MANTENIMIENTO INDUSRIAL

1. Propuesta de Mantenimiento a
una Máquina Industrial de
Lavado en Seco
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Administración del mantenimiento
Meneses Luqueño Hector Enrique.
Cervantes Cervantes Beatriz Adriana
Garibay Heredia Christyan

2.  Se realizó la visita a la micro empresa de
lavandería y tintorería “Blanco y Limpio”
localizada en la Avenida Piracantos No.
135 colonia Parque de Poblamiento, en
Pachuca Hgo. El titular de esta empresa
es Carlos Tapia Martínez.

3.  Nosotros elegimos una lavadora de
tamaño industrial para el lavado en seco
que opera mediante un liquido especial
llamado “percloroetileno”.

4.  El mantenimiento de la máquina que elegimos se
da cada mes o cada dos meses limpiándola de la
parte interior y cambiándole el liquido empleado
para el lavado llamado percloroetileno, Este
liquido es el que permite que el lavado se efectué
correctamente ya que es una maquina de lavado
en seco. El mantenimiento que se le da a esta
maquina es mínimo ya que esperan a que se
descomponga o falle para darle un buen
mantenimiento dejándolos inactivos hasta por 5
días, esto nos indica que en la mayoría de los
casos su mantenimiento es puramente
correctivo.

5.  En la empresa no se dispone de las
herramientas necesarias para darle su
debido mantenimiento a la máquina ya
que los trabajadores solo se enfocan en el
uso de la misma pero no en su cuidado.

6.  La máquina tiene una capacidad
productiva de 15 a 20 piezas por día, la
maquina únicamente opera los días lunes,
miércoles y viernes, ya que las
necesidades de la empresa así lo
requieren.

7.  La duración del líquido es
aproximadamente diez lavadas, utilizando
una garrafa de 20 litros cada vez que se
necesita el cambio. Para su cambio a
veces no utilizan guantes a pesar de que
el líquido es tóxico. Ellos se dan cuenta de
que hay que cambiar el líquido porque la
máquina para su funcionamiento o porque
no trabaja adecuadamente.

8. Propuesta de mantenimiento
preventivo y predictivo para la
máquina “FRIGOSEC” de
lavado en seco.

9.  Los operarios de la máquina deberán checar cada
semana los niveles de suciedad del líquido
mediante los indicadores ubicados en la parte
posterior de la máquina y en caso de que los
niveles sean altos se requerirá el cambio del
liquido correspondiente.
 Los operarios cada 15 días deberán checar el
interior de la máquina para ver que se encuentre
en buen estado y no presente algún residuo u
objeto que pueda afectar a su funcionamiento.

10.  Los operarios deberán usar equipo de protección
cada vez que tengan que interactuar con la
máquina en este caso cubre bocas y guantes.
 Cada mes y medio para la prevención de la falla
de la máquina se le cambiara el liquido para su
buen funcionamiento y evitar que se llegue al
mantenimiento correctivo.
 La empresa deberá realizarle un mantenimiento
general cada 6 meses ya que se tiene un
estadístico en el que la máquina cada 8 o 10
meses se avería de alguno de sus componentes.