Leading Enterprises Madrid Information Day Presentations
T prof
1. Estudio de factibilidad de fábrica de ladrillos cerámicos huecos Provincias de Rio Negro y Neuquén Alfonso Martin Carro 72.99 Trabajo Profesional de Ingeniería Industrial
9. Variable Explicativa: PBI Nacional en Dólares Variable Explicada: Metros cuadrados para construcción Estimación del Mercado 72.99 Trabajo Profesional de Ingeniería Industrial Estadísticas de la regresión Coeficiente de correlación múltiple 0,91 Coeficiente de determinación R2 0,82
10. 72.99 Trabajo Profesional de Ingeniería Industrial Estimación del Mercado Proyec. de M2 M2 por Zona No L.H L.H Ratio u / M2 Cantidad de L.H x zona y tipo
11. 72.99 Trabajo Profesional de Ingeniería Industrial Total del Mercado Modelo Calculo Zona I Total Anual Ladrillo Hueco 8x18x33 12x18x33 18x18x33 2009 3.606.000 4.166.000 8.845.000 2010 3.817.000 4.409.000 9.361.000 2011 4.047.000 4.675.000 9.926.000 2012 4.290.000 4.956.000 10.523.000 2013 4.547.000 5.252.000 11.152.000 2014 4.813.000 5.560.000 11.805.000 2015 5.092.000 5.882.000 12.490.000 2016 5.309.000 6.133.000 13.022.000 2017 5.559.000 6.422.000 13.635.000 2018 5.806.000 6.706.000 14.240.000 2019 6.056.000 6.995.000 14.853.000
12. 72.99 Trabajo Profesional de Ingeniería Industrial Total del Mercado A- 50 % Mercado Negro B- 20 % Productos No Estudiados C- 20 % Zonas No Estudiadas
13. 72.99 Trabajo Profesional de Ingeniería Industrial Total del Mercado Año Miles de Ton 2009 192 2010 203 2011 216 2012 228 2013 242 2014 255 2015 272 2016 284 2017 297 2018 311 2019 324
14. 72.99 Trabajo Profesional de Ingeniería Industrial Fuerzas Grandes Empresas Pymes Particulares Fasinpat Alberdi Quilmes Gas Camuzzi Epen Transportista Dueño Cantera Prefabricados Durlock Hormigón Competencia Stefani Cunmalleu Otros
15. 72.99 Trabajo Profesional de Ingeniería Industrial Participación Mercado Objetivo: incrementar continuamente nuestra participación hasta llegar al 35% en el año 2015. Capacidad Instalada 120.000 ton
16. 72.99 Trabajo Profesional de Ingeniería Industrial Precio 8x18x33 $ 1,5 3,2 Kg 12x18x33 $ 2,1 4,1Kg 18x18x33 $ 2,8 6 Kg Ladrillo Eq: Pesa 5 Kg y se vende en el Mercado a 2,5 $ / u. 1 ton. de produccion son 200 Un. Eq y se vende a $ 500 consumidor final Precio de Venta / Tonelada definimos en 70 U$S Volver a C.R
17.
18.
19. 72.99 Trabajo Profesional de Ingeniería Industrial Localización de la Planta Industrial Lote Seleccionado
44. 72.99 Trabajo Profesional de Ingeniería Industrial Flujo de Fondos Trema 17% VAN U$S 4.395.000 TIR 32% Periodo de Repago 6 A ños
45.
46. 72.99 Trabajo Profesional de Ingeniería Industrial Conclusiones Proyecto viable Alta Inversion Altamente dependiente a la disponibilidad de Gas 86 puestos de trabajo directos + terciarizados
67. Se toma 35 % de UAIG Cobros :a30 días Compras: 30 días MP: 3 meses antes Stock PP : 1 semana Stock PT: 1 mes Caja mínima: 3 % facturación mensual Se realizará con capital propio En base al Estudio de Mercado 72.99 Trabajo Profesional de Ingeniería Industrial Supuestos financieros y de valuación Moneda Inflación Periodo de estudio Financiamiento Amortizaciones Capital de Trabajo Nivel de Ventas I.G Tasa de Descuento U$S Todos los estados contables se presentan en dólares americanos constantes al igual que en el cálculo de VAN y la TIR No se considera el efecto de la inflación en el Proyecto C.R F.F Año 1 Año 2 Año 3 Nave 60 % 20 % 20 % Maquinas Y Rodados 33% 33% 33% Ke = Rf + Bx(Rm – Rf) + Rp Rf = 0,0426 Rm = 0,1425 Ke = 0,1587 o 15,87 % Rp = 0,07 B = 0,46 Trema = 17 %
68. 72.99 Trabajo Profesional de Ingeniería Industrial Supuestos de Producción y Costos M.O.D Ir a tablas Volver a C.R
- Un ladrillo es una pieza cerámica obtenida por moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones pueden variar de acuerdo al fabricante. Los ladrillos huecos, son aquellos que poseen perforaciones.. El incremento de la utilización del ladrillo hueco en la construcción se debe a las siguientes ventajas: - La presencia de orificios reduce sustancialmente su peso con obvias ventajas para su manipuleo y utilización y traslado. - Posee un mayor coeficiente de aislamiento termico - Respecto a las paredes de ladrillo macizo, son menos pesadas y gastan menos material para ser levantadas. - El costo por metro cuadrado construido se ve reducido por la utilización de este material. Tipos - Portantes: Bloque cerámico hueco, especialmente apto para la ejecución de cualquier tipo de muro portante el cual tiene la capacidad de soportar carga. - Tabiques: son especialmente aptos en la ejecución de muros de cerramientos. - Techo: Utilizados para entrepisos construidos con viguetas pretensazas. Reducido peso propio (alrededor de un 50% respecto a las losas macizas de hormigón).
Este grafico muestra el market share de ventas de la ceramic cunmalleu, ya vamos a hablar bastante de ella pq es el principal fabricante el la region. En el su puede obsevar que el 80% de las ventas en el Mercado correspenden a un 1 solo tipo de ladrillo, se trata de los ladrillos de tabique. Es por este motivo que el studio de Mercado se realize en base a estos 3 productos.
Decidimos tomar los metros cuadrados que se hablitaron en cada municipio como variable para estimar la demanda del mercado ya que esta era la mejor fuente informacion de la que disponiasmos. En estste grafico podemos obser los M2 habilitados periodo 2003 2008. Las 5 ciudades que aparecen en este grafico tambien se corresponden con las 5 ciudades mas pobladas de laprovncia y ademas entre estas 5 concentran mas del 80 % de los M2 habilitaos. El mismo grafico se armo para la provincia de Neuquen donde el fenomeno recien mencionado para Rio Negro tambien ocurre en esta provincia.
Una vez conocidas las principales ciudades con mayor cantidad de m2 habilitados definimos cuales eran las areas de influencia a considerar para realizar estudio. Video De las 10 ciudades que se mencionaron en los graficos 5 de ellas se encuentran en la zona 1, ademas de otras que no aparecen en el grafico pero que foramn parte de todo el conglomerado del alto valle.
Como dijimos anteriormente solo estuiaremos 3 rpoductos, los ladrillos huecos de tabique ya que estos son los mas representativos en las ventas. Solo se considero para la estimacion estas 2 provincias Se realizo una regresion lineal para estimar el mercado. Utilizando como variable explicativa el PBI nacional y como variable explicada los m2 habilitados totales de las 4 zonas que definimos anteriormente, ya que observamos que existia una fuerte correlacion de estas 2 variables en el periodo 2003-2008 A partir de los datos brindados por el Min de econ de la nacion sobre las proyecciones del pbi nacional para el periodo 2010 2019, se obtuvo las proyecciones del M2 habilitados para las 4 zonas definas
Una vez determinada las proyecciones de los m2 para el total de las 3 zonas el modelo que utilizamos para poder determinar la cantidad de unidades de cada unos de los 32 productos estudiados fue la siguiete. Primero, con la informacion estatadistica determinamos un promedio historico del consumo de cada zona. Luego para cada zona, se determinos cuales eran los destinos de estos m2. Una vez concidos las obras mas representatibas, con datos estadisticos del Indec del anio 2001 se obtuvieron los porcentajes en los cuales estas obras eran reliazadas con ladrillo ceramico hueco. Por ultimo para cada tipo de obra se estudio cuantas unidades de cada uno de los productos estudiados se utilizaban por m2 construdio, pudiendo asi pasar de M2 a unidades de cada producto. En este grafico, se observan el promedio historico de m2 para cada zona. En este quisimos mostrar la apertura segun tipo de obra que resulto en la zona 1. Este analisis se realizo para cada zona en particular porque como como podemos observar, el tipo de obra defiere considerablemente segun de que reion se trate.
En esta tabla muestra la suma de las 4 zonas.
El volumendeterminado para el estudio que realizamos fue agrandado debido la las siguientes consideraciones. El estudio se realizo con datos oficales, sim embargo, existe un elevadiso porcentaje de cponstruccion en negro que lelga hasta el 50% según la constructa schroeder (una de la empresas que avalo y nos asesoro en todo el trabajo profesional. Por otro lado, solo se estudiaron 3 producto, que comoas habiamos mencionado representaban el 80%, e por esta razon se incrementeo el voluemen en un 20 % adicional Finalmente, como el estudio se realizo solo para 4 zonas, es decir quedaron areas en las provincias sin considerar y tambien quedaron zonas aledanias a las provincias sin estuidar.
Por lo tanto, luego de estas consideraciones y teniendo en cuenta el peso de cada producto pasamos a determinar el volumend del mercado en toneladas.
El volumen del mercaso ya quedo determinado, ahora fue necesario conocer los actores en la actividad. EN rojo marcamos a los fabricantes que venden preoductos en la region, existen 2 fabricantes en la zona pero ademas existe en 3er actor que se encuentra en la provincia de buenos aires. Estos son los % del mercado en la actualidad. Para tener un mapa estrategico general armamos el modelo de las fuerzas de Porter. Existen otros potenciales competidores que se encuentran en la industria ……………… Por otro lado, existen productos sustitutos que podrian amenzar el proyecto… Los proveedores que nos permitiran fabricar son……. Como clientes encontramos 3 grupos bien diferenciados
En base a todo lo dicho anteriormente, nos planteamos como objetivo, alcanza……. Esto representa que para el ano 2015 una produccion de 114mil toneladas anuales. En base a esto definimos la capacidad a instalar de la planta 120mil ton. Bajo esta hipotesis, la evolucion del market share ante la aparicion de nuestro proyecto seria la siguiente: Pudiendose observar que el grupo de competidores que pierde participacion mercado son los fabricantes que se encuentran fuera de la zona, debido a la incidencia del costo logístico.
Se realizo un estudio de la materias primas Y un estudio de planta para poder determinar la inversion necesaria. Debido a la magnitud de este proyecto nos concetramos en los puntos clave del mismo.
EL LOTE DISPONIBLE EN EL PARQUE ES DE 80.000 M2 UNAS 8 HECTARIAS, EL COSTO DE CADA HECTARIA ES DE 15.000 PESOS. RESPECTO AL GAS, EL PARQUE CUENTA CON UN GASEODUCTO PARA SUMINISTRAR EL SERVICIO DE GAS, SIN EMABRGO FUE NECESARIO OBTENER UNA COTIZACION PARA: ESTACION REGULADORA DE PRESION DESARROLLO CANIERIAS 400 MTS (9OMM) EL COSTO APROXIMADO DE ESTA INSTALACION ES DE 50.000 DOLARES PARA LA INSTALACION ELECTRICA, BASE A LAS ESTIMACIONES DE LA POTENCIA INSTALADA: SE OPTO POR LA INSTALACION DE DOS TRAFOS DE 500kva Y UN SISTEMA DE DISTRIBUCION EN ANILLO PARA QUE EL SERVICIO NO QUEDE INTERRUMPIDO COMPLETAMENTE ANTE FALLAS. EL COSTO APROXIMADO DE ESTOS EQUIPOS, DEMAS ARTEFACTOS ELECTRICO Y LA MANO DE OBRA ES DE 50.000 DOLARES LA OBRA CIVIL SE RALIZA EN ETAPAS EN FUNCION A LAS INVERSIONES EN LOS EQUIPOS, ES POR ESO QUE SE OPTO PARA LA MISMA UNA ESTRUCURA RETICULADA DE FACIL EXPASION. TAMBIEN SE REALIZARA UNA PLAYA DE PRODUCTO TERMINADO EN FUNCION A LOS PALLETS A ALMACENAR, EL COSTO DE LA OBRA CIVIL TOTAL ES DE 3 MILLONES
Una buena pasta arcillosa se compone de: Sílice 60 - 65% Alúmina 15 – 22% Oxido de Calcio 1 – 3% Oxido de Hierro 4 – 6% Alcalis 3 - 5% Para satisfacer estos porcentajes utilizaremos tres tipos de materias primas.
La arcilla de manto es una arcilla consolidada por el tiempo, más homogénea, con menor contenido de impurezas, mayor tenor de alúmina, naturalmente seleccionada en tamaño de grano. La aluvional es una arcilla con mayor contenido de álcalis y de materia orgánica, superficial, fácil de extraer, más abundante. La arena, finalmente, es el aporte controlado de cuarzo necesario para una mejor estabilidad de la pasta. Realizar una mezcla de distintos tipos de materias primas es importante para minimizar los riesgos de variaciones en la pasta final, esto debido aque Los mantos de arcillas suelen estar compuestos por varios niveles de depósitos superpuestos y pueden tener características cerámicas algo diferentes entre sí y también se suelen presentar variaciones entre las diferentes partidas de explotación, a medida que se avanza lateralmente con el frente. Para hjomogenizar estas diferencias se Realizaran acopios grandes de cada frente, que representen unos tres meses de producción, Para loc cual se prevee espacio para depositarlas en la planta.
Para la arcilla de manto se realizo un estudio mas intensivo debido a su costo, mayor distancia y disponibilidad en la zona.
Plantearon las siguientes posibilidades que existian en cercania ala Zona del proyecto. 4 opciones 3 yasimientos privados y los posibilidad de conseguir un yasimiento propio según ley de mineria.
En donde se utilizo una matriz de selección de alternativas para colaborar e n la toma de una correcta decisión. Como se puede observar Eleonora y Alexandra tienen el mismo puntaje final, siendo indistinta la selección entre alguna de ellas. Se sellecciono Eleonora por una diferencia marginal de ubicación.
para la arcilla aluvional. Que se selecciono de acuerdo las posibilidades en contradas en la Zona. Del mismo modo este es el yasicimiento selecionado para la arena.
En cuanto a la estrucctura de logistica para las acillas se Planteo Tercerizar consultando a las dos empresas mas importantes de la Zona: Pierrucci y Servicios mineros lozano. Obteniendose así los costos para el traslado de cada tipo de arcilla. En funcion a los porcentajes requeridos, el costo de una tonelada que ingresa al proceso productivo es 2,44 usd por ton.
Según el estudio de mercado se plantearon las cantidades a producir, en esta filmina se plantea cuales van a ser las cantidades necesarias de materia prima para la produccion de ladrillos. Para producir 1 ton de producto terminado se necesitan 1,07 ton de materia prima ya que las mismas poseen en la region un 7 % de humedad que será evaporado en la etapa de secado y cocción.
De este modo podemos obtener cual será el costo de la meteria prima necearia para la producción de los ladrillos ceramicos Huecos.
DEBIDO A LA EMBERGADURA DE ESTE PROYECTO FUE FUNDAMENTAL CONOCER EN FORMA PRELIMINAR CUALES DE LAS ETAPAS DEL PROCESO CONCENTRABAN LAS MAYORES INVERSIONES. EN ESTE GRAFICO DE TORTA SE MUESTRAN LOS PORCENTAJES DE LA INVERSION QUE RESULTARON DEL ESTUDIO ECONOMICO. LO CUAL CONFIRMO LAS ESTIMACIONES PREVIAS AL ESTUDIO QUE INDICABAN QUE APROXIMADAMENTE EL 80% DE LA INVERSION SERIA DESTINADA A LA COMPRA DE LOS EQUIPOS PARA EL SECADO Y Y COCCION, ES DECIR LOS HORNOS Y LOS SECADEROS. EN BASE A ESTO, DECIDIMOS CONCENTRAR NUESTROS ESFUERZOS EN SELECCIONAR EL PROVEEDOR MAS CONVENIENTE PARA LA ETAPA DE SECADO Y COCCION
NO OBSTANTE, UNA EMPRESA BRASILERA “INGENIERIA BONFANTI” ESPECIALIZADA EN EQUIPAMINETO PARA LA INDUSTRIA CERAMICA NOS COTIZO LOS EQUIPOS QUE SERIAN NECESARIOS PARA OBTENER EL LADRILLO VERDE (ANTES DE SER COCIDO) EN LA TABLA PODEMOS OBSERVAR CADA EQUIPO Y SU PRECIO EN DOLARES.
COMO HABIAMOS MENCIONADO ANTERIORMENTE, PUSIMOS ESPECIAL ENFASIS EN DETERMINAR EL PROVEEDOR PARA LOS EQUIPOS DE SECADO Y COCCION. PARA ESTO ENCONTRAMOS 3 PROVEEDORES LOCALIZADOS EN DISTINTOS PAISES. EL PRIMERO QUE SURGIO FUE INGENIERIA JOAQUIM PIRES, RECOMENDADO POR LA EMPRESA PROVEEDORA DE LOS EQUIPOS PARA REALIZAR LA EXTRUSION, YA HABIAN TRABAJADO CONJUNTAMENTE.. LA SOLUCION PROPUESTA POR ESTE PROVEEDOR SE BASA EN HORNOS DE MENOR CAPACIDAD 44.00 TON/ANIO, PARA NUESTRO PROYECTO NECESITARIAMOS 3 EQUIPOS. LUEGO ENCONTRAMOS UN PROVEEDOR ESPANIO, INGENIERIA GARTES, LOCALIZADA EN VALENCIA ESPANIA. COTIZO UN HORNO Y SECADERO PARA 120.000 TON ANIO, POR ULTIMO NOS CONTACTAMOS CON UN TERCER FABRICANTES , OLSON, EN ESTADOS UNIDOS. PARA DECIDIR CUAL ERA EL MAS CONVENIENTE REALIZAMOS UNA MATRIZ DE SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS. DESTACO QUE OLSON NO FUE INCLUIDO EN ESTE ANALISIS DEBIDO A QUE CUANDO ENVIARON EL PRESUPUESTO, EL MISMO ERA CASI 3 VECES MAS COSTOSOS QUE LOS OTROS 2 PROVEEDORES. LOS MOTIVOS: -PRESENTO UNA SOLUCION COMPLETA, TODO LA PLANTA INDUSTRIAL, COMPLETAMENTA AUTOMATIZADA, CON UN REQUERIMIENTO DE PERSONAL MENOR A LAS OTRAS ALTERNATIVAS. DEBIDO A SU ELEVADA COTIZACION, PRFUNDIZAMOS UN ESTUDIO EN ESTA PROPUESTA.
ESTOS FUERON LOS CRITERIOS UTILIZADOS PARA VALORAR AL PROVEEDOR. INVERSION: QUISIMOS DARLE IMPORTANCIA AL VALOR TIEMPO DEL DINERO.. CUANDO SE PRODUCE LA SALIDA DEL CAPITAL FLEXIBILIDAD: ACA CONSIDERAMOS DOS PUNTOS. UNO LA CAPACIDAD DE SEGUIR OPERANDO ANTES FALLAS Y POR OTRO LADO LA CAPACIDAD DE AJUSTARCE A LA PRODUCCION ESTIMADA.. EN PRODUCCION VALORAMOS LOS OCNSUMOS ENERGETICOS DE LAS PROPUESTAS, EL TIEMPO DE PRODUCCION Y LA MOD NECESARIA RESPECTO AL COSTO LOGISTICO EVALUAMOS EL COSTO ASOCIADO AL TRANSPORTE DE LOS EQUIPOS. OPCION DE INVERTIR O NO: HACE REFERENCIA A LA POSIBILIDAD DE TOMAR DESICIONES CON INFORMACION REAL, COMPRAR HORNOS MAS PEQUENIOS PARA DECIDIR FUTURAS INVERSIONES EN FUNCION DE QUE LAS PROYECCIONES DEL ESTUDIO DE MERCADO SE CUMPLAN ESTA ES LA TABLA QUE REALIZAMOS EN DONDE SE DETERMINA A LA INGENIERIA PIRES COMO PROVEEDOR
EN DEFINITIVA LA SOLUCION PARA LA PLANTA INDUSTRIAL ES LA SIGUIENTE. EN EL ANIO 0 SE INVIERTE EN UN SISTEMA DE EXTRUSION Y UN HORNO Y SECADERO PARA 44.000 TON/ANIO EN EL ANIO 3 SI SE CUMPLEN LAS PROYECCIONES DEL E.M SE INVIERTE EN OTRO SISTEMA DE EXTRUSION Y OTRO SISTEMA DE HORNO Y SECADERO. EN EL ANIO 5 SE COMPRAR EL SISTEMA DE EXTRUSION Y EN EL ANIO 6 SE COMPLETA CON UN TERCER HORNO Y SECADERO. DE ESTA FORMA SE PUEDE SATIFACER LOS NIVELES DE PRODUCCION PREESTABLECIDOS.
EN BASE A LA PROYECCION DE LAS INVERSIONES, QUEDO DETERMINADO LA CAPACIDAD DE CADA ETAPA DEL PROCESO PARA EL LOS SECADEROS Y LOS HORNOS, LAS CAPACIDADES SON FIJAS, 48.000TON POR HORNO, 92.000 CUANDO SE INSTALA EL SEGUNDO HORNO Y 144.000 CUANDO SE INSTALADA EL ULTIMO LA ETAPA MAS FLEXIBLE ES LA ETAPA DE EXTRUSION YA QUE SU CAPACIDAD DE PRODUCCION ES HORARIA POR O TANTO SE PODRA OPTAR POR 1 O 2 TURNOS DE PRODUCCION SEGÚN SEA MAS CONVENIENTE. CAPACIDAD DE ESTE SISTEMA SEGÚN INDICO EL PROVEEDOR ES 14 TON/HORA , SIN EMBARGO ESTA CAPACIDAD LA REDUJIMOS A 9,8 CONSIDERANDO QUE LA MOD NO TRABAJA EL 100% DE LA JORNADA LABORAL, EXISTEN POSIBLES PARADA E INEFICIENCIAS PROPIAS DE LOS EQUIPOS O MISMOS DE LA NAVE EN SU CONJUNTO (CORTES DE LUZ). POR LO TANTO TRABAJANDO UN TURNO DE 8 HS LAS CAPACIDAD DE ESTE SISTEMA DE EXTRUSION ES DE 19.000 TON/ANIO. Y SI SE UTILIZAN 2 TURNOS SE LLEGA A UNA CAPACIDAD DE 38.000. FINALEMENTE EN CASO DE SER NECESARIO SE PODRIA OPTAR POR REALIZAR HORAS EXTRAS, COMO SUCEDIÓ EN EL ANIO 3 Y EL ANIO 5.
El periodo de estudio es de 10 años, sin embargo, el proyecto seguirá generando flujos positivos en el futuro es por eso que estos flujos son considerados para el flujo del año 10. Se utiliza la formula de la perpetuidad para el cálculo del flujo del año 2010.
OJOOOOOOOO TABLA DE PUBLICIDAD Y PROM Y COMERCIALES QUE DEPENDEN DE LA FACTURACION ESTAN CON EL VALOR DE FACTACION VIEJO. Ej 1.250 PARA EL AÑO 1 CUANDO AL FINAL QUEDO 1.400…………………
OJOOOOOOOO TABLA DE PUBLICIDAD Y PROM Y COMERCIALES QUE DEPENDEN DE LA FACTURACION ESTAN CON EL VALOR DE FACTACION VIEJO. Ej 1.250 PARA EL AÑO 1 CUANDO AL FINAL QUEDO 1.400…………………
OJOOOOOOOO TABLA DE PUBLICIDAD Y PROM Y COMERCIALES QUE DEPENDEN DE LA FACTURACION ESTAN CON EL VALOR DE FACTACION VIEJO. Ej 1.250 PARA EL AÑO 1 CUANDO AL FINAL QUEDO 1.400…………………
OJOOOOOOOO TABLA DE PUBLICIDAD Y PROM Y COMERCIALES QUE DEPENDEN DE LA FACTURACION ESTAN CON EL VALOR DE FACTACION VIEJO. Ej 1.250 PARA EL AÑO 1 CUANDO AL FINAL QUEDO 1.400…………………
El último acuerdo entre Federación Obrera Ceramista de la República Argentina (FOCRA) y la Cámara de Industrias de Cerámica Roja (CICER) se estableció que el salario bruto será de $ 3065. Bajo estas condiciones el precio de la HH: Régimen de Jubilaciones y Pensiones 16% INSSJP 2% Subsidio Familiar y Fondo Nacional de Empleo 9% Obras sociales 6% Total 33%
El costo de embalaje se puede aproximar a: 4 U$S / Pallet Compuesto por: Pallet 3 U$S Film, 350 gramos por pallet valor 2,85 U$S / kg Valor Film por Pallet 1 U$S
Supervisor: Los porcentajes de Aportes son los mismos que la MOD, sin embargo, asignamos un valor de U$S 7 por hora. De este modo.
este modo.
este modo.
Se toma para cada año un 10% del acumulado de las inversiones a esa fecha.
Fijo: U$S 20000 (que incluyen las cargas sociales). Variable : 1 % de la facturación A partir del año 2013 se tienen 2 comerciales.
Se destina para este ítem un 3 % de la facturación anual.
El periodo de estudio es de 10 años, sin embargo, el proyecto seguirá generando flujos positivos en el futuro es por eso que estos flujos son considerados para el flujo del año 10. Se utiliza la formula de la perpetuidad para el cálculo del flujo del año 2010.
Stock PP : 1 semana se deja un stock de ladrillo verde, sin ingresar al secadero y horno (se le carga el 100 % de la energía eléctrica, el costo de MP y la MOD asociada a la etapa de extrusión)
El último acuerdo entre Federación Obrera Ceramista de la República Argentina (FOCRA) y la Cámara de Industrias de Cerámica Roja (CICER) se estableció que el salario bruto será de $ 3065. Bajo estas condiciones el precio de la HH: Régimen de Jubilaciones y Pensiones 16% INSSJP 2% Subsidio Familiar y Fondo Nacional de Empleo 9% Obras sociales 6% Total 33%
El costo de embalaje se puede aproximar a: 4 U$S / Pallet Compuesto por: Pallet 3 U$S Film, 350 gramos por pallet valor 2,85 U$S / kg Valor Film por Pallet 1 U$S
Vale mencionar que lo que nos dio se aproxima a los porcentajes de la agencia andaluza de energia
Supervisor: Los porcentajes de Aportes son los mismos que la MOD, sin embargo, asignamos un valor de U$S 7 por hora. De este modo.
este modo.
Se toma para cada año un 10% del acumulado de las inversiones a esa fecha.
Fijo: U$S 20000 (que incluyen las cargas sociales). Variable : 1 % de la facturación A partir del año 2013 se tienen 2 comerciales.
Se destina para este ítem un 3 % de la facturación anual.
Se destina para este ítem un 3 % de la facturación anual.
El periodo de estudio es de 10 años, sin embargo, el proyecto seguirá generando flujos positivos en el futuro es por eso que estos flujos son considerados para el flujo del año 10. Se utiliza la formula de la perpetuidad para el cálculo del flujo del año 2010.
El periodo de estudio es de 10 años, sin embargo, el proyecto seguirá generando flujos positivos en el futuro es por eso que estos flujos son considerados para el flujo del año 10. Se utiliza la formula de la perpetuidad para el cálculo del flujo del año 2010.
Armamos una matriz estrategica para poder observar en que situacion nos encontrabamos respecto a la competencia;
PARA LOGRAR UNA BUENA EXTRUSION, LA PASTA ARCILLOSA DEBE CONTENER UN 28% DE HUMEDAD, COMO YA NICOLAS MENCIONO, LAS MATERIAS PRIMAS CONTIENEN UN 7%, ES POR ESTO QUE EN LA MEZCLADORA SERA NECESARIO AGREGAR UN 21% EN PESO DE AGUA, DEBIDO A LA EXISTENCIA DE NAPAS DE AGUA A 2 MTS, SE INSTALARA UN BOMBA Y SUS ACCESORIOS NECESARIOS PARA PODER PROPORCIONAR EL AGUA.
ENTONCES EN ESTE GRAFICO SE PUEDEN OBSERVAR LOS M3 DE GAS QUE SERAN CONSUMIDOS DURANTE LA VIDA DEL PROYECTO, LLEGANDO A 5 MILLONES DE METROS CUBICOS PARA EL ANIO 10. EL CONSUMO DEL HORNO Y SECADERO SEGÚN PROVEEDOR ES DE 46 M3/TON PRODUCIDA