La soldabilidad se refiere a la capacidad de un material para unirse mediante procesos de soldadura de forma técnica y económica. Existen tres tipos de soldabilidad: metalúrgica, operativa y constructiva. La soldabilidad de los aceros depende de su contenido en carbono, siendo los aceros con menos de 0.25% de carbono los más soldables. Los aceros inoxidables contienen cromo, que forma una película protectora de óxido, por lo que su soldabilidad requiere evitar la formación de esta pel

1. Se define como una propiedad tecnológica que mide la capacidad del material de dejarse unir en forma técnica y económica con los procesos
y técnicas de soldadura mediante procedimientos adecuados que aseguren la calidad del depósito de soldadura acorde con las
especificaciones establecidas en el diseño.
Soldables: su contenido en carbono no excede del 0,25%.
Medianamente soldables: su contenido en carbono varía entre 0,25% y 0,4%.
Poco soldables: contienen carbono en porcentaje que va de 0,4% a 0,6%.
No soldables: son aquellos que tienen porcentajes de carbono superiores al 6%.
Atendiendo a la soldabilidad de los aceros, estos se pueden clasificar en:
Para determinar la temperatura de precalentamiento, existen varias fórmulas; una de ellas es la realizada por Seferian, que tiene en
cuenta no solamente la composición del material sino también el espesor. Para ello, se calcula el llamado CARBONO EQUIVALENTE,
que no es más que la suma del porcentaje de carbono y de la influencia, expresada en porcentajes, de los demás elementos aleantes.
De esta manera, el carbono equivalente debido a la composición será:
Espesor: (Siendo: E: espesor de la chapa)
El carbono equivalente total será la suma de los dos:
El cálculo de la temperatura de calentamiento se realiza mediante la siguiente fórmula:
S o l d a b i l i d a d
M e t a l ú r g i c a : L a c u a l l e
r e f e r i r á a l a s
c a r a c t e r í s t i c a s
q u í m i c a s y m e c á n i c a s
d e l o s m a t e r i a l e s .
S o l d a b i l i d a d
O p e r a t o r i a : L a c u a l
a s e g u r a l a c o n t i n u i d a d
m e t á l i c a d e l a s p a r t e s
q u e u n e .
S o l d a b i l i d a d
C o n s t r u c t i v a : L a c u a l
s e r e f i e r e a l
c o m p o r t a m i e n t o f i n a l
d e l e l e m e n t o o
e s t r u c t u r a s o l d a d a ,
d e j a n d o f u e r a l o s
r i e s g o s d e r o t u r a ,
d e f o r m a c i o n e s ,
t e n s i o n e s , e t c .
S O L D A B I L I D A D D E L O S M E T A L E S
Los aceros al carbono y de baja aleación
son los materiales más utilizados para la
fabricación de equipos de construcción y
transporte además la gran mayoría de
productos industriales utilizan este tipo de
aceros.
Ellos comprenden más del 90% de la
producción total de acero, y el más utilizado
es el acero al carbono en productos de
manufactura que todos los otros metales
combinados.
M E T A L E S
F E R R O S O S
M E T A L E S N O
F E R R O S O S
A c e r o s a l c a r b o n o :
A c e r o s i n o x i d a b l e s :
H i e r r o f u n d i d o :
S e s u e l d a n f á c i l m e n t e
c u a n t o m e n o r
p o r c e n t a j e d e c a r b o n o
h a y a
S i e m p r e c o n t i e n e n
c r o m o , q u e f o r m a u n a
p e l í c u l a
e x t r e m a d a m e n t e
d e n s a d e C r 2 O 3 .
S e d e b e e v i t a r s u
f o r m a c i ó n
L a s o l d a b i l i d a d d e l o s
h i e r r o s f u n d i d o s v a r í a
e n g r a n m e d i d a , p e r o
m u c h o s d e e l l o s s e
s u e l d a n ,
e s p e c i a l m e n t e
m e d i a n t e s o l d a d u r a
p o r a r c o .
M e t a l e s d e b a j o
p u n t o d e f u s i ó n .
A l u m i n i o y
m a g n e s i o .
A l e a c i o n e s c o n
b a s e d e c o b r e .
N í q u e l .
T i t a n i o y z i r c o n i o .
A S P E C T O S M Á S
I M P O R T A N T E S D E L A
S O L D A B I L I D A D .
S O L D A B I L I D A D D E L O S
A C E R O S C A R B O N O
S O L D A B I L I D A D D E L O S
A C E R O S C A R B O N O
A C E R O S
D E A L T A A L E A C I Ó N : E L
A C E R O I N O X I D A B L E
Níquel: es antimagnético, no se endurece y es maleable.
Molibdeno: aumenta la resistencia a ciertos medios corrosivos y mejora la
resistencia a la tracción.
Titanio y niobio: impiden la formación de ciertos compuestos perjudiciales
para los aceros inoxidable
Los elementos de aleación más comunes en el acero inoxidable (además del
carbono y el cromo, por supuesto) son el níquel, el manganeso, el silicio, el
molibdeno, el titanio y el niobio. Algunas de las influencias que estos
elementos confieren al acero, son las siguientes:
J O S É M O T A
C I 2 5 . 4 4 7 . 8 2 7