Este documento trata sobre la soldabilidad de los materiales y los aceros en particular. Explica que la soldabilidad de un material depende de su facilidad para unirse mediante soldadura y cumplir con los requisitos necesarios. Al soldar por fusión se distinguen tres zonas: el metal de soldadura, la ZAT que sufre cambios térmicos pero no funde, y el metal base. Los aceros de alto carbono requieren precalentamiento y tratamiento térmico pos-soldadura para aliviar tensiones, mientras que los de bajo carbono son

2. 
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Mayor o menor facilidad que ofrecen los
materiales, para unirse por medio de la
soldadura.
La soldabilidad de un material valora su
aptitud para ser soldado.

3. 
Un material se considera soldable, por un
procedimiento determinado y para una
aplicación específica, cuando mediante una
técnica adecuada se puede conseguir una
soldadura sana de tal forma que cumpla con
las exigencias prescrita.

4. En un proceso de
soldeo por fusión se
pueden distinguir tres
zonas claras en la
unión soldada:
- Metal de soldadura.
- ZAT.
- Metal base.
Zona afectada térmicamente (ZAT), es la zona
adyacente a la soldadura que se calienta en gran
medida y se ve afectada por el calor, pero que no
funde. Esta zona sufre cambios metalúrgicos y
cambios en sus características mecánicas, pudiendo
ser muy propensa a desarrollar grietas o condiciones
desfavorables. En general es deseable una ZAT
estrecha.

5. 
Hay materiales con problemas de soldabilidad que
requieren un calentamiento previo al soldeo.
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Los objetivos del precalentamiento son:
•Reducir la velocidad de enfriamiento de las piezas.
•Disminuir las pérdidas de calor en aquellos materiales
muy conductores del calor como el cobre o el aluminio (y
sus aleaciones), de esta forma se consiguen más
fácilmente baños de fusión adecuados.
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Con el precalentamiento también se consigue eliminar
la humedad que pudieran tener los materiales a soldar.

6. 
Consiste en calentar las piezas hasta una cierta
temperatura y enfriarlas según se especifique.
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Los objetivos del tratamiento térmico postsoldeo son:
• Reducir el nivel de tensiones residuales que se han
podido producir durante el soldeo, en este caso se
suele denominar tratamiento de alivio de tensiones y
suele consistir en calentamiento y enfriamiento lento.
•Mejorar alguna propiedad o característica de la
soldadura o de la ZAT que haya podido quedar
afectada durante el soldeo.

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El principal problema es que se produzca el
templado de la zona fundida o en la
ZAT, generando endurecimiento y pérdida de
tenacidad, por tanto posibilidad de
producción de grietas.
La soldabilidad de los aceros es tanto peor
cuanto:
◦ Mayor sea el contenido de Carbono y elementos de
aleación.
◦ Mayor sea la velocidad de enfriamiento de la pieza.

8. 
Los aceros de alto carbono contienen desde
0,5% a 1& de carbono. Se usan en
resortes, dados, herramientas y cuchillos. El
acero se debe precalentar, normalmente a
alrededor de unos 300-320°C, y también se
debe realizar

9. un tratamiento térmico posterior para aliviar
las tensiones y realizar un recocido.
Los tratamientos térmicos pueden requerir
de hornos especiales. Los electrodos deben
ser de bajo hidrógeno, y existen versiones
especiales de herramientas para soldar
aceros de alto carbono.(alta resistencia)

10. 
Los aceros de bajo carbono son aceros con un
bajo porcentaje de carbono mezclado en la
aleación. El carbono puede componer hasta un
0,15% del total del acero. Este acero típicamente
se usa en la fabricación industrial y la
construcción. Es el más fácil de soldar. Se pueden
usar soldadura de arco, gas y de
puntos, necesitándose de algo de
precalentamiento o pos-calentamiento en los
trabajos. El electrodo de bajo hidrógeno se usa a
veces, en especial al soldar secciones pesadas o
juntas de difícil acceso.