El documento describe las capacidades y experiencia de 40 años de TMCI NEWPACK en proveer soluciones de envasado. La compañía diseña y construye líneas completas de envasado, incluyendo máquinas termoformadoras, form-fill-seal, y sistemas de empaque final. TMCI NEWPACK ofrece una variedad de opciones para envasar diferentes tipos de productos de manera aseptica, limpia o estándar.

1. PARA DISFRUTAR TU PRODUCTO

2. CUARENTA AÑOS DE
EXPERIENCIA
LAS MEJORES SOLUCIONES PARA EL ENVASE

3. TMCI NEWPACK es una empresa del grupo TMCI PADOVAN, cuya sede
principal está ubicada en Vittorio Veneto. La experiencia industrial de
NEWPACK, en el sector del envase por medio de máquinas form-fill-seal,
empezó en Bologna en el 1970 y, desde entonces, ha ido desarrollandose
junto a la evolución del mercado el cual va pidiendo soluciones técnicas cada
día más sofisticadas y, al mismo tiempo, una óptima relación calidad – precio.
TMCI NEWPACK s.r.l.
La historia

4. TMCI Newpack proyecta y
construye líneas completas
para el envase
En particular, máquinas
termoformadoras en versión estándar,
ultra-clean y aséptica
TMCI NEWPACK

5. TMCI NEWPACK
FFS con pick & place
Las máquinas termoformadoras TMCI NEWPACK son proyectadas y construidas con base
a las tecnologías más innovadoras, las cuales permiten de realizar un equilibrio perfecto
entre seguridad, respecto de las normas ambientales, higiene y costos mínimos de
mantenimiento.
Al fin de agilizar el cambio de las bobinas de material, TMCI NEWPACK ha proyectado dos
sistemas de cambio de pelicula sin gasto de tiempo ni necesidad de parar la máquina.

6. MAQUINAS FORM FILL SEAL
Máquinas proyectadas para formar monoporciones en envases individuales o blister llenadas con diferentes tipos de
productos. Las máquinas modelo “FM” son construidas de manera tal para obtener costes mínimos de funcionamiento y
máximos niveles de higiene al fin de preservar el producto y su duración.
Los envases pueden ser formados según las exigencias del cliente y se pueden utilizar diferentes tipo de material así
para el cuerpo del envase como para la tapa, en base a las caracteristicas del producto y a lo que prefiere el cliente.
Estaciones principales de la
máquina:
Desenrollador bobina de material
plástico
Calentamiento y formado
Llenado
Desenrollador bobina de material tapa
Sellado
Corte
Cinta de transporte envases
MODELO PRODUCTO
AREA DE FORMADO
Dimensiones
indicativas
PRODUNDIDAD
ENVASE
CICLOS/min
FM-20
Mermelada, miel, yoghurt,
mantequilla, salsas, crema de
chocolate, queso, etc.
200 x 150 mm
Max 65 mm
Hasta 30FM-80 300 x 200 mm
FM-100
Area del cliente PROFUNDIDAD
del clienteFM-200
FM-20 ST
Leche, crema de leche, postres,
bebidas sin gas, agua, jugos de
fruta, etc.
200 x 150 mm Max 65 mm
Hasta 26
FM-80 ST 300 x 200 mm
FM-100 ST
Area del cliente PROFUNDIDAD
del cliente
Hasta 30
FM-200 ST

7. VERSIONES ASEPTICAS Y HIGH-CLEAN
MODELO TOTALMENTE ASEPTICO : gracias a su larga experiencia
en el sector del envasado aséptico, TMCI Newpack es capaz de ofrecer
los más fiables sistemas de formación, llenado y sellado, totalmente
asépticos que se encuentren actualmente en el mercado.
Película de fondo y de tapa son esterilizadas por medio de una
inmersión en peróxido de hidrógeno.
El campo completo entre donde se bañan el material del fundo y lo de
la tapa y la estación de sellado está cerrado en un túnel, donde se
inyecta aire aséptico presurizado seco para evitar contaminaciones.
Raspaduras especiales combinadas con flujo laminar de aire caliente
aséptico permiten eliminar residuos de peróxido de hidrógeno.
El sistema de limpieza (CIP) y esterilización (SIP) se pueden realizar
sin desmontaje y se manejan desde el panel de control principal de la
máquina. Los peróxidos de hidrógeno se utilizan para esterilizar los
túneles de conexión, las estaciones de calentamiento y formado a
través de conductos de aire presurizada. Todos los equipos de aire
aséptico es limpiado nuevamente por medio de vapor.
Una vez que se activa el ciclo de limpieza, los fluidos de lavado y/o el
vapor entran en el tanque, en las llenadoras y en los filtros de aire
asépticas para efectual una limpieza y una esterilización adecuada.
Todos los parámetros que influyen en las condiciónes asépticas serán
monitoreados continuamente durante todos los pasos de producción
con el fin de evitar errores y los operadores por parte de los operadores
y garantizar una producción segura.
Versión HIGH CLEAN / ULTRA CLEAN: para prolongar la vida útil de
los productos que no se requieren condiciones asépticas.
Estas versiones son el buen compromiso para los productos frescos
que requieren vida útil larga, pero sin condiciones de asepticidad.
Aplicaciones de vacío y en atmósfera modificada están también
disponibles como opción. La máquina en la versión ultra clean, si
requerido, en cualquier momento, se puede también actualizar en
versión aséptica

8. Estaciones de dosificación
(llenadoras)
Las máquinas modelo FM están normalmente equipadas
con nuestras unidades de llenado O.E.M., especialmente
proyectadas para trabajar sincronizadas con el movimiento
de los envases. Nuestras unidades de dosificación son la
mejor solución para el llenado de los envases con los más
diferentes tipos de productos. Han sido proyectadas para
tratar productos con diferentes temperaturas, inclusive el
llenado en caliente (80-92 ° C).
Con este tipo de dosificadores todas las operaciones pueden
ser gestionadas de forma totalmente automática, y es
también posible limpiar el equipo sin necesidad de
desmontar ninguna parte del mismo (sistema CIP totalmente
automático).
En el caso de que se requieran condiciones higiénicas
elevadas nuestras llenadoras están diseñadas para la
esterilización del vapor y un ciclo completo de esterilización
automática (SIP).

9. Gama de diferentes sistemas de
dosificaciónMODELO PRODUCTO GAMA DE VOLUMENES
MJH/10-S-A MERMELADA, MIEL, KETCHUP Y
DIFERENTES TIPOS DE SALSAS
7-40 ml
MJH/10-L-A 25-125 ml
BT/10 MANTEQUILLA Y MARGARINA 7-18 ml
CRM/10 CREMA DE CHOCOLATE 7-35 ml
LQD/10-S
AGUA, BEBIDAS SIN GAS Y JUGOS DE
FRUTA
25-125 ml
LQD/10-L 125-330 ml
ASPSL/10-S
YOGHURT, CREMAS, POSTRES
(llenado aséptico)
7-40 ml
ASPSL/10-L 25-125 ml
ASPSL/10-LL 125-250 ml
ESTACIONES DE DOSIFICACIÓN DE POLVO,
GRÁNULADOS, Y OTROS PRODUCTOS SON
TAMBIÉN DISPONIBLES Y SE PUEDE INSTALAR
SOBRE NUESTRAS MÁQUINAS SI ES REQUERIDO

10. TMCI NEWPACK proyecta sistemas
de empaque final idóneos para todos
tipos de configuración y envase.
Máquinas encartonadoras mod. Pick & Place

11. El sistema de las FFS es idóneo
para una amplia gama de
productos. Por ejemplo: crema y
leche UHT, yoghurt y postres,
queso fundido, margarina, agua,
Té, jugos de frutas y bebidas sin
gas, mermeladas, conservas,
miel, mayonesa, salsas, snacks
y otros alimentos para envasar.
Aplicaciones
Los paquetes finales pueden variar en forma y tamaño de manera tal para
permitir una personalización del producto, que, sin duda, satisface las
demandas más exigentes del mercado.

12. Envases
PRODUCTO VOLUMEN
ENVASES
/H
Agua, Yoghurt,
Jugo de fruta,
etc.
Hasta
125 cm3
250 cm3
Hasta
36.000
18.000
Mermelada,
chocolate,
crema, queso,
mantequilla,
mayonesa, etc.
Hasta
50 cm3
Hasta
64.000
Crema de café
Hasta 15
cm3
Hasta
100.000

13. UNOS EJEMPLOS
100 g
100 g

14. UNOS EJEMPLOS
10 ml para dairy creamers

15. UNOS EJEMPLOS
10 g para mantequilla

16. ALGUNAS DE NUESTRAS
REFERENCIAS