seguridadelectricanr10-cne-nfpa-resesate-CLASE 11.pptx

PROGRAMA DE ESTUDIOS
ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

Contenido
1. Introducción a la seguridad con la
electricidad.
2.Los riesgos en instalaciones y servicios con
electricidad:
a) choque eléctrico, mecanismos y efectos;
b) los arcos eléctricos, causas y efectos;
c) los campos electromagnéticos.
3. Técnicas de Análisis de Riesgos.
4. Medidas de Control para el Riesgo Eléctrico:
a) desenergización;
b)puesta a tierra funcional (TN / TT / TI); de
protección y temporal;
c) equipotencialización;
d)seccionamiento automático de la
alimentación;
e) dispositivos de corriente de fuga;
f) extra baja tensión;
g) Las barreras y envolventes;
h) Los bloqueos e impedimentos;
i) obstáculos y escudos;
j) aislamiento de las partes activas;
k) aislamiento doble o reforzado;
l) colocación fuera de alcance;
m) separación eléctrica de alimentadores.
5. Normativa internacional.
6. Normativa nacional.
a) normas nacionales;
b)la cualificación; habilitación; capacitación y
autorización.
7. Equipo de protección colectiva.
8. Equipo de Protección Personal.
Lic. JULIO PINO MIRANDA

Contenido
9. Rutinas de trabajo - Procedimientos.
a) instalaciones desenergizadas;
b) autorización para el servicio y liberación;
c) señalización;
d)Inspección de áreas, servicios, herramientas y
equipamiento;
10.Documentación de las instalaciones
eléctricas.
11. Riesgos adicionales:
a) altura;
b) ambientes confinados;
c) áreas clasificadas;
d) humedad;
e) Condiciones ambientales.
12. Protección y combate de incendios:
a) conceptos básicos;
b) medidas preventivas;
c) métodos de extinción;
d) prácticas;
13. Accidente de origen eléctrico:
a) causas directas e indirectas;
b) discusión de casos;
14. Primeros auxilios:
a) nociones acerca de las lesiones;
b) priorización de la atención;
c) aplicación de la respiración artificial;
d) masaje cardiaco;
e)técnicas de extracción y transporte de
accidentados;
f) prácticas.
15. Responsabilidades.

1. INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD CON LA
ELECTRICIDAD.

1. Introducción a la seguridad con la electricidad.
Trabajar con o cerca de partes energizadas
expuestas siempre representa un gran peligro.
Los accidentes eléctricos pueden ser mortales para
los trabajadores y sus consecuencias financieras e
imagen corporativa perjudiciales para la empresa.

Categorías generales de peligros eléctricos:
 Choque eléctrico (Electric Shock)
 Relámpago de Arco (Arc Flash)
 Ráfaga de Arco (Arc Blast)
 Radiación electromagnética.

LA SEGURIDAD DEL TRABAJADOR ES IMPORTANTE !!
¿Por qué?
• Además de ser lo correcto, está
intrínsecamente relacionado con la
productividad, la conducta del trabajador
y los costos de responsabilidad.
• Maquinaria, procesos e instalaciones son
diseñados generalmente teniendo en
cuenta la seguridad del trabajador y de la
máquina, como consideración dominante
del inicio . ..
Sin embargo, la seguridad eléctrica a
menudo se maneja de manera diferente . . .
Se considera tarde, después del diseño, a
veces después de la compra . . .

LA SEGURIDAD DEL TRABAJADOR ES IMPORTANTE !!
Esto debería mejorar!
• La seguridad eléctrica se
puede optimizar al ser parte
de la misión inicialmente
definida para la instalación
eléctrica y ser considerada
en cada punto de decisión en
el proceso de diseño,
compra e instalación y por
supuesto en la operación y
mantenimiento.
• Debemos dar valor a la
contribución de la seguridad,
mas allá de exigencias
legales y éticas.

El Instituto de Ingenieros Electricistas y
Electrónicos (IEEE, por sus siglas en
inglés), en su Libro Amarillo, Std. IEEE
902-1998: “Guía de Mantenimiento,
Operación y Seguridad para Sistemas de
Energía Industriales y Comerciales”,
refiere que proporcionar seguridad
adecuada significa ir más allá de los
requisitos establecidos en los estándares
aceptados, esto se expresa mejor en la
afirmación de este libro, que dice:
“La seguridad tiene prioridad
sobre la continuidad del
servicio, el daño al equipo y la
economía”..

Jerarquía de medidas de control de peligros
Ojo, de estas
diferentes
posibles
soluciones,
para el control
de peligros, el
EPP es el
último recurso!

Riesgos de trabajos con o cerca de equipo eléctrico energizado.
Los peligros asociados con el trabajo en o alrededor
de conductores de energía expuestos o partes:
Descarga eléctrica: Corriente eléctrica al cerrar el
circuito.
Relámpago de Arco: Energía radiante y térmica
liberada en un evento de arco eléctrico. La energía
radiante libera radiación ultravioleta e infrarroja.
Ráfaga de Arco: Efectos de la explosión de la onda de
presión asociadas al arco eléctrico.
Metralla: Expulsión de proyectiles o fragmentos de
metal.
Ruido: Expansión explosiva inicial de aire.

Control de ingeniería: Como ejemplo; un relé de arco eléctrico, detecta la luz brillante emitida por un
arco de falla y activa la apertura del disyuntor principal aguas arriba, por lo general en 1 ms.

La Seguridad Eléctrica debe ser contemplada en desde la idea de los proyectos, en cada etapa de su
desarrollo hasta su puesta en marcha y por su puesto en la operación y mantenimiento.

Tabla de niveles de tensión según CNE Suministro 2011.
NIVELES DE TENSION NOMINAL ( U )
Baja Tensión (B.T.) U ≤ 1kV
Media Tensión (M.T.) 1kV < U ≤ 35kV
Alta Tensión (A.T.) 35kV < U ≤ 230 kV
Muy Alta Tensión (M.A.T.) U ≥ 230 kV
Nota1 : Se ha tomado como referencia la norma NTP-
IEC 60038: Tensiones Normalizadas IEC.
Nota2 : Según IEC 60449 se define Extra Baja Tensión
(ELV ) a la tensión no superior a 50 Vac y 120 Vd.

Colores de los Conductores (030-036 - CNE Utilización)
Los conductores para tierra o enlaces equipotenciales
Son de color verde o verde con franjas amarillas.
Circuitos monofásicos AC, DC (2 conductores):
- 1 conductor negro y 1 conductor rojo; o
-1 conductor negro y 1 blanco (o gris natural o blanco
con franjas coloreadas);
Circuitos monofásicos AC, DC (3 conductores):
- 1 conductor negro,
- 1 conductor rojo,
-1 conductor blanco (o gris natural o blanco con
franjas coloreadas)

Tabla de fórmulas eléctricas para corriente directa y corriente alterna.

Ley de Ohm y ley de Watts.

Ley de Ohm y ley de Watts combinadas.

2. LOS RIESGOS EN INSTALACIONES Y SERVICIOS
CON ELECTRICIDAD

2.a) choque eléctrico, mecanismos y efectos
Choque eléctrico
Estado físico traumático producido por el paso de una
corriente eléctrica a través del cuerpo al cerrar un
circuito eléctrico.
El cuerpo humano puede considerarse como una
resistencia (R), que de mano a mano es de sólo 1,000
ohms.
El voltaje (V) de accidente determina la cantidad de
corriente que pasa a través del cuerpo.
Ejemplo: I = 380/1000 = 0,38 A

Una I = 4 a 6 mA representa un límite seguro
para niños y adultos (de aquí que los circuitos
GFCI sean clasificados para 5mA)
Nota: Los GFCI (Interruptores de falla a tierra o
diferenciales) no ofrecen protección contra un
choque eléctrico de línea a neutro o de línea a línea.
Extensión eléctrica con toma de protección GFCI
120 - 240 V, 20 - 30 A.

Cualquier exposición prolongada a
una I = 10 mA, 60Hz o más puede
ser fatal. La fibrilación ventricular
fatal del corazón (paro de la
actividad rítmica de bombeo) puede
ser iniciada por un flujo de corriente
de sólo algunos mA.
Estas lesiones pueden causar
decesos, originados por la parálisis
directa del sistema respiratorio, el
fallo de la actividad rítmica de
bombeo del corazón o el paro
cardíaco del sistema rítmico de
bombeo del corazón
o paro cardíaco fulminante.

Tensión de Paso:
Es la diferencia de potencial que podría experimentar una persona entre sus pies con separación de 1m,
cuando se presenta una corriente de falla en la una estructura puesta a tierra, pero no se tiene contacto
con ella.

Tensión contacto :
Es la diferencia de potencial que podría experimentar una persona a través de su cuerpo cuando se
presenta una corriente de falla en un equipamiento eléctrico al mismo tiempo tiene una mano o parte de
su cuerpo en contacto con una estructura puesta a tierra.

Recorrido de la corriente eléctrica a través del cuerpo humano.
Trayectoria de la
corriente eléctrica a
través del cuerpo,
según como tocan las
manos y pies partes
energizadas.
La trayectoria más
perjudicial de la
corriente eléctrica es a
través de la cavidad
torácica y la cabeza
(ver figuras A y D )

Posibles causas de la Tensión de Paso y Contacto:
• Anomalías eléctricas.
• Fallas de la puesta a tierra.
• Fallas de aislamiento.
• Violación de aéreas restringidas.
• Retardo en el despeje de la falla.
• Saltarse pasos en procedimientos de
trabajo seguro.
• Realizar trabajos por personal no
calificado, ni autorizado.
• Equipos y materiales defectuosos.
• Falta de supervisión técnica . . . .

Medidas de protección
• Puestas a tierra de baja resistencia.
• Equipotencializar el área de trabajo.
• Pisos de alta resistencia dieléctrica.
• Restricción de accesos y avisos.
• Inspección preoperativa de equipos,
herramientas y instrumentos de medición.
• Cumplimiento de procedimiento de trabajo
seguro y uso adecuado de EPP.
• Realizar las instalaciones y mantenimientos
de acuerdo a normas de seguridad eléctrica.
• Planificar las tareas y recursos adecuados.

• Pisos de alta resistencia dieléctrica
• Inspección preoperativa de EPP, equipos,
herramientas e instrumentos de medición.
de acuerdo a normas de seguridad eléctrica.

• Pisos de alta resistencia dieléctrica
• Inspección preoperativa de EPP, equipos,
herramientas e instrumentos de medición.
de acuerdo a normativa eléctrica.

Alcance y efecto de la corriente eléctrica en el cuerpo (60Hz, AC)
Estos valores son medianos derivados de unos varios estudios y no se intentan dar efectos específicos por
cada persona.

Efectos a género para choque de CA y CD

Diferencia entre la piel húmeda y seca en términos de resistencia eléctrica.

Gráfica de Tasación de Choque, Resistencia-Voltaje-Corriente.
Nótense que los valores de resistencia
en la gráfica están puestos a un
máximo de los 1000 Ω en y más allá
del nivel de 600 V
. Esto es debido a la
penetración inmediata de la piel en
el nivel de choque de 600 V
, y así
permitiendo fluir la corriente a través
del cuerpo sin el factor de la
resistencia de la piel. Lesiones de
herida de entrada y salida están
presentes cuando ocurre esta
penetración.
Se debería concernir también de los
efectos de choques de corriente
directa porque son igualmente fatal.

Gráfico incidentes eléctricos no fatales (BLS).
En el gráfico provisto por la Oficina
de EE. UU. de Estadística Laboral,
muestra información estadística de
incidentes eléctricos no fatales que
involucraban choques y quemaduras
en diferentes sectores de industria.
Esta gráfica ilustra además que
ningún sector esta exento del choque
eléctrico.

2.b) los arcos eléctricos, causas y efectos.
Que es un arco eléctrico?
El arco eléctrico, es una
descarga eléctrica a través
del aire ionizado debido a
un cortocircuito sostenido
en el tiempo.

Esta corriente de descarga
eléctrica circula entre dos
conductores a través de un
espacio compuesto por gases
y vapores ionizados y que
previamente fue aire.

La mezcla de materias a través de la
cual circula la corriente del arco
eléctrico es llamada plasma.
Esta descarga está compuesta de una
intensa radiación térmica, ruido y una
expansión explosiva del aire cercano,
debido a la onda de choque que produce
la dilatación del canal conductor al
ionizarse de forma brusca.

Una explosión de arco puede
devastar todo a su paso, produciendo
niveles de sonido superiores a 120 dB
creando salpicaduras de metal
fundido proveniente de los
conductores entre los que se genera.
Dependiendo de la intensidad de
arco que se genere y del tiempo de
duración, las temperaturas varían.

Un arco eléctrico puede ser causado por distintos factores tales como:
• Herramientas y objetos que se desprenden,
• Contacto accidental con elementos energizados
• Acumulación de polvo conductor (residuos de metal,
esquirlas…),
• Suciedad, corrosión, y acumulación de otras partículas.
• Cortocircuitos provocados por animales.
• Uso indebido o el diseño inadecuado de equipos.
• Errores en la instalación.
• Procedimientos de trabajo inapropiados o inexistentes.
• Saltarse los pasos de procedimientos de trabajo del
fabricante.

Un arco eléctrico puede ser causado por distintos factores tales como:
• Herramientas y objetos que se desprenden.
• Contacto accidental con elementos energizados.
• Acumulación de polvo conductor (residuos de metal,
esquirlas…).
• Suciedad, corrosión, y acumulación de otras partículas.
• Cortocircuitos provocados por animales.
• Uso indebido o el diseño inadecuado de equipos.
• Errores en la instalación.
• Procedimientos de trabajo inapropiados o inexistentes.
• Saltarse los pasos de procedimientos de trabajo del
fabricante.

Consecuencias para el trabajador al producirse un Arco eléctrico
• Quemaduras muy graves (2º y 3er grado) debido a
la energía incidente.
• Laceraciones por violentos impactos de restos de
partículas de metal fundido y fragmentos.
• Daños y/o pérdida de la visión (UV & IR)
• Daño de audición por ruido de 165 db a 1200 km/h.
• Pulmones colapsados al inhalar aire sobrecalentado
y metal vaporizado.
• Daño en el sistemas óseo, muscular y nervioso,
debido a la gran onda expansiva de presión (golpes,
fracturas, caídas. . .).
• Muerte.

Siempre realice una evaluación de los riesgos
La reglamentación nacional
requiere que los empleadores
realicen una evaluación del
peligro del arco eléctrico.
Cada situación es única y
necesita ser evaluada por mérito
propio. Se debe conocer, la
energía incidente, las distancias
de aproximación y determinar el
traje ignifugo adecuado. ASTM
F1959 detalla la prueba
estandarizada que se debe
utilizar para determinar el valor
de protección térmica de las
telas en el uso del arco
eléctrico.

Límite para acercamiento prohibido: Es el límite para la protección contra descarga eléctrica, el cual solo
debe ser cruzado por personas calificadas y el cual cuando es atravesado/cruzado por alguna parte del
cuerpo o por un objeto, se requerirá de la misma protección como se hiciera contacto directo con una parte
energizada.

Límite para acercamiento restringido: Límite para protegerse contra una descarga eléctrica, sólo debe
ser cruzado por personas calificadas y el cual requiere el uso de técnicas y de equipo de protección contra
descargas eléctricas.

Limite de destello de Arco
Eléctrico:
Es la distancia a la cual la energía
incidente de un arco eléctrico,
que impacta en la cara y pecho
del trabajador llega a reducirse
a 1.2 cal/cm2 ( 5 joule/cm2)
En la imagen, se muestra:
(1)un trabajador electricista con
EPP de protección contra la
energía incidente calculada.
(2)Situación fuera del limite de
destello de arco que no debe
exceder un valor de 1,2cal/cm².

Distancia de Trabajo:
Es la distancia entre el posible punto de arco eléctrico, la cabeza y el
cuerpo del trabajador colocado en el lugar para realizar la tarea asignada.
Nota 1: Las manos y brazos podrán acercar dentro de esta distancia en el
curso normal del trabajo (=< 600 V)
Nota 2: Típicamente esta distancia se figura a 0,48m para equipo de
rango de 600 V y menos, y 0,96m para tensiones de 601 a 15.000 V.
La exposición al nivel energía incidente estará
calculado por la distancia entre la cara y el área del
pecho de un trabajador y la posible fuente de arco
del trabajo específico a efectuar

2.b) Los arcos eléctricos, causas y efectos.
2.5cm 30cm 48cm 105cm 91cm
17cm 62cm 96cm 150cm 480cm
Limites de acercamiento por Shock Eléctrico y Arc Flash

4.8m 1.5m 0.62m 0.17m (15KV)

Buenas prácticas de seguridad minimizan riesgos:
• Accionar el interruptor a distancia si es
posible.
• Posicionarse al lado “Regla de la Mano
izquierda” y lo mas lejos posible cuando se
ha accionando el interruptor.
• Evitar poner cosas o tocar los disyuntores
y superficies metálicas.
• Usar herramientas y EPP adecuado.
• Una visión más amplia de la Seguridad
Eléctrica

posible.
izquierda” y lo mas lejos posible cuando
se ha accionando el interruptor.
• Evitar poner cosas o tocar los disyuntores y
superficies metálicas.
Eléctrica

posible.
izquierda” y lo mas lejos posible cuando se ha
accionando el interruptor.
• Evitar poner cosas o tocar los disyuntores
eléctricos y superficies metálicas.
Eléctrica

2.c) los campos electromagnéticos
Radiaciones no ionizantes. Son aquellas que no poseen
suficiente energía para arrancar un electrón del átomo,
es decir, no son capaces de producir ionizaciones.
Los Campos Electromagnéticos (CEM) son una
combinación de ondas eléctricas y magnéticas que se
desplazan simultáneamente y se propagan a la
velocidad de la luz. Cuanto más elevada es su
frecuencia mayor es la cantidad de energía que
transporta la onda.
Se clasifican en dos grandes grupos:
Radiaciones ionizantes: Tienen energía suficiente
como para arrancar electrones de los átomos con los
que interaccionan, es decir, para producir ionizaciones.
Energía electromagnética
E = h *μ V = λ *μ
V = Velocidad de propagación.
λ
= Longitud de onda.
E = Energía
h = Constante de Planck.
μ = Frecuencia de onda.

Radiaciones no ionizantes.
La Organización Mundial de la Salud (OMS) subdivide
estas últimas en:
1. Campos electromagnéticos estáticos, no
variables en el tiempo.
2. Campos electromagnéticos de frecuencia
extremadamente baja (FEB, o ELF) hasta 300 Hz.
3. Campos de frecuencia intermedia (FI), con
frecuencias de 300 Hz a 10 MHz.
4. Campos de radiofrecuencia (RF), con frecuencias
de 10 MHz a 300 GHz.

estas últimas en:
1. Campos electromagnéticos estáticos, no variables
en el tiempo.
de 10 MHz a 300 GHz. Los FEB están presentes en los equipos relacionados con la
generación, transporte o utilización de la energía eléctrica de 50
Hz (frecuencia industrial), líneas de alta y media tensión y los
aparatos electrodomésticos (neveras, secadores de pelo, etc.).

Radiaciones no ionizantes (solo hasta 300GHZ).
estas últimas en:
en el tiempo.
Los FI están presentes en las pantallas de ordenador, los
dispositivos antirrobo y los sistemas de seguridad.

estas últimas en:
en el tiempo.
Las RF están presentes en las ondas de radio, la televisión, las
antenas de radares y telefonía móvil, los teléfonos móviles e
inalámbricos, los dispositivos Wi-Fi, bluetooth y los hornos de
microondas.

Valores Máximos de Exposición a Campos Eléctricos y Magnéticos:
En el CNE Utilización 2006, indican que en las zonas de trabajo (exposición ocupacional), así como en
lugares públicos (exposición poblacional), no se deben superar los Valores Máximos de Exposición a Campos
Eléctricos y Magnéticos a 60 Hz (Intensidad de Campo Eléctrico y Densidad de Flujo Magnético):
Fuente: CNE según las recomendaciones del ICNIRP (Comisión Internacional de Protección contra la
Radiación no Ionizante) y del IARC (International Agency for Research on Cancer) para exposición
ocupacional de día completo o exposición de público.

Obligaciones de los empresarios:
• Determinación de la exposición y evaluación de riesgos
• Evaluación, medición y cálculo de los niveles de los
campos electromagnéticos a que están expuestos los
trabajadores, efectuados por servicios competentes y
con la regularidad adecuada.
• Archivamiento y conservación de resultados de dicha
evaluación que permita consultarlos posteriormente.
Tener en cuenta en la evaluación de los riesgos (entre
otras cosas, el nivel, el espectro de frecuencia, la
duración y el tipo de la exposición) los efectos indirectos,
como las interferencias con equipos y dispositivos
médicos electrónicos, los incendios y las explosiones
resultantes del encendido de materiales inflamables.

Medidas de Protección
ICNIRP aclara que las industrias causantes de la
exposición a campos eléctricos y magnéticos son
las responsables de tomar las medidas de
protección para los trabajadores, que incluyen:
1. Controles de ingeniería.
2. Controles administrativos.
3. Programas de protección personal y vigilancia
médica (ILO 1994).
Se deben priorizar a los controles de ingeniería y
administrativos donde sea posible. Los controles de ingeniería deben incluir diseños seguros y donde
sea necesario el uso de apantallamientos o mecanismos similares
de protección.

Los controles administrativos tales como la limitación de
acceso, advertencias audibles y visibles deberían ser
usadas en conjunción con controles de ingeniería.
3. Programas de protección personal y vigilancia
médica (ILO 1994).
administrativos donde sea posible.

Vigilancia médica de los trabajadores expuestos a la
radiación electromagnética.
3. Programas de protección personal y
vigilancia médica (ILO 1994).
administrativos donde sea posible.

3. TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE RIESGOS.

3. técnicas de análisis de riesgos.
Peligro: Se refiere a condiciones que puedan causar daños, es decir, existe el peligro como una condición
muchas veces hasta del medio ambiente o la naturaleza propia del trabajo, sin embargo el riesgo puede
ser reducido por medidas de seguridad.
Riesgo: Es una medida
de la perdida o daño,
que puede ser
económico, ambiental
o de la vida humana,
que está relacionada
con la frecuencia con
la que el daño o
pérdida se produce y
la magnitud que
alcanza.

3. técnicas de análisis de riesgos.
En la tabla adjunta se
muestran las jerarquías de
las medidas de control,
asignando valores a
posibles soluciones para el
control del peligro del
Shock Eléctrico y Arco
Eléctrico.
En esta escala de valores
el empleo del EPP es el
último recurso!!

3.a) identificación de peligros y la evaluación de riesgos
La identificación de peligros y la evaluación de riesgos incluyen
una revisión integral de los riesgos, las probables tareas
asociadas y las medidas de protección que se requieren para
mantener un nivel de riesgo tolerable, incluido lo siguiente:
1. Identificación y análisis de los peligros eléctricos.
2. Identificación de las tareas que se van a llevar a cabo.
3. Documentación de los peligros para cada una de las tareas.
4. Estimación del riesgo para cada par peligro/tarea.
5. Determinación de las medidas de protección apropiadas,
necesarias para reducir suficientemente el nivel de riesgo.
El diagrama al lado ilustra los pasos a seguir y consideraciones
para una evaluación de riesgos del trabajo eléctrico.

3.b) Proceso de evaluación de riesgo eléctrico detallado.

3.c) Determinación de EPP para riesgo eléctrico.
Determinación del tipo de traje contra riesgo de arco eléctrico.
Se calcula la energía incidente y la frontera de
protección (distancia) en un análisis de Riesgo de Arco
Eléctrico.
Estándares que mencionan la manera de
determinarlo:
• NFP
A 70E, Cálculo y T
ablas.
• IEEE Std 1584TM
Programas de cálculo de energía incidente:
• Programa de Cálculo Etap:
• Arc Flash Calculator:
http://www.easypower.com/arc_flash/arc_flash_calc
ulator.php

3.d) matriz de análisis de riesgo.
Una matriz constituye una
herramienta
de riesgo
de control y de gestión
normalmente utilizada para identificar las
actividades (procesos y productos) más
importantes de una empresa, el tipo y nivel
de riesgos inherentes a estas actividades y
los factores exógenos y endógenos
relacionados con estos riesgos.

3.d) matriz de análisis de riesgo.

4. MEDIDAS DE CONTROL PARA EL RIESGO
ELÉCTRICO.

4.a) Desernegización.
El procedimiento para
desernegización al contrario
de lo que muchos piensan, no
sólo consiste en desligar un
disyuntor o abrir un
seccionamiento. Es un proceso
relativamente complejo, de
acuerdo con los reglamentos
de seguridad eléctrica debe
tener la siguiente secuencia
mínima de las “5 reglas de
oro de la electricidad”
La desernegización debe
realizarla por lo menos dos
personas calificadas y
autorizadas.

1. Corte efectivo de todas las fuentes de
tensión. Efectuar la desconexión de todas las
fuentes de tensión, mediante interruptores y
equipos de seccionamiento. Cuando el corte no
pueda ser visible, debe existir un dispositivo que
permita identificar las posiciones de apertura y
cierre de manera que se garantice que el corte
sea efectivo.

2. Enclavamiento o bloqueo de los
aparatos de corte. Impide la
reenergización del dispositivo abierto e
imposibilita su cierre intempestivo. Se usa
candado de bloqueo y tarjetas de
seguridad o aviso. En los casos en que no
sea posible el bloqueo mecánico, deben
adoptarse medidas equivalentes como, por
ejemplo, retirar de su alojamiento los
elementos extraíbles.

3. Verificación de ausencia de tensión. Con el
EPP y revelador de tensión adecuados, se
verificará la ausencia de la misma en todos los
elementos activos de la instalación o circuito.
Esta verificación debe realizarse en el sitio más
cercano a la zona de trabajo. El detector debe
probarse antes y después de su uso para
verificar su buen funcionamiento.

4. Poner a tierra y en cortocircuito
temporal todas las fuentes de
tensión involucradas.

5. Señalizar y demarcar la zona de trabajo.
Es la delimitación perimetral del área de
trabajo para evitar el ingreso y circulación;
acompañada mediante carteles o
señalizaciones de seguridad.

4.b) Puesta a tierra funcional, de protección y temporal
Puesta a tierra
Camino conductivo permanente y continuo con
capacidad suficiente para conducir a tierra
cualquier corriente de falla probable que le sea
impuesta por diseño, de impedancia
suficientemente baja para limitar la elevación de
tensión sobre el terreno y facilitar la operación de
los dispositivos de protección en el circuito.
Objetivos básicos:
• Proveer seguridad a las personas limitando la
tensión de contacto.
• Proteger las instalaciones dando un camino de
baja impedancia.

Tipos de puesta a tierra
De acuerdo a las necesidades tenemos:
1.Puesta a tierra funcional (TT/TN/IT).
Asegura el correcto funcionamiento del equipo
eléctrico y permitir un correcto y confiable
funcionamiento de la instalación.
2. Puesta a tierra de protección.
Protege a las personas contra los riesgos derivados
de contactos indirectos, como consecuencia de un
defecto de aislamiento de la instalación (MASAS).
3. Puesta a tierra temporal.
Consiste en reducir la probabilidad de caída de
tensión en el operario y, si ello fuese inevitable, en
asegurar una rápida actuación del sistema de
protección.

1. Puesta a tierra funcional (TT/TN/IT)
La puesta a tierra funcional (FE
Functional Earth), sirve a un
propósito que no es el de la
protección del choque eléctrico,
pues puede transportar la energía o
la corriente de la señal como parte
del funcionamiento normal.
El ejemplo más importante de una
tierra funcional es el neutro en un
sistema de suministro eléctrico. Es
un conductor que conduce corriente
conectado a tierra a menudo, pero
no siempre, en un solo punto para
evitar el flujo de las corrientes a
través de la tierra.

1.1 Esquemas de conexión a tierra (ECT) - TT/TN/IT
El esquema de conexión a tierra ECT
, antes llamado
“régimen de neutro”, indica según la norma IEC
60364, la forma en que se ha de conectar a tierra el
punto neutro de la alimentación y la forma de puesta
a tierra de las masas. Ello condiciona la elección de
las medidas de protección para las personas contra
contactos indirectos.
Se distinguen 3 tipos de ECT (régimen de neutro),
identificados por dos letras, la primera de las cuales
indica cómo queda conectado el neutro a tierra y la
segunda cómo se conectan las masas:
• Esquema TT: indica que neutro y masas están conectados a tierra
• Esquema TN (TN–S, TN-C, TN-C-S): indica neutro conectado a tierra y masas conectadas a neutro
• Esquema IT: indica neutro aislado (“isolated” o “impedante”) y masas conectadas a tierra

1.1 Esquemas de conexión a tierra (ECT) - (TT/TN/IT)
Esquema de conexión a tierra TT
El Neutro y las masas de equipos
conectados a tierra por separado.
Técnica de explotación: Desconexión
al primer defecto.
Técnica de protección:
• Interconexión y puesta a tierra de
las masas metálicas.
• Desconexión por interruptores
diferenciales.
• Seccionamiento del neutro
OBLIGATORIO.
Usos: General. Red de distribución
pública de baja tensión.

Esquema de conexión a tierra TT
En caso de defecto a tierra (contacto
entre alguna de las masas y
el conductor activo), el circuito
de defecto queda formado por el
conductor de fase, el conductor
de protección que conecta la
masa a tierra, la toma de tierra
de las masas, la toma de tierra del
neutro y el devanado secundario
del transformador de alimentación.

1. Esquemas de conexión a tierra (ECT) - (TT/TN/IT)
Esquema de conexión a tierra TN
Indica el neutro conectado a tierra y
masas conectadas a neutro.
Poco empleado, relegado casi solo para
usos temporales con generadores
diésel. Cuando se produce un defecto,
se trata de un cortocircuito.
Tipos de esquema TN:
• TN - C
• TN - S
• TN - C - S

Esquema TN - C
El conductor del neutro puede servir a su
vez de conductor de protección.
En este caso está prohibido el corte del
neutro, ya que si se corta no es posible que
se establezca el cortocircuito, por lo que el
interruptor no dispararía y las personas no
quedarían protegidas.
Un defecto fase-masa se traduce en un
cortocircuito.
La protección contra los contactos indirectos
queda asegurada por dispositivos de
protección contra sobreintensidades, por
interruptores automáticos o por fusibles.
El corto circuito en el caso TN-C

Esquema TN - S
Esquema en el que la distribución del
conductor del neutro está separada de
la del conductor de protección. En este
caso, el corte del neutro es obligatorio
Este esquema es adecuado cuando:
• La sección de los conductores de
fase es inferior a 10mm² en cobre y
16mm² en Al.
• El receptor está alimentado por una
canalización móvil.

Esquema TN – C - S
Es la combinación de las dos
anteriores. Esquema en el que las
funciones de neutro y protección está
combinadas en un solo conductor.

Esquema de conexión a tierra IT
Es el preferido en aplicaciones en
las que la continuidad del servicio
es crítica, como en quirófanos o
industrias con procesos sensibles a
la interrupción.
En este esquema, el neutro del
transformador está aislado de tierra
(o conectado a través de una
impedancia de un elevado valor) y
las masas metálicas conectadas a
una toma de tierra exclusiva

Resumen condiciones técnicas de los esquemas de conexión a tierra (ECT) - (TT/TN/IT)

Características generales de seguridad de los esquemas de conexión a tierra (ECT) - (TT/TN/IT)

transferidas. En
puesta a tierra
razón a que la resistencia de
es un indicador que limita
directamente la máxima elevación de potencial.
2. Puesta a tierra de protección (PE Protective Earth)
Evita el riesgo de descarga eléctrica manteniendo
las superficies conductoras expuestas de un equipo
al potencial de tierra.
Para evitar la posible caída de tensión no esta
permitido que en circunstancias normales circule
ninguna corriente por este conductor.
En el caso de un fallo, las corrientes fluirían por
este conductor y quemarían el fusible o dispararían
la protección del circuito.
Un buen diseño de puesta a tierra garantiza el
control de las tensiones de paso, de contacto y

2. Puesta a tierra de protección (PE Protective Earth)
Valores máximos de resistencia puesta a tierra.

Evita el riesgo de descarga eléctrica
manteniendo las superficies conductoras
expuestas al potencial de tierra.
Para evitar la posible caída de tensión no esta
permitido que en circunstancias normales
circule ninguna corriente por este conductor.
En el caso de un fallo, las corrientes fluirían
por este conductor y quemarían el fusible o
dispararían la protección del circuito.
Nota: en la red de distribución, se debe
trabajar por lo menos entre dos puntos de
puesta a tierra.

• La puesta a tierra temporal debe estar en perfecto
estado, adecuados para la Icc a soportar.
• Se deben usar el EPP y EPC adecuado.
• Respetar las distancias de seguridad.
• La puesta a tierra temporal se conectará primero a
la puesta a tierra de la instalación, luego a un
punto equipotencial o neutro (si existiese), y
después a cada una de las fases, iniciando por la
más cercana.
• Las mordazas de la puesta a tierra temporal deben
asegurase firmemente.
• Siempre que exista conductor neutro, se debe
tratar como si fuera una fase.
Una vez concluido el trabajo, para la desconexión de
la puesta a tierra temporal, se procederá a la
inversa.

4.c) Equipotencialización
Un dato curioso es que, entre
carcasas, masas o estructuras
colocadas a puestas a tierras
diferentes, puede aparecer una
diferencia de potencial. Si esto
ocurre, es posible sufrir una descarga
eléctrica al tocar al mismo tiempo
dichas masas. Para evitar este tipo
de accidentes se necesita enlazar
todas las masas de equipos y
estructuras metálicas independientes
para formar parte de una única red.
La equipotencialización consiste
básicamente en instalar todos las
puestas a tierra a un misma barra
conocido como barra equipotencial
principal.

4.c) Equipotencialización
interconexión
Para realizar la
debe asegurarse de que las
conexiones tienen
eléctrica cercana
resistencia
a cero.
Verificar las dimensiones de la
barra equipotencial, la ruta que
los cables de conexión que debe
ser lo más corto posible para
minimizar la resistencia del
conductor; además se debe
tener especial atención a
cualquier corrosión galvánica en
las conexiones.

4.d) Seccionamiento automático de la alimentación.
Se usan dispositivos de sobrecorriente,
como los interruptores termomagnéticos y
fusibles, y también dispositivos de
corriente diferencial, como el Interruptor
diferencial (GFCI, DDR). El tiempo de
actuación de estos dispositivos depende de
la finalidad/ubicación de la instalación
(interno o externo), la corriente nominal
del circuito y la tensión aplicada.
Cuanto mayor es el voltaje, mayor es el
riesgo, por lo tanto menor debe ser el
tiempo de actuación del dispositivo de
corte. Incluso en áreas externas el tiempo
de actuación debe ser menor que en áreas
internas.

Un dispositivo de protección debe cortar
automáticamente la alimentación del circuito, cada
vez que un fallo entre la parte viva y masa originen
una tensión de contacto peligrosa. El corte
automático de la alimentación es una medida de
control del riesgo eléctrico.
El corte automático se realiza a través de un
dispositivo de protección que interrumpirá
automáticamente el circuito o equipo, cada vez que
un fallo (contacto entre la parte viva y masa, entre
partes vivas y conductor de protección o entre
partes vivas) en el circuito o equipo provoca la
circulación de una corriente superior al valor
ajustado en el dispositivo de protección, que
caracteriza un cortocircuito o una sobrecarga.

Es importante destacar
que el uso de dispositivos
de corte automático de la
alimentación, como
medida de protección de
control de riesgos
eléctricos,
coordinación
esquema de puesta
tierra adoptado
características
requiere la
entre el
a
y las
de los
conductores y dispositivos
de protección.

4.e) Dispositivos de corriente de fuga.
Interruptores de falla a tierra (GFCI)
La función del GFCI, DDR o relé diferencial es
proteger a las personas contra posibles choques
eléctricos causada por una corriente de fuga.
GFCI, es un circuito interruptor de energía de
acción rápida diseñado para desconectar la
energía eléctrica en caso de una pérdida a tierra
en un lapso de 1/40 (0.025 ) seg.
La protección contra pérdida a tierra, tal como la
que proveen los GFCIs , es requerida además
de (y no como un substituto para) los requisitos
generales de conexión a tierra.

Una pérdida a tierra ocurre cuando hay un
ruptura en la baja resistencia del paso de la
conexión a tierra de una herramienta o un
sistema eléctrico.
La corriente eléctrica entonces puede tomar
una trayectoria alterna a la tierra a través del
trabajador, resultando en lesiones serias o la
muerte.

Existen dos tipos de dispositivos GFCI:
Clase A: interrumpen el circuito cuando la
corriente de falla a tierra tiene un valor
entre 4 y 6 miliamperios. Estos se utilizan
para protección del personal.
Clase B: Interrumpen el circuito cuando la
corriente de falla a tierra excede los 20
miliamperios. Este tipo de GFCI no se
utiliza para protección de personal,
solamente protección de equipo.

El dispositivo diferencial residual es incompatible con una puesta a tierra que utiliza un cable común a
neutro (N) y de protección (PE), porque en este tipo de esquema de puesta a tierra (TN-C) la corriente de
fuga pasará a través del DDR y esto evitará que actué.

4.f) Protección por extra baja tensión.
Todos los servicios eléctricas deben ser
planificadas y con las medidas de
protección colectivas aplicables, a
través de los procedimientos, para
garantizar la seguridad y la salud
trabajadores.
En este sentido se recomienda que las
colectiva
medidas de protección
comprenden principalmente
desenergización, y ante
la
su
imposibilidad, el uso de la tensión de
seguridad.
La tensión de seguridad es una extra
baja tensión, hasta 50 V a.c. y de
hasta 120 V d.c., originada de una
fuente de seguridad ( IEC 60449 ).

En ambientes húmedos la condición para
trabajar con electricidad es desfavorable,
porque la humedad reduce la resistencia
del cuerpo humano y también puede
disminuir la rigidez dieléctrica del aire, así
como comprometer el aislamiento eléctrico
de los equipos. Estas condiciones propician
los accidentes eléctricos, como una shock y
arco eléctrico.
La reducción de la tensión aplicada a la
muy baja tensión disminuye la intensidad
de la corriente eléctrica, reduciendo o
eliminando la posibilidad de accidentes.

La extra baja tensión se obtiene por
medio de transformadores reductores,
generadores o baterías.
Se debe tener cuidado de no disponer
conductores de extra baja tensión en
lugares que contienen conductores de
tensión mas elevada y no hacer
conexiones eléctricas con circuito de
voltaje más alto.
Desde el punto de vista de la seguridad
este método es excelente, sin embargo,
a menudo no se puede aplicar debido a
la necesidad de equipamiento que
trabajan con extra baja tensión.

4.g) Barreras y envolventes.
La protección por barrera o
envolventes tiene el
objetivo de evitar que las
personas o animales toquen
accidentalmente partes
bajo tensión, y asegurar la
advertencia que las partes
accesibles mediante
aberturas están energizados
y no deben ser tocados
intencionalmente.
Una forma de evitar que la
gente o animales toquen
accidentalmente las partes
energizadas de un circuito
es colocando envolventes y
barreras.

4.g) Barreras y envolventes.
Las barreras y envolventes
deberán ser fijados con
seguridad y tener la
y
suficiente robustez
durabilidad para otorgar
una adecuada separación
de las partes
mantener un
activas y
nivel de
los
protección contra
contactos eléctricos.

4.h) Bloqueos e impedimentos.
El bloqueo es la acción de mantener, por
medios mecánicos, dispositivo de
una posición
conmutación fijo
determinada con el
un
en
fin de impedir una
acción no autorizada, generalmente usando
candados.
Según la OSHA-29 CFR 1910.147, indica que
refiere a prácticas y procedimientos
específicos para proteger la seguridad de
los trabajadores de la activación o inicio
inesperado de máquinas y equipos. Durante
el servicio, mantenimiento, puesta en
marcha de las máquinas, es de importancia
crítica asegurar que el equipo no pueda
activarse de manera accidental, ni que
libere energía peligrosa almacenada.

El propósito de bloqueo y etiquetado
• El propósito del bloqueo y etiquetado es proteger a los
empleados contra la energía peligrosa o no controlada.
• Eso se hace con el uso de bloqueos y etiquetas.
Bloqueo y etiquetado no se requiere cuando:
• La energía peligrosa no existe.
• Actividades suceden durante la rutina de
procesos de producción.
• Hay trabajo en dispositivos controlados por
enchufe donde el técnico tiene control único
del enchufe.
• El empresario puede demostrar que la
desenergización introduce peligros
adicionales o aumentados.

Una de las principales claves para la
seguridad del empleado consiste, que cada
uno coloque su propio bloqueo y etiqueta al
equipo que necesita ser intervenido.
El bloqueo de cada empleado solo tendrá
una llave y estará en su posesión.
La energía no puede ser liberada accidental
o deliberademente hasta que todos los
empleados quiten sus bloqueos.
Esto asegura que todos
los empleados estén
alejados del peligro antes
que arranque el equipo.

Dispositivos de aislamiento de bloqueo y etiquetado
Hay muchos tipos diferentes de dispositivos
de bloqueo:
• Cerraduras
• Cubiertas de válvulas
• Cadenas, cables.
• Pinzas para candados múltiples
• Bloqueos de válvula de bola, de
compuerta, etc.

Bloqueo y etiquetado en grupo
¿Qué hacer cuando más de una persona necesita
hacer servicios al equipo bloqueado?
• Cada persona tiene que tener su propio
candado en el equipo.
• Eso se hace con el uso de pinzas para candados
múltiples y cajas de bloqueo grupal.

Es responsabilidad de los empleadores:
• Desarrollar un plan escrito para el aislamiento de la
energía peligrosa de máquinas y equipo donde el
arranque repentino podría suceder o la energía
almacenada podría causar daño a los empleados.
• Proporcionar dispositivos de aislamiento de
energía a los empleados.
• Proporcionar las etiquetas correctas de bloqueo.
• Proporcionar procedimientos de bloqueo y
etiquetado
• Proporcionar capacitación para los empleados
afectados, autorizados y otros.

4.i) Los obstáculos y escudos.
Los obstáculos están diseñados para impedir
el contacto accidental con partes en tensión,
pero no el contacto deliberado y voluntaria
por ignorar o eludir el obstáculo.
Los obstáculos deben evitar:
1. Acercamiento físico no intencional de las
partes energizadas.
2. El contacto accidental con partes en
energizadas durante la operación normal
del equipamiento.
Los obstáculos pueden ser retirados sin la
ayuda de herramientas o llaves, pero deben
ser colocados de manera de evitar su retiro
involuntario.

4.j) Aislamiento de las partes activas.
T
odas las partes vivas de una instalación
eléctrica deben contar con un aislamiento a
para los
puede ser
través de cobertura dieléctrica
conductores. El aislamiento sólo
removido por destrucción.
Un ejemplo de aislamiento de las partes
activas es la cobertura de los cables flexibles
usada en la construcción de cableado,
aislamiento que generalmente consiste en una
capa de un material termoplástico o
termoestable, típicamente XLPE aplica a
través de la longitud del conductor.
El aislamiento debe ser compatible con los
niveles de tensión de servicio. Las pruebas
para medir y certificar la calidad de estos
aislamientos deben corroborados.

4.j) Aislamiento de las partes activas. .
Estos aislamientos deben estar bien
acondicionados para evitar la acumulación de
comprometen el
suciedad y la
aislamiento y
humedad que
puede hacerlos conductor,
debiendo ser inspeccionado
pruebas periódicas para
y sometidos a
comprobar su
integridad.
Sobretensiones transitorias, sobrecargas puede
dañar el aislamiento de los conductores debido
al calentamiento causado por las altas
corrientes.
Se debe prestar especial atención a los
empalmes, que junto con las conexiones son las
partes más sensibles de un circuito eléctrico y
deben garantizar el aislamiento adecuado para
su nivel de tensión.

4.k) Aislamiento doble o reforzado.
El propósito de aislamiento doble o reforzado es proporcionar una segunda línea de defensa contra los
contactos indirectos.
Los cables de doble aislamiento, comúnmente son utilizados en algunos electrodomésticos y herramientas
portátiles (taladros, lijadoras, etc..). La simbología que indica doble aislamiento son dos cuadrados diferentes
uno dentro del otro.

4.k) Aislamiento doble o reforzado.
El aislamiento reforzado es un tipo de
aislamiento único que proporciona la misma
protección que el doble aislamiento.
Los cables con aislamiento reforzado pueden
ser instalados en lugares de difícil acceso y
sin el uso de barreras o envolventes
(electroductos, canaletas cerradas, etc..).

4.l) Colocación fuera de alcance.
Este tipo de protección está
destinado solamente a impedir el
contacto accidental con las partes
activas.
La colocación “fuera de alcance”
consiste básicamente en establecer
distancias mínimas de seguridad que
deben obedecerse en las
y/o
actividades de operación
mantenimiento.
En el CNE y otras normas se
establecen las distancias mínimas de
tanto para los
electricistas como
seguridad
trabajadores
publico .

Distancias de seguridad, espacio de trabajo.
Las partes energizadas de las instalaciones deberán
respetar las distancias mínimas de seguridad con
respecto al lugar donde las personas habitualmente
se encuentren circulando o manipulando objetos
alargados como escaleras, tuberías, fierro de
construcción, etc..
Asimismo, se deberá considerar los espacios de
trabajo requeridos para ejecutar trabajos o
maniobras, de acuerdo a lo indicado en el Código
Nacional de Electricidad.

Distancias de seguridad - CNE Utilización 2006

4.m) Separación eléctrica.
La separación eléctrica es una de las
medidas de protección contra
descargas eléctricas. El uso de la
separación eléctrica, como medida
de protección es específica para
ciertos circuitos, no es como una
protección por seccionamiento que
se pueden utilizar para cualquier
circuito.
Para la separación eléctrica, se usa
de un transformador de aislamiento,
cuyo circuito secundario está aislado
(sin conductor activo puesto a tierra,
incluyendo neutro).

4.m) Separación eléctrica.
La norma también dice que las masas
de los equipos alimentados no deben
estar puestos a tierra y no vinculados a
las masas de otros circuitos o
elementos conductivos extraños a la
instalación.
Ejemplos de estas instalaciones son
las salas de operaciones de los
hospitales, que es alimentado por un
transformador de aislamiento, en el
cual todo
masas
sus equipos
con puesta
tienen sus
a tierra
independiente.
Ahora usar un transformador de
aislamiento no significa
necesariamente tener protección por
separación eléctrica.

5. NORMATIVA INTERNACIONAL.

5. Normativa internacional
• NFPA 70E -2012, Norma para la seguridad
eléctrica en el lugar de trabajo.
• IEEE Std. 1584-2002, Guía para realizar cálculos
de riesgos por Arc-flash . Sistemas 3Ø, 208V-15kV.
• IEEE Std . C2 - 2012 , NESC (Código Nacional de
Seguridad Eléctrica) Sistema 3Ø, 1KV -500 kV,
Tablas 410-1, -2, -3 para traje de protección y
análisis de riesgos por arco eléctrico.
• NFPA 70B: Recommended Practice for Electrical
Equipment Maintenance.
• NFPA 70 -2011 , National Electrical Code (NEC)
• IEC (International Electrotechnical Commission)

6. NORMATIVA NACIONAL

6. Normativa nacional
• RESESATE- 2013: R.M. - 111-2013-MEM/DM - Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con
Electricidad.
• CNE – Suministro, 2011
• CNE - Utilización, 2006
• NTP – Normas Técnicas Peruanas.

6.Normativa nacional
Empleado Cualificado, habilitado, capacitado y autorizado
Empleado Cualificado: Es aquel profesional que tiene la formación en el área, o tomó un curso
reconocida por el sistema de educación oficial; podemos mencionar los técnicos en electromecánica e
ingenieros electricistas.
Empleado habilitado: Es el profesional cualificado que se ha registrado en el colegio profesional de su
especialidad, para el caso de los ingenieros sería el Colegio de Ingenieros del Perú.
Empleado capacitado: Es aquel empleado que fue entrenado por un profesional habilitado y autorizado,
también aquel que trabaja bajo la responsabilidad del profesionales habilitado y autorizado. Esta
formación sólo es de valor para la empresa que lo entrenó (se aplica a los trabajadores que reciben
formación dentro de la empresa para ejercer sus actividades).
Empleado autorizado:
Es el empleado capacitados, cualificados y habilitado con consentimiento formal de la empresa para que
pueda llevar a cabo las actividades. Este consentimiento aplica cuando el trabajador paso por los cursos
de seguridad eléctrica, primeros auxilios-RCP y las medidas de prevención de accidentes en las
instalaciones eléctricas.

7. EQUIPO DE PROTECCIÓN COLECTIVA.

7. Equipo de Protección Coletiva (EPC)
El desarrollo de los servicios en
las instalaciones eléctricas y en
sus proximidades, debe estar
supervisados
equipos
colectiva.
y dotados de
de
El
protección
EPC tienen
prioridad sobre los equipos de
protección personal.
El equipo protección
es todo
colectiva -
dispositivo,
de
EPC
sistema o medio,
colectivo diseñado
fijo o móvil, de alcance
para
preservar la integridad física y
la salud de los trabajadores,
usuarios y terceros.
Tarimas dieléctricas
Mantas aislantes de hule
Mantas anti-Arco eléctrico
Conos y barras retractables
Banco dieléctrico

7. Equipo de Protección Coletiva (EPC)
Kit de Salvamento
Interruptor Diferencial
Puesta a tierra
Etiquetas de advertencia
Puesta a tierra temporal

Intervalos máximos de pruebas

8. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.

Equipo de Protección Personal (EPP) es todo dispositivo de uso individual utilizado por el empleado para la
protección de riesgos susceptibles de poner en peligro la seguridad y la salud en el trabajo.
La empresa está obligada a proporcionar al empleado de forma gratuita, el EPP adecuado al riesgo, en
perfecto estado y funcionamiento en las siguientes circunstancias:
1. Cuando las medidas generales no ofrecen una protección completa contra los riesgos de accidentes de
trabajo o enfermedades profesionales.
2. Mientras se están aplicando las medidas de protección colectiva.
3. Para hacer frente a situaciones de emergencia.
Además el uniforme de trabajo, como un dispositivo complementario de protección para los empleados,
incluyendo la prohibición de adornos metálicos.
8. Equipo de protección personal.

Clasificación de los guantes dieléctricos, según valor y tipo de tensión de uso

HRC 0: N/A
HRC 1: 4 cal/cm²
HRC 2: 8 cal/cm²
HRC 3: 25 cal/cm²
HRC 4: 40 cal/cm²
DANGEROUS > 40cal/cm²
HRC Min Arc rating
(*) Valor de Protección Térmica del Arco - ATPV (cal/ cm²): Representa la capacidad máxima para la protección del arco
eléctrico de una prenda en particular. Este valor debe indicarse en la parte externa de la prenda
Clasificación de los trajes contra arco eléctrico según ATPV *

EPP contra los peligros de Shock Eléctrico y Arco Eléctrico.
1. Casco Dieléctrico.
2. Careta contra arco eléctrico.
3. Traje contra arco eléctrico.
4. Guantes dieléctricos.
5. Sobreguantes de cuero.
6. Botas dieléctricas.
7. Lentes de protección.
8. Tapones auditivos.

Intervalos máximos de pruebas

9. RUTINAS DE TRABAJO - PROCEDIMIENTOS.

La medida de control prioritario es la desenergización
del circuito, que va allá de una simple apertura del
interruptor.
Solamente se considera desenergizado las
instalaciones eléctricas liberados para trabajar a
través de los procedimientos adecuados, con sujeción
a lo siguiente:
• Seccionamiento
• Impedimento de la reenergización
• Verificar la ausencia de tensión
• Instalación de puesta a tierra equipotencial
temporal con los conductores del circuito
• Protección de los elementos energizados;
• Señalización de impedimento de reenergización.
9.a) Instalaciones desenergizadas

Algunas definiciones importantes:
Equipos fuera de servicio: Aislamiento eléctrico de los equipos o instalación eliminando la posibilidad de
energización indeseada, evitando la operación mientras se encuentra fuera de servicio.
Responsable de servicio: Empleado de la empresa o de terceros que asume la coordinación y supervisión
efectiva del trabajo. Es responsable de la viabilidad de la ejecución de la actividad y las medidas necesarias
de seguridad de los implicados en la ejecución de la actividad, los terceros y las instalaciones, así como de
la comunicación en tiempo real con el responsable del sistema o instalación. Es también responsable de la
realización del análisis de trabajo seguro.
Solicitud de ejecución de servicios: Documento emitido para solicitar al sector responsable el
impedimento del equipamiento, sistemas o instalaciones para la realización de los servicios. La solicitud
para la ejecución del servicio debe contener la información necesaria, tales como:
1. Descripción del servicio.
2. Número de proyecto.
3. Local, equipo aislado.
4. Fecha y hora.
5. Condiciones de aislamiento.
6. Responsable, emisor.
7. Observaciones, etc.
9.a) Instalaciones desenergizadas

La autorización para el servicio, es la autorización otorgada por el sector responsable del servicio,
liberando y autorizando la ejecución de los servicios.
Corte programado: Todo corte programado del suministro eléctrico debe ser comunicada a los afectados,
formalmente y por adelantado, contiendo la fecha, hora y duración preprogramada del corte.
Corte de emergencia: Corte de la energía sin previo aviso a los afectados y se justifica por razones de
fuerza mayor, caso esporádico o la existencia de un riesgo para las personas, instalaciones y equipos.
Interrupción momentánea: Causado por la apertura de equipos de protección con cierre automático.
Observación:
Todo el servicio debe ser planificado y ejecutado por personal especializado y autorizado, y con equipos
en buenas condiciones.
El responsable del servicio deberá estar debidamente equipado con un sistema que garantiza la
comunicación confiable e inmediata con el sector responsable del sistema o la instalación a lo largo del
período de ejecución de la actividad.
9.b) Autorización para el servicio y liberación

Liberación para el servicio
Constatada la necesidad de liberar ciertos equipos o circuito, se deben obtener la mayor cantidad de
información para apoyar la planificación.
En la planificación será estimado el tiempo de ejecución del servicio, adecuando los materiales,
herramientas, número de empleados, teniendo en cuenta el tiempo disponible de la liberación.
Los equipos serán dimensionados y asignados garantizando la agilidad necesaria para la reenergización de
los circuitos con la máxima seguridad en el menor tiempo posible.
En la definición de los equipos y los recursos asignados, serán considerados todos los aspectos, tales como:
1. Extensión del circuito
2. Dificultad de acceso
3. Periodo de lluvias
4. Existencia de cargas especiales.

En la liberación de los servicios, será considerado:
1. Los puntos clave del circuito
2. Tipo de defecto
3. Tiempo de reestablecimiento
4. Importancia de circuito,
5. Amplitud del trecho a ser liberado.
6. Interferencia con otros circuitos.
7. Secuencia de maniobras necesarias para la liberación de los circuitos implicados.
En la liberación de los servicios, para minimizar el área a ser afectada por la falta de electricidad durante
la realización de los servicios, el área funcional responsable deberá mantener los registros actualizados de
todos los circuitos.
Antes de iniciar cualquier actividad, el responsable del servicio debe reunir con los involucrados en la
liberación y ejecución de la actividad:

• Asegúrese de que los empleados que participan en la liberación y ejecución de servicios tienen todo el
EPP necesario,
• Explicar a los involucrados los pasos de la liberación de los servicios a ser ejecutados y los objetivos a
alcanzar,
• Transmitir claramente los estándares de seguridad aplicables, prestando especial atención a la las
actividades fuera de rutina,
• Asegúrese de que los implicados son conscientes de qué hacer, dónde, cómo hacerlo, cuándo hacerlo y
por qué.

Señales de seguridad
Las señales de seguridad es un procedimiento estándar
para orientar, alertar, avisar y advertir a las personas
acerca de los riesgos o condiciones peligrosas
existentes, las prohibiciones de ingreso o acceso y
cuidados de la identificación de circuitos o parte de
los mismos.
Es vital importancia la existencia de procedimientos
estandarizados, documentados y
todos los trabajadores (propios
o
de señalización
conocidos por
terceros).
Los materiales señalización lo constituyen el cono,
banderín, cinta, rejilla, señalizador, etc ..
9.c) Señalización

Ejemplos de señaleticas
9.c) Señalización

Las señales de seguridad deben cumplir
otras situaciones:
• Identificación de Circuitos Eléctricos
• Bloqueos y dispositivos y sistemas de
maniobra y comando.
• Las restricciones de acceso e
Impedimentos
• Delimitación de áreas.
• Señalización de vías, movimiento de
cargas.
• Identificación de equipo o circuito
fuera de servicio.
9.c) Señalización

9.c) Inspección de áreas, servicios, herramientas y equipos
Las inspecciones son actividades muy importantes para
la seguridad de los trabajadores de una organización,
ya que consiste básicamente en observaciones
sistemáticas para identificar los peligros, riesgos o
condiciones inseguras en el lugar de trabajo que de
otro modo podrían pasarse por alto, y de ser así es muy
probable que suframos un accidente, por tanto
podemos decir que las Inspecciones nos ayudan a evitar
accidentes
Tipos de Inspecciones:
1.- Inspección antes de Iniciar un Trabajo.
2.- Inspección Periódica (Semanal, mensual, etc.)
3.- Inspección General.
4.- Inspección previa al uso del Equipo.
5.- Inspección luego de una Emergencia. Etc.

El propósito de una inspección de seguridad es, claro
está, encontrar las cosas que causan o ayudan a causar
incidentes.
Los beneficios de las Inspecciones son:
1.- Identificar peligros potenciales.
2.- Identificar o detectar condiciones sub estándares en
el área de trabajo.
3.- Detectar y corregir actos sub estándares de los
empleados.
4.- Determinar cuándo el equipo o herramienta
presenta condiciones sub estándares.

Pasos de una inspección
• Planificación
• Ejecución (Identificación de desviaciones)
• Revisión, asignación de prioridad y acción con respecto a
los resultados.
• Informe (reportar la situación actual y los progresos)
• Re-inspección (responsabilidad e implementación)
• Retroalimentación y seguimiento
• Documentación y sistema de llenado
• Conocimiento (procesos, equipos, reglamentos, estándares
y procedimientos, etc).
• Objetividad (buscar no sólo fallas, dar también una
retroalimentación positiva).
• Establecer el equipo de inspectores (gerencia, supervisión
y trabajadores). Definir el Líder y secretario del equipo.
• Definir el área/labor/proceso a evaluar y los posibles
peligros existentes.

10. DOCUMENTACIÓN DE LAS INSTALACIONES
ELÉCTRICAS.

En todas las intervenciones en las instalaciones
eléctricas, subestaciones, salas de control, centro
de operaciones,
control/comando,
cuadros eléctricos, paneles de
deben adoptarse medidas
preventivas para el control de riesgos eléctricos y
de otros riesgos adicionales mediante técnicas de
análisis de riesgo para garantizar la seguridad y la
salud en el trabajo, así como la operación,
previendo eventos no deseados, centrándose en la
gestión y control operacional del sistema eléctrico.
Las medidas de control adoptadas deben integrarse
en otras iniciativas de la compañía, tales como las
políticas corporativas y estándares dentro de la
preservación de la seguridad, salud y el medio
ambiente de trabajo.
10. Documentación de las instalaciones eléctricas

La norma exige a las empresas a llevar un prontuario con
los documentos necesarios para la prevención de riesgos
durante la construcción, operación y mantenimiento del
sistema eléctrico, como: esquemas unifilares actualizados
de las instalaciones eléctricas de sus establecimientos, las
especificaciones del sistema de puesta a tierra de equipos
y dispositivos de protección, entre otros documentos.
El prontuario de documentos, mínimamente debe
contener:
• Conjunto de procedimientos, instrucciones técnicas y
administrativas de seguridad y salud implementado, y la
descripción de las medidas de control existentes para
diferentes situaciones (maniobras,
programado, mantenimiento
mantenimiento
preventivo,
mantenimiento de emergencia, etc.).

• Documentación de las inspecciones y mediciones del sistema de
protección contra descargas atmosféricas y puestas a tierra.
• Especificación de los EPC, EPP, herramientas y equipos aplicables.
• Documentación sustentatoria de la cualificación, habilitación,
capacitación, autorización de los trabajadores, los entrenamientos
realizados y descripción de cargos/funciones de los empleados que están
autorizados a trabajar en estas instalaciones.
• Resultados de las pruebas de aislamiento eléctrico realizadas en los EPI y
EPC deben estar disponibles en sus locales.
• Certificación de equipos y materiales eléctricos en las áreas clasificadas.
• Informe técnico de las inspecciones actualizado con recomendaciones,
cronogramas de adecuación.

11. RIESGOS ADICIONALES.

12. PROTECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS.

12.d) prácticas

13. ACCIDENTE DE ORIGEN ELÉCTRICO

Las causas de los accidentes son:
Actos inseguros
Causas
inmediatas
Condiciones inseguras
El acto inseguro se relaciona con el factor
humano y la condición insegura con el
medio ambiente.
Los accidentes pueden ser causados por el
acto o la condición insegura y también la
combinación de ambos.
13. Accidente de origen eléctrico

Actos inseguros
Los actos inseguros están asociados con el factor
humano y en contra de lo muchos piensan, estos
pueden ser previstos. Veremos algunos factores que
pueden tomar el trabajador para la práctica de la
acción insegura:
• Inadaptación a la función por factores
constitucionales como: el tiempo de respuesta a
las estímulos y la coordinación motora.
• Factores circunstanciales como: las
enfermedades, problemas familiares y los amigos
y las conmociones emocionales.
• Personalidad: Inadecuación entre la función
ejercida y la personalidad del trabajador.

• Inadaptación: factores relacionados con las
condiciones específicas del entorno de
trabajo que generan una reacción adversa al
trabajo, problemas con el jefe, con la
política de promoción, cargos y salarios, etc.
• Desconocimiento de los riesgos en función
de la forma de cómo evitarlos: fracaso en la
formación o la falta de entrenamiento.

Condiciones inseguras
Las condiciones inseguras son aquellos que
están relacionados con el medio ambiente.
Pueden presentarse como el mal estado de
la instalación de la empresa, las
condiciones pobres o inadecuadas de
máquinas, falta o insuficiencia de los EPP
(equipo de protección personal) o EPC
(Equipos de protección colectiva).

Causas directas de con la electricidad
Las causas directas de los accidentes eléctricos
consisten en el contacto físico directo por falla del
aislamiento. Estos contactos se pueden clasificar
en directos e indirectos.
• Contacto directo: Contacto con partes que en
condiciones normales de funcionamiento
estarían energizadas.
• Contacto indirecta: Contacto con partes que
en condiciones normales de funcionamiento no
estarían energizadas, pero pueden ser
energizados por un fallo de aislamiento
13.a) Causas directas e indirectas

Causas indirectas de accidentes con la
electricidad
Las causas indirectas de accidentes
eléctricos no están relacionados con la
función prevista y deseada del
eléctrico, que consiste en
sistema
generar
,
transmitir, distribuir y alimentar aparejos y
máquinas con la electricidad.
Las causas indirectas incluyen descargas
atmosféricas, las tensiones inducidas y
tensión estática.
13.a) Causas directas e indirectas

13.b) Discusión de casos
Accidente de arco eléctrico, en prueba de secuencia de fases de un grupo electrógeno
• Fecha del accidente: 12 de agosto del 2004.
• Accidentado: Donnie Johnson, jefe del
departamento de servicio de una contratista
eléctrica en USA.
• Experiencia profesional: 20 años de servicio.
• Tipo de Accidente: explosión eléctrica por
falla de arco eléctrico.
• Actividad del accidente: Comprobación de la
secuencia de fases de un G.E.

Experiencia del accidente eléctrico:
12 de agosto del 2004, estaba conectando un
gran generador eléctrico en preparación para
el huracán Charlie que se avecinaba.
El secuencímetro de fases que estaba
utilizando fallo, originando un sopló de carbono
en el bus de barras del tablero general,
creando un arco eléctrico que dio lugar a una
explosión de arco.
Terminé con quemaduras de tercer grado en las
manos y los brazos junto con quemaduras de
segundo y tercer grado en el cuello y la cara.

Yo estaba en un estado de coma durante dos meses
debido a las numerosas complicaciones por infecciones
y medicamentos. Durante este tiempo mi familia
soportó 4 huracanes y la posibilidad de perderme.
Soy un esposo, un padre, un hijo y un hermano, y no
sólo un electricista. Me tomó casi dos años de
curación, cirugías y rehabilitación, finalmente puedo
volver a trabajar pero en oficina. No puedo usar mis
manos y brazos, como una vez podía ... PERO estoy
vivo!
Utilizo mis experiencias para advertir a otros de no
omitir los procedimientos de seguridad.

Todo esto se podría haber evitado si hubiera
estado usando mi equipo de protección
personal (EPP) que llevaba en la camioneta,
yo estaba totalmente capacitado para
hacerlo.
Probablemente habría ido al hospital para un
chequeo! Les pido que usen sus EPPs para
protegerse y siguiendo sus procedimientos
de seguridad.

He estado presente en muchas
reuniones de seguridad antes,
pensando todo el tiempo que la única
razón de la reunión era cumplir un
requisito de seguridad de la empresa o
la empresa tratando de cubrirse en
caso de un accidente que ocurrió.
Una vez que esto me pasó a mí, me
di cuenta que las cosas que decían
en esas reuniones me habrían
protegido del accidente.

Accidentes de trabajo no sólo le afectan a
Ud.; piense en los efectos sobre su familia,
sus amigos, sus finanzas, su empresa, sus
compañeros de trabajo ... todo el mundo. La
mayoría de estas lesiones se pueden prevenir
siguiendo las normas de seguridad de su
empresa.
La mayoría de estas reglas de seguridad
fueron establecidas por accidentes como el
mío.

Sea seguro, use su EPP; no por miedo a
las multas, penalizaciones o ser
despedido. Sea seguro para usted mismo
y para todas las personas cercanas a
usted, como sus seres queridos.
Tuve una segunda oportunidad ... Ud.
tal vez no corra la misma suerte !!

14. PRIMEROS AUXILIOS.

14.a) nociones acerca de las lesiones
Las lesiones eléctricas ocurren en el
organismo cuando este cierra el
circuito entre dos elementos que están
sometidos a una diferencia de tensión,
es decir, existe un punto de entrada y
otro de salida de la corriente eléctrica.
El paso de la corriente a través del
cuerpo da lugar a dos tipos de efectos:
• Térmicos, dando lugar por ejemplo a
quemaduras.
• Sobrestimulación, por ejemplo la
electrocución.

Algunas lesiones ocasionadas por los arcos
eléctricos:
• Quemaduras muy graves (2º y 3er grado).
• Laceraciones por violentos impactos de restos de
partículas de metal fundido y fragmentos.
• Daños y/o pérdida de la visión (UV & IR)
• Daño de audición por ruido de 165 db a 1200 km/h.
• Pulmones colapsados al inhalar aire
sobrecalentado y metal vaporizado.
• Daño en el sistemas óseo, muscular y nervioso.
• Muerte.

Quemaduras eléctricas
Son lesiones locales producidas por el
efecto térmico de la electricidad.
Estas quemaduras provocan grandes
destrozos dentro del organismo ya que
la corriente viaja por nervios, vasos
sanguíneos, etc., ocasionando calor y
destrucción de los tejidos, y sale por
un punto distinto, que generalmente
está en contacto con otra superficie
(suelo, objeto metálico, etc.).
Estas lesiones cutáneas se agravan
cuando existen zonas húmedas.

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