El documento describe el equipo auxiliar más utilizado en el moldeo por inyección de plásticos, incluyendo molinos para reducir desperdicios de plástico, pigmentadores para mezclar pigmentos con plásticos, secadores y deshumificadores para eliminar humedad, alimentadores para dosificar el material que llega a la tolva, refrigeradores para enfriar el agua del sistema de enfriamiento del molde, y termorreguladores para mantener una temperatura constante en el moldeo.

1. La transformación de los plásticos en general requiere además de la máquina que procesa el
material convirtiéndolo en producto terminado, una serie de equipo periférico o auxiliar que sirve
tanto para preparar el material, como para ayudar en el proceso mismo.
Es así, que cada proceso y cada planta dependiendo de sus características tendrán diferentes
necesidades de equipo periférico. A continuación se menciona el equipo auxiliar más utilizado en
el moldeo por inyección.
MOLINOS.
La función de los molinos es moler y reducir de tamaño los desperdicios de los materiales plásticos
tales como coladas y piezas defectuosas en la inyección.
PIGMENTADORES.
Los pigmentadores funcionan haciendo girar al material y al pigmento dentro de unos tambores
para que las finas partículas del pigmento se adhieran a la superficie de los granos.
SECADORES Y DESHUMIFICADORES.
Son equipos diseñados para eliminar la humedad que retienen los plásticos tanto por adhesión
superficial como por absorción. Los secadores toman aire del medio ambiente, lo calientan y lo
hacen pasar a través del material.
ALIMENTADORES.
La función de los alimentadores es la de dosificar la cantidad de material que llega a la tolva, la
utilización de este equipo se justifica en el caso de plantas muy grandes en donde se alimenta
automáticamente a una gran cantidad de inyectoras; o bien, donde se requiere reducir al mismo
tiempo debido al manejodemateriales, la contaminación o el desperdicio de los mismos.
REFRIGRADORES O SHILLERS.
La regulación de la temperatura del moldeo determina en forma decisiva la calidad y el tiempo de
ciclo de las piezas moldeadas. Los refrigeradores se encargan de recoger el agua que sale del
sistema de enfriamiento del molde para hacerla pasar por un sistema de condensación, disminuir
así su temperatura hasta un valor prefijado y poder reciclarla.
TERMORREGULADORES.
Se utilizan cuando las temperaturas a controlar se encuentran por encima de los 20 grados hasta
los 200 grados, se utilizan los termorreguladores de aceite, que a través de la regulación de la
temperatura del aceite que ocurre a través del sistema de temporizado delos moldes mantienen
un nivel constante de temperatura del moldeo.