elementos de aleación de los aceros
En este documento, se presenta de manera concisa la información más relevante acerca de
los elementos de aleación más comúnmente utilizados. Se destaca su influencia en las
propiedades del material aleado y se proporcionan ejemplos de posibles aplicaciones en
función de dichas propiedades. Este resumen facilita una comprensión general de cómo los
elementos de aleación pueden ser aprovechados para lograr ciertas características
deseables en los materiales, lo que es valioso para la selección y diseño de componentes en
diversas aplicaciones industriales.
Ni (níquel) punto de fusión: 1.453°C
El níquel es un elemento de aleación que incrementa la resistencia de los aceros,
aunque en menor medida que el silicio y el manganeso. A su vez, tiene un efecto leve
en la expansión térmica, lo que apenas se percibe. El níquel es beneficioso para
mejorar la templabilidad, especialmente cuando el acero contiene cromo. Los aceros
que combinan níquel y cromo son resistentes a la corrosión y a altas temperaturas.
Además, la soldabilidad de los aceros no se ve afectada por la presencia de níquel.
En particular, el níquel aporta una significativa mejora en la resistencia de los aceros
utilizados en construcción, sobre todo a bajas temperaturas. Se aplica como
elemento de aleación en una variedad de aceros, incluyendo los austeníticos, que son
resistentes a la corrosión y a la oxidación, así como en los aceros de cementación y
bonificación para mejorar su tenacidad.
El níquel, por lo tanto, desempeña un papel importante en la modificación de las
propiedades de los aceros, haciéndolos más resistentes y adecuados para diversas
aplicaciones, desde estructuras de construcción hasta componentes que requieren
resistencia a la corrosión y altas temperaturas.
Mo (molibdeno) Punto de fusión: 2.610°C
El molibdeno es un elemento de aleación que aporta varias mejoras significativas a
los aceros. Aumenta tanto la resistencia a la tracción como, de manera notable, la
resistencia al calor. Además, favorece la soldabilidad de los aceros. Sin embargo, en
los aceros con un alto contenido de molibdeno, puede dificultarse su forjabilidad.
El molibdeno se utiliza con frecuencia en combinación con el cromo, y su
comportamiento es similar al del tungsteno. Cuando se combina con cromo y níquel,
se logran altos límites de fluencia y una alta tenacidad. Debido a su capacidad para
formar carburos, el molibdeno se utiliza en la aleación de aceros rápidos, aceros para
trabajo en caliente, aceros austeníticos resistentes a la corrosión, aceros de
cementación y bonificación, así como en aceros resistentes a altas temperaturas. Su
inclusión en las aleaciones es especialmente valiosa para reducir la fragilidad y
mejorar la durabilidad en condiciones de alta temperatura.

En resumen, el molibdeno desempeña un papel crucial en el fortalecimiento y la
resistencia al calor de los aceros, y se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones,
desde herramientas de corte de alta velocidad hasta componentes resistentes a altas
temperaturas.
W (tungsteno) punto de fusión: 3.380°C
El tungsteno es un elemento de aleación que aporta notables mejoras a los aceros.
Eleva significativamente la resistencia, aumenta la dureza y prolonga la durabilidad
de los filos, ofreciendo una excepcional resistencia a altas temperaturas. Por esta
razón, el tungsteno se utiliza en la fabricación de aceros rápidos y en aceros
diseñados para aplicaciones en caliente.
La incorporación de tungsteno en una aleación con acero resulta en un aumento
considerable de la resistencia a la tracción y del límite de elasticidad,
aproximadamente en 40 N/mm2 por cada 1% de tungsteno añadido. Este elemento
también es un formador eficaz de carburos, lo que lo convierte en una elección
preferida en aceros resistentes al calor. La presencia de tungsteno mejora la
resistencia al revenido y contribuye a que los aceros mantengan su dureza y
resistencia a altas temperaturas.
En resumen, el tungsteno es un componente valioso en la mejora de las propiedades
de los aceros utilizados en aplicaciones de alta temperatura y resistencia, como
herramientas de corte de alta velocidad y componentes sometidos a condiciones
exigentes de trabajo en caliente.
V (vanadio) punto de fusión: 1.730°C
El vanadio es un elemento de aleación que, incluso en pequeñas cantidades, mejora
significativamente la resistencia al calor y reduce la sensibilidad al
sobrecalentamiento en los aceros. Este efecto es particularmente eficaz en los aceros
utilizados en la construcción y en los aceros para herramientas. En el caso de los
aceros rápidos, el vanadio eleva la durabilidad de los filos de corte.
El vanadio tiene la capacidad de formar carburos de manera eficaz, lo que resulta en
un aumento en la resistencia a la tracción y el límite de fluencia de los aceros. Sin
embargo, su contribución más notable es en el fortalecimiento de las propiedades de
resistencia al calor de los aceros, lo que los hace adecuados para aplicaciones a altas
temperaturas.
El vanadio se prefiere como elemento de aleación en combinación con el cromo en
los aceros de construcción y en los aceros resistentes al calor. También se utiliza en
conjunto con el tungsteno en la fabricación de aceros rápidos y en aceros diseñados
para aplicaciones de trabajo en caliente.
En resumen, el vanadio es un componente valioso en la mejora de las propiedades de
los aceros utilizados en una amplia gama de aplicaciones, desde construcción hasta

herramientas de corte de alta velocidad, y aquellos que requieren resistencia al calor
en condiciones exigentes.
S (azufre) punto de fusión: 118°C
El azufre es un elemento que puede tener efectos perjudiciales en el acero, ya que
hace que este sea frágil y quebradizo, especialmente a altas temperaturas, como el
rojo vivo. Por lo tanto, se considera un elemento no deseado en los aceros. En
general, se toleran contenidos de azufre en el rango de 0,025% a 0,030% en los
aceros para garantizar que no afecte significativamente la calidad y la integridad del
material.
Sin embargo, en aplicaciones específicas, como en la fabricación de piezas para
tornos automáticos, se permite un mayor contenido de azufre, a veces hasta un 0,3%.
Esto se hace con el propósito de facilitar el proceso de mecanizado, ya que el azufre
puede formar inclusiones en la estructura del acero. Estas inclusiones actúan como
zonas de debilidad y facilitan la formación de virutas cortas durante la operación de
mecanizado. Aunque esto puede ser beneficioso para el mecanizado, es importante
tener en cuenta que estas inclusiones pueden reducir la resistencia y la calidad del
material, por lo que se utilizan en aplicaciones específicas en las que la resistencia no
es una preocupación principal.
P (fósforo) punto de fusión: 44°C
Es cierto que el fósforo es un elemento que se considera perjudicial en la fabricación
del acero. Existen varias formas de fósforo, incluyendo el fósforo blanco (amarillo), el
fósforo rojo (violeta), el fósforo negro y otros. En general, se busca limitar la
presencia de fósforo en el acero, especialmente en aceros de alta calidad.
El fósforo puede afectar negativamente las propiedades del acero, ya que puede
causar fragilidad y reducir la tenacidad, lo que es especialmente perjudicial en
aplicaciones en las que se requiere alta resistencia y durabilidad. Por lo tanto, se
establecen límites en la concentración de fósforo en los aceros para asegurar su
calidad. Estos límites varían según el tipo de acero y su aplicación, pero en aceros de
alta calidad, como los utilizados en aplicaciones estructurales o industriales críticas,
se busca mantener el contenido de fósforo entre 0,03% y 0,05% o incluso más bajo,
dependiendo de los estándares y las normativas aplicables.

Materiales según su existencia comercial
A continuación, se presentan las opciones de materiales más comunes utilizados en el
diseño y construcción de máquinas y equipos. Estas opciones se basan en los materiales
disponibles comercialmente a través de proveedores confiables. Esta guía tiene como
objetivo ayudar en la selección del material que mejor se adapte a los requisitos específicos
de su aplicación en términos de dimensiones, funcionalidad y resistencia. La elección
adecuada del material es esencial para garantizar el rendimiento óptimo y la durabilidad de
las máquinas y equipos en su aplicación particular.
Nota aclaratoria: Debido a que los materiales que se consiguen comercialmente en américa
latina son importados de países en los que se maneja el sistema inglés de unidades (USCS),
el peso de los materiales se reporta en kgf y no en Newton como debería utilizarse en el
sistema internacional de (SI). En lo posible para las demás dimensiones físicas se utilizarán
las unidades establecidas en el sistema internacional de unidades (SI).
7075 ALLOY [Aluminio utilizado para moldes para plásticos]
Composición química:
Al Zr Mg Cu Cr
90,2 5,5 2,5 1,5 0,3
Características y aplicaciones:
Se trata de una aleación de aluminio que ofrece una combinación excepcional de
maquinabilidad y alta resistencia mecánica. Esta aleación se utiliza comúnmente en
la fabricación de moldes para soplado, donde se requiere no solo resistencia sino
también resistencia a la corrosión, particularmente en ambientes salinos o cuando se
trabaja con PVC.
Una de las características destacadas de esta aleación es su alta conductividad
térmica, lo que permite realizar procesos de inyección y soplado a velocidades más
elevadas. Además, su bajo coeficiente de expansión térmica tiene un impacto
positivo en la duración y precisión del ajuste de las máquinas utilizadas en la
fabricación de moldes. En resumen, esta aleación de aluminio es una elección óptima
para aplicaciones de moldeo que requieren alta maquinabilidad, resistencia
mecánica, resistencia a la corrosión y una conducción eficiente del calor.
Conformación en caliente y tratamiento térmico
Densidad a 20°C: 2,8 g por cm3
Conductibilidad térmica a 25°C (°C x 49) 019: 0,29
Temperatura de temple: Precalentar a 232°C-Tratar desde 460 hasta 499°C
Medio de temple: Agua fría
Programa de existencias:

El aluminio 7075 Alloy únicamente se suministra en platina de 76 x 600 mm, y el
peso por metro lineal de esta platina es de 132,5 kgf.
BP-42 [Moldes para plásticos, herramientas]
C Mn Cr Mo
0,40 0,70 16,0 1,10
Normas:
Número alemán: 2316
DIN: X-36-CrMo-17
AISI: 420
AFNOR: 240-CD-16
Este es un acero inoxidable martensítico con un alto contenido de cromo y
molibdeno, lo que le otorga una excelente resistencia a la corrosión. Se emplea
principalmente en la fabricación de moldes de inyección utilizados en la producción
de plásticos químicamente agresivos, como el PVC.
Este acero se suministra en una condición templada y revenida, con una resistencia a
la tracción de aproximadamente 100 kgf/mm2. Un aspecto destacado de este
material es su capacidad para ser pulido, lo que permite obtener un acabado espejo
en la superficie del molde. Esto lo convierte en una opción recomendada en la
fabricación de piezas que requieren una superficie de alta calidad y un aspecto
estético superior.
Además, el molde acabado puede ser sometido a un proceso de nitruración, ya sea
mediante gases o en un baño de sales, lo que mejora aún más la calidad de la
superficie. En general, este acero es una elección excelente para aplicaciones en las
que se requiere resistencia a la corrosión, durabilidad, acabado de alta calidad y la
posibilidad de mejorar la superficie a través de la nitruración, sin necesidad de
tratamientos adicionales.
Estado de suministro:
Tratado térmicamente, templado y revenido con una dureza de 30-34 HRC y una
resistencia a la tracción de 100 kgf/mm2.
Similar a: Assab: Stavax- Boehler: N – 335
Forja: 100-750°C
Recocido blando: 750-800°C-4 horas de enfriamiento en horno
Dureza Brinell en estado recocido: HB 235 máximo
Eliminación de tensiones: 650°C enfriar en el horno

Precalentamiento para el temple: 650°C
Temperatura de temple: 980-1030°C
Medio de temple: Aceite
Temperatura de revenido: 600-700°C
Tiempo: 1 hora por cada 25 minutos.
Tabla 2. Programa de existencias y peso por metro lineal según perfiles para el BP-42
Redondo Rectangular
mm kgf/m mm kgf/m
25 3,87
32 x 610 154,20
32 6,34
38 8,95
38 x 610 183,12
45 12,55
50 15,50
51 x 610 245,76
65 26,19
75 34,87
75 x 610 361,42
90 50,22
100 62,00
255 x 610 1228,84
115 82,00
125 96,87
MOULREX-A [Moldes para plásticos, herramientas]
C Si Mn Cr Mo V S
0,40 0,40 1,50 1,95 0,20 0,10 add,
Normas:
DIN: 40-CrMnMoS-86
AISI: P-20
El Rochling Moulrex-A es un acero de cromo-molibdeno-vanadio que se obtiene
mediante un proceso de desgasificación al vacío. Este método garantiza que los gases
que pueden dar lugar a porosidad en el acero, como el hidrógeno, el oxígeno y el
nitrógeno, son eliminados del acero en estado líquido. Como resultado, este acero
presenta notables mejoras en su capacidad de pulido y una reducción significativa
del efecto de las inclusiones de silicatos y aluminio-silicatos debido a la eliminación
de oxígeno.
Este grado de acero se recomienda especialmente en la fabricación de moldes
utilizados en la producción de una amplia gama de plásticos, incluyendo acrílicos,
polietileno, poliestireno, celulosa, nylon, vinilos, melaminas, poliésteres y otros
materiales similares. Además, este acero también puede utilizarse en la fabricación

de componentes como palancas, piñones de módulo grande, soportes y piezas de
maquinaria, entre otros.
En resumen, el Rochling Moulrex-A es una elección adecuada para aplicaciones en
las que se requiere un acero de alta calidad que ofrezca una superficie pulida y una
resistencia mejorada a las inclusiones, siendo especialmente valioso en la fabricación
de moldes para plásticos y en la producción de una variedad de componentes
industriales.
Tabla 3. Programa de existencias y peso por metro lineal según perfiles para el MOULREX – A
Redondo Rectangular
mm kgf/m mm kgf/m
40 9,92 25 x 305 60,23
45 12,55 25 x 350 69,12
50 15,50 30 x 610 144,57
65 26,19 35 x 305 84,33
76 35,81 35 x 356 98,43
90 50,22 35 x 610 168,66
100 62,00 40 x 305 96,38
106,5 70,32 40 x 356 112,49
131,5 107,21 40 x 610 192,76
151,5 142,30 50 x 305 120,47
50 x 350 138,25
250 x 610 1204,75
RCC-O [Trabajo en frio, herramientas]
C Si Mn Cr
2,05 0,3 0,35 12
Normas:
DIN: X210-Cr12
AISI: D-3
AFNOR: Z200-C12
El Rochling RCC-O es un acero diseñado para aplicaciones en trabajos en frío.
Pertenece al grupo de alto carbono y cromo, lo que le confiere excelentes
propiedades de conservación de filos y resistencia a la deformación durante el
tratamiento térmico.
Este acero se utiliza en la fabricación de herramientas que requieren una alta
resistencia al desgaste por fricción y abrasión. Algunos ejemplos de aplicaciones

incluyen herramientas de corte, punzonado, rebabado, desbarbado y cizallado.
Además, se emplea en la fabricación de fresas para cortar madera, rodillos utilizados
en la formación de tubos y perfiles, dados para extrusión en frío, moldes cerámicos,
cuchillas para molinos de recuperación de plásticos y moldes para la industria del
plástico, entre otras aplicaciones.
En resumen, el Rochling RCC-O es una elección sólida para herramientas y
componentes que enfrentan desgaste y abrasión significativos en aplicaciones de
trabajo en frío, ofreciendo resistencia, durabilidad y conservación de filos esenciales
en estas aplicaciones.
Dureza Brinell en estado recocido blando: HB 250 máximo.
Dureza para trabajo: 58-62 HRC.
Similar a: Assab: XW-5-Boehler: K-100
Forja: 1,050-850°C
Recocido blando: 800-850°C-en enfriamiento lento en el horno.
Dureza Brinell después de recocido: HB 250 máximo.
Recocido para eliminar tensiones: 650°C por 1 a 2 horas. Enfriar en horno.
Precalentamiento para el temple: precalentar lentamente hasta 850°C
Temperatura de temple: 930-980°C Mantener esta temperatura durante 20 minutos,
para espesores superiores a 20 mm aumentar un minuto por cada milímetro de
espesor adicional.
Medio de enfriamiento: Aceite, aire (hasta diámetros de 30 mm) o baño de sal a 400-
450°C o 220-250°C.
Revenido: Debe llevarse a cabo al instante después del temple, a una temperatura de
150-300°C. Mantener una hora por cada 25mm. Enfriar en aire.
Tabla 4. Programa de existencias y peso por metro lineal según perfiles para el RCC-O
Redondo Rectangular
mm kgf/m mm kgf/m
20 2,48 25 x 6 1,18
23 3,27 25 x 10 1,97
25 3,87 25 x 13 2,56
32 6,34 25 x 15 2,96
35 7,59 25 x 20 3,95
38 8,95 40 x 6 1,89
45 12,55 40 x 13 4,10
50 15,50 40 x 16 5,05
58 20,85 40 x 20 6,32
65 26,19 40 x 25 7,90
75 34,87 50 x 6 2,37
85 44,79 50 x 10 3,95
90 50,22 50 x 13 5,13
100 62,00 50 x 15 5,92

115 81,99 50 x 20 7,90
130 104,78 50 x 25 9,87
140 121,52 50 x 40 15,80
160 158,72 80 x 6 3,79
200 248,00 80 x 13 8,21
250 387,50 80 x 15 9,48
Rectangular Rectangular
mm kgf/m mm kgf/m
80 x 20 12,64 150 x 40 47,40
80 x 40 25,28 150 x 50 59,25
80 x 50 31,60 150 x 76 90,06
100 x 13 10,27 200 x 20 31,60
100 x 15 11,85 200 x 25 39,50
100 x 20 15,80 200 x 40 63,20
100 x 25 19,75 200 x 50 98,75
100 x 40 31,60 200 x 76 120,08
100 x 50 39,50 250 x 25 49,37
130 x 13 13,35 250 x 40 79,00
130 x 15 15,40 250 x 50 98,75
130 x 20 20,54 250 x 76 150,10
130 x 25 25,67 300 x 40 94,80
150 x 15 17,77 300 x 50 118,50
150 x 20 23,70 300 x 76 180,12
150 x 25 29,62
ACERO PLATA [Trabajo en frio, indeformable]
C Si Mn Cr W V
1,15-1,25 0,15-0,30 0,20-0,35 0,15-0,26 0,90-1,10 0,08
Normas:
DIN: 120-WN-4
AISI: O1
El acero plata al tungsteno de temple al agua es un material con notables
propiedades, como alta resistencia al desgaste y una excelente calidad de superficie
con medidas precisas, cumpliendo con las normas internacionales ISA-H9.
Este acero es particularmente recomendado en la fabricación de herramientas en las
que la precisión dimensional es de máxima importancia. Algunas de las aplicaciones

típicas para este material incluyen la fabricación de machuelos, rimas, calibradores,
brocas helicoidales, herramientas para joyeros, vástagos para diversas herramientas
de corte y estampado, guías, piezas para relojes, espigas para máquinas
herramientas y maquinaria en general, ruedas de levas y engranajes pequeños,
machos de expulsión, entre otros.
La combinación de alta precisión dimensional y resistencia al desgaste hacen de este
acero una elección sólida para aplicaciones en las que la exactitud y la durabilidad
son fundamentales. Su versatilidad lo convierte en un material valioso para una
amplia gama de herramientas y componentes mecánicos.
Varillas rectificadas y pulidas con tolerancia según DIN-175 o ISA-H9, libres de
descarburación superficial. Posee en estado de suministro una dureza aproximada
de HB 180-210. Resistencia a la tracción en estado recocido de 60-70 kgf/mm2,
después de ser tratado térmicamente se obtiene una dureza de HRC 64-66.
Tratamiento térmico y dureza:
Temple: 780-810°C Enfriar en agua.
Revenido: 180-100°C
Dureza después del revenido: HRC 62
Tabla 5. Programa de existencias y peso por metro lineal según perfiles para el Acero plata
Redondo Redondo
mm kgf/m pulg kgf/m
2,0 0,02 1/8 0,06
2,5 0,03 5/32 0,09
3,0 0,05 3/16 0,14
3,5 0,07 7/32 0,19
4,0 0,09 1/4 0,24
4,5 0,12 9/32 0,31
5,0 0,15 5/16 0,39
5,5 0,18 3/8 0,56
6,0 0,22 7/16 0,76
7,0 0,30 1/2 1,00
8,0 0,39 9/16 1,26
9,0 0,50 5/8 1,56
10,0 0,62 3/4 2,24
11,0 0,75 7/8 3,06
12,0 0,89 1 4,00
1-1/4 6,24
1-1/2 9,00
El libro completo aquí: Prontuario

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