Este documento presenta un curso sobre soldadura en electrónica. Explica que el curso enseñará a soldar con estaño usando soldadores de diferentes tamaños y potencias. También cubre conceptos clave como soldabilidad, soldante, fundente y técnicas de soldadura.
Este documento ofrece una introducción a la soldadura con estaño, que es fundamental en electrónica para conectar componentes. Explica los materiales necesarios como el estaño, soldador y desoldador, y los pasos para soldar y desoldar de manera efectiva. También describe diferentes tipos de soldadores, soportes, y componentes comunes como resistencias.
YAMAHA XS 400 - [BRICO NO MOTOR] - 04 - Pulidos 2. De elementos mecanicosYamahaXS400
Este documento describe el proceso de pulido de los sombreros de los carburadores y las botellas de suspensión de una motocicleta Yamaha XS 400. Explica que el proceso implica lijar las superficies de manera progresiva hasta alcanzar un grano fino, y luego pulirlas con un disco y pasta de pulido hasta lograr un acabado brillante. También recomienda aplicar cera periódicamente para proteger la superficie pulida.
El documento describe diferentes tipos de soldadores utilizados en proyectos electrónicos, incluyendo soldadores de tipo lápiz y de pistola, así como soportes y accesorios para soldar. Explica el proceso de soldadura, que implica calentar las piezas con el soldador, aplicar estaño fundido y dejar que se enfríe para formar la unión. También cubre temas como la limpieza de las piezas y el soldador, y ofrece recomendaciones para realizar soldaduras de manera efectiva.
El documento describe diferentes tipos de soldadores utilizados en proyectos electrónicos, incluyendo soldadores de tipo lápiz y de pistola, así como soportes y accesorios para soldar. Explica el proceso de soldadura, que implica calentar las piezas con el soldador, aplicar estaño fundido y dejar que se enfríe para formar la unión. También cubre temas como la limpieza de las piezas y el soldador, y ofrece recomendaciones para realizar soldaduras de manera efectiva.
El documento describe diferentes tipos de soldadores utilizados en proyectos electrónicos, incluyendo soldadores de tipo lápiz y de pistola, así como soportes y accesorios para soldar. Explica el proceso de soldadura, que implica calentar las piezas con el soldador, aplicar estaño fundido y dejar que se enfríe para formar la unión. También cubre temas como la limpieza de las piezas y el soldador, y ofrece recomendaciones para realizar soldaduras de manera efectiva.
Los bloques patron se fabrican de manera única e instrumental para comprobar rápidamente si las piezas cumplen las especificaciones dimensionales sin importar su desviación exacta. Se utilizan ampliamente en la industria debido a que pueden posicionarse rápidamente y están hechos de materiales resistentes como acero rápido, acero cromado, carburo de cromo y carburo de tungsteno.
YAMAHA XS 400 - 03 - PULIDOS 1. Quedan muy bien los pulidos de nuestras XSYamahaXS400
Este documento proporciona instrucciones para pulir piezas de aluminio de una moto Yamaha XS 400. Explica que las piezas de aluminio de esta moto quedan perfectas después del pulido a diferencia de otras motos japonesas. Detalla los pasos para pulir, incluyendo limpiar la pieza con lija fina, usar poleas y pastas de pulido con un taladro y forrar las mordazas del taladro para proteger las piezas. Recomienda usar protecciones como mascarillas y gafas durante el proceso de pulido.
Este documento describe el proceso de formación de virutas durante el afilado de herramientas, los factores que influyen en este proceso y las pruebas para verificar el afilado. Explica que la viruta se forma por corte, arranque o fluencia del material y depende del tipo de metal y condiciones de corte. Luego clasifica las virutas y describe cómo se forman, incluyendo imágenes. Finalmente, identifica factores como el avance, velocidad y refrigeración que afectan la formación de virutas. El objetivo es que
Este documento ofrece una introducción a la soldadura con estaño, que es fundamental en electrónica para conectar componentes. Explica los materiales necesarios como el estaño, soldador y desoldador, y los pasos para soldar y desoldar de manera efectiva. También describe diferentes tipos de soldadores, soportes, y componentes comunes como resistencias.
YAMAHA XS 400 - [BRICO NO MOTOR] - 04 - Pulidos 2. De elementos mecanicosYamahaXS400
Este documento describe el proceso de pulido de los sombreros de los carburadores y las botellas de suspensión de una motocicleta Yamaha XS 400. Explica que el proceso implica lijar las superficies de manera progresiva hasta alcanzar un grano fino, y luego pulirlas con un disco y pasta de pulido hasta lograr un acabado brillante. También recomienda aplicar cera periódicamente para proteger la superficie pulida.
El documento describe diferentes tipos de soldadores utilizados en proyectos electrónicos, incluyendo soldadores de tipo lápiz y de pistola, así como soportes y accesorios para soldar. Explica el proceso de soldadura, que implica calentar las piezas con el soldador, aplicar estaño fundido y dejar que se enfríe para formar la unión. También cubre temas como la limpieza de las piezas y el soldador, y ofrece recomendaciones para realizar soldaduras de manera efectiva.
El documento describe diferentes tipos de soldadores utilizados en proyectos electrónicos, incluyendo soldadores de tipo lápiz y de pistola, así como soportes y accesorios para soldar. Explica el proceso de soldadura, que implica calentar las piezas con el soldador, aplicar estaño fundido y dejar que se enfríe para formar la unión. También cubre temas como la limpieza de las piezas y el soldador, y ofrece recomendaciones para realizar soldaduras de manera efectiva.
El documento describe diferentes tipos de soldadores utilizados en proyectos electrónicos, incluyendo soldadores de tipo lápiz y de pistola, así como soportes y accesorios para soldar. Explica el proceso de soldadura, que implica calentar las piezas con el soldador, aplicar estaño fundido y dejar que se enfríe para formar la unión. También cubre temas como la limpieza de las piezas y el soldador, y ofrece recomendaciones para realizar soldaduras de manera efectiva.
Los bloques patron se fabrican de manera única e instrumental para comprobar rápidamente si las piezas cumplen las especificaciones dimensionales sin importar su desviación exacta. Se utilizan ampliamente en la industria debido a que pueden posicionarse rápidamente y están hechos de materiales resistentes como acero rápido, acero cromado, carburo de cromo y carburo de tungsteno.
YAMAHA XS 400 - 03 - PULIDOS 1. Quedan muy bien los pulidos de nuestras XSYamahaXS400
Este documento proporciona instrucciones para pulir piezas de aluminio de una moto Yamaha XS 400. Explica que las piezas de aluminio de esta moto quedan perfectas después del pulido a diferencia de otras motos japonesas. Detalla los pasos para pulir, incluyendo limpiar la pieza con lija fina, usar poleas y pastas de pulido con un taladro y forrar las mordazas del taladro para proteger las piezas. Recomienda usar protecciones como mascarillas y gafas durante el proceso de pulido.
Este documento describe el proceso de formación de virutas durante el afilado de herramientas, los factores que influyen en este proceso y las pruebas para verificar el afilado. Explica que la viruta se forma por corte, arranque o fluencia del material y depende del tipo de metal y condiciones de corte. Luego clasifica las virutas y describe cómo se forman, incluyendo imágenes. Finalmente, identifica factores como el avance, velocidad y refrigeración que afectan la formación de virutas. El objetivo es que
Este documento describe un análisis fractográfico de un muelle de acero fracturado. Se analizó la pieza fracturada y se determinó que la fractura se debió a fatiga por esfuerzos de torsión. Se comparó la fractura observada con una fotografía de un manual y se concluyó que la fractura inició en la zona de mayor concentración de carga y luego llevó a la ruptura completa de la pieza. Se recomienda realizar ensayos no destructivos para detectar fallas tempranas y evitar fract
Este documento presenta una práctica de soldadura para estudiantes de electrónica. Explica los objetivos, materiales, conceptos teóricos y pasos para desoldar y soldar componentes electrónicos de manera segura y efectiva. Los estudiantes aprenderán a usar diferentes métodos para desoldar como una brocha y extractor, y a soldar usando un cautín. El documento también incluye preguntas para evaluar la comprensión de los estudiantes sobre los conceptos y procedimientos cubiertos.
Este documento describe los fundamentos del formado de metales, incluyendo las diferencias entre procesos de deformación volumétrica y con láminas metálicas, la extrusión como proceso de deformación, el uso del término "prensado" para procesos con láminas, y las ventajas del trabajo en frío sobre otros métodos. También cubre conceptos como la curva de fluencia, el efecto de la temperatura y la velocidad de deformación, así como la fricción e isotérmico durante el formado.
Este documento proporciona instrucciones para restaurar la pintura de los cilindros de una motocicleta de forma barata y efectiva. Explica los materiales necesarios como cinta de carrocero y pintura, y los pasos a seguir que incluyen calentar la motocicleta, tapar las áreas que no se van a pintar, aplicar varias capas de pintura con cuidado, dejar secar parcialmente y lijar suavemente para lograr un acabado uniforme. El autor afirma que este método le ha funcionado bien en el
YAMAHA XS 400 - 24 - [BRICO NO MOTOR] - Como reparar el cristal del marcadorYamahaXS400
Este documento proporciona instrucciones para reparar el cristal del indicador de una motocicleta Yamaha XS 400. Explica cómo desmontar el faro y el indicador, lijar el cristal con lija de grano creciente para eliminar el antiguo barniz, empapelar minuciosamente el cristal para aplicar nuevo barniz, y volver a montar el indicador. Incluye fotos que ilustran cada paso del proceso.
La soldadura es el proceso de unir componentes eléctricos a una placa de circuito impreso para crear continuidad. Se utiliza un cautín manual que genera calor a través de una resistencia interna para derretir la soldadura, la cual debe ser del 60-70% de estaño y 30-40% de plomo. Es importante mantener limpia la punta del cautín, usar la cantidad adecuada de soldadura y aplicar el calor al componente y la placa por 3-5 segundos para lograr una buena unión.
Este documento describe diferentes tipos de materiales abrasivos y sus propiedades. Los materiales abrasivos como el carburo de silicio, el diamante y el nitruro de boro cúbico se utilizan comúnmente debido a su alta dureza. La dureza, resistencia al desgaste, tenacidad y capacidad de corte son propiedades importantes al seleccionar un material abrasivo para una aplicación específica como el lijado o rectificado de metales y otros materiales.
Este documento describe un método sencillo para fabricar circuitos impresos en casa que involucra fotocopiar el circuito en una transparencia, transferirlo a una placa de cobre, sumergir la placa en ácido para eliminar el cobre no deseado, y hacer agujeros para los componentes. Primero se limpia y prepara la placa, luego se transfiere el circuito usando una plancha caliente, después se sumerge la placa en ácido para eliminar el cobre extra, y finalmente se perforan los agujeros para los componentes.
Mesas de aspiración de polvo de amolado y humo de soldadura draft max indus...Barin SA
Especialmente en la industria del metal, el riesgo de exposición a los humos y el polvo por parte de los operarios es muy alto. La mejor opción para eliminar los humos de soldadura y el polvo de amolado del área de trabajo es aspirarlos y filtrarlos.
1) El documento describe un ensayo de compresión de probetas cilíndricas y cúbicas de diferentes materiales como aluminio y bronce.
2) Al comprimir la probeta de aluminio, esta se aplastó sin romperse, mientras que la probeta de bronce se rompió formando un ángulo de 45 grados.
3) Los resultados del ensayo mostraron que la resistencia a la compresión del aluminio fue de 59.88 N/mm2 y del bronce fue de 47.54 N/mm2.
Este documento presenta los fundamentos teóricos y los pasos prácticos para realizar un ensayo metalográfico de un acero F1150 hipoeutectoide con un 0,55% de carbono. Explica que la metalografía estudia la constitución y estructura de los metales y aleaciones. Luego detalla los pasos del ensayo: desbaste, pulido y aplicación de un reactivo antes de la observación microscópica. Finalmente, calcula que la muestra contiene un 61,45% de perlita y un 38,55%
Este documento describe el proceso de soldadura para unir componentes electrónicos a una placa de circuito impreso. Explica que se utiliza un cautín y soldadura de estaño para realizar la conexión, y ofrece instrucciones sobre cómo llevar a cabo el proceso de forma segura y efectiva.
Este documento trata sobre la soldadura por puntos de resistencia. Explica los elementos del equipo como la fuente de energía, el panel de control y los electrodos. Describe los parámetros clave como el tiempo de soldadura, la intensidad de corriente y la presión de los electrodos. Detalla los diferentes tipos de soldadura por puntos y el proceso de soldadura. Finalmente, incluye prácticas profesionales y una sección sobre defectos comunes.
Este documento presenta conceptos básicos de mecánica para operarios de torno. Explica que las piezas deben mecanizarse para tener la forma y medidas correctas y ensamblarse en conjuntos. Describe diferentes tipos de materiales, máquinas herramientas y sus usos, incluyendo tornos, fresadoras y taladradoras. El objetivo es que los operarios comprendan los principios mecánicos subyacentes a su trabajo.
Publicação incrivel que aborda todos os aspectos na operação de um torno mecanico, Rico conhecimento que esta a se perder, devido a automatização, contém todo o assunto necessário para a devida operação desta incrivel maquina. Atenção: nunca operar maquinas sem observar as normas de segurança.
Este documento describe el proceso de troquelado y estampado. El troquelado usa herramientas como troqueles de corte, embutir y flexión para dar forma a láminas de metal. Un troquel tiene partes como el porta troquel, punzón y matriz. El estampado somete un metal a compresión entre moldes para deformarlo. Se realiza en caliente o en frío dependiendo de la temperatura del material y permite obtener diferentes precisión y rugosidad. Las máquinas de estampado incluyen prensas y martinetes.
Este documento describe el proceso de diseño de un troquel progresivo para cortar 500,000 piezas de acero de 2 mm de espesor. Se calculan 4 disposiciones posibles de las piezas en el fleje y se determina que la disposición vertical invertida ofrece el mayor aprovechamiento del espacio y el menor costo. Luego, se dimensionan los componentes clave del troquel como la matriz de corte, el cabezal punzonador y el vástago basándose en fórmulas estandarizadas.
Este documento resume conceptos clave sobre el comportamiento y diseño de vigas sometidas a corte y torsión. Explica que las fisuras diagonales indican cargas de corte, mientras que las verticales indican flexión. También cubre factores que afectan la resistencia al corte, como la relación luz/altura y tamaño de agregados. Para torsión, se requieren refuerzos longitudinales y transversales para redistribuir esfuerzos luego de fisuración. Finalmente, discute estados límite de servicio y conceptos como longitudes de
5.0. imperfecciones de uniones soldadas (buen resumen)Marcial8
Este documento describe las principales imperfecciones que pueden presentarse en uniones soldadas, incluyendo grietas, sopladuras, inclusiones sólidas, falta de fusión, falta de penetración e imperfecciones de forma. Define cada tipo de imperfección y explica sus posibles causas. La norma establece límites máximos permisibles para las dimensiones de las imperfecciones dependiendo del espesor de las piezas y del nivel de calidad requerido.
La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o espiral que se extrae mediante un cepillo u otras herramientas, tales como brocas, al realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforación, sobre madera o metales. Se suele considerar un residuo de las industrias madereras o del metal; no obstante tiene variadas aplicaciones.
El documento proporciona información sobre la soldadura de aceros inoxidables. Explica que la soldadura de estos aceros varía respecto a los aceros al carbono debido a diferencias en sus propiedades físicas como punto de fusión y conductividad térmica. Detalla los principales procesos de soldadura utilizados como SMAW, TIG y MIG. También cubre aspectos operativos clave como preparación de bordes, intensidad de corriente, posición del electrodo y técnicas de avance, así como métodos de corte
Este documento presenta información sobre diferentes procesos de soldadura, incluyendo soldadura por forja, fricción, oxiacetilénica, aluminotermia, resistencia y arco eléctrico. Describe brevemente cada proceso, explicando cómo se genera calor y cómo se produce la unión. También incluye diagramas ilustrativos de algunos procesos. El documento provee una introducción general a los conceptos y métodos fundamentales de la soldadura.
Este documento describe un análisis fractográfico de un muelle de acero fracturado. Se analizó la pieza fracturada y se determinó que la fractura se debió a fatiga por esfuerzos de torsión. Se comparó la fractura observada con una fotografía de un manual y se concluyó que la fractura inició en la zona de mayor concentración de carga y luego llevó a la ruptura completa de la pieza. Se recomienda realizar ensayos no destructivos para detectar fallas tempranas y evitar fract
Este documento presenta una práctica de soldadura para estudiantes de electrónica. Explica los objetivos, materiales, conceptos teóricos y pasos para desoldar y soldar componentes electrónicos de manera segura y efectiva. Los estudiantes aprenderán a usar diferentes métodos para desoldar como una brocha y extractor, y a soldar usando un cautín. El documento también incluye preguntas para evaluar la comprensión de los estudiantes sobre los conceptos y procedimientos cubiertos.
Este documento describe los fundamentos del formado de metales, incluyendo las diferencias entre procesos de deformación volumétrica y con láminas metálicas, la extrusión como proceso de deformación, el uso del término "prensado" para procesos con láminas, y las ventajas del trabajo en frío sobre otros métodos. También cubre conceptos como la curva de fluencia, el efecto de la temperatura y la velocidad de deformación, así como la fricción e isotérmico durante el formado.
Este documento proporciona instrucciones para restaurar la pintura de los cilindros de una motocicleta de forma barata y efectiva. Explica los materiales necesarios como cinta de carrocero y pintura, y los pasos a seguir que incluyen calentar la motocicleta, tapar las áreas que no se van a pintar, aplicar varias capas de pintura con cuidado, dejar secar parcialmente y lijar suavemente para lograr un acabado uniforme. El autor afirma que este método le ha funcionado bien en el
YAMAHA XS 400 - 24 - [BRICO NO MOTOR] - Como reparar el cristal del marcadorYamahaXS400
Este documento proporciona instrucciones para reparar el cristal del indicador de una motocicleta Yamaha XS 400. Explica cómo desmontar el faro y el indicador, lijar el cristal con lija de grano creciente para eliminar el antiguo barniz, empapelar minuciosamente el cristal para aplicar nuevo barniz, y volver a montar el indicador. Incluye fotos que ilustran cada paso del proceso.
La soldadura es el proceso de unir componentes eléctricos a una placa de circuito impreso para crear continuidad. Se utiliza un cautín manual que genera calor a través de una resistencia interna para derretir la soldadura, la cual debe ser del 60-70% de estaño y 30-40% de plomo. Es importante mantener limpia la punta del cautín, usar la cantidad adecuada de soldadura y aplicar el calor al componente y la placa por 3-5 segundos para lograr una buena unión.
Este documento describe diferentes tipos de materiales abrasivos y sus propiedades. Los materiales abrasivos como el carburo de silicio, el diamante y el nitruro de boro cúbico se utilizan comúnmente debido a su alta dureza. La dureza, resistencia al desgaste, tenacidad y capacidad de corte son propiedades importantes al seleccionar un material abrasivo para una aplicación específica como el lijado o rectificado de metales y otros materiales.
Este documento describe un método sencillo para fabricar circuitos impresos en casa que involucra fotocopiar el circuito en una transparencia, transferirlo a una placa de cobre, sumergir la placa en ácido para eliminar el cobre no deseado, y hacer agujeros para los componentes. Primero se limpia y prepara la placa, luego se transfiere el circuito usando una plancha caliente, después se sumerge la placa en ácido para eliminar el cobre extra, y finalmente se perforan los agujeros para los componentes.
Mesas de aspiración de polvo de amolado y humo de soldadura draft max indus...Barin SA
Especialmente en la industria del metal, el riesgo de exposición a los humos y el polvo por parte de los operarios es muy alto. La mejor opción para eliminar los humos de soldadura y el polvo de amolado del área de trabajo es aspirarlos y filtrarlos.
1) El documento describe un ensayo de compresión de probetas cilíndricas y cúbicas de diferentes materiales como aluminio y bronce.
2) Al comprimir la probeta de aluminio, esta se aplastó sin romperse, mientras que la probeta de bronce se rompió formando un ángulo de 45 grados.
3) Los resultados del ensayo mostraron que la resistencia a la compresión del aluminio fue de 59.88 N/mm2 y del bronce fue de 47.54 N/mm2.
Este documento presenta los fundamentos teóricos y los pasos prácticos para realizar un ensayo metalográfico de un acero F1150 hipoeutectoide con un 0,55% de carbono. Explica que la metalografía estudia la constitución y estructura de los metales y aleaciones. Luego detalla los pasos del ensayo: desbaste, pulido y aplicación de un reactivo antes de la observación microscópica. Finalmente, calcula que la muestra contiene un 61,45% de perlita y un 38,55%
Este documento describe el proceso de soldadura para unir componentes electrónicos a una placa de circuito impreso. Explica que se utiliza un cautín y soldadura de estaño para realizar la conexión, y ofrece instrucciones sobre cómo llevar a cabo el proceso de forma segura y efectiva.
Este documento trata sobre la soldadura por puntos de resistencia. Explica los elementos del equipo como la fuente de energía, el panel de control y los electrodos. Describe los parámetros clave como el tiempo de soldadura, la intensidad de corriente y la presión de los electrodos. Detalla los diferentes tipos de soldadura por puntos y el proceso de soldadura. Finalmente, incluye prácticas profesionales y una sección sobre defectos comunes.
Este documento presenta conceptos básicos de mecánica para operarios de torno. Explica que las piezas deben mecanizarse para tener la forma y medidas correctas y ensamblarse en conjuntos. Describe diferentes tipos de materiales, máquinas herramientas y sus usos, incluyendo tornos, fresadoras y taladradoras. El objetivo es que los operarios comprendan los principios mecánicos subyacentes a su trabajo.
Publicação incrivel que aborda todos os aspectos na operação de um torno mecanico, Rico conhecimento que esta a se perder, devido a automatização, contém todo o assunto necessário para a devida operação desta incrivel maquina. Atenção: nunca operar maquinas sem observar as normas de segurança.
Este documento describe el proceso de troquelado y estampado. El troquelado usa herramientas como troqueles de corte, embutir y flexión para dar forma a láminas de metal. Un troquel tiene partes como el porta troquel, punzón y matriz. El estampado somete un metal a compresión entre moldes para deformarlo. Se realiza en caliente o en frío dependiendo de la temperatura del material y permite obtener diferentes precisión y rugosidad. Las máquinas de estampado incluyen prensas y martinetes.
Este documento describe el proceso de diseño de un troquel progresivo para cortar 500,000 piezas de acero de 2 mm de espesor. Se calculan 4 disposiciones posibles de las piezas en el fleje y se determina que la disposición vertical invertida ofrece el mayor aprovechamiento del espacio y el menor costo. Luego, se dimensionan los componentes clave del troquel como la matriz de corte, el cabezal punzonador y el vástago basándose en fórmulas estandarizadas.
Este documento resume conceptos clave sobre el comportamiento y diseño de vigas sometidas a corte y torsión. Explica que las fisuras diagonales indican cargas de corte, mientras que las verticales indican flexión. También cubre factores que afectan la resistencia al corte, como la relación luz/altura y tamaño de agregados. Para torsión, se requieren refuerzos longitudinales y transversales para redistribuir esfuerzos luego de fisuración. Finalmente, discute estados límite de servicio y conceptos como longitudes de
5.0. imperfecciones de uniones soldadas (buen resumen)Marcial8
Este documento describe las principales imperfecciones que pueden presentarse en uniones soldadas, incluyendo grietas, sopladuras, inclusiones sólidas, falta de fusión, falta de penetración e imperfecciones de forma. Define cada tipo de imperfección y explica sus posibles causas. La norma establece límites máximos permisibles para las dimensiones de las imperfecciones dependiendo del espesor de las piezas y del nivel de calidad requerido.
La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o espiral que se extrae mediante un cepillo u otras herramientas, tales como brocas, al realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforación, sobre madera o metales. Se suele considerar un residuo de las industrias madereras o del metal; no obstante tiene variadas aplicaciones.
El documento proporciona información sobre la soldadura de aceros inoxidables. Explica que la soldadura de estos aceros varía respecto a los aceros al carbono debido a diferencias en sus propiedades físicas como punto de fusión y conductividad térmica. Detalla los principales procesos de soldadura utilizados como SMAW, TIG y MIG. También cubre aspectos operativos clave como preparación de bordes, intensidad de corriente, posición del electrodo y técnicas de avance, así como métodos de corte
Este documento presenta información sobre diferentes procesos de soldadura, incluyendo soldadura por forja, fricción, oxiacetilénica, aluminotermia, resistencia y arco eléctrico. Describe brevemente cada proceso, explicando cómo se genera calor y cómo se produce la unión. También incluye diagramas ilustrativos de algunos procesos. El documento provee una introducción general a los conceptos y métodos fundamentales de la soldadura.
Este documento presenta información sobre diferentes procesos de soldadura, incluyendo soldadura por forja, fricción, oxiacetilénica, aluminotermia, resistencia y arco eléctrico. Describe brevemente cada proceso, explicando cómo se genera calor y cómo se produce la unión. También menciona cursos y servicios ofrecidos por el Instituto de Soldadura relacionados con la calificación de soldadores, ensayos no destructivos e inspección visual de uniones soldadas.
El documento es un folleto de un instituto de soldadura que ofrece diversos cursos y servicios relacionados con la soldadura. Ofrece cursos prácticos de diferentes procesos de soldadura como SMAW, GMAW, GTAW, FCAW y seminarios especializados. También ofrece servicios de calibración de procedimientos y soldadores, así como ensayos no destructivos en su laboratorio.
El documento discute varios temas relacionados con la soldadura, incluyendo los tipos de revestimientos de electrodos, sus propiedades y aplicaciones. Describe los revestimientos celulósicos, ácidos, de rutilo y básicos, explicando sus composiciones químicas, estabilidad del arco, fluidez del baño y características mecánicas resultantes. También cubre electrodos específicos como CelloCord, Supersito y Citodur, y sus usos recomendados.
El documento describe el proceso de producción de envases de hojalata. Consiste en varias etapas: 1) fundición del acero en lingotes o colada continua; 2) laminado en caliente para reducir el espesor del acero; 3) laminado en frío hasta alcanzar el espesor deseado; 4) recocido para suavizar el material. El objetivo final es obtener bobinas de acero con el espesor adecuado para su posterior conversión en hojalata.
El documento describe diferentes procesos de soldadura para aceros inoxidables. Explica que la soldadura de estos aceros requiere consideraciones especiales como el uso de mayores intensidades de corriente. Detalla los procesos más comunes como la soldadura manual con electrodo revestido (SMAW) y la soldadura TIG, explicando brevemente sus características. También cubre aspectos operativos como la posición del electrodo y parámetros de soldadura.
Este documento presenta un cursillo de electrónica práctica que incluye temas como la soldadura con estaño, componentes electrónicos, diseño de circuitos impresos y uso de equipos de medición. El cursillo comienza con una introducción a la soldadura, describiendo el proceso, materiales y herramientas necesarias. Luego se detalla el contenido del cursillo, que cubre cinco temas principales: iniciación a la soldadura, componentes electrónicos, diseño de circuitos impresos, fabricación práctica y
Este documento presenta un cursillo de electrónica práctica que incluye temas como la soldadura con estaño, componentes electrónicos, diseño de circuitos impresos y uso de equipos de medición. El cursillo comienza con una introducción a la soldadura, describiendo el proceso, materiales y herramientas necesarias. Luego se detalla el contenido del cursillo, que cubre cinco temas principales: iniciación a la soldadura, componentes electrónicos, diseño de circuitos impresos, fabricación práctica y
Este documento presenta un cursillo de electrónica práctica que incluye temas como la soldadura con estaño, componentes electrónicos, diseño de circuitos impresos y uso de equipos de medición. El cursillo está dirigido a personas con conocimientos básicos de electricidad y electrónica y cubre temas como soldadura, resistencias, condensadores, transistores y diseño de circuitos impresos.
Este documento presenta un cursillo de electrónica práctica que incluye temas como la soldadura con estaño, componentes electrónicos, diseño de circuitos impresos y uso de equipos de medición. El cursillo está dirigido a personas con conocimientos básicos de electricidad y electrónica y cubre temas como soldadura, resistencias, condensadores, transistores y diseño de circuitos impresos.
Este documento presenta un cursillo de electrónica práctica que incluye temas como la soldadura con estaño, componentes electrónicos, diseño de circuitos impresos y uso de equipos de medición. El cursillo está dirigido a personas con conocimientos básicos de electricidad y electrónica y cubre temas como soldadura, resistencias, condensadores, transistores y diseño de circuitos impresos.
Este documento presenta un cursillo de electrónica práctica que incluye temas como la soldadura con estaño, componentes electrónicos, diseño de circuitos impresos y uso de equipos de medición. El cursillo está dirigido a personas con conocimientos básicos de electricidad y electrónica y cubre temas como soldadura, resistencias, condensadores, transistores y diseño de circuitos impresos.
Este documento presenta un cursillo de electrónica práctica que incluye temas como la soldadura con estaño, componentes electrónicos, diseño de circuitos impresos y uso de equipos de medición. El cursillo está dirigido a personas con conocimientos básicos de electricidad y electrónica y cubre temas como soldadura, resistencias, condensadores, transistores y diseño de circuitos impresos.
Este documento presenta un cursillo de electrónica práctica que incluye temas como la soldadura con estaño, componentes electrónicos, diseño de circuitos impresos y uso de equipos de medición. El cursillo está dirigido a personas con conocimientos básicos de electricidad y electrónica y cubre temas como soldadura, resistencias, condensadores, transistores y diseño de circuitos impresos.
Este documento presenta un cursillo de electrónica práctica que incluye temas como la soldadura con estaño, componentes electrónicos, diseño de circuitos impresos y uso de equipos de medición. El cursillo comienza con una introducción a la soldadura, describiendo el proceso, materiales y herramientas necesarias. Luego se detalla el contenido del cursillo, que cubre cinco temas principales: iniciación a la soldadura, componentes electrónicos, diseño de circuitos impresos, fabricación práctica y
Este documento presenta un cursillo de electrónica práctica que incluye temas como la soldadura con estaño, componentes electrónicos, diseño de circuitos impresos y uso de equipos de medición. El cursillo está dirigido a personas con conocimientos básicos de electricidad y electrónica y cubre temas como soldadura, resistencias, condensadores, transistores y diseño de circuitos impresos.
El documento proporciona información sobre circuitos impresos y la soldadura de componentes electrónicos. Explica que los circuitos impresos sirven como soporte físico para los componentes y conectan todas las partes a través de pistas. También describe los tipos de circuitos impresos y métodos de fabricación. Además, detalla el proceso de soldadura, incluyendo el equipo necesario, cómo preparar una buena soldadura y los pasos para soldar correctamente.
La soldadura oxiacetilénica es un proceso de unión de metales mediante fusión utilizando la combustión del oxígeno y el acetileno. Se requiere un gran aporte de calor de la llama oxiacetilénica para fundir el metal base y el de aporte, creando así la unión. Este proceso implica reacciones metalúrgicas y deformaciones térmicas en la zona afectada.
(1) El documento presenta un cursillo de electrónica práctica que incluye temas sobre soldadura, componentes electrónicos, diseño de circuitos impresos y uso de equipos de laboratorio. (2) Los temas cubren conceptos como tipos de soldadores, estaño y su aplicación, identificación de valores en resistencias y condensadores, y diseño y fabricación de circuitos impresos. (3) El objetivo del cursillo es proporcionar conocimientos y habilidades prácticas en electrónica a personas con nociones básicas del
Catalogo Refrigeracion Miele Distribuidor Oficial Amado Salvador ValenciaAMADO SALVADOR
Descubre el catálogo general de la gama de productos de refrigeración del fabricante de electrodomésticos Miele, presentado por Amado Salvador distribuidor oficial Miele en Valencia. Como distribuidor oficial de electrodomésticos Miele, Amado Salvador ofrece una amplia selección de refrigeradores, congeladores y soluciones de refrigeración de alta calidad, resistencia y diseño superior de esta marca.
La gama de productos de Miele se caracteriza por su innovación tecnológica y eficiencia energética, garantizando que cada electrodoméstico no solo cumpla con las expectativas, sino que las supere. Los refrigeradores Miele están diseñados para ofrecer un rendimiento óptimo y una conservación perfecta de los alimentos, con características avanzadas como la tecnología de enfriamiento Dynamic Cooling, sistemas de almacenamiento flexible y acabados premium.
En este catálogo, encontrarás detalles sobre los distintos modelos de refrigeradores y congeladores Miele, incluyendo sus especificaciones técnicas, características destacadas y beneficios para el usuario. Amado Salvador, como distribuidor oficial de electrodomésticos Miele, garantiza que todos los productos cumplen con los más altos estándares de calidad y durabilidad.
Explora el catálogo completo y encuentra el refrigerador Miele perfecto para tu hogar con Amado Salvador, el distribuidor oficial de electrodomésticos Miele.
La inteligencia artificial sigue evolucionando rápidamente, prometiendo transformar múltiples aspectos de la sociedad mientras plantea importantes cuestiones que requieren una cuidadosa consideración y regulación.
HPE presenta una competició destinada a estudiants, que busca fomentar habilitats tecnològiques i promoure la innovació en un entorn STEAM (Ciència, Tecnologia, Enginyeria, Arts i Matemàtiques). A través de diverses fases, els equips han de resoldre reptes mensuals basats en àrees com algorísmica, desenvolupament de programari, infraestructures tecnològiques, intel·ligència artificial i altres tecnologies. Els millors equips tenen l'oportunitat de desenvolupar un projecte més gran en una fase presencial final, on han de crear una solució concreta per a un conflicte real relacionat amb la sostenibilitat. Aquesta competició promou la inclusió, la sostenibilitat i l'accessibilitat tecnològica, alineant-se amb els Objectius de Desenvolupament Sostenible de l'ONU.
Catalogo General Electrodomesticos Teka Distribuidor Oficial Amado Salvador V...AMADO SALVADOR
El catálogo general de electrodomésticos Teka presenta una amplia gama de productos de alta calidad y diseño innovador. Como distribuidor oficial Teka, Amado Salvador ofrece soluciones en electrodomésticos Teka que destacan por su tecnología avanzada y durabilidad. Este catálogo incluye una selección exhaustiva de productos Teka que cumplen con los más altos estándares del mercado, consolidando a Amado Salvador como el distribuidor oficial Teka.
Explora las diversas categorías de electrodomésticos Teka en este catálogo, cada una diseñada para satisfacer las necesidades de cualquier hogar. Amado Salvador, como distribuidor oficial Teka, garantiza que cada producto de Teka se distingue por su excelente calidad y diseño moderno.
Amado Salvador, distribuidor oficial Teka en Valencia. La calidad y el diseño de los electrodomésticos Teka se reflejan en cada página del catálogo, ofreciendo opciones que van desde hornos, placas de cocina, campanas extractoras hasta frigoríficos y lavavajillas. Este catálogo es una herramienta esencial para inspirarse y encontrar electrodomésticos de alta calidad que se adaptan a cualquier proyecto de diseño.
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KAWARU CONSULTING presenta el projecte amb l'objectiu de permetre als ciutadans realitzar tràmits administratius de manera telemàtica, des de qualsevol lloc i dispositiu, amb seguretat jurídica. Aquesta plataforma redueix els desplaçaments físics i el temps invertit en tràmits, ja que es pot fer tot en línia. A més, proporciona evidències de la correcta realització dels tràmits, garantint-ne la validesa davant d'un jutge si cal. Inicialment concebuda per al Ministeri de Justícia, la plataforma s'ha expandit per adaptar-se a diverses organitzacions i països, oferint una solució flexible i fàcil de desplegar.
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1. Soldadura en electrónica
Autor: HECTOR GUSTAVO POLIMENI
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2. Presentación del curso
El curso te enseñará a soldar con estaño. Para ello se utiliza un soldador de
diferentes tamaños que definen la potencia a utilizar y por consiguiente para el
trabajo liviano o pesado que se desea encarar.
La soldabilidad, el soldante, el fundente, el soldador, técnicas de soldado... todo
esto y mucho más en este curso de soldadura.
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3. 1. Soldadura en electrónica. Generalidades
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En electrónica, el objetivo fundamental de la soldadura, es unir eléctrica y
mecánicamente dos componentes de un circuito. Para que esta conexión sea
segura, la soldadura debe mojar o adherirse a las superficies de los componentes
que deben unirse. La soldadura moja el metal que sirve de base en forma perecida a
como se derrama agua sobre una superficie lisa; si dicha superficie está limpia, libre
de suciedad y aceite o grasa, el agua la mojará y se extenderá uniformemente en
ella, pero en una superficie grasienta, el agua se reunirá en algunos lugares
formando pequeñas esferas.
La mayoría de fabricantes de componentes electrónicos, procuran que sus productos
puedan soldarse fácilmente, empleando un material adecuado o recubriéndolo
adecuadamente. Cobre, acero cobreado, acero níquel son algunos de los metales
comúnmente utilizados, pudiendo tener además una capa de estaño, plata, estaño y
plomo u oro, para facilitar la soldadura. Actualmente se utiliza el cobre y el hierro
estañado en prácticamente todos los componentes.
Las grasas, aceites, suciedad y óxidos son las principales causas de contaminación
que impide a la soldadura extenderse y adherir uniformemente.
También el envejecimiento, al formar una película de óxido, impide que la superficie
pueda soldar correctamente.
Así entonces, varios son los factores que intervienen en el soldado de componentes
tales como los ya vistos, que ocasionarán problemas futuros de mantenimiento,
variación de las características, etc.
Por lo tanto, uno de los factores más importantes a tener en cuenta en la soldadura,
es la soldabilidad de los componentes. Se refiere al tiempo de soldado y a las
características del elemento a soldar.
Generalmente, los componentes tienen para su buen soldado, terminales de cobre
estañado y de hierro estañado, como se expresó anteriormente (las resistencias de
1/4,1/2, y hasta 2 Watts disponen de terminales de hierro estañado , como así
también los transistores y circuitos integrados.
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4. 2. Soldabilidad
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La soldabilidad indica el tiempo máximo de temperatura que se puede
mantener sobre los terminales a soldar sin dañar al componente al que
pertenecen. También se debe tener en cuenta el calor que debe disipar en operación
normal y el que soportará durante la soldadura.
Por lo tanto, se deben mantener los terminales lo más cortos posibles para que la
disipación de calor en operación (funcionamiento) sea óptima, ya que el mismo se
transfiere a las cintas de cobre en los circuitos impresos y éstas por ser de mayor
superficie transfieren el calor fácilmente hacia el ambiente; Figura 14.1(a) pero por
otro lado, durante la soldadura, el componente no debe sufrir o tolerar calor
excesivo.
Para minimizar el último efecto descripto, se utilizan pinzas de mordazas en forma
de puntas, con las cuales se toma el terminal del componente y se disipa así por la
mayor masa de las puntas de la pinza, el exceso de calor.
Una alternativa para que el componente disipe fácilmente el calor generado durante
el funcionamiento normal y no lo dañe el impuesto durante la soldadura, consiste
en dejar largos los terminales de montaje, tal como se observa en la figura 1.1(b)
pero si el equipo en el cual estará colocado va a sufrir vibraciones, no es
recomendable. También, otra solución aplicable es que se pueden dejar largos los
terminales, realizando previamente rulos en ellos y luego adherir el componente con
algún adhesivo a la plaqueta de circuito impreso, figura 1.1(c). Por ello se deben
encontrar soluciones de compromiso que el sentido común y la experiencia
aconsejen.
Las otras características que intervienen en la soldadura, se pueden agrupar en tres
factores fundamentales: elsoldante (comúnmente conocido como estaño);
el fundente y el soldador.
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5. 3. El soldante
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Técnicamente, la soldadura es la unión de dos elementos mediante una aleación
metálica (soldante) cuyo punto de fusión sea inferior a 427º.
Las aleaciones para soldar pueden contener mezclas de estaño, plomo, antimonio,
plata, indio y bismuto, pero la más común está formada por estaño y plomo. Estas
aleaciones varían desde el estaño puro hasta el plomo puro incluyendo todas las
características intermedias.
En plomería, se
utilizan corrientemente aleaciones de 10% de estaño y 90% de plomo (soldadura
10/90). En el soldante utilizado en electrónica, la aleación empleada es de 60% de
estaño y 40% de plomo (60/40).
Estas proporciones en la aleación están definidas por las características de ellas
respecto a la temperatura de fusión. Para ello se construye un diagrama de fases,
expuesto en la figura 1.2.
En dicho diagrama se observa que únicamente una aleación correspondiente a 63%
de estaño y 37% de plomo, tiene un punto eutéctico (círculo marcado en el
diagrama de fases). O sea con un solo punto de fusión, en el cual se produce el
pasaje directo de la fase sólida a la líquida. Todas las otras aleaciones pasan por una
fase pastosa o semisólida para transformarse luego en líquida a una temperatura
más elevada.
Cualquier movimiento físico de los componentes que se sueldan, mientras la
soldadura se encuentre en estado pastoso, (aleaciones distintas de 63/47) dará por
resultado una soldadurafría. Esta clase de unión tiene un aspecto granoso y mate, para disting
para distinguirlo de una buena unión que tiene un color brillante, siendo
mecánicamente débil y por lo tanto poco segura.
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6. Por este motivo, en electrónica se usa una aleación 60/40 por razones de
simplicidad, puesto que permanece en estado pastoso un tiempo ínfimo.
Pero también puede usarse una aleación 50/50 pero con precauciones. También no
debe descartarse que el costo del soldante es mayor mientras mayor sea la
proporción de estaño.
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7. 4. El fundente
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Si se sumerge en un baño de soldadura un terminal de cobre que estuvo a la
interperie, se comprueba que la soldadura no toma. Es necesario librar a la
superficie del terminal de óxidos para lograr una buena soldadura, que moje al
terminal.
Todos los materiales usados para remover óxidos y mantenerlos removidos durante
la operación de soldadura, se denominan fundentes o desoxidantes. Los fundentes
solo remueven el óxido pero no la grasitud, suciedad, pintura, etc. Estos deben
eliminarse por otros medios tales como: limpieza con lana de acero, alcohol
isopropílico, etc. Es de hacer notar que el fundente distribuye uniformemente al
soldante alrededor de la unión.
Prácticamente, todas las soldaduras dependen de la acción de limpieza del
fundente. Esta acción química, invariablemente produce corrosión y la mayoría de
los fundentes son corrosivos en alguna manera.
Los fundentes más usados son los ácidos y los de resina vegetal. Los primeros
deben descartarse para el uso en electrónica por su gran poder de corrosión. Por
ello, el más utilizado es el fundente a base de resina. No es corrosivo y tiene un
gran poder de aislación.Un volumen cuadrado de 1 cm por lado de resina tiene
una aislación entre caras de 1012 ohms.
Generalmente se usan los de resina activada que limpian muy bien las superficies
que se sueldan y extienden perfectamente el soldante. Otra misión fundamental,
aparte de la limpieza que tiene el fundente, es el de afectar la tensión superficial del
material soldante. Esto es esencial para la difusión o esparcimiento del mismo. Sin el
fundente, el material de soldadura tiende a formar un perfil semejante al de una
gota de agua sobre aceite, figura 1.3.
Figura 1.3
También se puede observar que la gota formada por el soldante forma un ángulo
con la superficie, y este es una medida de la acción del fundente: cuando más
chico es este ángulo, mejor ha sido la acción de la resina en la limpieza y por ello
mejor acción en la soldadura, figura 14.3(b).
Para lograr siempre una buena soladura, los fundentes poseen resina en su interior
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8. y se denominan fundentes con alma de resina y es común ver en el comercio
algunas marcas que poseen cinco almas de resina. En otras palabras, el fundente
que es de sección circular, posee uno o varios orificios en su interior , los que están
rellenos de resina. En la figura 1.4 se observan dos cortes de estos fundentes.
Finalmente, cabe acotar que el diámetro más común del fundente, es de 1 mm, e
incluso se fabrican también de 0,5 mm para trabajos de soldadura delicados. Los
primeros fundentes poseian un diámetro de 2 y 3 mm. En aquellos momentos, no
existian los circuitos impresos, por lo que los equipos electrónicos se armaban
sobre un chasis de hierro cadmiado y se realizaban soladuras sobre el mismo. De
allí el diámetro del fundente.
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9. 5. El soldador
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El soldador es la herramienta que produce la temperatura necesaria para fundir al
fundente. Existe una gran variedad de soldadores, pero básicamente hay dos tipos
de herramienta para soldar: el soldador tipo pistola o instantáneo y el común o
tubular.
En esencia, la pistola para soldar consiste en un transformador que forma el cuerpo
del soldador, cuyo primario está conectado a la línea domiciliaria de 220V, y
conectada al secundario la punta para soldar. Su principio de funcionamiento es el
de un transformador de intensidad, cuyo secundario está en cortocircuito con la
punta de soldar. La misma consiste en un alambre de cobre estañado de
aproximadamente 2 mm de diámetro (soldador de 100W), figura 1.5.
hierro estañado, se adhieren a la punta del soldador. Se fabrican también de 200W
y la punta es de mayor sección. El tiempo de calentamiento de la punta es de
aproximadamente seis a diez segundos y por ello poseen un pulsador para su
operación.
Cuando se trabaja con circuitos impresos, son de mucha utilidad los soldadores
tubulares como los mostrados en la figura 1.6. Se fabrican en diferentes tamaños y
potencias. Un soldador muy útil para pequeñas soldaduras es el tipo lápiz que se
toma con los dedos. Su tensión de trabajo es de 12V lo que lo hace apto para
trabajar con una batería y por lo tanto es muy portátil. Su potencia es muy baja por
lo que se puede utilizar sin peligro en circuitos impresos. La potencia es de unos 6W.
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10. Las puntas de los soldadores tubulares son intercambiables, de diferentes formas,
cada una para un objetivo determinado. Las puntas más comunes son las cónicas,
tal como se aprecia en el dibujo. Es importante destacar que los soldadores se
representan por su potencia eléctrica y en forma general se puede construir la tabla
siguiente de acuerdo a ella y a sus aplicaciones.
La potencia (eléctrica) representa la cantidad de calor disponible en la punta del
soldador y la tabla expuesta es una referencia ya que también dependerá de la
habilidad del operador la buena soldadura con diferentes soldadores y potencia.
Los soldadores tubulares obtiene su potencia de una resistencia arrollada sobre un
cilindro de mica, en cuyo interior va la punta. Se debe tener en cuenta además, que
las puntas son generalmente de cobre estañado, y por excesivo calor se oxidan y
se consumen.
Esto también
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11. Figura 1.7
También el apoyo, figura 1.7, juega un papel importante porque permite
aumentar la transferencia de calor cuando el soldador no se usa, ayudando a
mantener la temperatura por debajo de los 400ºC. Por cierto, la temperatura en la
punta del soldador debe ser siempre superior a la temperatura de fusión del
soldante, de modo que pueda calentar las partes a soldar. Unicamente, cuando estas
partes están a una temperatura superior al punto de fusión, puede lograrse una
buena soldadura.
En electrónica, se usa casi con exclusividad una aleación 60/40 y como ya se dijo,
requiere una temperatura de fusión de 180ºC. En general, la punta del soldador
debe estar 15º a 70ºC por encima del punto de fusión para que se logre una
excelente soldadura. Para que esto último suceda, el soldador debe calentar las
piezas a soldar a la misma temperatura que su punta. Por ello, la potencia debe
estar de acuerdo al tamaño de las piezas a unir con la soldadura.
Para pequeños soldadores de punta fina, se requiere una temperatura de 220ºC
para operar con semiconductores y pequeños componentes. Para soldadores
grandes, la punta debe estar próxima a 270ºC, temperatura adecuada para soldar
terminales, mallas y realizar conexiones a chasis. Es conveniente cuando se realizan
trabajos con muchas soldaduras, utilizar una estación de soldado. La misma
consiste en un equipo que posee regulación automática de temperatura al valor
deseado por el operador, la que una vez ajustada se mantiene en dicho parámetro.
Ahora, refiriéndose a las puntas de mayor utilización, la misma se acostumbra elegir
de acuerdo a las preferencias del operador. Cada tipo y forma tiene un objetivo
determinado, pero la más común de punta cónica, es la más versátil y conveniente.
Para soldaduras grandes y a chasis, se usan puntas chatas tales
puntas de diferente forma, adecuadas para distintas aplicaciones que necesita el
operador.
También conviene aclarar que actualmente se fabrican puntas de cerámica
recubiertas con un material adecuado para que se moje con el soldante. Tienen la
ventaja de que no se oxidan y no necesitan limpiarse permanentemente
Finalmente, también existen en el marcado soldadores a gas butano y a baterías
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12. muy útiles por su portabilidad.
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13. 6. Técnica de soldado
[http://www.mailxmail.com/curso-soldadura-electronica/tecnica-soldado]
Refiriéndose a la mejor técnica para realizar buenas soldaduras, se pueden aplicar
unas sencillas reglas que se interpretan con la ayuda de la figura 14.9.
A.- La punta del soldador debe estar a la temperatura de trabajo, limpia y estañada.
B.- Tóquese con la punta caliente la conexión, preferiblemente en la masa sea
mayor fig.1.9(a).
C.- El soldante no debe aplicarse a la unión hasta que los metales no estén
suficientemente calientes para fundirlo. El tiempo necesario para esta operación se
aprende pronto después dealgunas pruebas. Entonces se aplica a la unión el
soldante con núcleo de resina figura 1.9(b). Cuando aquel se ha fundido y
extendido uniformemente, se retira el soldante y se debe mantener la punta del
soldador por algunos segundos, sobre la unión, retirándolo después. No se mueva
nada de la nueva conexión hasta que la soldadura haya tenido tiempo de
solidificarse (aproximadamente siete u ocho segundos), figura 1.9(c).
Una buena soldadura tiene un aspecto brillante. Moviendo los elementos de la unión
antes de solidificarse la soldadura, se obtendrá una soldadura fría ( poca adherencia
de la conexión y seguramente adherida por la resina) que adquiere un color mate.
Esto último sucede también cuando la temperatura del soldador es menor que la
necesaria o se ha tenido poco tiempo apoyada la punta en la unión, faltándole a esta
ultima, temperatura. La soldadura queda pastosa y adquiere al solidificarse, el color
mate.
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14. 7. Soldadura. Recomendaciones generales
[http://www.mailxmail.com/...curso-soldadura-electronica/soldadura-recomendaciones-generales]
Para evitar soldaduras frías: Aunque se sepa que los elementos soldados no deben
moverse antes de haber solidificado la soldadura, a veces es difícil hallar la manera de sostener el sold
sostener el soldador, el soldante, la plaqueta y el componente que debe soldarse. En este
caso, se podrá utilizar una pequeña morsa para sujetar la plaqueta y fijar el componente. Si
se emplea fundente, que en algunos casos es necesario, se debe operar con precaución y
aplicarlo antes de apoyar el soldador para calentar la conexión. Este caso solamente se da
en aquellas aplicaciones en las que se desea soldar sobre un chasis o placa de hierro.
Para soldar circuitos integrados (C.I.) y otros componentes pequeños: utilícese
solamente un soldador de poca potencia con punta fina para evitar el exceso de calor.
Para controlar la cantidad de soldante depositado, éste deberá ser de diámetro pequeño,
comúnmente de 1mm. También se puede utilizar soldante de 0,5mm, pero es más caro y
difícil de conseguir. Dispóngase un disipador de calor formado por las mordazas de una
pinza de puntas largas para sostener el terminal entre la cápsula del componente y el lugar
dónde debe soldarse.
Después de haber soldado completamente una plaqueta de circuito impreso, se recomienda
inspeccionar las soldaduras efectuadas. En primer lugar se recortarán los terminales de
alambre para que no se prolonguen excesivamente fuera de la plaqueta y de la soldadura.
La inspección de las soldaduras se hará bajo una buena luz y ayudándose con una lupa, si es
necesario. Una herramienta afilada puede servir para eliminar partículas y puentes de
soldadura entre las bandas de cobre o zonas de conexión; un cepillo de dientes de cerda
dura sirve para limpiar las soldaduras. Algunos fabricantes acostumbran a utilizar, para
tener seguridad que inspeccionaron todas las soldaduras, la aplicación de una gota de
barniz o esmalte para uñas, después de cada comprobación. Un minuto empleado en la
verificación de una plaqueta puede economizar posteriormente horas buscando alguna falla.
Un inconveniente posible de presentarse, es que un capacitor del tipo de poliester puede
parecer soldado en su lugar, pero no hace conexión eléctrica. Esto sucede
frecuentemente al fundirse un poco del poliester del cuerpo del condensador, que se
extiende recubriendo sus alambres terminales. La soldadura unirá el plástico con la zona de
conexión, sin obtener un contacto eléctrico. Deberán utilizarse unas pinzas de puntas
largas para eliminar el plástico productor del defecto y volver a soldar correctamente los
terminales y seguramente cambiar el componente..
También los dedos del operador pueden estar sucios o aceitosos, por lo que se tocarán lo
menos posible los terminales de los componentes y las plaquetas. Si en algún lugar hay
manchas de aceite o grasa, se limpiarán con alcohol isopropílico o lana de acero fina.
Empleando esta ultima, se quitará cualquier resto de ella mediante un paño que no deje
pelusa.
Otro consejo útil es el que surge de la necesidad de soldar cables a plaquetas o a otros
componentes. En estos casos conviene proceder de la siguiente forma: primero se pela el
cable(extracción de un trozo de vaina plástica a fin de que queden aproximadamente
de 5 a 8 mm de cable desnudo); luego se retuercen los hilos de cobre que componen el
trozo de cable pelado y se estaña, para finalmente colocarlo en la plaqueta a fin de realizar
una buena soldadura.
Para que la soldadura moje adecuadamente: Límpiense los elementos que deben
soldarse, con alcohol o con lana de acero para eliminar grasas y aceites; en caso de usar
lana de acero deberá pasarse un paño para eliminar los restos de ella. Para los casos rebeldes
rebeldes de óxido, se puede utilizar una solución al 10% de ácido muriático. Este es el que
se usa para eliminar el sarro de los sanitarios. Comercialmente se vende una pasta roja que
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15. se usa para eliminar el sarro de los sanitarios. Comercialmente se vende una pasta roja que
reemplaza al ácido muriático.
Como advertencia, se ruega que se manipulen los productos químicos tales como el
ácido muriático, con las debidas precauciones. Asimismo, el fundente adicional puede
facilitar la soldadura de elementos contaminados.
Para la limpieza de las plaquetas del lado del cobre recién confeccionadas, es muy útil la
lana de acero ya que no deja rastros de óxido. Posteriormente convendrá pintarlas con
pincel o soplete con la siguiente preparación: se diluye 25% de resina en 75% de alcohol
etílico. Esta preparación permitirá evitar que se oxiden las pistas de cobre y además oficiará
de fundente cuando se suelden los componentes. Otra ventaja es que si no se utilizan
inmediatamente se podrán almacenar. También se puede preparar una pasta en la que se
invertirán las proporciones y es muy útil para aplicar en soldaduras de chasis o muy
rebeldes.
Para que la soldadura se extienda: El soldador debe suministrar calor suficiente, para lo
cual debe ser de la potencia adecuada. La punta debe estar limpia, estañada y bien
asegurada. Es preciso que a los terminales de los componentes haya llegado suficiente
fundente y asegurarse que no se necesita una cantidad adicional en forma de líquido o
pasta. No se mantenga el soldador sobre la unión ni se continúe añadiendo soldante si no es
necesario.
Finalmente, repitiendo lo expresado anteriormente, procédase según la sucesión de
operaciones siguientes para una buena soldadura: punta del soldador sobre los elementos
que deben soldarse para que adquieran la temperatura necesaria de fusión, aplicación del
soldante a los elementos, retirar éste último, y para terminar, retirar la punta del soldador.
Debe procederse con paciencia y adquirir la práctica necesaria.
RESUMEN
La soldadura permite unir mecánica y eléctricamente dos piezas o componentes, con la
finalidad de la continuidad eléctrica. Ello se logra utilizando un soldador, el que permite
que el soldante (llamado comúnmente estaño) se funda a una temperatura de
aproximadamente de 300º y una a las piezas. Para que ello suceda también los
componentes a unir deben estar limpios de grasa. En este caso interviene el fundente, que
es resina activada, está incorporada al soldante en el interior del mismo. Este elemento
permite una excelente limpieza y hace que el soldante se extienda y moje perfectamente los
componentes a soldar. Existen otros materiales que actúan como dexodidantes y limpian las
superficies, pero son ácidos. Estos no se deben utilizar en electrónica. El soldante es una
aleación de plomo y estaño, en proporciones de 40% de estaño y 60% de plomo, con lo cual
se logra una temperatura adecuada de fusión y además esta aleación establece un punto
eutéctico ideal en el cual el soldante pasa del estado líquido al sólido en forma directa, sin
producirse el estado pastoso. Finalmente se debe destacar que se encuentran en el mercado
varios tipos de soldadores que se identifican por su potencia eléctrica. Esto último es así
porque obtienen la temperatura adecuada de la línea monofásica o de baterías. Por otro
lado, la potencia está relacionada con el tamaño de las superficies a soldar. Para grandes
superficies, potencias del orden de los 60W a 500W. Específicamente para el soldado de
componentes electrónicos otrabajo mediano, se utilizan soldadores del tipo lápiz con
potencias entre 6W a 30W, ya que la masa de ellos es pequeña. Para trabajo medio, masas
intermedias, uniones múltiples o varias en sucesión se utilizan potencias de 40W a 100W y
en estos casos los soldadores pueden ser tubulares o del tipo a transformador ; y finalmente
para grandes masas tales como soldaduras en cajas de hierro o chasis cadmiados, la
potencia es mayor a 100W. En este caso el tipo de trabajo es pesado y la potencia es mayor
a 100W.
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