Los tratamientos térmicos son procesos que mediante calentamientos y enfriamientos producen cambios en las propiedades mecánicas de los materiales sin alterar su composición química, aumentando la dureza y resistencia. Los tratamientos termoquímicos también modifican la composición química de la superficie para lograr un aumento de la dureza y resistencia superficial. Algunos tipos comunes de tratamientos son el temple, recocido, revenido y normalizado.

1. TRATAMIENTOS
TERMICOS
Maria Silva Ci 21002163

2. ¿QUÉ ES UN TRATAMIENTO TÉRMICO?
Son procesos técnicos que,
mediante calentamientos y
enfriamientos, producen cambios en
las propiedades mecánicas de los
materiales, es decir, aumentan la
resistencia a la tracción y la dureza,
sin alterar su composición química.

3. FUNDAMENTO DE LOS TRATAMIENTOS
TÉRMICOS
• El fundamento es obtener constituyentes metaestables, sometiendo a
la austenita a un enfriamiento más rápido que el recogido en el
diagrama Fe-C.
• La velocidad de los constituyentes estables del diagrama Fe-C es de
50ºC/seg.
• Los constituyentes metaestables se obtienen por enfriamiento a
velocidades superiores a 50ºC/seg.

4. FINALIDAD DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
• Alcanzar máxima dureza y resistencia.
• Disminuir la acritud del trabajo en frío delos materiales.
• Eliminar tensiones internas, debido a las deformaciones de la
red atómica.
-Aumentan dureza y fragilidad.
-Mejorar la maquinabilidad y resistencia a agentes
químicos.
• Crear estructuras internas homogéneas.

5. TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMINOS
• Temple: Luego de que el acero se endurece,
es muy frágil, esto impide su manejo ya que
con el mínimo golpe puede romperse, debido
a la tensión interior que se genera en el
proceso de endurecimiento. Para
contrarrestar la fragilidad se recomienda el
temple del acero. Este proceso hace más
tenaz y menos quebradizo el acero aunque
pierde algo de dureza.

6. TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMINOS
• Recocido: El recocido consiste en un
calentamiento hasta la temperatura de
(800-925ºC) seguido de un enfriamiento
lento. Se logra aumentar la elasticidad pero
disminuye la dureza. Este tratamiento
térmico tiene como finalidad principal
ablandar el acero, regenerar su estructura o
eliminar las tensiones internas.

7. TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMINOS
• Revenido: Sólo se aplica a aceros
previamente templados. Para disminuir
ligeramente los efectos del temple,
conservando parte de la dureza y
aumentando la tenacidad. El revenido se
distingue básicamente del temple en
cuanto a la temperatura máxima y
velocidad de enfriamiento.

8. TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMINOS
• Normalizado: Se realiza calentando el acero
a una temperatura unos 50ºC superior a la
crítica y una vez austenizado se deja enfriar
al aire tranquilo. La velocidad de
enfriamiento es más lenta que en el temple
y más rápida que en recocido. Con este
tratamiento se consigue afinar y
homogeneizar la estructura. Se suele
emplear como tratamiento previo al temple
y al revenido.

9. ¿QUÉ ES UN TRATAMIENTO TERMOQUÍMICO?
Son procesos técnicos que,
mediante calentamientos, enfriamientos y
cambios en la composición química de los
materiales, provocan un aumento dela
resistencia y la dureza de las superficie
exterior de las piezas, manteniendo el
núcleo de las mismas con las propiedades
iniciales.

10. TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
• Cementación (C): Aumenta la dureza superficial
de una pieza de acero dulce, aumentando la
concentración de carbono en la superficie. Se
consigue teniendo en cuenta el medio o atmósfera
que envuelve el metal durante el calentamiento y
enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el
contenido de carbono de la zona periférica,
obteniéndose después, por medio de temples y
revenidos, una gran dureza superficial,
resistencia al desgaste y buena tenacidad en el
núcleo.

11. TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
• Nitruración (N): Al igual que la cementación,
aumenta la dureza superficial, aunque lo
hace en mayor medida, incorporando
nitrógeno en la composición de la superficie
de la pieza. Se logra calentando el acero a
temperaturas comprendidas entre 400 ºC y
525 °C aproximadamente, dentro de una
corriente de gas amoníaco, más nitrógeno.

12. TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
• Cianuración (C+N):
Endurecimiento superficial
de pequeñas piezas de acero.
Se utilizan baños con
cianuro, carbonato y cianato
sódico. Se aplican entre 750
ºC y 950 °C
aproximadamente.

13. TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
• Carbonitruración (C+N): Al igual que la
cianuración, introduce carbono y
nitrógeno en una capa superficial, pero
con hidrocarburos como metano, etano o
propano, amoníaco (NH3) y monóxido de
carbono (CO). En el proceso se requieren
temperaturas de 650 a 850 °C
aproximadamente, y es necesario realizar
un temple y un revenido posterior.

14. TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMINOS
• Sulfinización (S+N+C): Aumenta la
resistencia al desgaste por acción del
azufre. El azufre se incorpora al metal
por calentamiento, a la temperatura
de 565 °C aproximadamente, en un
baño de sales.