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T prof
- 1. Estudio de factibilidadde fábrica de ladrillos cerámicos huecos Provincias de Rio Negro y Neuquén Alfonso Martin Carro 72.99 Trabajo Profesional de Ingeniería Industrial
- 2. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial
- 3. Introducción 72.99 TrabajoProfesional de Ingeniería Industrial
- 4. Estudio deMercado 72.99 Trabajo Profesional de Ingeniería Industrial
- 5. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Producto Techos Tabiques Portantes
- 6. Producto Producto 72.99Trabajo Profesional de Ingeniería Industrial
- 7. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Metros Cuadrados Construidos
- 8. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Área de Influencia 36 % 4 % 54 % 6 %
- 9. Variable Explicativa: PBINacional en Dólares Variable Explicada: Metros cuadrados para construcción Estimación del Mercado 72.99 Trabajo Profesional de Ingeniería Industrial Estadísticas de la regresión Coeficiente de correlación múltiple 0,91 Coeficiente de determinación R2 0,82
- 10. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Estimación del Mercado Proyec. de M2 M2 por Zona No L.H L.H Ratio u / M2 Cantidad de L.H x zona y tipo
- 11. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Total del Mercado Modelo Calculo Zona I Total Anual Ladrillo Hueco 8x18x33 12x18x33 18x18x33 2009 3.606.000 4.166.000 8.845.000 2010 3.817.000 4.409.000 9.361.000 2011 4.047.000 4.675.000 9.926.000 2012 4.290.000 4.956.000 10.523.000 2013 4.547.000 5.252.000 11.152.000 2014 4.813.000 5.560.000 11.805.000 2015 5.092.000 5.882.000 12.490.000 2016 5.309.000 6.133.000 13.022.000 2017 5.559.000 6.422.000 13.635.000 2018 5.806.000 6.706.000 14.240.000 2019 6.056.000 6.995.000 14.853.000
- 12. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Total del Mercado A- 50 % Mercado Negro B- 20 % Productos No Estudiados C- 20 % Zonas No Estudiadas
- 13. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Total del Mercado Año Miles de Ton 2009 192 2010 203 2011 216 2012 228 2013 242 2014 255 2015 272 2016 284 2017 297 2018 311 2019 324
- 14. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Fuerzas Grandes Empresas Pymes Particulares Fasinpat Alberdi Quilmes Gas Camuzzi Epen Transportista Dueño Cantera Prefabricados Durlock Hormigón Competencia Stefani Cunmalleu Otros
- 15. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Participación Mercado Objetivo: incrementar continuamente nuestra participación hasta llegar al 35% en el año 2015. Capacidad Instalada 120.000 ton
- 16. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Precio 8x18x33 $ 1,5 3,2 Kg 12x18x33 $ 2,1 4,1Kg 18x18x33 $ 2,8 6 Kg Ladrillo Eq: Pesa 5 Kg y se vende en el Mercado a 2,5 $ / u. 1 ton. de produccion son 200 Un. Eq y se vende a $ 500 consumidor final Precio de Venta / Tonelada definimos en 70 U$S Volver a C.R
- 17. Estudio Técnico72.99 Trabajo Profesional de Ingeniería Industrial
- 18. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Localización de la Planta Industrial Parque Industrial de la localidad de Senillosa cuenta con: Energía Eléctrica Gas para uso industrial Accesos Napa a 2 metros
- 19. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Localización de la Planta Industrial Lote Seleccionado
- 20. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Materias Primas
- 21. Materias Primas 72.99Trabajo Profesional de Ingeniería Industrial
- 22. Arcilla de manto72.99 Trabajo Profesional de Ingeniería Industrial Se estudian distintas alternativas de aprovisionamiento
- 23. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Arcilla de manto: Alternativas
- 24. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Arcilla de manto: Matriz Yacimiento Elizabeth III Eleonora Alexandra Tierra Fiscal LOCALIZACION 6 7 7 4 (40 Ptos.) 24 28 28 16 PLAZO 8 8 8 5 (10 Ptos.) 8 8 8 5 COSTO 6 6 6 8 (30 Ptos.) 18 18 18 24 ACCESO. 8 6 6 4 (10 Ptos.) 8 6 6 4 ENCAPE 6 7 7 5 (10 Ptos.) 6 7 7 5 TOTAL 64 67 67 54
- 25. Yacimiento: Arena yArcilla Aluvional 72.99 Trabajo Profesional de Ingeniería Industrial
- 26. Materias Primas: Costo72.99 Trabajo Profesional de Ingeniería Industrial USD 2,5 / ton Materias Primas Costo Camion Variable Fijo camion Pala Cap. camion Dist. % $/TON $/Km $ / Camion Pala $/TON TON/camion Km Total TON Manto 35% 4 0.35 60 5.5 35 16 $ 11 Aluvional 40% 2 0.35 60 4.75 35 4 $ 8.50 Arena 25% 3 0.35 60 4.75 35 4 $ 9.50
- 27. Cantidad de MP72.99 Trabajo Profesional de Ingeniería Industrial
- 28. Materias Primas: Costo72.99 Trabajo Profesional de Ingeniería Industrial Volver a C.R Ir a Tabla
- 29. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Proceso Productivo
- 30. Diagrama del Proceso72.99 Trabajo Profesional de Ingeniería Industrial Transporte de Arcilla Almacenamiento de Arcilla Molienda Amasado Extrusión Y Corte Armado de Vagonetas Secado Cocción Almacenado y Palletizado
- 31. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Selección de Equipos
- 32. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Etapa Extrusión Ver Equipos ITEM DOLARES Dosificador 41.000 Desintegrador 26.000 Mezclador 35.000 Laminador 27.000 Extrusora 66.000 Bomba de Vacio 10.000 Cortadora 21.000 Transportadora 41.000 Puesta en Marcha 3.500 TOTAL 273.500
- 33. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Etapa Secado y Cocción
- 34. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Et. Secado y Cocción: Selección de Proveedor 25 Ptos. 20 Ptos. 10 Ptos. 15 Ptos.
- 35. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Etapa Secado y Cocción. Matriz PROVEEDOR GARTEA PROVEEDOR PIRES ITEM POND. PUNTAJE VALOR PUNTAJE VALOR Inversion 25 6 1.5 7 1.75 Opción de Inverter 10 4 0.4 8 0.8 Capacidad de ajustarse a la demanda 10 5 0.5 8 0.8 Capacidad de seguir operando entre fallas 10 4 0.4 6 0.6 Costo Logístico 10 4 0.4 7 0.7 Servicio Postventa 10 6 0.6 7 0.7 Experiencia 5 8 0.4 8 0.4 Leadtime 5 8 0.4 8 0.4 Consumo de Gas 5 7 0.35 8 0.4 Mano de Obra 5 8 0.4 5 0.25 Tiempo de Producción 5 7 0.35 7 0.35 Total 100 5.7 7.15 Item Pond. PROVEEDOR GARTEA PROVEEDOR PIRES PUNTAJE VALOR PUNTAJE VALOR Opción de Invertir 10 4 0.4 8 0.8 Flexibilidad demanda 10 5 0.5 8 0.8 Flexibilidad ante fallas 10 4 0.4 6 0.6 Mano de Obra 5 8 0.4 5 0.25
- 36. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Proveedor Seleccionado: Ingeniería Joaquim Pires Invertir en etapas No tener exagerada capacidad ociosa los primeros años Cercanía Regional (MERCOSUR) Tomar decisiones con información real Equipo Costo Total Secaderos 850.000 2.500.000 Horno 300.000 900.000
- 37. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Balance de Línea (tons.) Ir a Tabla
- 38. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Costo Energético
- 39. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Planta Industrial: Obra Civil Obra Civil Largo Ancho Total M2 Año Mts. Mts. M2 U$S 0 170 60 10200 1.115.000 3 170 45 7650 900.000 5 170 45 7650 900.000 Total 25500 2.915.000 Playa PT M2 Costo U$S Año 0 5500 115.000 Año3 4000 90.000 Año 5 3500 65.000
- 40. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Planta Industrial: Obra Civil PT NAVE MP PT NAVE PT NAVE
- 41. Estudio Económico-Financiero 72.99 Trabajo Profesional de Ingeniería Industrial Ir a Supuestos
- 42. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Cuadro de Resultado Ir a C.R Abierto Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 VENTAS 1.400 2.240 3.220 5.110 5.740 6.650 6.930 7.280 7.630 7.980 COSTO DIRECTO 549 784 1.029 1.722 1.881 2.172 2.407 2.492 2.577 2.662 COSTO INDIRECTO 2.009 1.465 1.905 2.100 1.803 2.222 2.079 2.073 1.784 1.409 UAIG -1.158 -10 284 1.286 2.055 2.254 2.443 2.714 3.268 3.907 IG 0 0 99 450 719 789 855 950 1.143 1.367 U. NETA -1.158 -10 185 836 1.336 1.465 1.588 1.764 2.124 2.540
- 43. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Flujo de Fondos AÑO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ventas 1.400 2.240 3.220 5.110 5.740 6.650 6.930 7.280 7.630 7.980 Costo Directo 549 784 1.029 1.722 1.881 2.172 2.407 2.492 2.577 2.662 Costo indirecto Total (- Amort.) 569 623 674 995 1.062 1.195 1.356 1.381 1.395 1.409 IG 99 450 719 789 855 950 1.143 1.367 Inversión 3.208 0 18 2.140 421 965 1.490 0 0 0 0 Δ KT -8 -240 -115 -134 -279 -87 -130 -63 -46 -45 -43 FCFE -3.216 41 698 -858 1.240 1.024 866 2.247 2.409 2.468 2.490 Perpetuidad 20.800
- 44. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Flujo de Fondos Trema 17% VAN U$S 4.395.000 TIR 32% Periodo de Repago 6 A ños
- 45. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Análisis de Sensibilidad Para la realización de este análisis tomamos las siguientes 6 variables: Cantidad Vendida Precio de Venta Inversión MOD Gas Costo Directo Las variaciones se harán +- 10% respecto del escenario neutro
- 46. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Conclusiones Proyecto viable Alta Inversion Altamente dependiente a la disponibilidad de Gas 86 puestos de trabajo directos + terciarizados
- 47. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Muchas Gracias por su atención!
- 48. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Fin presentacion
- 49. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Estimación del Mercado: Zona 1 Confluencia Año M2 Construidos 2009 592.000 2010 626.000 2011 664.000 2012 704.000 2013 746.000 2014 790.000 2015 836.000 2016 872.000 2017 913.000 2018 953.000 2019 994.000 Confluencia Vivienda Adm. Bancos y Comercios Hoteleria y alojamiento Resto Año 67% 21% 3% 9% 2009 396.000 124.000 17.000 53,.000 2010 420.000 131.000 18.000 56.000 2011 445.000 139.000 19.000 59.000 2012 472.000 147.000 21.000 63.000 2013 500.000 156.000 22.000 67.000 2014 529.000 166.000 23.000 71.000 2015 560.000 175.000 25.000 75.000 2016 584.000 183.000 26.000 78.000 2017 611.000 191.000 27.000 82.000 2018 638.000 200.000 28.000 85.000 2019 666.000 208.000 29.000 89.000
- 50. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Estimación del Mercado: Zona 1 Viviendas Administración bancos y comercios Hotelería y alojamiento Resto Producto 8 12 18 8 12 18 8 12 18 8 12 18 Promedio u/M2 6 6 16 4 0 12 8 8 12 6 6 14 Confluencia Año M2 Construidos 2009 592.000 2010 626.000 2011 664.000 2012 704.000 2013 746.000 2014 790.000 2015 836.000 2016 872.000 2017 913.000 2018 953.000 2019 994.000 Confluencia Viviendas Administracion bancos y comercios Hoteleria y alojamiento Resto Ladrillos Hueco Ladrillos Huecos Ladrillos Huecos Ladrillos Huecos Año 94% 70% 60% 60% 50% 2009 373.000 261.000 74.000 10.000 26.600 2010 394.000 276.000 78.000 11.200 28.200 2011 418.000 293.000 83.000 11.900 29.900 2012 443.000 310.000 88.000 12.600 31.700 2013 470.000 329.000 94.000 13.400 33.600 2014 497.000 348.000 99.000 14.200 35.500 2015 526.000 368.000 105.000 15.000 37.600 2016 549.000 384.000 109.000 15.600 39.200 2017 575.000 402.000 115.000 16.400 41.000 2018 600.000 420.000 120.000 17.100 42.900 2019 626.000 438.000 125.000 17.900 44.700
- 51. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Estimación del Mercado: Zona 1 Volver a Total Mercado Totales Ladrillos Huecos Ladrillos Huecos Ladrillos Huecos 8x18x33 12x18x33 18x18x33 2,110,745 1,812,185 5,575,338 2,233,888 1,917,910 5,900,609 2,368,575 2,033,546 6,256,373 2,510,959 2,155,790 6,632,467 2,661,039 2,284,642 7,028,891 2,816,892 2,418,450 7,440,561 2,980,441 2,558,865 7,872,561 3,107,432 2,667,893 8,207,996 3,253,664 2,793,441 8,594,255 3,397,972 2,917,337 8,975,431 3,544,204 3,042,885 9,361,689
- 52. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial
- 53. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial
- 54. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Etapa Extrusión Volver ITEM 1 Dosificador 3 Desintegrador 5 Mezclador 7 Laminador 9 Extrusora 10 Cortadora 2-4-6-8 Transportadora
- 55. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Balance de Línea Volver Ir a M.O.D PRODUCCION EXTRUSION HORNO TON/ AÑO Unidades ton / hora Hs Ton / Año Unidades ton / Año % AÑO Equipos Capacidad Horas Eq Capacidad Horno Capacidad Eficiencia 1 20000 1 9.8 2041 37632 1 48000 42% 2 32000 1 9.8 3265 37632 1 48000 67% 3 46000 1 9.8 4694 37632 1 48000 96% 4 73000 2 9.8 3724 75264 2 96000 76% 5 82000 2 9.8 4184 75264 2 96000 85% 6 95000 3 9.8 3231 112896 2 96000 99% 7 99000 3 9.8 3367 112896 3 144000 69% 8 104000 3 9.8 3537 112896 3 144000 72% 9 109000 3 9.8 3707 112896 3 144000 76% 10 114000 3 9.8 3878 112896 3 144000 79%
- 56. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Supuestos de Producción y Costos Materia Prima (*) Valores en miles de toneladas Volver a MP AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Producción Estudio de mercado(*) 20 32 46 73 82 95 99 104 109 114 Total de MP (*) 22 35 51 80 90 105 1 09 115 120 126 Costo Std. MP / Ton Eq 2.44 2.44 2.44 2.44 2.44 2.44 2.44 2.44 2.44 2.44 Usd Año 48000 78000 112000 178000 200000 231000 241000 253000 265000 278000
- 57. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Supuestos de Producción y Costos M.O.D Volver a MOD Volver a B. Linea AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ETAPA SECADO Y COCCION Horno (conjunto) 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 Operarios x turno 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Turno p/ horno 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 HH /Año 28800 28800 28800 57600 57600 57600 86400 86400 86400 86400 Precio HH 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 Costo Std. / Ton Eq. 8.35 5.22 3.63 4.58 4.07 3.52 5.06 4.82 4.60 4.40 USD año 167040 167040 167040 334080 334080 334080 501120 501120 501120 501120 AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ETAPA EXTRUSION Extrusora 1 1 1 2 2 3 3 3 3 3 Turnos por extrusora 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 HM prod requeridas 2041 3265 4694 7449 8367 9694 10102 10612 11122 11633 Horas Extras necesarias 121 0 854 0 687 0 0 0 0 113 Op. x turno x equipo 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Precio HH 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 Precio HH Extra 8.7 8.7 8.7 8.7 8.7 8.7 8.7 8.7 8.7 8.7 USd año normales 33408 66816 66816 133632 133632 200448 200448 200448 200448 200448 Usd año extras 1051 0 7429 0 5980 0 0 0 0 980 Costo Std. / ton Eq. 1.72 2.09 1.61 1.83 1.70 2.11 2.02 1.93 1.84 1.77 Usd año totales 34459 66816 74245 133632 139612 200448 200448 200448 200448 201428
- 58. 2.Gas: Elanálisis se desarrollo para tonelada equivalente de Producto. El costo de aprovisionamiento de gas está compuesto de la siguiente manera: Costo de Transporte: 0,029 $ / M3 Costo del GNC: 0,6 $ / M3 Energía Eléctrica Costo Fijo = Cargo Fijo U$S / KW – mes x Potencia Instalada x Meses Costo Variable = Cargo Variable U$S / Kwh x KW x Horas Maquina 3.Combustible: Se trata del combustible consumido por la pala cargadora al inicio del proceso productivo y el combustible necesario para los autoelevadores. 72.99 Trabajo Profesional de Ingeniería Industrial Supuestos de Producción y Costos G.G.F.V Volver a GGFV Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Potencia Instalada (KW) 180 180 180 360 360 580 580 580 580 580 Horas Maquina 2041 3265 4694 7449 8367 9694 10102 10612 11122 11633 Costo Fijo (U$S) 8640 8640 8640 17280 17280 27840 27840 27840 27840 27840 Costo variable (U$S) 8816 14106 20278 32180 36147 41878 43641 45845 48049 50253 Costo Total (U$S) 17456 22746 28918 49460 53427 69718 71481 73685 75889 78093 Costo Std. Energia (U$S / Ton Eq.) 0.87 0.71 0.63 0.68 0.65 0.73 0.72 0.71 0.70 0.69 AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Produccion 20 32 46 73 82 95 99 104 109 114 M3 de Gas 920 1472 2116 3358 3772 4370 4554 4784 5014 5244 USD Año 144670 231472 332741 528046 593147 687183 716117 752284 788452 824619 Costo Std. / Ton Eq. 7.23 7.23 7.23 7.23 7.23 7.23 7.23 7.23 7.23 7.23 AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Combustible Pala 4750 7600 10925 17338 19475 22563 23513 24700 25888 27075 Combustible Autoelevadores 1808 2893 4159 6600 7413 8588 8950 9402 9854 10306 Total combustible (U$S) 6558 10493 15084 23937 26888 31151 32463 34102 35742 37381 Costo Std. Combustible (U$S / Ton Eq.) 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 GGF Std. U$S / Ton Eq. 8.43 8.27 8.19 8.24 8.21 8.30 8.28 8.27 8.26 8.25 Energía 0.87 0.71 0.63 0.68 0.65 0.73 0.72 0.71 0.70 0.69 Gas 7.23 7.23 7.23 7.23 7.23 7.23 7.23 7.23 7.23 7.23 Combustibles 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33
- 59. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Supuestos de Producción y Costos M.O.I Volver AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Supervisor Turnos 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Supervisores 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Costo HH 9.3 9.3 9.3 9.3 9.3 9.3 9.3 9.3 9.3 9.3 USD Año 53568 53568 53568 53568 53568 53568 53568 53568 53568 53568 AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Calidad Turnos 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Operarios x Turno 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Costo HH 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 USD Año 11136 11136 11136 11136 11136 11136 11136 11136 11136 11136 AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 LOGISTICA Y DESPACHO Turnos 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Operarios x Turno 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 Costo HH 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 USD Año 11136 44544 44544 44544 66816 66816 66816 89088 89088 89088 AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PALA CARGADPRA Pala 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Turno x Pala 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Operario x Turno 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Costo HH 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 USD Año 11136 11136 11136 22272 22272 22272 22272 22272 22272 22272
- 60. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Supuestos de Producción y Costos Gerente de Planta Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Turnos 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Gerente 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Precio HH 20 25 30 30 30 30 30 30 30 30 USD Año 38400 48000 57600 57600 57600 57600 57600 57600 57600 57600
- 61. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Supuestos de Producción y Costos Administración AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Administracion Turnos 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Personal 2 3 3 4 4 4 4 5 5 5 Precio HH 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 USD Año 22272 33408 33408 44544 44544 44544 44544 55680 55680 55680
- 62. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Supuestos de Producción y Costos Comercial Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Fijo 20000 20000 20000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 Variable 12500 20000 28750 45625 51250 59375 61875 65000 68125 71250 Total 32500 40000 48750 85625 91250 99375 101875 105000 108125 111250
- 63. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Supuestos de Producción y Costos Mantenimiento AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Inversion Acumulada 2410110 2410110 2428110 3906670 3999670 4328230 5496230 5496230 5496230 5496230 Gasto de Mantenimiento 241011 241011 242811 390667 399967 432823 549623 549623 549623 549623
- 64. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Supuestos de Producción y Costos Publicidad y Promoción (*) En miles de U$S AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ventas (*) 1,250 2,000 2,875 4,563 5,125 5,938 6,188 6,500 6,813 7,125 Publicidad y Prom. (*) 37.5 60.0 86.3 136.9 153.8 178.1 185.6 195.0 204.4 213.8
- 65. Flujo Perpetuo =U$S 2.490.000 R = Tasa de descuento = 0.17 % G = Crecimiento Proyectado = 5% Perpetuidad = U$S 20.800.000 72.99 Trabajo Profesional de Ingeniería Industrial Flujo de Fondos Volver F.F
- 66. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Energía Eléctrica Volver a Costo Energetico
- 67. Se toma 35% de UAIG Cobros :a30 días Compras: 30 días MP: 3 meses antes Stock PP : 1 semana Stock PT: 1 mes Caja mínima: 3 % facturación mensual Se realizará con capital propio En base al Estudio de Mercado 72.99 Trabajo Profesional de Ingeniería Industrial Supuestos financieros y de valuación Moneda Inflación Periodo de estudio Financiamiento Amortizaciones Capital de Trabajo Nivel de Ventas I.G Tasa de Descuento U$S Todos los estados contables se presentan en dólares americanos constantes al igual que en el cálculo de VAN y la TIR No se considera el efecto de la inflación en el Proyecto C.R F.F Año 1 Año 2 Año 3 Nave 60 % 20 % 20 % Maquinas Y Rodados 33% 33% 33% Ke = Rf + Bx(Rm – Rf) + Rp Rf = 0,0426 Rm = 0,1425 Ke = 0,1587 o 15,87 % Rp = 0,07 B = 0,46 Trema = 17 %
- 68. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Supuestos de Producción y Costos M.O.D Ir a tablas Volver a C.R
- 69. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Supuestos de Producción y Costos Costo Directo
- 70. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Supuestos de Producción y Costos Costo del Embalaje: 4 U$S / Pallet Volver a C.R
- 71. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Supuestos de Producción y Costos G.G.F.V Ir a Tablas Volver a C.R
- 72. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Supuestos de Producción y Costos Volver a C.R.
- 73. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Supuestos de Producción y Costos Costo Indirecto
- 74. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Supuestos de Producción y Costos Ir a Tablas Volver a C.R
- 75. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Supuestos de Producción y Costos Administración Volver a C.R
- 76. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Supuestos de Producción y Costos Comercial Volver a C.R
- 77. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Supuestos de Producción y Costos Mantenimiento Volver a C.R
- 78. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Supuestos de Producción y Costos Publicidad y Promoción
- 79. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Supuestos de Producción y Costos Volver a C.R
- 80. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Flujo de Fondos Volver a F.F
- 81. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Flujo de Fondos Volver a F.F Inversion Costo unitario Cant. Costo Total Horno y secadero 1,150,000 3 3,450,000 Extrusora 328,560 3 985,680 Terreno 30,000 1 30,000 Nave industrial y playa Año 0 1,315,000 1 1,315,000 Nave industrial y playa Año 3 990,000 1 990,000 Nave industrial y playa Año 5 965,000 1 965,000 Instalacion de Gas 50,000 1 50,000 Instalacion Electrica 50,000 1 50,000 Sistema Contra Incendio 80,000 1 80,000 Bomba de agua + instalacion 10,000 1 10,000 oficina y vestuario 30,000 1 30,000 Pala cargadora 75,000 2 150,000 Autoelevador 18,000 4 72,000 Paletizadora 7,950 1 7,950 Vehiculos 14,000 3 42,000 Inverion en Sistema de gestion (Software) 10,000 1 10,000 Otros Gastos 25,000 1 25,000 Total Fabrica 8,262,630 PCs 600 12 7,200 Otros Gastos 15,000 1 15,000 M. y Utiles 5,000 1 5,000 Total Administración 27,200 Inversión Total 8,289,830
- 82. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Análisis FODA Fortalezas Localización Tecnología Flexibilidad Debilidades Experiencia Falta de Canales Confianza del mercado Oportunidades Pocos competidores Déficit habitacional Financiamiento Yacimiento propio Precios crecientes Nuevos mercados Nuevos productos Amenazas Economías de escala Industria: comportamiento Barreras de entrada Diferenciación
- 83. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Agua
- 84. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Consumo de Gas
- 85. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Planta Industrial: Playa de PT Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Producción 20000 32000 46000 73000 82000 95000 99000 104000 109000 114000 Pallet 32546 52073 74855 118792 133437 154592 161101 169238 177374 185510 Stock Pallet 2712 4339 6238 9899 11120 12883 13425 14103 14781 15460 Área / Pallet 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 M2 3255 5207 7486 11879 13344 15459 16110 16924 17737 18552 Pongo 1 encima 1627 2604 3743 5940 6672 7730 8055 8462 8869 9276 Total M2 ( +40% para pasillos) 2278 3645 5240 8315 9341 10821 11277 11847 12416 12986
- 86. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial
- 87. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Cuadro de Resultado Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ventas 1.400 2.240 3.220 5.110 5.740 6.650 6.930 7.280 7.630 7.980 MP 48 78 112 178 200 231 241 253 265 278 MOD 201 233 241 467 473 534 701 701 701 702 Gtos. Embalaje 132 208 299 475 533 618 644 676 709 742 GGF Var 168 264 376 601 673 788 820 860 900 940 COSTO DIRECTO 549 784 1.029 1.722 1.881 2.172 2.407 2.492 2.577 2.662 MOI 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 Sueldo Gerencia 38 48 57 57 57 57 57 57 57 57 Mantenimiento 320 320 322 536 578 675 825 825 825 825 Amortizaciones 1.439 841 1.231 1.105 740 1.027 722 691 389 0 G.G.F Fijos 1.885 1.297 1.698 1.786 1.464 1.846 1.692 1.661 1.358 969 Gtos. Comercialización 76 109 148 244 269 306 317 331 345 359 Gtos. Administrativos . 47 58 58 69 69 69 69 80 80 80 COSTO INDIRECTO 2.009 1.465 1.905 2.100 1.803 2.222 2.079 2.073 1.784 1.409 UAIG -1.158 -10 284 1.286 2.055 2.254 2.443 2.714 3.268 3.907 IG 0 0 99 450 719 789 855 .950 1.143 1.367 U. Neta -1.158 -10 185 836 1.336 1.465 1.588 1.764 2.124 2.540
- 88. 72.99 Trabajo Profesionalde Ingeniería Industrial Ir a C.R
Notas del editor
- #6 - Un ladrillo es una pieza cerámica obtenida por moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones pueden variar de acuerdo al fabricante. Los ladrillos huecos, son aquellos que poseen perforaciones.. El incremento de la utilización del ladrillo hueco en la construcción se debe a las siguientes ventajas: - La presencia de orificios reduce sustancialmente su peso con obvias ventajas para su manipuleo y utilización y traslado. - Posee un mayor coeficiente de aislamiento termico - Respecto a las paredes de ladrillo macizo, son menos pesadas y gastan menos material para ser levantadas. - El costo por metro cuadrado construido se ve reducido por la utilización de este material. Tipos - Portantes: Bloque cerámico hueco, especialmente apto para la ejecución de cualquier tipo de muro portante el cual tiene la capacidad de soportar carga. - Tabiques: son especialmente aptos en la ejecución de muros de cerramientos. - Techo: Utilizados para entrepisos construidos con viguetas pretensazas. Reducido peso propio (alrededor de un 50% respecto a las losas macizas de hormigón).
- #7 Este grafico muestra el market share de ventas de la ceramic cunmalleu, ya vamos a hablar bastante de ella pq es el principal fabricante el la region. En el su puede obsevar que el 80% de las ventas en el Mercado correspenden a un 1 solo tipo de ladrillo, se trata de los ladrillos de tabique. Es por este motivo que el studio de Mercado se realize en base a estos 3 productos.
- #8 Decidimos tomar los metros cuadrados que se hablitaron en cada municipio como variable para estimar la demanda del mercado ya que esta era la mejor fuente informacion de la que disponiasmos. En estste grafico podemos obser los M2 habilitados periodo 2003 2008. Las 5 ciudades que aparecen en este grafico tambien se corresponden con las 5 ciudades mas pobladas de laprovncia y ademas entre estas 5 concentran mas del 80 % de los M2 habilitaos. El mismo grafico se armo para la provincia de Neuquen donde el fenomeno recien mencionado para Rio Negro tambien ocurre en esta provincia.
- #9 Una vez conocidas las principales ciudades con mayor cantidad de m2 habilitados definimos cuales eran las areas de influencia a considerar para realizar estudio. Video De las 10 ciudades que se mencionaron en los graficos 5 de ellas se encuentran en la zona 1, ademas de otras que no aparecen en el grafico pero que foramn parte de todo el conglomerado del alto valle.
- #10 Como dijimos anteriormente solo estuiaremos 3 rpoductos, los ladrillos huecos de tabique ya que estos son los mas representativos en las ventas. Solo se considero para la estimacion estas 2 provincias Se realizo una regresion lineal para estimar el mercado. Utilizando como variable explicativa el PBI nacional y como variable explicada los m2 habilitados totales de las 4 zonas que definimos anteriormente, ya que observamos que existia una fuerte correlacion de estas 2 variables en el periodo 2003-2008 A partir de los datos brindados por el Min de econ de la nacion sobre las proyecciones del pbi nacional para el periodo 2010 2019, se obtuvo las proyecciones del M2 habilitados para las 4 zonas definas
- #11 Una vez determinada las proyecciones de los m2 para el total de las 3 zonas el modelo que utilizamos para poder determinar la cantidad de unidades de cada unos de los 32 productos estudiados fue la siguiete. Primero, con la informacion estatadistica determinamos un promedio historico del consumo de cada zona. Luego para cada zona, se determinos cuales eran los destinos de estos m2. Una vez concidos las obras mas representatibas, con datos estadisticos del Indec del anio 2001 se obtuvieron los porcentajes en los cuales estas obras eran reliazadas con ladrillo ceramico hueco. Por ultimo para cada tipo de obra se estudio cuantas unidades de cada uno de los productos estudiados se utilizaban por m2 construdio, pudiendo asi pasar de M2 a unidades de cada producto. En este grafico, se observan el promedio historico de m2 para cada zona. En este quisimos mostrar la apertura segun tipo de obra que resulto en la zona 1. Este analisis se realizo para cada zona en particular porque como como podemos observar, el tipo de obra defiere considerablemente segun de que reion se trate.
- #12 En esta tabla muestra la suma de las 4 zonas.
- #13 El volumendeterminado para el estudio que realizamos fue agrandado debido la las siguientes consideraciones. El estudio se realizo con datos oficales, sim embargo, existe un elevadiso porcentaje de cponstruccion en negro que lelga hasta el 50% según la constructa schroeder (una de la empresas que avalo y nos asesoro en todo el trabajo profesional. Por otro lado, solo se estudiaron 3 producto, que comoas habiamos mencionado representaban el 80%, e por esta razon se incrementeo el voluemen en un 20 % adicional Finalmente, como el estudio se realizo solo para 4 zonas, es decir quedaron areas en las provincias sin considerar y tambien quedaron zonas aledanias a las provincias sin estuidar.
- #14 Por lo tanto, luego de estas consideraciones y teniendo en cuenta el peso de cada producto pasamos a determinar el volumend del mercado en toneladas.
- #15 El volumen del mercaso ya quedo determinado, ahora fue necesario conocer los actores en la actividad. EN rojo marcamos a los fabricantes que venden preoductos en la region, existen 2 fabricantes en la zona pero ademas existe en 3er actor que se encuentra en la provincia de buenos aires. Estos son los % del mercado en la actualidad. Para tener un mapa estrategico general armamos el modelo de las fuerzas de Porter. Existen otros potenciales competidores que se encuentran en la industria ……………… Por otro lado, existen productos sustitutos que podrian amenzar el proyecto… Los proveedores que nos permitiran fabricar son……. Como clientes encontramos 3 grupos bien diferenciados
- #16 En base a todo lo dicho anteriormente, nos planteamos como objetivo, alcanza……. Esto representa que para el ano 2015 una produccion de 114mil toneladas anuales. En base a esto definimos la capacidad a instalar de la planta 120mil ton. Bajo esta hipotesis, la evolucion del market share ante la aparicion de nuestro proyecto seria la siguiente: Pudiendose observar que el grupo de competidores que pierde participacion mercado son los fabricantes que se encuentran fuera de la zona, debido a la incidencia del costo logístico.
- #18 Se realizo un estudio de la materias primas Y un estudio de planta para poder determinar la inversion necesaria. Debido a la magnitud de este proyecto nos concetramos en los puntos clave del mismo.
- #20 EL LOTE DISPONIBLE EN EL PARQUE ES DE 80.000 M2 UNAS 8 HECTARIAS, EL COSTO DE CADA HECTARIA ES DE 15.000 PESOS. RESPECTO AL GAS, EL PARQUE CUENTA CON UN GASEODUCTO PARA SUMINISTRAR EL SERVICIO DE GAS, SIN EMABRGO FUE NECESARIO OBTENER UNA COTIZACION PARA: ESTACION REGULADORA DE PRESION DESARROLLO CANIERIAS 400 MTS (9OMM) EL COSTO APROXIMADO DE ESTA INSTALACION ES DE 50.000 DOLARES PARA LA INSTALACION ELECTRICA, BASE A LAS ESTIMACIONES DE LA POTENCIA INSTALADA: SE OPTO POR LA INSTALACION DE DOS TRAFOS DE 500kva Y UN SISTEMA DE DISTRIBUCION EN ANILLO PARA QUE EL SERVICIO NO QUEDE INTERRUMPIDO COMPLETAMENTE ANTE FALLAS. EL COSTO APROXIMADO DE ESTOS EQUIPOS, DEMAS ARTEFACTOS ELECTRICO Y LA MANO DE OBRA ES DE 50.000 DOLARES LA OBRA CIVIL SE RALIZA EN ETAPAS EN FUNCION A LAS INVERSIONES EN LOS EQUIPOS, ES POR ESO QUE SE OPTO PARA LA MISMA UNA ESTRUCURA RETICULADA DE FACIL EXPASION. TAMBIEN SE REALIZARA UNA PLAYA DE PRODUCTO TERMINADO EN FUNCION A LOS PALLETS A ALMACENAR, EL COSTO DE LA OBRA CIVIL TOTAL ES DE 3 MILLONES
- #21 Una buena pasta arcillosa se compone de: Sílice 60 - 65% Alúmina 15 – 22% Oxido de Calcio 1 – 3% Oxido de Hierro 4 – 6% Alcalis 3 - 5% Para satisfacer estos porcentajes utilizaremos tres tipos de materias primas.
- #22 La arcilla de manto es una arcilla consolidada por el tiempo, más homogénea, con menor contenido de impurezas, mayor tenor de alúmina, naturalmente seleccionada en tamaño de grano. La aluvional es una arcilla con mayor contenido de álcalis y de materia orgánica, superficial, fácil de extraer, más abundante. La arena, finalmente, es el aporte controlado de cuarzo necesario para una mejor estabilidad de la pasta. Realizar una mezcla de distintos tipos de materias primas es importante para minimizar los riesgos de variaciones en la pasta final, esto debido aque Los mantos de arcillas suelen estar compuestos por varios niveles de depósitos superpuestos y pueden tener características cerámicas algo diferentes entre sí y también se suelen presentar variaciones entre las diferentes partidas de explotación, a medida que se avanza lateralmente con el frente. Para hjomogenizar estas diferencias se Realizaran acopios grandes de cada frente, que representen unos tres meses de producción, Para loc cual se prevee espacio para depositarlas en la planta.
- #23 Para la arcilla de manto se realizo un estudio mas intensivo debido a su costo, mayor distancia y disponibilidad en la zona.
- #24 Plantearon las siguientes posibilidades que existian en cercania ala Zona del proyecto. 4 opciones 3 yasimientos privados y los posibilidad de conseguir un yasimiento propio según ley de mineria.
- #25 En donde se utilizo una matriz de selección de alternativas para colaborar e n la toma de una correcta decisión. Como se puede observar Eleonora y Alexandra tienen el mismo puntaje final, siendo indistinta la selección entre alguna de ellas. Se sellecciono Eleonora por una diferencia marginal de ubicación.
- #26 para la arcilla aluvional. Que se selecciono de acuerdo las posibilidades en contradas en la Zona. Del mismo modo este es el yasicimiento selecionado para la arena.
- #27 En cuanto a la estrucctura de logistica para las acillas se Planteo Tercerizar consultando a las dos empresas mas importantes de la Zona: Pierrucci y Servicios mineros lozano. Obteniendose así los costos para el traslado de cada tipo de arcilla. En funcion a los porcentajes requeridos, el costo de una tonelada que ingresa al proceso productivo es 2,44 usd por ton.
- #28 Según el estudio de mercado se plantearon las cantidades a producir, en esta filmina se plantea cuales van a ser las cantidades necesarias de materia prima para la produccion de ladrillos. Para producir 1 ton de producto terminado se necesitan 1,07 ton de materia prima ya que las mismas poseen en la region un 7 % de humedad que será evaporado en la etapa de secado y cocción.
- #29 De este modo podemos obtener cual será el costo de la meteria prima necearia para la producción de los ladrillos ceramicos Huecos.
- #32 DEBIDO A LA EMBERGADURA DE ESTE PROYECTO FUE FUNDAMENTAL CONOCER EN FORMA PRELIMINAR CUALES DE LAS ETAPAS DEL PROCESO CONCENTRABAN LAS MAYORES INVERSIONES. EN ESTE GRAFICO DE TORTA SE MUESTRAN LOS PORCENTAJES DE LA INVERSION QUE RESULTARON DEL ESTUDIO ECONOMICO. LO CUAL CONFIRMO LAS ESTIMACIONES PREVIAS AL ESTUDIO QUE INDICABAN QUE APROXIMADAMENTE EL 80% DE LA INVERSION SERIA DESTINADA A LA COMPRA DE LOS EQUIPOS PARA EL SECADO Y Y COCCION, ES DECIR LOS HORNOS Y LOS SECADEROS. EN BASE A ESTO, DECIDIMOS CONCENTRAR NUESTROS ESFUERZOS EN SELECCIONAR EL PROVEEDOR MAS CONVENIENTE PARA LA ETAPA DE SECADO Y COCCION
- #33 NO OBSTANTE, UNA EMPRESA BRASILERA “INGENIERIA BONFANTI” ESPECIALIZADA EN EQUIPAMINETO PARA LA INDUSTRIA CERAMICA NOS COTIZO LOS EQUIPOS QUE SERIAN NECESARIOS PARA OBTENER EL LADRILLO VERDE (ANTES DE SER COCIDO) EN LA TABLA PODEMOS OBSERVAR CADA EQUIPO Y SU PRECIO EN DOLARES.
- #34 COMO HABIAMOS MENCIONADO ANTERIORMENTE, PUSIMOS ESPECIAL ENFASIS EN DETERMINAR EL PROVEEDOR PARA LOS EQUIPOS DE SECADO Y COCCION. PARA ESTO ENCONTRAMOS 3 PROVEEDORES LOCALIZADOS EN DISTINTOS PAISES. EL PRIMERO QUE SURGIO FUE INGENIERIA JOAQUIM PIRES, RECOMENDADO POR LA EMPRESA PROVEEDORA DE LOS EQUIPOS PARA REALIZAR LA EXTRUSION, YA HABIAN TRABAJADO CONJUNTAMENTE.. LA SOLUCION PROPUESTA POR ESTE PROVEEDOR SE BASA EN HORNOS DE MENOR CAPACIDAD 44.00 TON/ANIO, PARA NUESTRO PROYECTO NECESITARIAMOS 3 EQUIPOS. LUEGO ENCONTRAMOS UN PROVEEDOR ESPANIO, INGENIERIA GARTES, LOCALIZADA EN VALENCIA ESPANIA. COTIZO UN HORNO Y SECADERO PARA 120.000 TON ANIO, POR ULTIMO NOS CONTACTAMOS CON UN TERCER FABRICANTES , OLSON, EN ESTADOS UNIDOS. PARA DECIDIR CUAL ERA EL MAS CONVENIENTE REALIZAMOS UNA MATRIZ DE SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS. DESTACO QUE OLSON NO FUE INCLUIDO EN ESTE ANALISIS DEBIDO A QUE CUANDO ENVIARON EL PRESUPUESTO, EL MISMO ERA CASI 3 VECES MAS COSTOSOS QUE LOS OTROS 2 PROVEEDORES. LOS MOTIVOS: -PRESENTO UNA SOLUCION COMPLETA, TODO LA PLANTA INDUSTRIAL, COMPLETAMENTA AUTOMATIZADA, CON UN REQUERIMIENTO DE PERSONAL MENOR A LAS OTRAS ALTERNATIVAS. DEBIDO A SU ELEVADA COTIZACION, PRFUNDIZAMOS UN ESTUDIO EN ESTA PROPUESTA.
- #35 ESTOS FUERON LOS CRITERIOS UTILIZADOS PARA VALORAR AL PROVEEDOR. INVERSION: QUISIMOS DARLE IMPORTANCIA AL VALOR TIEMPO DEL DINERO.. CUANDO SE PRODUCE LA SALIDA DEL CAPITAL FLEXIBILIDAD: ACA CONSIDERAMOS DOS PUNTOS. UNO LA CAPACIDAD DE SEGUIR OPERANDO ANTES FALLAS Y POR OTRO LADO LA CAPACIDAD DE AJUSTARCE A LA PRODUCCION ESTIMADA.. EN PRODUCCION VALORAMOS LOS OCNSUMOS ENERGETICOS DE LAS PROPUESTAS, EL TIEMPO DE PRODUCCION Y LA MOD NECESARIA RESPECTO AL COSTO LOGISTICO EVALUAMOS EL COSTO ASOCIADO AL TRANSPORTE DE LOS EQUIPOS. OPCION DE INVERTIR O NO: HACE REFERENCIA A LA POSIBILIDAD DE TOMAR DESICIONES CON INFORMACION REAL, COMPRAR HORNOS MAS PEQUENIOS PARA DECIDIR FUTURAS INVERSIONES EN FUNCION DE QUE LAS PROYECCIONES DEL ESTUDIO DE MERCADO SE CUMPLAN ESTA ES LA TABLA QUE REALIZAMOS EN DONDE SE DETERMINA A LA INGENIERIA PIRES COMO PROVEEDOR
- #37 EN DEFINITIVA LA SOLUCION PARA LA PLANTA INDUSTRIAL ES LA SIGUIENTE. EN EL ANIO 0 SE INVIERTE EN UN SISTEMA DE EXTRUSION Y UN HORNO Y SECADERO PARA 44.000 TON/ANIO EN EL ANIO 3 SI SE CUMPLEN LAS PROYECCIONES DEL E.M SE INVIERTE EN OTRO SISTEMA DE EXTRUSION Y OTRO SISTEMA DE HORNO Y SECADERO. EN EL ANIO 5 SE COMPRAR EL SISTEMA DE EXTRUSION Y EN EL ANIO 6 SE COMPLETA CON UN TERCER HORNO Y SECADERO. DE ESTA FORMA SE PUEDE SATIFACER LOS NIVELES DE PRODUCCION PREESTABLECIDOS.
- #38 EN BASE A LA PROYECCION DE LAS INVERSIONES, QUEDO DETERMINADO LA CAPACIDAD DE CADA ETAPA DEL PROCESO PARA EL LOS SECADEROS Y LOS HORNOS, LAS CAPACIDADES SON FIJAS, 48.000TON POR HORNO, 92.000 CUANDO SE INSTALA EL SEGUNDO HORNO Y 144.000 CUANDO SE INSTALADA EL ULTIMO LA ETAPA MAS FLEXIBLE ES LA ETAPA DE EXTRUSION YA QUE SU CAPACIDAD DE PRODUCCION ES HORARIA POR O TANTO SE PODRA OPTAR POR 1 O 2 TURNOS DE PRODUCCION SEGÚN SEA MAS CONVENIENTE. CAPACIDAD DE ESTE SISTEMA SEGÚN INDICO EL PROVEEDOR ES 14 TON/HORA , SIN EMBARGO ESTA CAPACIDAD LA REDUJIMOS A 9,8 CONSIDERANDO QUE LA MOD NO TRABAJA EL 100% DE LA JORNADA LABORAL, EXISTEN POSIBLES PARADA E INEFICIENCIAS PROPIAS DE LOS EQUIPOS O MISMOS DE LA NAVE EN SU CONJUNTO (CORTES DE LUZ). POR LO TANTO TRABAJANDO UN TURNO DE 8 HS LAS CAPACIDAD DE ESTE SISTEMA DE EXTRUSION ES DE 19.000 TON/ANIO. Y SI SE UTILIZAN 2 TURNOS SE LLEGA A UNA CAPACIDAD DE 38.000. FINALEMENTE EN CASO DE SER NECESARIO SE PODRIA OPTAR POR REALIZAR HORAS EXTRAS, COMO SUCEDIÓ EN EL ANIO 3 Y EL ANIO 5.
- #44 El periodo de estudio es de 10 años, sin embargo, el proyecto seguirá generando flujos positivos en el futuro es por eso que estos flujos son considerados para el flujo del año 10. Se utiliza la formula de la perpetuidad para el cálculo del flujo del año 2010.
- #46 OJOOOOOOOO TABLA DE PUBLICIDAD Y PROM Y COMERCIALES QUE DEPENDEN DE LA FACTURACION ESTAN CON EL VALOR DE FACTACION VIEJO. Ej 1.250 PARA EL AÑO 1 CUANDO AL FINAL QUEDO 1.400…………………
- #47 OJOOOOOOOO TABLA DE PUBLICIDAD Y PROM Y COMERCIALES QUE DEPENDEN DE LA FACTURACION ESTAN CON EL VALOR DE FACTACION VIEJO. Ej 1.250 PARA EL AÑO 1 CUANDO AL FINAL QUEDO 1.400…………………
- #48 OJOOOOOOOO TABLA DE PUBLICIDAD Y PROM Y COMERCIALES QUE DEPENDEN DE LA FACTURACION ESTAN CON EL VALOR DE FACTACION VIEJO. Ej 1.250 PARA EL AÑO 1 CUANDO AL FINAL QUEDO 1.400…………………
- #49 OJOOOOOOOO TABLA DE PUBLICIDAD Y PROM Y COMERCIALES QUE DEPENDEN DE LA FACTURACION ESTAN CON EL VALOR DE FACTACION VIEJO. Ej 1.250 PARA EL AÑO 1 CUANDO AL FINAL QUEDO 1.400…………………
- #58 El último acuerdo entre Federación Obrera Ceramista de la República Argentina (FOCRA) y la Cámara de Industrias de Cerámica Roja (CICER) se estableció que el salario bruto será de $ 3065. Bajo estas condiciones el precio de la HH: Régimen de Jubilaciones y Pensiones 16% INSSJP 2% Subsidio Familiar y Fondo Nacional de Empleo 9% Obras sociales 6% Total 33%
- #59 El costo de embalaje se puede aproximar a: 4 U$S / Pallet Compuesto por: Pallet 3 U$S Film, 350 gramos por pallet valor 2,85 U$S / kg Valor Film por Pallet 1 U$S
- #60 Supervisor: Los porcentajes de Aportes son los mismos que la MOD, sin embargo, asignamos un valor de U$S 7 por hora. De este modo.
- #61 este modo.
- #62 este modo.
- #63 Se toma para cada año un 10% del acumulado de las inversiones a esa fecha.
- #64 Fijo: U$S 20000 (que incluyen las cargas sociales). Variable : 1 % de la facturación A partir del año 2013 se tienen 2 comerciales.
- #65 Se destina para este ítem un 3 % de la facturación anual.
- #66 El periodo de estudio es de 10 años, sin embargo, el proyecto seguirá generando flujos positivos en el futuro es por eso que estos flujos son considerados para el flujo del año 10. Se utiliza la formula de la perpetuidad para el cálculo del flujo del año 2010.
- #68 Stock PP : 1 semana se deja un stock de ladrillo verde, sin ingresar al secadero y horno (se le carga el 100 % de la energía eléctrica, el costo de MP y la MOD asociada a la etapa de extrusión)
- #69 El último acuerdo entre Federación Obrera Ceramista de la República Argentina (FOCRA) y la Cámara de Industrias de Cerámica Roja (CICER) se estableció que el salario bruto será de $ 3065. Bajo estas condiciones el precio de la HH: Régimen de Jubilaciones y Pensiones 16% INSSJP 2% Subsidio Familiar y Fondo Nacional de Empleo 9% Obras sociales 6% Total 33%
- #71 El costo de embalaje se puede aproximar a: 4 U$S / Pallet Compuesto por: Pallet 3 U$S Film, 350 gramos por pallet valor 2,85 U$S / kg Valor Film por Pallet 1 U$S
- #72 Vale mencionar que lo que nos dio se aproxima a los porcentajes de la agencia andaluza de energia
- #75 Supervisor: Los porcentajes de Aportes son los mismos que la MOD, sin embargo, asignamos un valor de U$S 7 por hora. De este modo.
- #76 este modo.
- #77 Se toma para cada año un 10% del acumulado de las inversiones a esa fecha.
- #78 Fijo: U$S 20000 (que incluyen las cargas sociales). Variable : 1 % de la facturación A partir del año 2013 se tienen 2 comerciales.
- #79 Se destina para este ítem un 3 % de la facturación anual.
- #80 Se destina para este ítem un 3 % de la facturación anual.
- #81 El periodo de estudio es de 10 años, sin embargo, el proyecto seguirá generando flujos positivos en el futuro es por eso que estos flujos son considerados para el flujo del año 10. Se utiliza la formula de la perpetuidad para el cálculo del flujo del año 2010.
- #82 El periodo de estudio es de 10 años, sin embargo, el proyecto seguirá generando flujos positivos en el futuro es por eso que estos flujos son considerados para el flujo del año 10. Se utiliza la formula de la perpetuidad para el cálculo del flujo del año 2010.
- #83 Armamos una matriz estrategica para poder observar en que situacion nos encontrabamos respecto a la competencia;
- #84 PARA LOGRAR UNA BUENA EXTRUSION, LA PASTA ARCILLOSA DEBE CONTENER UN 28% DE HUMEDAD, COMO YA NICOLAS MENCIONO, LAS MATERIAS PRIMAS CONTIENEN UN 7%, ES POR ESTO QUE EN LA MEZCLADORA SERA NECESARIO AGREGAR UN 21% EN PESO DE AGUA, DEBIDO A LA EXISTENCIA DE NAPAS DE AGUA A 2 MTS, SE INSTALARA UN BOMBA Y SUS ACCESORIOS NECESARIOS PARA PODER PROPORCIONAR EL AGUA.
- #85 ENTONCES EN ESTE GRAFICO SE PUEDEN OBSERVAR LOS M3 DE GAS QUE SERAN CONSUMIDOS DURANTE LA VIDA DEL PROYECTO, LLEGANDO A 5 MILLONES DE METROS CUBICOS PARA EL ANIO 10. EL CONSUMO DEL HORNO Y SECADERO SEGÚN PROVEEDOR ES DE 46 M3/TON PRODUCIDA