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PROYECTO DE RESOLUCION
La Honorable Cámara de Diputados de la Nación
RESUELVE:
Solicitar al Poder Ejecutivo Nacional, para que a través de los organismos pertinentes,
se sirva informar a la brevedad y por escrito sobre diversos aspectos relacionados con
las acciones de mantenimiento que se están llevando a cabo y el estado actual de las
turbinas existentes en la represa hidroeléctrica binacional Yacyretá en nuestra Provincia
de Corrientes, en particular:
Si el sistema eléctrico vuelve a estar al límite tras varios días de excesivo calor y mucho
consumo energético.
Si se ha producido la caída de cuatro turbinas en Yacyretá y se mantiene una capacidad
del 80% en las 16 turbinas restantes, lo cual ha generado diversos cortes de luz y
bajones tensión en diversos sectores de nuestro país.
Si Edenor y Edesur ha solicitado a los grandes clientes para que bajen el consumo como
un real un reflejo de tal situación.
Si se importaron 22 megavatios de Paraguay para cubrir la demanda pico.
Si se encuentran efectuando diversas gestiones con Bolivia para importar energía
eléctrica a nuestro país.
Si el Gobierno Nacional y las empresas eléctricas han asimilado la crítica situación que
se sufre por tal circunstancia.
Si la represa hidroeléctrica Yacyretá aporta aproximadamente entre el 12 y 15% de la
electricidad que se consume en el país.
Si el sitio oficial del regulador del mercado eléctrico mayorista (CAMMESA) ha plan-
teado el alerta sobre este tema, y en caso afirmativo qué medidas se han adoptado al
respecto.
Si Yacyretá opera con 16 de las 20 turbinas y con la mayoría de las 16 trabajando al
80% según se ha manifestado "para reducir esfuerzos mecánicos".
Si el Gobierno del Paraguay, alertó al Gobierno Nacional de este problema técnico y el
deterioro de la central hidroeléctrica.
Si en total hay 675 megavatios de potencia de Yacyretá fuera de servicio.
Si según fuentes de información del Ente Binacional Yacyretá, una de las turbinas va a
tener reparación inmediata, pero las otras tres van a estar fuera de servicio con fecha de
distantes fechas de rehabilitación. En este último caso determinar en qué fecha pudiesen
comenzar a funcionar.
Si también de la represa de Salto Grande se producen 270 megavatios menos de lo
normal.
Si por la creciente demanda eléctrica, Yacyretá lleva varios años de mucha exigencia en
su operatividad. En caso afirmativo que medidas preventivas de mantenimiento se han
adoptado.
Si, según las consultas que fueran efectuadas a los expertos técnicos, desde el peor
momento de la crisis energética en 2007-2008, la represa fue sobre exigida para cubrir
el déficit, lo que, sin lugar a dudas ha generado un grave deterioro y posteriores daños
en su tecnología.
Si la represa hidroeléctrica binacional Yacyretá tiene una capacidad de generación total
de 3.100 megavatios de potencia instalados y actualmente produce casi el 60 por ciento
de la generación hidroeléctrica del país (un 12 por ciento del total de la electricidad
consumida).
Si existe la preocupación por la generación eléctrica, centrándose también en que
Atucha II está produciendo al 80% de su capacidad y Central Embalse Río Tercero fue
retirada de operación para una remodelación para extenderle su vida útil.
Si es intención del Gobierno Nacional que la demanda de electricidad no llegue a
23.000 megavatios para no pasar sobresaltos mayores con el suministro.
Si de hecho, para cubrir la demanda en las horas pico se han importado 22 megavatios
de Paraguay.-
Cualquier otra información que sea de utilidad a la presente solicitud.
FUNDAMENTOS
Señor presidente:
Los Señores Legisladores de la Provincia de Corrientes en su real y constante
preocupación por la situación que vienen dándose respecto del funcionamiento de la
represa hidroeléctrica bilateral Yacyretá, han efectuado un formal pedido de informes a
la Entidad Binacional Yacyretá (EBY) tanto sobre el estado de la estructura edilicia, y
sobre todo, en cuanto al mantenimiento y estado actual en que se encuentra el estado
operativo de la parte tecnológica (turbinas) de dicha represa.
Ante las diversas versiones que indican que 675 megavatios de potencia están fuera de
servicio, han sostenido que resulta necesario contar con una acabada información sobre
supuestas falta de mantenimiento y sobre exigencia del funcionamiento de las turbinas
existente en el emprendimiento hidroeléctrico.
Han dejado sentado que resulta menester llevar tranquilidad a la población y evitar
rumores catastróficos.
En mi carácter de ciudadano y vecino de la mencionada Provincia y como Diputado de
la Nación del Bloque de la UCR por la Provincia de Corrientes me hago eco de tal
preocupación y en la convicción de tener un consumado conocimiento a ese respecto, es
que me veo en la obligación moral, espiritual e institucional de efectuar el presente
proyecto de Resolución. Por otro lado sabido es que técnicamente las turbinas se sacan
de línea periódicamente por mantenimiento. Por ejemplo, las de Yacyretá tienen paradas
programadas cada 20000 horas pero hace un algún tiempo se había subido a 24000
horas, y no se sabe si en la actualidad ese plazo se mantienen o si se ha elevado, o sea
mas o menos cada 2 o 3 años. Normalmente cuando se hacen esas paradas se detectan
problemas y se procede a su reparación.
Según datos obtenidos de la siguiente fuente:
REPORTER I.A.S.
Noticias e Informaciones Técnicas
RUIDOS EN LA CENTRAL
HIDROELECTRICA YACYRETA
Autor:
ING. GUSTAVO A. GAMARRA
Trabajo distinguido con MENCION ESPECIAL en el
Certamen al Mejor Trabajo Técnico sobre Prevención de Riesgos
en el Trabajo, organizado por el Instituto Argentino de
Seguridad, Abril del 2007.
RUIDOS EN LA CENTRAL HIDROELECTRICA YACYRETA
Introducción:
La Central Hidroeléctrica Yacyretá (CHY) dispone de 20 turbinas de eje vertical, rodete
único con álabes de inclinación ajustable, tipo Kaplan (hélice de paso ajustado), con una
caja semiesperial construida en hormigón forma integral con la toma y un tubo de
aspiración de tipo acodado cada una.
Las turbinas están ubicadas en el módulo 2 de la estructura de la CHY, como esta en la
Lamina Nº 1, ocupando cada una de ellas un monolito de 36 mts; de ancho.
La línea media del rodete se encuentra a cota 48,00 metros sobre el nivel del mar; la línea
del distribuidor a cota 52,00; y la cara superior de la brida de acople del eje de la turbina
con el rotor del generador a cota 61.54 m.s.n.m.
Las características principales de cada una de las 20 turbinas son las siguientes:
 Potencia nominal funcionando……………………………..154 MW
 Salto neto nominal de …………………………………........21.3 m.
 Velocidad Nominal...........................................................71.4 rpm.
 Diámetro del rodete...............................................................9.5 m.
 Diámetro del anillo distribuidor...........................................11.48 m
 Altura de paletas del distribuidor...........................................3.52 m.
 Número de paletas del distribuidor...............................................24
 Diámetro interior del revestimiento del pozo de turbina………..13 m.
 Presión nominal…………………………………............70.3 Kg/cm2
 Potencia de cada bomba principal…………………………..187 KW
 Cantidad de Bombas Principales……………………….…………..3
 Caudal de cada bomba principal………………………… 1.190 l/min
El diseño de las turbinas es único y ha sido realizado por el consorcio Voight Dew,
existiendo solamente algunas diferencias entre los tres fabricantes, Voight Hydro,
General Electric e IMPSA (Pescarmona – Argentina) que no son perceptibles ante la
máquina terminada.
Esquema de las turbinas:
Cada turbina está provista de un sistema de regulación electrohidráulica digital, con
detección de velocidad, que se efectúa a través de circuitos electrónicos que suministran
señales a servo válvulas controlando la posición de las válvulas principales distribuidoras
de aceite, las cuales dirigen el aceite a presión a los servomotores de álabes y paletas para
posicionarlas.
Nave de Generadores:
El sistema de regulación permite a la turbina desde un punto remoto el control
automático de carga, frecuencia y sincronización automática.
El sistema de regulación está constituido por los siguientes equipos: Gabinete del
Regulador (VGC), Sistema de Presión del Regulador (GPS), Centro de Control de
Motores (CCM) y Gabinete de Instrumentos de Turbina (TIC).
Generadores:
Los veinte generadores son máquinas sincrónicas trifásicas del tipo accionado por turbina
hidráulica, con eje vertical, un cojinete de guía sobre el rotor y totalmente cerrados,
refrigerados por intercambiadores aire/agua alrededor del estator.
Constan de 48 polos, generando una potencia nominal continua de 172.5 MVA a una
tensión de 13,2 KV, con un factor de potencia (coseno ф) 0.9 frecuencia de 50 Hz y
velocidad de giro de 71,4 rpm. La excitación es estática, con transformador de excitación
y rectificador estático de fuente de tensión con tiristores de potencia y sus accesorios. Las
especificaciones principales de los generadores son las siguientes:
 Tipo de Generador…..Eje Vertical, accionado por turbina hidráulica
 Capacidad…………………………172.500 KVA
 Cantidad de fases………………….3
 Tensión Nominal………………….13.2 KVA
 Corriente Nominal………………...7.545 A
 Frecuencia…………………………50 Hz
 Factor de Potencia…………………0.90
 Velocidad de giro………………….71.4.
 Régimen……………………………Continuo
 Clase de Aislación…………………Clase F
 Norma IEC………………………... IEC 34-1 (1983)
Los diez primeros generadores fueron suministrados por un consorcio de empresas
japonesas integrado por MITSUBISHI – TOSHIBA – HITACHI. Los sistemas de
excitación de los diez generadores fueron fabricados por ABB de Suiza.
Los diez últimos generadores fueron repartidos entre SIEMMENS AG, de Alemania,
ANSALDO de Italia y SIEMMENS LTD de Brasil
Mantenimiento en la CHY: Existe un cronograma de Paradas Programadas de Unidades
Generadoras para mantenimiento preventivo, cuya frecuencia varía en función del
comportamiento observado por los equipos, obteniendo el registro de antecedentes de
cada uno de ellos.
La antigüedad promedio del personal del área de mantenimiento es de 12 años. El
porcentaje de disponibilidad de las máquinas del año 2005 ascendió al 94,1 %.
Si bien al inicio de la operación de la central los mantenimientos mayores de máquinas se
realizaban aproximadamente cada 20.000 hs, de operación dados los excelentes
resultados obtenidos dicho período se ha incrementado a 23.000 hs. Durante cada parada,
que dura de dos a tres semanas se realiza una verificación del estado de la unidad. La
rutina de revisión sufre actualizaciones periódicas.
Las principales tareas mecánicas son:
 Inspección del estado de los álabes del rodete mediante ensayos de tintas
penetrantes, partículas magnéticas y ultrasonido; reparación de la cavitación
mediante el amolado y aporte con electrodos especiales.
 Verificación y control del rodete en busca de pérdidas de aceite, control de holgura
entre el cubo del rodete y la tapa superior interna.
 Inspección de anillo de descarga, anillo inferior y anillo pre distribuidor;
mediante amolado y soldaduras especiales.
 Mantenimiento de los sistemas hidráulicos de accionamiento distribuidor -álabes –
cojinetes.
 Mantenimiento de sistemas neumáticos, de calibración, de lubricación, de
refrigeración.
 Mantenimiento de sistemas de cierre de la unidad.
 Mantenimiento de sistemas de desagote
Nota: Las tareas en negrita nombradas más arriba son las que se analizaron más
profundamente debido a que sus NSCE son los máximos encontrados en la Central
Hidroeléctrica Yacyretá (CHY).
Se realizaron mediciones de NSCE y/o LQE (en inglés) de todos los lugares de la
CHY para tener niveles de referencia en otros sectores y áreas; entre todos los trabajos se
eligió una de las tareas con más NSC, de la CHY: el amolado y la soldadura en álabes de
las turbinas en mantenimiento por cavitación; estos trabajos se realizan ocupando
amoladoras eléctricas(BOSCH) y neumáticas (luego estas se dejaron de usar por ser las
más ruidosas).
El equipo que se ocupó para realizar mediciones es el “Quest 2.900 Integrating/Logging
Sound Level Meter”.
Decibelímetro marca Quest 2900:
Las medidas de prevención que se adoptaron son las siguientes:
1. Carteles Prevención distribuidos en lugares estratégicos de la CHY:
2. También se confeccionó planillas para análisis de ruidos:
 Planillas de “Control de Ruidos (dB) en Central de Generación”
 Planilla de medición de Ruidos en álabes de turbina”.
Para tener niveles de referencia de todos los sectores, para su respectivo estudio y aplicar
si es posible algún tipo de solución.
 Pozo de Turbina y Eje de Turbina: Áreas donde se registran los NSCE más altos,
(después de los trabajos de cavitación sobre los álabes del rodete de la turbina); en el cual
se encuentran expuestos los operadores principalmente y los técnicos de mantenimiento.
Pozo de turbina Eje de Turbina
NSCE: 97,2 dB (A) NSCE: 112,3 dB (A)
1.2- Informe de condiciones ambientales en trabajos de cavitación (ruidos):
Se anexan planillas de lecturas tomadas por instrumento decibelimetro marca “Quest
2.900 Integrating / Logging Sound Level Meter”. Para este informe se tomó como
referencia las leyes que reglamentan la mediciones y tratamientos del ruido, ya sea en
referencia al Reglamento General de Higiene, Seguridad e Higiene en el Trabajo
promulgada por conformidad con el Articulo 3 del Decreto 14.390/92 de la Rep. del
Paraguay como así también por la Ley 19587/79 reglamentada por el Decreto 351/79,
de la Rep. Argentina.
El primer paso de la investigación fue el determinar el nivel y característica del ruido
existente, para eso se utilizó un decibelímetro integrador Marca Quest – modelo 2900,
tipo 2 con filtros de bandas de octavas modelo Qo 100. Realizando las primeras
mediciones se determinó que el ruido es continuo y superior a 85 dB, característico en la
banda comprendida entre 1000 a 8000 Hz..
 Trabajos de cavitación en Alabes de la Turbina
Nivel Sonoro Pico : 119 dB (A).
Se realizó la primera medición obteniendo 95.7 dB cuando se amolaba el alabe B; se
anexan croquis de 5 álabes y planillas con mediciones; con la misma herramienta
utilizada por el Operador Nº 1. Luego se halló el valor promedio.
Nº/Hz 16000 8000 4000 2000 1000 500 250 125 63 31.5
1ª Med. 71 88 88.9 89.1 91.3 84.9 76.5 73.4 66.9 61.6
2ª Med. 72.5 87.7 89.6 91.6 89.3 82.9 74.9 71.4 66.2 61.6
Med. X 71.8 87.9 89.3 90.6 90.3 83.9 75.7 72.4 66.6 61.6
Por la tarde se volvió a medir pero esta vez se produjo el cambio de disco de amolado por
uno de mayor dureza, obteniendose los siguientes resultados:
Nº/Hz 16000 8000 4000 2000 1000 500 250 125 63 31.5
1ª Med.78.8 95.8 101.2 95.7 96.3 85.1 76.1 71.5 65.7 62.6
2ª Med.78.6 95.3 100.2 99.8 96.4 821.2 75.0 70.9 63.2 62.2
Med. X78.7 95.6 100.7 97.1 96.4 83.2 75.6 71.3 64.5 62.4
Una vez obtenidos los valores se continúa el estudio pero en las peores condiciones de
niveles manteniendo la hipótesis de un ruido continuo para obtener el dosaje
correspondiente de una jornada laboral diaria. Comenzamos con obtener el valor
representativo de la medición del nivel más alto, obteniendo un nivel sonoro continuo
equivalente (NSCE) a 104.01dB. Si se realiza el trabajo sin protección auditiva su
exposición sería de 20 minutos como máximo, ahora si sumamos más fuentes hasta
alcanzar un máximo de 5, obtenemos un nivel NSCE de 111,0 dB; dándonos como
resultado una exposición máxima que no llega a 5 minutos.
Ahora bien, procederemos a utilizar protectores auditivos como el método económico y
eficaz para la reducción de ruidos, para ello se obtiene los datos de atenuación de ruidos
en distintas bandas de frecuencia, como así también de distintos modelos disponibles
para el uso en la CHY.
Protector Bilsom mod. 727
Hz 125 250 500 1000 2000 4000 8000
dB 16.90 22.30 32.60 35.50 37.50 38.60 39.10
Protector Bilsom mod. Blue 2308
Hz 125 250 500 1000 2000 4000 8000
dB 17.00 20.00 26.00 33.00 44.40 47.00 44.00
Protector Howard Leight mod. Thunder 29
Hz 125 250 500 1000 2000 4000 8000
dB 19.50 24.80 32.60 38.80 38.90 38.80 40.70
Tapones descartables 3M mod. 1100
Hz 125 250 500 1000 2000 4000 8000
dB 26.70 33.30 40.30 37.40 37.10 44.30 46.60
Protector de inserción Libus mod. Quantum:
Hz 125 250 500 1000 2000 4000 8000
dB 22.50 24.80 26.10 27.20 33.10 38.80 28.50
A Continuación se muestra las curvas de atenuación de los modelos mencionados.
2. Procedimiento Correctivo: Como puede apreciarse en el gráfico resulta que el modelo
Libus Quantum es el menos eficiente, para la atenuación de ruidos, por lo tanto podemos
continuar el análisis con este modelo, sin desconocer la eficiencia del resto de los
modelos, solo que realizamos el análisis como el caso en peores condiciones.
Ahora elegido el modelo y conociendo la curva característica del ruido, podemos
continuar el análisis para obtener el nivel efectivo de ruido, como dicta la Ley.
A su vez analizamos la NSCE obtenida para los casos de una hasta cinco fuentes de
ruidos a la vez.
Con una Fuente de Ruido:
Hz 125 250 500 1000 2000 4000 8000 NSCE
Ruido 71.30 75.60 83.20 96.40 97.10 100.70 96.60 104.01
Protector 22.50 24.80 26.10 27.20 33.10 38.80 28.50
Nivel
Efectivo
48.80 50.80 57.10 69.20 64.00 61.90 67.10 72.60
Con cinco Fuentes de Ruidos:
Hz 125 250 500 1000 2000 4000 8000 NSCE
1 fuente 71.30 75.60 83.20 96.40 97.10 100.70 95.60 104.01
2 fuentes 74.31 78.61 86.20 99.41 100.11 103.71 98.61 107.02
3 fuentes 76.07 80.37 87.97 101.17 101.87 105.47 100.37 108.78
4 fuentes 77.31 81.62 89.22 102.42 103.12 106.72 101.62 110.03
5 fuentes 78.29 82.59 90.19 103.39 104.09 107.69 102.59 111.00
En el cuadro anterior demuestra el resultado del nivel efectivo desglosadas en octavas por
distintos números de fuentes, dando por lo tanto los siguientes niveles efectivos de
acuerdo al número de fuentes de 1 fuente 72.6 dB; 2 fuentes 75.61dB;
3 fuentes 77.37 dB; 4 fuentes 78.62 dB; y para 5 fuentes 79.6 dB; lo que demuestra que
los niveles efectivos de ruidos están por debajo de la dosis máxima permisible en una
jornada diaria de 8 hs; contemplados en la Ley, siempre y cuando se utilice protectores
auditivos ya sea, cualquiera de los modelos disponibles y se exija el uso obligatorio de
los mismos de carácter obligatorio de acuerdo a la Ley, de persistir la duda se aconseja el
uso de protectores de inserción y de copa simultáneamente que sin lugar a dudas atenuará
en mayor grado que si se utilizará solo uno de ellos dando como resultado un nivel
efectivo de ruido de 72,00 dB. Como se observa resulta conveniente realizar los estudios
audios métricos al sobrepasar los niveles de 85 dB a todo el personal afectado. Quedará
pendiente el estudio de atenuación de ruidos utilizando los medios de ingeniería para el
uso efectivo de materiales absorbentes como método de reducción de ruidos.
Medición de Ruidos en Alabes – Dosímetros: En muchos ambientes de trabajo puede no
ser adecuado medir la exposición del ruido en un lugar durante todo el turno de trabajo.
El trabajador puede moverse por diferentes sitios, mientras cumple con sus obligaciones
o realiza distintas operaciones con diferentes niveles de ruido.
La forma práctica para medir la exposición en estas circunstancias es emplear un monitor
de exposición al ruido o dosímetro, que el trabajador lleva puesto y que lo acompaña
durante sus tareas.
El dosímetro acumula un registro de la energía sonora a la que ha estado expuesto el
trabajador.
El nivel sonoro medido por el dosímetro puede diferir del medido con un medidor de
nivel sonoro, dependiendo de las posiciones relativas del micrófono, del trabajador y de
la fuente de ruido, debido a la barrera y reflexión ocasionada por el cuerpo.
Manejo del instrumental - Técnica de medición – calibración:
1. Leer atentamente el manual de instrucciones del fabricante del instrumento.
2. Proceder a la calibración del instrumento, la cual consta de dos pasos: primero
verificar estado de las baterías, antes, durante y luego de la medición. A continuación,
realizar la calibración utilizando un calibrador externo (pistófono).
3. Medición propiamente dicha:
— Medir en la posición del operario, a la altura del oído, apuntando el micrófono hacia la
fuente ruidosa.
— No medir cerca de paredes y/o ángulos.
— Alejar el micrófono del cuerpo del operador y evitar la cercanía de personas durante la
medición, ya que perturban el campo sonoro al absorber y/o reflectar energía.
— Para ruidos continuos usar la red de compensación “A” y respuesta lenta.
— Para ruidos de impacto utilizar un medidor de impulsos con retención de lectura “peek
hold” en caso de no disponerse, puede utilizarse un MNS en red “A” y respuesta rápida y
sumar 10 dB a la lectura del instrumento.
— Acompañar los resultados con los siguientes datos:
• Día y hora de la medición.
• Red de compensación y respuesta utilizadas.
• Ubicación de los puntos de medición.
• Máquinas que estaban funcionando y croquis de ubicación.
• Breve descripción de las características del local (tipo de paredes, cielorraso y piso)
con el objeto de estimar la posibilidad de corrección de sus cualidades acústicas.
La medición del ruido es un proceso en tres etapas:
1. Medición en áreas
Usando un medidor de nivel sonoro en red de compensación “A” y respuesta lenta se
registra el nivel máximo que se produce regularmente en el centro de cada área de
trabajo. Si el nivel máximo no supera los 85 dBA, puede considerarse un ambiente
satisfactorio, si supera los 85 dBA, entonces se necesita más información.
2. Mediciones en los puestos de trabajo
Se debe medir en las posiciones de trabajo de cada persona. Si el nivel varía en forma
regular se registran tanto el máximo como el mínimo. Si el nivel nunca desciende de 90
dBA, la dosis acumulativa de ruido debe ser mayor que la permisible a la inversa, si el
nivel sonoro nunca es mayor que 90 dBA, la dosis acumulativa estará por debajo del
límite permisible.
3. Duración de la exposición
En los puestos de trabajo donde el ruido varía entre niveles superiores e inferiores de 90
dBA, debe realizarse el análisis usando para el cálculo los factores de exposición al ruido
basadas en niveles de ruido y tiempo.
Lo mismo sucede con trabajadores que realizan distintas tareas a diferentes niveles,
siendo necesario determinar el nivel de ruido y la necesidad de la exposición a cada uno
de ellos. Para estos casos resultan útiles los dosímetros que registran la exposición total
de la jornada laboral y permitan obtener el nivel sonoro continuo equivalente.
Cálculo del nivel sonoro continuo equivalente (NSCE)
Evaluación diaria
El procedimiento para determinar el NSCE cuando el ruido no varía fundamentalmente
de una jornada típica a otra es el siguiente:
1. Identificar el nivel de ruido en cada área o tarea realizada por el trabajador.
2. Registrar el tiempo de exposición a cada nivel.
3. Computar el NSCE utilizando el ábaco Nº 1 del anexo V del dec. 351/79 - Ley
19.587, mediante el siguiente procedimiento:
— En la columna “N” se ingresa con el primer nivel medido, en la columna “f ” se
ingresa con su correspondiente tiempo de exposición, luego se unen ambos registros y
donde corta en la columna central “Neq. f” se lee el índice parcial “f”.
— Se repite el procedimiento con los distintos niveles sonoros, obteniéndose las
correspondientes índices parciales f1, f2, … fn.
— Se suman los índices parciales y se obtiene el índice total fT.
— Con este índice se lee directamente en la columna “Neq” el nivel sonoro continuo
equivalente al costado opuesto al índice.
Se realizó una medición el día 22/06/05, a las 09:10 hs; siguiendo el método descripto
más arriba: con dos amoladores Operador 1, sobre el álabe “D” con amoladora eléctrica y
Operador 2, sobre álabe “A” con amoladora neumática, (ver croquis de álabes); dando los
siguientes resultados:
1º LEQ: 102,00 dB
SPL max.: 103.50 dB
09:22 hs: Se suma Operador 3, sobre el álabe “B”, con amoladora eléctrica.
09:29 hs: Se suma Operador 4, sobre el álabe “C”, con amoladora elécttrica.
09:30 hs LEQ: 101,20 dB
SPL max.: 105.20 dB
10:10 hs: quedan solo dos amoladores Operador 1 y 2 dando estos valores:
10:13 hs LEQ: 100,20 dB
SPL max.: 105.30 dB
Fin de la tarea descanso.
11:00 hs: Almuerzo en comedores:
11:00 hs LEQ: 99,20 dB
SPL max.: 105.3 dB
12:00 hs LEQ: 97,80 dB
SPL max.: 105.3 dB
13:00 hs LEQ: 96,20 dB
SPL max.: 105.3 dB
12:00 hs:Inicio de la 2º etapa de trabajo. Con los Operador 1, (E) amoladora neumática;
Operador 2, (C) amoladora electrica: Operador 3, (A) amoladora electrica y Operador 4,
(B) amoladora neumática.
13:30 hs LEQ: 95,20 dB
SPL max.: 107.9 dB
Se realizó cambio de piedra en amoladora neumática. Ademas se retiran de la tarea tres
amoladores, quedando solo Operador 1 en Alabe (E).
14:00 hs LEQ: 95,90 dB
SPL max.: 106,40 dB
Con dos amoladores neumáticos, alabes (E) y (B).
15:00 hs LEQ: 97,90 dB
SPL max.: 107,30 dB
Fin de la tarea 2º etapa:
15:16 hs LEQ: 98,00 dB
SPL max.: 107,30 dB
Terminación de las mediciones tiempo de ensayo de mediciones 6 hs. 6 minutos
Fin LEQ: 98.00 dB
SPL max.: 107,30 dB
Gráficos y dB-t::
Los datos obtenidos son
t (minutos) NSCE (dB) A
T1: 63 min. 100.8 dB
T2: 197 min. 75 dB
T3: 106 min 98 dB
T4: 44min. 75 dB
T5: 70 min. 75 dB
Suma un total de 8 hs = 480 minutos a un promedio de 83,5 dB, que sale de la
integración de las áreas parciales dividido los 480 minutos en el gráfico anterior
Cálculos y Conclusiones:
El NSCE diario al que están expuestos todos los Operadores de amoladoras con protector
auditivo es de 93 dB según cálculo utilizando el Abaco Nº 1 del Anexo V del Decreto
351/79 de la Ley 19.587, mediante el siguiente procedimiento:
— En la columna “N” se ingresa con el primer nivel medido, en la columna “f” se
ingresa con su correspondiente tiempo de exposición, luego se unen ambos registros y
donde corta en la columna central “Neq. f” se lee el índice parcial “f”.
— Se repite el procedimiento con los distintos niveles sonoros, obteniéndose las
correspondientes índices parciales f1, f2, … fn.
— Se suman los índices parciales y se obtiene el índice total fT.
— Con este índice se lee directamente en la columna “Neq” el nivel sonoro continuo
equivalente al costado opuesto al índice.
Con 93 dB (A); según Tabla 3 (Decreto 351/79) sin protectores auditivos corresponde
una exposición diaria de solo 4 hs.
Pero con los protectores tomando solo 15 dB de atenuación nos queda:
NSCE = 93,00 dB – 15,00 dB = 78 dB
Por lo tanto no hay limitaciones en la exposición a estos niveles de ruido, en 8 hs, de
trabajo con protectores auditivos.
Por otra parte se sugirió el uso de protectores auditivos electrónicos Hellberg;
disminuyendo los riesgos de este modo cualquier tipo de incidente y/o accidentes por
falta de una buena comunicación entre supervisores y amoladores.
Los protectores auditivos pasivos atenúan todos los sonidos del entorno, incluso alarmas
o señales acústicas de aviso. Este hecho puede llegar a suponer, en determinadas
circunstancias laborales, una pérdida de seguridad para el usuario.
El protector auditivo electrónico permite comprender con normalidad los sonidos del
entorno. Los sensores de las orejeras captan el sonido ambiental en estéreo.
En niveles bajas de ruido, los sonidos débiles se amplifican y en los altos niveles de
ruido, la electrónica limita su amplificación a un máximo de 80 dB (A).
Actualmente se encuentran en la CHY, la aplicación de 15 protectores auditivos marca
Hellberg modelo Active (de procedencia Sueca) para el uso en caso de trabajos de
cavitación y su entorno, para la protección de los amoladores, soldadores y todas las
personas que se encuentren expuestos en esos momentos tal es el caso de ayudantes y
supervisores..
El personal al principio fue un poco reacio a utilizar estos equipos innovadores para
nuestra empresa. Pero debido a la insistencia y la capacitación de los mismos y la
campaña de concientización del Sector Seguridad Industrial de las ventajas de estos
dispositivos respecto a los otros protectores normales fueron utilizándolos y creando así,
un mejor ambiente de trabajo en la CHY. Este aporte del Sector Seguridad Industrial y
del Área de Mantenimiento Mecánico, se debe al incesante capacitación en distintos
lugares del país, en todos sus niveles, ya sea Técnicos, Supervisores e Ingenieros
concurriendo a distintos Cursos de capacitación, Congresos, Exposiciones y Master en
SHT; donde al relacionarse con personas de todo el país, España y la de Latinoamérica,
se han conseguido y seguramente se conseguirán estos pequeños logros para mejorar las
condiciones de trabajo y evitar las enfermedades profesionales como es en este caso, la
hipoacusia.
A continuación se anexan las características técnicas, modo de uso y atenuación del
protector Hellberg – Active; que es usado actualmente por los amoladores de la CHY.
Caracteristicas Técnicas del Protector Hellberg-Active:
Modelo de protector auditivo Hellberg- Regional:
Por sus caracteristicas tendría otro tipo de uso en tareas de la CHY:
Soluciones de ingeniería:
Las soluciones de ingeniería no son aplicables en estos casos, salvo las de colocar
pantallas de atenuación o de absorción que tiene que ser removidas temporalmente y su
eficiencia en esos recintos, por su incomodidad y poco espacio para trabajar, no es buena,
no se consigue mejorar la atenuación del NSCE; por tratarse de un recinto semi
confinado donde la componente de reverberación es muy alta.
Se anexan croquis de pantallas:
 Atenuación.
 Absorción.
3. Procedimiento Preventivo:
El procedimiento preventivo debe contemplar métodos prácticos que prevengan a los
operadores, supervisores y todo el personal expuesto a estos niveles de ruidos que a veces
llegan a niveles picos de 119 dB (A).
Entre los procedimientos preventivos se pueden nombrar:
 Procedimiento de Seguridad Nº 124; en el cual se prevenrá al trabajador en los
lugares donde el nivel sonoro (ruido) sobrepasa los niveles permisibles por Ley
(República. Argentina Ley Nº 19.587 – Decreto Nº 351/79 y de la Rupublica del
Paraguay Decreto Nº 14.390/92 que regula el tiempo de exposición al ruido del
trabajador de acuerdo a las mediciones registradas en Decibeles (dB) y la obligatoriedad
del uso de los Equipos de Protección Auditivo, a fin de garantizar la salud auditiva de
todo el personal que desarrollan tareas en la Central de Generación.
 Realizar Controles periódicos (Audiometrías) a todo el personal y en especial con
mayor periodicidad al personal expuesto a las tareas de cavitación en los álabes de las
turbinas, analizar el estado general de todos.
 Colocación de Carteles de Prevención, indicando el nivel de ruido (NPA) e indicando
el uso obligatorio de protectores auditivos.
 Capacitación.Uso correcto de EPP (Protectores Auditivos)
Se anexa Procedimiento de Seguridad Industrial Nº SI 124, de la
Central Hidrtoelectrica Yacyreta.
4. Procedimiento Evaluativo.
Verificar la historia clínica de todo el personal de la CHY con los especialistas que
llevan todas las estadísticas y legajos de cada empleado; los médicos a cargo del Servicio
de Medicina Laboral, y llegar así a las conclusiones.
Si se presenta algún caso de hipoacusia, derivar a la persona a otro sector menos ruidoso,
o de exposición a niveles normales.
Otra forma de evaluar es realizar auditorías internas con periodicidad no mayor a 6 meses
para corregir los procedimientos, evaluar riesgos en tareas nuevas y también en las
actuales.
Calibrar todos los equipos de medición de ruidos (Decibelimetro, Dosimetro y todos sus
accesorios).
Actualizar las compras de protectores auditivos, equipos de amolado menos ruidosos,
ventiladores más silenciosos.
Controlar con sistemas efectivos el uso de los EPP en los lugares indicados con
NSCE > 80 dB; según normativa de la República del Paraguay, bajando en 5 dB lo que
dice la Ley 19587, Decreto 351 / 79, y que es la más beneficiosa para los trabajadores
según el Tratado de Yacyreta, por lo tanto se aplica en el procedimiento Nº SI 124, el
cual siempre esta expuesto a revisiones por parte de Seguridad Industrial y la jefatura
de la Central Hidroeléctrica Yacyreta.
COTA 58
COTA 65
Por la totalidad de los fundamentos expuestos, y porque vemos con desasosiego las
perspectivas a futuro del normal funcionamiento de la represa Yacyretá, es que solicito a mis
pares que acompañen con sus firmas la aprobación del presente Proyecto de Resolución.

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Resolución por las turbinas de la represa de Yacyretá en Corrientes

  • 1. PROYECTO DE RESOLUCION La Honorable Cámara de Diputados de la Nación RESUELVE: Solicitar al Poder Ejecutivo Nacional, para que a través de los organismos pertinentes, se sirva informar a la brevedad y por escrito sobre diversos aspectos relacionados con las acciones de mantenimiento que se están llevando a cabo y el estado actual de las turbinas existentes en la represa hidroeléctrica binacional Yacyretá en nuestra Provincia de Corrientes, en particular: Si el sistema eléctrico vuelve a estar al límite tras varios días de excesivo calor y mucho consumo energético. Si se ha producido la caída de cuatro turbinas en Yacyretá y se mantiene una capacidad del 80% en las 16 turbinas restantes, lo cual ha generado diversos cortes de luz y bajones tensión en diversos sectores de nuestro país. Si Edenor y Edesur ha solicitado a los grandes clientes para que bajen el consumo como un real un reflejo de tal situación. Si se importaron 22 megavatios de Paraguay para cubrir la demanda pico. Si se encuentran efectuando diversas gestiones con Bolivia para importar energía eléctrica a nuestro país. Si el Gobierno Nacional y las empresas eléctricas han asimilado la crítica situación que se sufre por tal circunstancia. Si la represa hidroeléctrica Yacyretá aporta aproximadamente entre el 12 y 15% de la electricidad que se consume en el país. Si el sitio oficial del regulador del mercado eléctrico mayorista (CAMMESA) ha plan- teado el alerta sobre este tema, y en caso afirmativo qué medidas se han adoptado al respecto. Si Yacyretá opera con 16 de las 20 turbinas y con la mayoría de las 16 trabajando al 80% según se ha manifestado "para reducir esfuerzos mecánicos". Si el Gobierno del Paraguay, alertó al Gobierno Nacional de este problema técnico y el deterioro de la central hidroeléctrica. Si en total hay 675 megavatios de potencia de Yacyretá fuera de servicio.
  • 2. Si según fuentes de información del Ente Binacional Yacyretá, una de las turbinas va a tener reparación inmediata, pero las otras tres van a estar fuera de servicio con fecha de distantes fechas de rehabilitación. En este último caso determinar en qué fecha pudiesen comenzar a funcionar. Si también de la represa de Salto Grande se producen 270 megavatios menos de lo normal. Si por la creciente demanda eléctrica, Yacyretá lleva varios años de mucha exigencia en su operatividad. En caso afirmativo que medidas preventivas de mantenimiento se han adoptado. Si, según las consultas que fueran efectuadas a los expertos técnicos, desde el peor momento de la crisis energética en 2007-2008, la represa fue sobre exigida para cubrir el déficit, lo que, sin lugar a dudas ha generado un grave deterioro y posteriores daños en su tecnología. Si la represa hidroeléctrica binacional Yacyretá tiene una capacidad de generación total de 3.100 megavatios de potencia instalados y actualmente produce casi el 60 por ciento de la generación hidroeléctrica del país (un 12 por ciento del total de la electricidad consumida). Si existe la preocupación por la generación eléctrica, centrándose también en que Atucha II está produciendo al 80% de su capacidad y Central Embalse Río Tercero fue retirada de operación para una remodelación para extenderle su vida útil. Si es intención del Gobierno Nacional que la demanda de electricidad no llegue a 23.000 megavatios para no pasar sobresaltos mayores con el suministro. Si de hecho, para cubrir la demanda en las horas pico se han importado 22 megavatios de Paraguay.- Cualquier otra información que sea de utilidad a la presente solicitud.
  • 3. FUNDAMENTOS Señor presidente: Los Señores Legisladores de la Provincia de Corrientes en su real y constante preocupación por la situación que vienen dándose respecto del funcionamiento de la represa hidroeléctrica bilateral Yacyretá, han efectuado un formal pedido de informes a la Entidad Binacional Yacyretá (EBY) tanto sobre el estado de la estructura edilicia, y sobre todo, en cuanto al mantenimiento y estado actual en que se encuentra el estado operativo de la parte tecnológica (turbinas) de dicha represa. Ante las diversas versiones que indican que 675 megavatios de potencia están fuera de servicio, han sostenido que resulta necesario contar con una acabada información sobre supuestas falta de mantenimiento y sobre exigencia del funcionamiento de las turbinas existente en el emprendimiento hidroeléctrico. Han dejado sentado que resulta menester llevar tranquilidad a la población y evitar rumores catastróficos. En mi carácter de ciudadano y vecino de la mencionada Provincia y como Diputado de la Nación del Bloque de la UCR por la Provincia de Corrientes me hago eco de tal preocupación y en la convicción de tener un consumado conocimiento a ese respecto, es que me veo en la obligación moral, espiritual e institucional de efectuar el presente proyecto de Resolución. Por otro lado sabido es que técnicamente las turbinas se sacan de línea periódicamente por mantenimiento. Por ejemplo, las de Yacyretá tienen paradas programadas cada 20000 horas pero hace un algún tiempo se había subido a 24000 horas, y no se sabe si en la actualidad ese plazo se mantienen o si se ha elevado, o sea mas o menos cada 2 o 3 años. Normalmente cuando se hacen esas paradas se detectan problemas y se procede a su reparación. Según datos obtenidos de la siguiente fuente: REPORTER I.A.S. Noticias e Informaciones Técnicas
  • 4. RUIDOS EN LA CENTRAL HIDROELECTRICA YACYRETA Autor: ING. GUSTAVO A. GAMARRA Trabajo distinguido con MENCION ESPECIAL en el Certamen al Mejor Trabajo Técnico sobre Prevención de Riesgos en el Trabajo, organizado por el Instituto Argentino de Seguridad, Abril del 2007. RUIDOS EN LA CENTRAL HIDROELECTRICA YACYRETA Introducción: La Central Hidroeléctrica Yacyretá (CHY) dispone de 20 turbinas de eje vertical, rodete único con álabes de inclinación ajustable, tipo Kaplan (hélice de paso ajustado), con una caja semiesperial construida en hormigón forma integral con la toma y un tubo de aspiración de tipo acodado cada una. Las turbinas están ubicadas en el módulo 2 de la estructura de la CHY, como esta en la Lamina Nº 1, ocupando cada una de ellas un monolito de 36 mts; de ancho. La línea media del rodete se encuentra a cota 48,00 metros sobre el nivel del mar; la línea del distribuidor a cota 52,00; y la cara superior de la brida de acople del eje de la turbina con el rotor del generador a cota 61.54 m.s.n.m. Las características principales de cada una de las 20 turbinas son las siguientes:  Potencia nominal funcionando……………………………..154 MW  Salto neto nominal de …………………………………........21.3 m.  Velocidad Nominal...........................................................71.4 rpm.  Diámetro del rodete...............................................................9.5 m.  Diámetro del anillo distribuidor...........................................11.48 m  Altura de paletas del distribuidor...........................................3.52 m.  Número de paletas del distribuidor...............................................24  Diámetro interior del revestimiento del pozo de turbina………..13 m.  Presión nominal…………………………………............70.3 Kg/cm2  Potencia de cada bomba principal…………………………..187 KW  Cantidad de Bombas Principales……………………….…………..3  Caudal de cada bomba principal………………………… 1.190 l/min El diseño de las turbinas es único y ha sido realizado por el consorcio Voight Dew, existiendo solamente algunas diferencias entre los tres fabricantes, Voight Hydro, General Electric e IMPSA (Pescarmona – Argentina) que no son perceptibles ante la máquina terminada.
  • 5. Esquema de las turbinas: Cada turbina está provista de un sistema de regulación electrohidráulica digital, con detección de velocidad, que se efectúa a través de circuitos electrónicos que suministran señales a servo válvulas controlando la posición de las válvulas principales distribuidoras de aceite, las cuales dirigen el aceite a presión a los servomotores de álabes y paletas para posicionarlas. Nave de Generadores: El sistema de regulación permite a la turbina desde un punto remoto el control automático de carga, frecuencia y sincronización automática. El sistema de regulación está constituido por los siguientes equipos: Gabinete del Regulador (VGC), Sistema de Presión del Regulador (GPS), Centro de Control de Motores (CCM) y Gabinete de Instrumentos de Turbina (TIC).
  • 6. Generadores: Los veinte generadores son máquinas sincrónicas trifásicas del tipo accionado por turbina hidráulica, con eje vertical, un cojinete de guía sobre el rotor y totalmente cerrados, refrigerados por intercambiadores aire/agua alrededor del estator. Constan de 48 polos, generando una potencia nominal continua de 172.5 MVA a una tensión de 13,2 KV, con un factor de potencia (coseno ф) 0.9 frecuencia de 50 Hz y velocidad de giro de 71,4 rpm. La excitación es estática, con transformador de excitación y rectificador estático de fuente de tensión con tiristores de potencia y sus accesorios. Las especificaciones principales de los generadores son las siguientes:  Tipo de Generador…..Eje Vertical, accionado por turbina hidráulica  Capacidad…………………………172.500 KVA  Cantidad de fases………………….3  Tensión Nominal………………….13.2 KVA  Corriente Nominal………………...7.545 A  Frecuencia…………………………50 Hz  Factor de Potencia…………………0.90  Velocidad de giro………………….71.4.  Régimen……………………………Continuo  Clase de Aislación…………………Clase F  Norma IEC………………………... IEC 34-1 (1983) Los diez primeros generadores fueron suministrados por un consorcio de empresas japonesas integrado por MITSUBISHI – TOSHIBA – HITACHI. Los sistemas de excitación de los diez generadores fueron fabricados por ABB de Suiza. Los diez últimos generadores fueron repartidos entre SIEMMENS AG, de Alemania, ANSALDO de Italia y SIEMMENS LTD de Brasil Mantenimiento en la CHY: Existe un cronograma de Paradas Programadas de Unidades Generadoras para mantenimiento preventivo, cuya frecuencia varía en función del comportamiento observado por los equipos, obteniendo el registro de antecedentes de cada uno de ellos.
  • 7. La antigüedad promedio del personal del área de mantenimiento es de 12 años. El porcentaje de disponibilidad de las máquinas del año 2005 ascendió al 94,1 %. Si bien al inicio de la operación de la central los mantenimientos mayores de máquinas se realizaban aproximadamente cada 20.000 hs, de operación dados los excelentes resultados obtenidos dicho período se ha incrementado a 23.000 hs. Durante cada parada, que dura de dos a tres semanas se realiza una verificación del estado de la unidad. La rutina de revisión sufre actualizaciones periódicas. Las principales tareas mecánicas son:  Inspección del estado de los álabes del rodete mediante ensayos de tintas penetrantes, partículas magnéticas y ultrasonido; reparación de la cavitación mediante el amolado y aporte con electrodos especiales.  Verificación y control del rodete en busca de pérdidas de aceite, control de holgura entre el cubo del rodete y la tapa superior interna.  Inspección de anillo de descarga, anillo inferior y anillo pre distribuidor; mediante amolado y soldaduras especiales.  Mantenimiento de los sistemas hidráulicos de accionamiento distribuidor -álabes – cojinetes.  Mantenimiento de sistemas neumáticos, de calibración, de lubricación, de refrigeración.  Mantenimiento de sistemas de cierre de la unidad.  Mantenimiento de sistemas de desagote Nota: Las tareas en negrita nombradas más arriba son las que se analizaron más profundamente debido a que sus NSCE son los máximos encontrados en la Central Hidroeléctrica Yacyretá (CHY). Se realizaron mediciones de NSCE y/o LQE (en inglés) de todos los lugares de la CHY para tener niveles de referencia en otros sectores y áreas; entre todos los trabajos se eligió una de las tareas con más NSC, de la CHY: el amolado y la soldadura en álabes de las turbinas en mantenimiento por cavitación; estos trabajos se realizan ocupando amoladoras eléctricas(BOSCH) y neumáticas (luego estas se dejaron de usar por ser las más ruidosas). El equipo que se ocupó para realizar mediciones es el “Quest 2.900 Integrating/Logging Sound Level Meter”. Decibelímetro marca Quest 2900: Las medidas de prevención que se adoptaron son las siguientes: 1. Carteles Prevención distribuidos en lugares estratégicos de la CHY: 2. También se confeccionó planillas para análisis de ruidos:  Planillas de “Control de Ruidos (dB) en Central de Generación”  Planilla de medición de Ruidos en álabes de turbina”.
  • 8. Para tener niveles de referencia de todos los sectores, para su respectivo estudio y aplicar si es posible algún tipo de solución.  Pozo de Turbina y Eje de Turbina: Áreas donde se registran los NSCE más altos, (después de los trabajos de cavitación sobre los álabes del rodete de la turbina); en el cual se encuentran expuestos los operadores principalmente y los técnicos de mantenimiento. Pozo de turbina Eje de Turbina NSCE: 97,2 dB (A) NSCE: 112,3 dB (A) 1.2- Informe de condiciones ambientales en trabajos de cavitación (ruidos): Se anexan planillas de lecturas tomadas por instrumento decibelimetro marca “Quest 2.900 Integrating / Logging Sound Level Meter”. Para este informe se tomó como referencia las leyes que reglamentan la mediciones y tratamientos del ruido, ya sea en referencia al Reglamento General de Higiene, Seguridad e Higiene en el Trabajo promulgada por conformidad con el Articulo 3 del Decreto 14.390/92 de la Rep. del Paraguay como así también por la Ley 19587/79 reglamentada por el Decreto 351/79, de la Rep. Argentina. El primer paso de la investigación fue el determinar el nivel y característica del ruido existente, para eso se utilizó un decibelímetro integrador Marca Quest – modelo 2900, tipo 2 con filtros de bandas de octavas modelo Qo 100. Realizando las primeras mediciones se determinó que el ruido es continuo y superior a 85 dB, característico en la banda comprendida entre 1000 a 8000 Hz..  Trabajos de cavitación en Alabes de la Turbina Nivel Sonoro Pico : 119 dB (A). Se realizó la primera medición obteniendo 95.7 dB cuando se amolaba el alabe B; se anexan croquis de 5 álabes y planillas con mediciones; con la misma herramienta utilizada por el Operador Nº 1. Luego se halló el valor promedio.
  • 9. Nº/Hz 16000 8000 4000 2000 1000 500 250 125 63 31.5 1ª Med. 71 88 88.9 89.1 91.3 84.9 76.5 73.4 66.9 61.6 2ª Med. 72.5 87.7 89.6 91.6 89.3 82.9 74.9 71.4 66.2 61.6 Med. X 71.8 87.9 89.3 90.6 90.3 83.9 75.7 72.4 66.6 61.6 Por la tarde se volvió a medir pero esta vez se produjo el cambio de disco de amolado por uno de mayor dureza, obteniendose los siguientes resultados: Nº/Hz 16000 8000 4000 2000 1000 500 250 125 63 31.5 1ª Med.78.8 95.8 101.2 95.7 96.3 85.1 76.1 71.5 65.7 62.6 2ª Med.78.6 95.3 100.2 99.8 96.4 821.2 75.0 70.9 63.2 62.2 Med. X78.7 95.6 100.7 97.1 96.4 83.2 75.6 71.3 64.5 62.4 Una vez obtenidos los valores se continúa el estudio pero en las peores condiciones de niveles manteniendo la hipótesis de un ruido continuo para obtener el dosaje correspondiente de una jornada laboral diaria. Comenzamos con obtener el valor representativo de la medición del nivel más alto, obteniendo un nivel sonoro continuo equivalente (NSCE) a 104.01dB. Si se realiza el trabajo sin protección auditiva su exposición sería de 20 minutos como máximo, ahora si sumamos más fuentes hasta alcanzar un máximo de 5, obtenemos un nivel NSCE de 111,0 dB; dándonos como resultado una exposición máxima que no llega a 5 minutos. Ahora bien, procederemos a utilizar protectores auditivos como el método económico y eficaz para la reducción de ruidos, para ello se obtiene los datos de atenuación de ruidos en distintas bandas de frecuencia, como así también de distintos modelos disponibles para el uso en la CHY. Protector Bilsom mod. 727 Hz 125 250 500 1000 2000 4000 8000 dB 16.90 22.30 32.60 35.50 37.50 38.60 39.10 Protector Bilsom mod. Blue 2308 Hz 125 250 500 1000 2000 4000 8000 dB 17.00 20.00 26.00 33.00 44.40 47.00 44.00 Protector Howard Leight mod. Thunder 29 Hz 125 250 500 1000 2000 4000 8000 dB 19.50 24.80 32.60 38.80 38.90 38.80 40.70 Tapones descartables 3M mod. 1100 Hz 125 250 500 1000 2000 4000 8000 dB 26.70 33.30 40.30 37.40 37.10 44.30 46.60
  • 10. Protector de inserción Libus mod. Quantum: Hz 125 250 500 1000 2000 4000 8000 dB 22.50 24.80 26.10 27.20 33.10 38.80 28.50 A Continuación se muestra las curvas de atenuación de los modelos mencionados. 2. Procedimiento Correctivo: Como puede apreciarse en el gráfico resulta que el modelo Libus Quantum es el menos eficiente, para la atenuación de ruidos, por lo tanto podemos continuar el análisis con este modelo, sin desconocer la eficiencia del resto de los modelos, solo que realizamos el análisis como el caso en peores condiciones. Ahora elegido el modelo y conociendo la curva característica del ruido, podemos continuar el análisis para obtener el nivel efectivo de ruido, como dicta la Ley. A su vez analizamos la NSCE obtenida para los casos de una hasta cinco fuentes de ruidos a la vez. Con una Fuente de Ruido: Hz 125 250 500 1000 2000 4000 8000 NSCE Ruido 71.30 75.60 83.20 96.40 97.10 100.70 96.60 104.01 Protector 22.50 24.80 26.10 27.20 33.10 38.80 28.50 Nivel Efectivo 48.80 50.80 57.10 69.20 64.00 61.90 67.10 72.60 Con cinco Fuentes de Ruidos: Hz 125 250 500 1000 2000 4000 8000 NSCE 1 fuente 71.30 75.60 83.20 96.40 97.10 100.70 95.60 104.01 2 fuentes 74.31 78.61 86.20 99.41 100.11 103.71 98.61 107.02
  • 11. 3 fuentes 76.07 80.37 87.97 101.17 101.87 105.47 100.37 108.78 4 fuentes 77.31 81.62 89.22 102.42 103.12 106.72 101.62 110.03 5 fuentes 78.29 82.59 90.19 103.39 104.09 107.69 102.59 111.00 En el cuadro anterior demuestra el resultado del nivel efectivo desglosadas en octavas por distintos números de fuentes, dando por lo tanto los siguientes niveles efectivos de acuerdo al número de fuentes de 1 fuente 72.6 dB; 2 fuentes 75.61dB; 3 fuentes 77.37 dB; 4 fuentes 78.62 dB; y para 5 fuentes 79.6 dB; lo que demuestra que los niveles efectivos de ruidos están por debajo de la dosis máxima permisible en una jornada diaria de 8 hs; contemplados en la Ley, siempre y cuando se utilice protectores auditivos ya sea, cualquiera de los modelos disponibles y se exija el uso obligatorio de los mismos de carácter obligatorio de acuerdo a la Ley, de persistir la duda se aconseja el uso de protectores de inserción y de copa simultáneamente que sin lugar a dudas atenuará en mayor grado que si se utilizará solo uno de ellos dando como resultado un nivel efectivo de ruido de 72,00 dB. Como se observa resulta conveniente realizar los estudios audios métricos al sobrepasar los niveles de 85 dB a todo el personal afectado. Quedará pendiente el estudio de atenuación de ruidos utilizando los medios de ingeniería para el uso efectivo de materiales absorbentes como método de reducción de ruidos. Medición de Ruidos en Alabes – Dosímetros: En muchos ambientes de trabajo puede no ser adecuado medir la exposición del ruido en un lugar durante todo el turno de trabajo. El trabajador puede moverse por diferentes sitios, mientras cumple con sus obligaciones o realiza distintas operaciones con diferentes niveles de ruido. La forma práctica para medir la exposición en estas circunstancias es emplear un monitor de exposición al ruido o dosímetro, que el trabajador lleva puesto y que lo acompaña durante sus tareas. El dosímetro acumula un registro de la energía sonora a la que ha estado expuesto el trabajador. El nivel sonoro medido por el dosímetro puede diferir del medido con un medidor de nivel sonoro, dependiendo de las posiciones relativas del micrófono, del trabajador y de la fuente de ruido, debido a la barrera y reflexión ocasionada por el cuerpo. Manejo del instrumental - Técnica de medición – calibración: 1. Leer atentamente el manual de instrucciones del fabricante del instrumento. 2. Proceder a la calibración del instrumento, la cual consta de dos pasos: primero verificar estado de las baterías, antes, durante y luego de la medición. A continuación, realizar la calibración utilizando un calibrador externo (pistófono). 3. Medición propiamente dicha: — Medir en la posición del operario, a la altura del oído, apuntando el micrófono hacia la fuente ruidosa. — No medir cerca de paredes y/o ángulos. — Alejar el micrófono del cuerpo del operador y evitar la cercanía de personas durante la medición, ya que perturban el campo sonoro al absorber y/o reflectar energía. — Para ruidos continuos usar la red de compensación “A” y respuesta lenta.
  • 12. — Para ruidos de impacto utilizar un medidor de impulsos con retención de lectura “peek hold” en caso de no disponerse, puede utilizarse un MNS en red “A” y respuesta rápida y sumar 10 dB a la lectura del instrumento. — Acompañar los resultados con los siguientes datos: • Día y hora de la medición. • Red de compensación y respuesta utilizadas. • Ubicación de los puntos de medición. • Máquinas que estaban funcionando y croquis de ubicación. • Breve descripción de las características del local (tipo de paredes, cielorraso y piso) con el objeto de estimar la posibilidad de corrección de sus cualidades acústicas. La medición del ruido es un proceso en tres etapas: 1. Medición en áreas Usando un medidor de nivel sonoro en red de compensación “A” y respuesta lenta se registra el nivel máximo que se produce regularmente en el centro de cada área de trabajo. Si el nivel máximo no supera los 85 dBA, puede considerarse un ambiente satisfactorio, si supera los 85 dBA, entonces se necesita más información. 2. Mediciones en los puestos de trabajo Se debe medir en las posiciones de trabajo de cada persona. Si el nivel varía en forma regular se registran tanto el máximo como el mínimo. Si el nivel nunca desciende de 90 dBA, la dosis acumulativa de ruido debe ser mayor que la permisible a la inversa, si el nivel sonoro nunca es mayor que 90 dBA, la dosis acumulativa estará por debajo del límite permisible. 3. Duración de la exposición En los puestos de trabajo donde el ruido varía entre niveles superiores e inferiores de 90 dBA, debe realizarse el análisis usando para el cálculo los factores de exposición al ruido basadas en niveles de ruido y tiempo. Lo mismo sucede con trabajadores que realizan distintas tareas a diferentes niveles, siendo necesario determinar el nivel de ruido y la necesidad de la exposición a cada uno de ellos. Para estos casos resultan útiles los dosímetros que registran la exposición total de la jornada laboral y permitan obtener el nivel sonoro continuo equivalente. Cálculo del nivel sonoro continuo equivalente (NSCE) Evaluación diaria El procedimiento para determinar el NSCE cuando el ruido no varía fundamentalmente de una jornada típica a otra es el siguiente: 1. Identificar el nivel de ruido en cada área o tarea realizada por el trabajador. 2. Registrar el tiempo de exposición a cada nivel. 3. Computar el NSCE utilizando el ábaco Nº 1 del anexo V del dec. 351/79 - Ley 19.587, mediante el siguiente procedimiento:
  • 13. — En la columna “N” se ingresa con el primer nivel medido, en la columna “f ” se ingresa con su correspondiente tiempo de exposición, luego se unen ambos registros y donde corta en la columna central “Neq. f” se lee el índice parcial “f”. — Se repite el procedimiento con los distintos niveles sonoros, obteniéndose las correspondientes índices parciales f1, f2, … fn. — Se suman los índices parciales y se obtiene el índice total fT. — Con este índice se lee directamente en la columna “Neq” el nivel sonoro continuo equivalente al costado opuesto al índice. Se realizó una medición el día 22/06/05, a las 09:10 hs; siguiendo el método descripto más arriba: con dos amoladores Operador 1, sobre el álabe “D” con amoladora eléctrica y Operador 2, sobre álabe “A” con amoladora neumática, (ver croquis de álabes); dando los siguientes resultados: 1º LEQ: 102,00 dB SPL max.: 103.50 dB 09:22 hs: Se suma Operador 3, sobre el álabe “B”, con amoladora eléctrica. 09:29 hs: Se suma Operador 4, sobre el álabe “C”, con amoladora elécttrica. 09:30 hs LEQ: 101,20 dB SPL max.: 105.20 dB 10:10 hs: quedan solo dos amoladores Operador 1 y 2 dando estos valores: 10:13 hs LEQ: 100,20 dB SPL max.: 105.30 dB Fin de la tarea descanso. 11:00 hs: Almuerzo en comedores: 11:00 hs LEQ: 99,20 dB SPL max.: 105.3 dB 12:00 hs LEQ: 97,80 dB SPL max.: 105.3 dB 13:00 hs LEQ: 96,20 dB SPL max.: 105.3 dB
  • 14. 12:00 hs:Inicio de la 2º etapa de trabajo. Con los Operador 1, (E) amoladora neumática; Operador 2, (C) amoladora electrica: Operador 3, (A) amoladora electrica y Operador 4, (B) amoladora neumática. 13:30 hs LEQ: 95,20 dB SPL max.: 107.9 dB Se realizó cambio de piedra en amoladora neumática. Ademas se retiran de la tarea tres amoladores, quedando solo Operador 1 en Alabe (E). 14:00 hs LEQ: 95,90 dB SPL max.: 106,40 dB Con dos amoladores neumáticos, alabes (E) y (B). 15:00 hs LEQ: 97,90 dB SPL max.: 107,30 dB Fin de la tarea 2º etapa: 15:16 hs LEQ: 98,00 dB SPL max.: 107,30 dB Terminación de las mediciones tiempo de ensayo de mediciones 6 hs. 6 minutos Fin LEQ: 98.00 dB SPL max.: 107,30 dB Gráficos y dB-t:: Los datos obtenidos son t (minutos) NSCE (dB) A T1: 63 min. 100.8 dB T2: 197 min. 75 dB T3: 106 min 98 dB T4: 44min. 75 dB
  • 15. T5: 70 min. 75 dB Suma un total de 8 hs = 480 minutos a un promedio de 83,5 dB, que sale de la integración de las áreas parciales dividido los 480 minutos en el gráfico anterior Cálculos y Conclusiones: El NSCE diario al que están expuestos todos los Operadores de amoladoras con protector auditivo es de 93 dB según cálculo utilizando el Abaco Nº 1 del Anexo V del Decreto 351/79 de la Ley 19.587, mediante el siguiente procedimiento: — En la columna “N” se ingresa con el primer nivel medido, en la columna “f” se ingresa con su correspondiente tiempo de exposición, luego se unen ambos registros y donde corta en la columna central “Neq. f” se lee el índice parcial “f”. — Se repite el procedimiento con los distintos niveles sonoros, obteniéndose las correspondientes índices parciales f1, f2, … fn. — Se suman los índices parciales y se obtiene el índice total fT. — Con este índice se lee directamente en la columna “Neq” el nivel sonoro continuo equivalente al costado opuesto al índice. Con 93 dB (A); según Tabla 3 (Decreto 351/79) sin protectores auditivos corresponde una exposición diaria de solo 4 hs. Pero con los protectores tomando solo 15 dB de atenuación nos queda: NSCE = 93,00 dB – 15,00 dB = 78 dB Por lo tanto no hay limitaciones en la exposición a estos niveles de ruido, en 8 hs, de trabajo con protectores auditivos. Por otra parte se sugirió el uso de protectores auditivos electrónicos Hellberg; disminuyendo los riesgos de este modo cualquier tipo de incidente y/o accidentes por falta de una buena comunicación entre supervisores y amoladores. Los protectores auditivos pasivos atenúan todos los sonidos del entorno, incluso alarmas o señales acústicas de aviso. Este hecho puede llegar a suponer, en determinadas circunstancias laborales, una pérdida de seguridad para el usuario. El protector auditivo electrónico permite comprender con normalidad los sonidos del entorno. Los sensores de las orejeras captan el sonido ambiental en estéreo. En niveles bajas de ruido, los sonidos débiles se amplifican y en los altos niveles de ruido, la electrónica limita su amplificación a un máximo de 80 dB (A). Actualmente se encuentran en la CHY, la aplicación de 15 protectores auditivos marca Hellberg modelo Active (de procedencia Sueca) para el uso en caso de trabajos de cavitación y su entorno, para la protección de los amoladores, soldadores y todas las personas que se encuentren expuestos en esos momentos tal es el caso de ayudantes y supervisores.. El personal al principio fue un poco reacio a utilizar estos equipos innovadores para nuestra empresa. Pero debido a la insistencia y la capacitación de los mismos y la campaña de concientización del Sector Seguridad Industrial de las ventajas de estos dispositivos respecto a los otros protectores normales fueron utilizándolos y creando así, un mejor ambiente de trabajo en la CHY. Este aporte del Sector Seguridad Industrial y del Área de Mantenimiento Mecánico, se debe al incesante capacitación en distintos lugares del país, en todos sus niveles, ya sea Técnicos, Supervisores e Ingenieros concurriendo a distintos Cursos de capacitación, Congresos, Exposiciones y Master en
  • 16. SHT; donde al relacionarse con personas de todo el país, España y la de Latinoamérica, se han conseguido y seguramente se conseguirán estos pequeños logros para mejorar las condiciones de trabajo y evitar las enfermedades profesionales como es en este caso, la hipoacusia. A continuación se anexan las características técnicas, modo de uso y atenuación del protector Hellberg – Active; que es usado actualmente por los amoladores de la CHY. Caracteristicas Técnicas del Protector Hellberg-Active: Modelo de protector auditivo Hellberg- Regional: Por sus caracteristicas tendría otro tipo de uso en tareas de la CHY: Soluciones de ingeniería: Las soluciones de ingeniería no son aplicables en estos casos, salvo las de colocar pantallas de atenuación o de absorción que tiene que ser removidas temporalmente y su eficiencia en esos recintos, por su incomodidad y poco espacio para trabajar, no es buena, no se consigue mejorar la atenuación del NSCE; por tratarse de un recinto semi confinado donde la componente de reverberación es muy alta. Se anexan croquis de pantallas:  Atenuación.  Absorción. 3. Procedimiento Preventivo: El procedimiento preventivo debe contemplar métodos prácticos que prevengan a los operadores, supervisores y todo el personal expuesto a estos niveles de ruidos que a veces llegan a niveles picos de 119 dB (A).
  • 17. Entre los procedimientos preventivos se pueden nombrar:  Procedimiento de Seguridad Nº 124; en el cual se prevenrá al trabajador en los lugares donde el nivel sonoro (ruido) sobrepasa los niveles permisibles por Ley (República. Argentina Ley Nº 19.587 – Decreto Nº 351/79 y de la Rupublica del Paraguay Decreto Nº 14.390/92 que regula el tiempo de exposición al ruido del trabajador de acuerdo a las mediciones registradas en Decibeles (dB) y la obligatoriedad del uso de los Equipos de Protección Auditivo, a fin de garantizar la salud auditiva de todo el personal que desarrollan tareas en la Central de Generación.  Realizar Controles periódicos (Audiometrías) a todo el personal y en especial con mayor periodicidad al personal expuesto a las tareas de cavitación en los álabes de las turbinas, analizar el estado general de todos.  Colocación de Carteles de Prevención, indicando el nivel de ruido (NPA) e indicando el uso obligatorio de protectores auditivos.  Capacitación.Uso correcto de EPP (Protectores Auditivos) Se anexa Procedimiento de Seguridad Industrial Nº SI 124, de la Central Hidrtoelectrica Yacyreta. 4. Procedimiento Evaluativo. Verificar la historia clínica de todo el personal de la CHY con los especialistas que llevan todas las estadísticas y legajos de cada empleado; los médicos a cargo del Servicio de Medicina Laboral, y llegar así a las conclusiones. Si se presenta algún caso de hipoacusia, derivar a la persona a otro sector menos ruidoso, o de exposición a niveles normales. Otra forma de evaluar es realizar auditorías internas con periodicidad no mayor a 6 meses para corregir los procedimientos, evaluar riesgos en tareas nuevas y también en las actuales. Calibrar todos los equipos de medición de ruidos (Decibelimetro, Dosimetro y todos sus accesorios). Actualizar las compras de protectores auditivos, equipos de amolado menos ruidosos, ventiladores más silenciosos. Controlar con sistemas efectivos el uso de los EPP en los lugares indicados con NSCE > 80 dB; según normativa de la República del Paraguay, bajando en 5 dB lo que dice la Ley 19587, Decreto 351 / 79, y que es la más beneficiosa para los trabajadores según el Tratado de Yacyreta, por lo tanto se aplica en el procedimiento Nº SI 124, el cual siempre esta expuesto a revisiones por parte de Seguridad Industrial y la jefatura de la Central Hidroeléctrica Yacyreta.
  • 18.
  • 19.
  • 21. Por la totalidad de los fundamentos expuestos, y porque vemos con desasosiego las perspectivas a futuro del normal funcionamiento de la represa Yacyretá, es que solicito a mis pares que acompañen con sus firmas la aprobación del presente Proyecto de Resolución.