Tolvas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
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INDICE
LOS CHUTES O TOLVAS
1.- DEFINICION GENERAL……………………………………………………………………………………………………..…………3
2.- ELEMENTOS DE UNA TOLVA EN GENERAL…………………………………………………………………………………4
3.- TIPOS O CLASES DE TOLVAS………………………………………………………………………………………………………6
3.1. TOLVAS SEGÚN SU FORMA…………………………………………………………………………………………….6
3.1.1. TOLVA RECTANGULAR……………………………………….………………………………………………..6
3.1.2. TOLVA CUADRADA………………………………………………………………………………………………6
3.2. SEGÚN NORMALIZADO………………………………………………………………………………..………………..7
3.3. TOLVAS AUTOMÁTICAS………………………………………….……………………….…………………………….8
3.3.1. TOLVA CON DOSIFICADOR VOLUMÉTRICO ………….……………………………………………..8
3.3.2. TOLVA CON DOSIFICADOR DE TORNILLO SIN FIN ……………………………………..…………9
3.3.3. TOLVAS CON DOSIFICADOR DE PISTÓN………………………………………………………..…..…9
3.3.4. TOLVA PORCIONADORAS ……………………………………………………………………….…………10
4.- TOLVAS EN LA MINERIA………………………………………..…………………………………………………………………11
4.1. TOLVAS DE ALMACENAMIENTO DE MINERALES……………………………………………………..……11
4.2. COMPOSICIÓN DEL SISTEMA BUZÓN……………………………………………………………………………12
4.2.1. SOCUCHO…………………………………………………………………………………………………….……12
4.2.2. TOLVA…………………………………………………………………………………………………………….…12
4.2.3. ESTRUCTURA DE SOPORTE……………………………………………………………………………..…12
4.2.4. BUZÓN O BOCA…………………………………………………………………………………………………12
4.2.5. CORTINAS DE CADENAS………………………………………………………………………………….…12
4.2.6. CILINDROS…………………………………………………………………………………………………………13

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4.3. TIPOS DE TOLVAS EN MINERIA…………………………………………………………………………………….15
4.3.1. TOLVAS DE GRUESOS…………………………………………………………………………………………15
4.3.2. LAS TOLVAS DE FINOS……………………………………………………………………………………….18
4.3.3. TOLVAS DE TRANSPORTE DE MINERAL………………………………………………………………21
5.- DISEÑO DE TOLVAS……………………………………………………………………………………………………………….…22
5.1. VARIABLES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO DE UNA TOLVA……………………………………………22
5.2. GRANULOMETRIA DEL MATERIAL DE TRABAJO……………………………………………………………22
5.2.1 CARACTERIZACIÓN QUÍMICA DEL MINERAL DE CALCOPIRITA………………………….…22
5.2.2. DENSIDAD O PESO ESPECÍFICO…………………………………………………………………………24
5.3. MATERIALES DE CONSTRUCCION…………………………………………………………………………………26
5.4. CALCULO DE LA CAPACIDAD DE TOLVAS……….……………………………………………………………27
5.4.1. EJEMPLOS DE CÁLCULO DE UNA TOLVA…….………………………………………………………29
5.4.1.1. CALCULO -TOLVA DE GRUESOS………………………………………….……………………29
5.4.1.2. DIMENSIONES Y CAPACIDAD DE LA TOLVA DE FINOS………………………………31
6.- PROCESO DE FABRICACION DEL CHUTE / TOLVA……………………………………………………………..………33
7.- BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………………………………………………….35

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LOS CHUTES O TOLVAS
1.- DEFINICION GENERAL
-Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran tamaño
destinado al depósito y canalización de materiales granulares o pulverizados,
entre otros. En ocasiones, se monta sobre un chasis que permite el transporte.
-Generalmente es de forma cónica y siempre es de paredes inclinadas como las de un
gran cono, de tal forma que la carga se efectúa por la parte superior y forma un cono la
descarga se realiza por una compuerta inferior
-Son muy utilizadas en agricultura, en construcción de vías férreas, en instalaciones
industriales, y en la minería.
-Poseen una capacidad menor que Los silos (30 A 300 M2).
Tolva en Minería Tolva en la Agroindustria

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-Se pueden construir en hormigón o en chapa de acero. Suelen utilizarse para los
productos finales (comerciales).
-Pueden ser de fondo plano (el árido actúa como protección) o inclinado.
-La extracción se hace mediante alimentador o por gravedad.
-La carga puede hacerse directamente sobre camión (tolva elevada) o mediante cinta
(faja).
2.- ELEMENTOS DE UNA TOLVA EN GENERAL
La tolva de almacenamiento costa de las siguientes partes:
1. Carcasa cilíndrico – cónico
2. Sistema de descarga
3. Tapa sistema descarga.

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-EN FORMA AMPLIFICADA:

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3.-TIPOSOCLASES DETOLVAS
NOTA: LA CLASIFICACION DE LAS TOLVAS MINERAS SE ENCUENTRAN EN LA
SECCION DE “TOLVAS EN LA MINERIA”.
La diferente tipología del producto depende, como no, del uso que le vamos a dar.
Por eso es importante en primer lugar plantear cuales son nuestras necesidades,
que es lo que estamos buscando y que es lo que mejor se adapta a nuestra forma
de trabajar. Aquí le exponemos de forma sintética la diferente tipología de las
tolvas:
3.1. TOLVAS SEGÚN SU FORMA
3.1.1. TOLVA RECTANGULAR
De acero al carbono para orujo de 2 fases, con cubierta. Diseño y fabricación adaptable
para cualquier capacidad.
3.1.2. TOLVA CUADRADA
De acero al carbono, para almacenamiento de alpe rujo de dos fases y descarga
mediante válvula tajadera neumática la forma cuadrada de la tolva permite una mayor
área de recepción de desechos al momento de ser descargadas desde un volquete.

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3.2. SEGÚN NORMALIZADO

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3.3. TOLVAS AUTOMÁTICAS
3.3.1. TOLVA CON DOSIFICADOR VOLUMÉTRICO
En este tipo de comedero automático el alimento se acumula en la tolva central la cual
cuenta con una serie de conductos que parten desde su parte inferior para distribuir el
producto en varios lugares a la vez. Esta clase de tolva se utiliza con alimentos sólidos
homogéneos como granos y polvos.

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3.3.2. TOLVA CON DOSIFICADOR DE TORNILLO SIN FIN
La tolva en su interior cuenta con un tornillo sin fin. La cantidad de vueltas del tornillo se
ajusta en dependencia de la composición del alimento a dosificar. Indicada en la
dosificación de alimentos en polvo.
3.3.3. TOLVAS CON DOSIFICADOR DE PISTÓN
Se emplea para el suministro de alimentos líquidos y semilíquidos. En este caso la tolva
es hermética conteniendo en su interior líquido que se va distribuyendo a medida que se
desplaza el pistón por el interior de la tolva. Esta es la tolva automática perfecta para
alimentos líquidos de alta densidad o viscosos, aunque puede ser usada con líquidos
normales.

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3.3.4. TOLVA PORCIONADORAS
- Son tolva en acero inoxidable, con bordes redondeados y sistema de dosificado
mediante guillotina comandada automáticamente mediante moto reductor y
fotocélula
- Tolva en acero inoxidable. Con bordes redondeados y sistema de corte a estrella
triangular. Apta para pasta dura y blanda.
- Tolva en acero inoxidable. Con bordes redondeados y sistema de dosificado
mediante cuchillas automáticas y cilindros en acero inoxidable. Con "catador", para
mejorar el descenso de masas duras.

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4.- TOLVAS EN LA MINERIA
4.1. TOLVAS DE ALMACENAMIENTO DE MINERALES
Una tolva es un equipo de almacenamiento de mineral ya sea grueso o fino, la cual se
compone de dos partes: Una sección convergente situada en su parte inferior a la que se
conoce como boquilla, la cual puede ser de forma cónica o en forma de cuña, y una
sección vertical superior que es la tolva propiamente dicha, la cual proporciona la mayor
parte del volumen de almacenamiento de mineral.
Para diseñar una tolva de almacenamiento conexa a un sistema de manipuleo de mineral
en una Planta Concentradora es fundamental la determinación de las características de
flujo mediante el ensayo de una muestra representativa. Una forma práctica de diseñar y
dimensionar una tolva es teniendo los siguientes parámetros: Capacidad de almacenaje,
toneladas métricas, t. Densidad aparente del mineral en t/m3. Angulo de reposo del
mineral. Angulo de la tolva  =  + 15. Volumen inútil de 15 a 30 % del volumen total.
Porcentaje de humedad del mineral. El ángulo de reposo  es el que se forma entre una
pila pequeña de mineral y la horizontal y corresponde a cuando el mineral empieza a
deslizarse.
Silo o Tolva: Excavación de gran volumen que cumple la función de almacenar mineral,
para regularizar el flujo de producción de y también que la mina cuente con un stock de
material para enviar a procesos.
Chimeneas de
Traspaso
Descarga a Buzón
Nivel de Transporte
Principal
Silo o Tolva
4 metros
Diámetros:
8 a 10 m

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LAS TOLVAS EN LA MINERIA SON COMPONENTES DE UN SISTEMA DE BUZON.
4.2. COMPOSICIÓN DEL SISTEMA BUZÓN.
Básicamente el buzón se compone por elementos fijos, móviles y una unidad de fuerza.
Los elementos fijos se encuentran anclados a la roca misma, en cambio los elementos
móviles forman parte de la estructura y son accionados por cilindros hidráulicos o
neumáticos. Los elementos fijos son el socucho, la tolva y la estructura de soporte, y los
elementos móviles son las cortinas de cadenas y la boca de descarga (buzón). La unidad
de fuerza es la que permite accionar los cilindros, semáforos y la ventilación exterior y que
se encuentra en una estocada lateral del sistema.
4.2.1. Socucho: Es un ducto metálico o de hormigón anclado a la roca revestido con
piezas de desgaste (acero), que une la chimenea con el buzón.
4.2.2. Tolva: Estructura metálica en forma de canal revestida con piezas metálicas de
desgaste, se encuentra fija al soporte y está conectada directamente al socucho. La
pendiente de la tolva es levemente inferior a la del socucho. El lecho de la tolva (en su
tramo inicial) es un área de impacto del material proveniente de la chimenea, permite la
formación de un talud de material, el cual no debe llegar a la boca del buzón (debe
mantenerse en su ángulo de reposo).
4.2.3. Estructura de soporte: Básicamente está compuesta por vigas de acero, anclajes
a la roca y una base de concreto. También se incluye en ella todo el sistema de operación
como pasarelas, barandas, balcones, etc.
4.2.4. Buzón o boca: Esta pieza es la que realiza la descarga del material hacia el equipo
de transporte. Está sujeto al extremo inferior de la tolva con un pivote que se mueve entre
-30º y 30º aproximadamente (respecto a la horizontal), sube o baja con el accionamiento
de cilindros neumáticos o hidráulicos. En algunos casos el buzón puede regular el ancho
de descarga con compuertas. El sistema cuenta con un contrapeso que permite mantener
el equilibrio y el control de la operación.
4.2.5. Cortinas de cadenas: Estos elementos actúan principalmente como pieza de
control de flujo y granulometría. Las cadenas tienen la resistencia y la flexibilidad

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necesaria para cumplir con este objetivo a diferencia de elementos rígidos cuya vida útil
sería menor por culpa de los impactos y rozamiento propio de la operación. Las cadenas
son accionadas por distintos cilindros hidráulicos dependiendo de su función. Las cadenas
se sostienen en tres puntos que son un empalme fijo superior, porta cadenas a media
altura (accionado por un cilindro hidráulico, que permite regular la sección) y un porta
cadenas inferior (accionado por otro cilindro hidráulico, que permite regular el flujo). Los
extremos inferiores de las cadenas están libres.
4.2.6. Cilindros: Estos elementos se encuentran dispuestos en distintos puntos del
equipo, según la función del mismo. Bajo del buzón se encuentran los cilindros que le dan
la movilidad a la boca del buzón para realizar las tareas de descarga de material (A).
Sobre una cortina de cadenas se ubican otros cilindros que permiten controlar la
granulometría del material (B) y por último los cilindros de control de flujo, que actúan
sobre la cortina de cadenas (C).
Boca móvil
Tolva
Socucho
Chimenea
Estructura soporte

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Cilindro A
Tolva
Cortina de
cadenas
Cilindro C
Cilindro B
Buzón o Boca
Tapas laterales

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Debemos destacar que la instalación de un buzón requiere una excavación importante
(para el caso de la figura: alto 10 m, largo 20 m y ancho 8 m). Existen otros sistemas de
buzones que difieren en la disposición espacial y en algunas características, pero la
funcionalidad es la misma. También se requiere fortificación (para cuidar la inversión y
garantizar la operación), hay que construir la estructura, montar las piezas, construir el
socucho, sellar el sistema chimenea-socucho (por el polvo) y montar el sistema hidráulico
o neumático.
4.3. TIPOS DE TOLVAS EN MINERIA
4.3.1. TOLVAS DE GRUESOS:
Las tolvas de gruesos son depósitos que sirven para almacenar el mineral bruto que
viene de la mina, y así alimentar a las chancadoras en forma regular.
Generalmente estas tolvas de gruesos son de concreto armado, tienen la forma cuadrada
que termina en un cono piramidal provista en la parte superior de una parrilla rustica
construida de rieles, sirven para recibir mineral que nos entrega mina.
El mineral viene a las tolvas de gruesos N° 02 y 03 por medio de carros metaleros o
mineros (10 carros por viaje), cada carro metalero tiene una capacidad de 10 toneladas,
de este modo viene el mineral procedente de la mina.
Por medio de volquetes se alimenta a la tolva de gruesos N° 01. De este modo viene el
mineral procedente de Rosaura y otras canchas.
Las tolvas de gruesos tienen una capacidad aproximada de 400 TMH y 300 TMH, esta
capacidad depende principalmente de las características del mineral (humedad y
Granulometría)
Rieles o parrillas de las tolvas de gruesos: Muchos personas creen que las parrillas
sirven para impedir que alguien se caiga dentro de la tolva, pero la verdadera razón es
impedir el paso de mineral grande dentro de la tolva, a fin de evitar problemas en el
alimentador, faja transportadora y en la chancadora primaria.

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Los rieles están a una distancia de 8” hacia lo ancho y 12” hacia lo largo, es decir, son
parrillas estacionarias de 8” x 12” de luz.
Los principales cuidados que se deben tener con los rieles de las parrillas son las
siguientes:
* No deben estar flojas
* No deben estar rotas
* No deben estar demasiadas gastadas Comunicar al supervisor si encuentra alguna de
estas fallas (condición insegura)
El personal debe hacer uso de sus implementos de seguridad (EPP), en todo momento,
como son: casco, lentes, guantes, respirador, etc.
Cuidados necesarios en las tolvas:
Antes de realizar el trabajo; inspeccionar el área de trabajo, y eliminar las condiciones
inseguras.
Las tolvas de gruesos se deben inspeccionar al inicio y al final de cada guardia, y
periódicamente durante la guardia, y está a cargo del chancador primario (operador)
El llenado de la tolva es realizado y supervisado por mina en coordinación con la planta
concentradora.
La descarga de las tolvas se realiza a través de los alimentadores de placas (Aprom
Feeder) el control y supervisión está por completo a cargo de la planta concentradora.
Observar las condiciones del piso y barandas; el piso debe estar limpio y las barandas
seguras. Después del trabajo o al final de cada guardia se debe dejar limpio el área.
Evitar estar sobre la tolva de gruesos, si la persona resbala puede caerse dentro de la
tolva y causaría un accidente.
No dejar herramientas u otros objetos en el suelo, especialmente en los pasadizos de
circulación

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En Caso de Campaneo:
- Descampanear con un barreno largo, tomando las medidas de seguridad respectivas y
acompañado del chancador secundario u otra persona.
- En caso de no poder descampanear, avisar al Jefe de Guardia para que coordine con
mina, para su plasteo, con los cuidados respectivos
Objetivo de la tolva de gruesos:
Deposito donde se almacena el mineral que viene de la mina para alimentar a las
chancadoras o circuito de chancado.
 Están fabricadas de concreto armado o de madera forradas con planchas de
hierro.
 La boca de recepción de mineral en la parte superior tiene forma cuadrada o
rectangular y el fondo es inclinado.
 La boca de recepción tiene una parrilla de rieles usados que impiden el paso de
mineral grueso a los alimentadores y chancadoras.
 La separación entre riel y riel se llama luz.
 Si la luz entre los rieles es muy grande la chancadora se atora.
Inspección de la parrilla y remoción del mineral de la tolva:
Estos trozos grandes de mineral que quedan sobre la parrilla denominados bancos, son a
veces retirados y plasteados para reducirlos de tamaño o instalar un martillo neumático o
hidráulico que cumpla con la misma función.
 Periódicamente se debe chequear el estado de los rieles para mantener constante
la luz entre ellos.
 Si hay mineral pegado en las paredes, picar o des quinchar con barretillas largas
desde la parrilla.
 El operador también puede ingresar a la tolva para desquinchar pero con correa y
soga de seguridad.
 Si hay mineral suspendido en la tolva, se puede desatorar utilizando aire a
presión.

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4.3.2. LAS TOLVAS DE FINOS:
Las tolvas de finos son depósitos que sirven para almacenar el mineral fino, ya chancado
y abastecer a los molinos en una forma regular. En la sección de chancado tenemos
cuatro tolvas de finos de 600 TM/H. Las tolvas de finos son importantes por los siguientes
motivos.
a. Aseguran una alimentación constante a los molinos.
b. Nos permite hacer reparaciones en la sección molienda sin necesidad de parar la
sección chancado.
c. Nos permiten parar la sección chancado, para realizar reparaciones, limpieza, etc. sin
necesidad de parar la sección molienda
El llenado de las tolvas de finos es controlado por el chancador secundario, bajo la
supervisión del Jefe de Guardia y según las necesidades operacionales
No se debe llenar la tolva totalmente, para evitar derrames y poder trasladar el Tripper
con facilidad.
Cuidados que se deben tener al bajar a picar en las tolvas de finos:
- El personal deberá utilizar Obligatoriamente su Arnés con su respectiva línea de vida
- El picado de la tolva se debe efectuar con 3 personas como mínimo, 2 dentro de la tolva
y 1 fuera de la tolva vigilándolos.
- Se debe de ingresar, la Botonera de parada de emergencia de la faja Alimentadora, en
la tolva que se está picando. Mantener Limpias los Chutes de Distribución de Carga del
Tripper, para evitar derrames y plantadas de la Faja Transportadora. La carga fina se
desliza fácilmente y mucho más rápido que un huayco. Ud. puede quedar enterrado,
muchos accidentes fatales han ocurrido simplemente por no tener la precaución necesaria
Correa de seguridad Mineral Almacenado La muerte espera un acto inseguro

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ESQUEMA DE LA UTILIZACION DE TOLVAS EN UN SISTEMA DE CARREAJE EN
PLANTA

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Tolva de Gruesos Alimentador Chancado primario Criba fija Chancado secundario
Chancado terciario Zaranda vibratoria.

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4.3.3. TOLVAS DE TRANSPORTE DE MINERAL
Estas tolvas fueron construidas por la empresa Motherwell en el año 1901 y se usaban en
las minas de hierro de Almería en composiciones que variaban entre 6 a 8 tolvas por tren
para sacar mineral de las zonas de labores
Vagón tolva
Un vagón tolva consiste en una plataforma que incorpora una caja abierta de forma cónica
y de paredes inclinadas que permite la carga por la parte superior y, la descarga, por una
compuerta inferior o una compuerta lateral.
Estos vagones se utilizan para transportar materiales granulares o pulverizados de tipo
mineral (carbón)
Su longitud entre topes era de 10,74 metros y, la distancia entre ejes, de 7,7 metros. Su
tara es de 22,3 toneladas y, la carga máxima, de 57,7 toneladas. La velocidad máxima a
la que puede circular un vagón tolva es de 100 km/h.

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5.- DISEÑO DE TOLVAS
Es necesario tener un criterio aproximado sobre diseño de almacenamiento de minerales.
Se sabe que las tolvas de gruesos generalmente tienen la forma de paralelepípedo con un
plano inclinado en el fondo para facilitar la descarga y son mayormente de concreto, las
de finos son cilíndricas con el fondo cónico y de fierro. Independiente de la concepción de
ingeniería de un proyecto de tolva, se desea puntualizar algunos criterios que todo
metalurgista debería conocer como concepto básico.
5.1. VARIABLES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO DE UNA TOLVA
1. Capacidad de almacenamiento de Tm según abastecimiento.
2. Densidad aparente del mineral en tm/m3
3. Localización y topografía del terreno.
4. Propósito de la tolva y el efecto que tendrían sus dimensiones básicas.
5. Material de construcción de la tolva.
6. Angulo de reposo del mineral a almacenar.
7. Angulo de la tolva = ángulo de reposo del mineral + 15 grados.
8. Volumen inútil de 15 a 30 % del volumen total
9. Porcentaje de humedad del mineral.
5.2. GRANULOMETRIA DEL MATERIAL DE TRABAJO
5.2.1 CARACTERIZACIÓN QUÍMICA DEL MINERAL DE CALCOPIRITA
El mineral de calcopirita pertenece a la zona del Complejo Marañón, el cual fue sometido
a la caracterización química inicial. (Ver Tabla 1).
Tabla 1. Análisis químico de calcopirita
Cu(%) Fe(%) S(%)
10.5 18.55 26.35
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE MINERAL DE CALCOPIRITA

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a) Análisis granulométrico de mineral de calco-pirita molido durante 4 minutos (Ver
Tabla 2 y Gráfico 1).
Condiciones de la prueba:
Mineral: calcopirita.
Peso inicial de calcopirita: 994.9 gr
Peso final de calcopirita: 763.9 gr
TABLA 2: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE MINERAL DE CALCOPIRITA PARA
DETERMINAR LA LIBERACIÓN DE COBRE DURANTE 4 MINUTOS
Malla
ABERTU
RA
MOLIENDA 4 MINUTOS
(um)
Peso %Peso %Ac(+) %Ac(-)
42 350 103.7 13.58 13.58 86.42
50 297 31.9 4.18 17.75 82.25
80 177 295.6 38.70 56.45 43.55
100 149 10.3 1.35 57.80 42.20
150 105 3.7 0.48 58.28 41.72
200 74 176.5 23.11 81.38 18.62
325 44 113.5 14.86 96.24 3.75
-325 44 28.7 3.76 100.00 0.00
Total 763.9 100.00
Según el análisis granulométrico de mineral de cal-copirita, el %Ac(+), es decir, porcentaje
de acumu-lado retenido en las mallas, el que presenta mayor valor es el de la malla 325,
cuyo valor es 96.24%.

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Por otra parte, el %Ac(-), es decir el porcentaje de pasante acumulado en las mallas, que
presenta mayor valor es el de la malla 42. No obstante, el rango de liberación de mineral
durante la molienda está en el rango de malla -100
Es en ese sentido que el %Ac(-) se dará en la malla Nº 150, cuyo valor será de 42.2%.
GRÁFICO 1: CURVA DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE CALCOPIRITA EN 4
MINUTOS
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE MINERAL DE CALCOPIRITA MOLIDO
DURANTE 8 MINUTOS,
120
ABERTURA VS. % AC(+)
y=-39.831Ln(%) + 250.67 MINERAL DE
R
2
=0.9586
CALCOPIRITA MOLIDO
100.00
DURANTE 8
MINUTOS
100
Logarítmica (MINERAL DE
+36.24
CALCOPIRITA
MOLIDO
DURANTE 8
MINUTOS)
80
+81.38
AC(+)
60 +58.28 +57.80
%
+56.45
40
20 +17.75
+13.58
00 50 100 150 200 250 300 350 400
ABERTURA, Micrones
5.2.2. DENSIDAD O PESO ESPECÍFICO
Cada mineral tiene un
peso definido por
centímetro cúbico; este
peso característico se
describe generalmente
comparándolo con el peso
de un volumen igual de
agua; el número de masa
resultante es lo que se
llama 'peso especifico' o
'densidad' del mineral.

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El peso especifico de un mineral aumenta con el número de masa de los elementos que la
constituyen y con la proximidad o el apretamiento en que estén arreglados en la
estructura-cristalina.
La mayoría de los minerales que forman rocas tienen un peso especifico de alrededor de
2,7 g/cm3, aunque el peso especifico medio de los minerales metálicos es
aproximadamente-de-5g/cm3.
Los minerales pesados son los que tienen un peso especifico más grande que 2,9 g/cm3,
por ejemplo circón, pirita, piroxeno, granate.
PESO ESPECIFICO DE MINERALES
Minerales
densidad en
Kg/dm3
densidad en
Kg/m3
Alumbre potásico 1,75 1.75 1750
Anhidrita 2,97 2.97 2970
Antimonio gris 6,62 6.62 6620
Apatita 3,17 a 3,23 3.17 3170
Azufre amorfo 1,92 1.92 1920
Azufre cristalizado 1,96 1.96 1960
Azufre nativo 2,07 2.07 2070
Bióxido de manganeso 5,03 5.03 5030
Bismutina trisulfuro 6,4 a 6,65 6.5 6500
Blenda 4,06 4.06 4060
Boi de Armenia 2,1 2.1 2100
Boracita 2,57 a 2,67 2.6 2600
Calamina 3,40 3.4 3400
Calcapirita 4,10 a 4,30 4.2 4200
Calcocina 5,5 a 5,8 2.65 2650
Casiterita 6,9 6.9 6900
Cinabrio 7,67 7.67 7670
Cobaltina (sulfoarcen.) 6 a 6,35 6.27 6270
Cobalto gris 8,5 8.5 8500
Cobre gris (tetracdrita) 4,36 a 5,36 4.89 4890
Corindon 3,4 a 4 3.5 3500
Cristal de roca pura 2,60 2.6 2600
Cuarzo 2,5 a 2,8 2.7 2700
Diamante 3,52 3.52 3520
Dolomita 2,85 a 2,95 2.9 2900
Esmeril 4 4 4000
Espato caliso 2,60 a 2,80 2.7 2700
Espato fluor 3,1 a 3,2 3.15 3150
Espato pesado 4,50 4.5 4500
Esteatita 3,1 3.1 3100
Estibina 4,5 a 4,6 4.5 4500
Estroncanita 3,60 a 3,73 3.64 3640
Feldespato 3,31 3.31 3310
Fosforita 3,16 a 3,22 3.18 3180
Galena 7,6 7.6 7600
Hematita parda (limonita) 4 4 4000

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Hematita roja (oligisto) 4,2 4.2 4200
Hierro espático 3,70 a 3,90 3.8 3800
Hierro magnético 5,1 5.1 5100
Magnesita 2,9 a 3,1 2.95 2950
Malaquita 3,7 a 4,1 3.88 3880
Manganeso espático 3,46 3.46 3460
Mica 2,9 2.9 2900
Nitropotásico 1,9 1.9 1900
Ocre 4 a 4,2 4.1 4100
Ocre de bismuto (trióxido) 4,36 4.36 4360
Oligisto 4,2 4.2 4200
Orobimente 3,4 3.4 3400
Ortoclasa 2,52 a 2,58 2.54 2540
Pirita de cobre 4,10 a 4,30 4.2 4200
Pirita de hierro 4,9 a 5,2 4.96 4960
Pirita magnética 4,54 a 4,64 4.58 4580
Pirolucita 4,7 a 4,9 4.8 4800
Psilomelana 4,13 a 4,5 4.25 4250
Rejalgar 3,56 3.56 3560
Rodocrosita 3,3 a 3,7 3.5 3500
Sal gema 2,1 2.1 2100
Salitre (nitro de chile) 2,09 a 2,14 2.1 2100
Siderita 3,7 a 3,9 3.8 3800
Sílice cristalizado 2,6 2.6 2600
Sílice amorfa 2,2 2.2 2200
Sulfuro de antimonio 4,5 a 4,6 4.55 4550
Sulfuro de cobre 5,5 a 5,8 5.65 5650
Sulfuro de cobre y hierro 4,10 a 4,30 4.2 4200
Talco 2,69 a 2,80 2.7 2700
Topacio 3,4 a 3,6 3.5 3500
Tripoli 2,10 2.1 2100
Zinc espático 4,3 a 4,5 4.4 4400
5.3. MATERIALES DE CONSTRUCCION
ANTIDESGASTES K7OO: En planchas para tolvas para mineral, silos, embudos para
graneleros, resbaladeras para concreto y mineral, martillos de molino, para patines de
transporte de caña, confección de cajas fuertes. En piezas fundidas: elementos para
trituradoras, Muelas, Mandíbulas, Anillos y conos quebrantadores.

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5.4. CALCULO DE LA CAPACIDAD DE TOLVAS
 La capacidad de una tolva se determina teniendo presente la forma geométrica de
estas la granulometría y gravedad específica del mineral a almacenarse debe
tenerse en cuenta que el material que se almacena en las tolvas no es tan
compacto ya que existen espacios libres entre los trozos de mineral y estos serán
mayores cuanto mayor sea la granulometría del mismo.
 Además las tolvas nunca se llenan completamente quedando un espacio libre
considerable en su parte superior por éstas consideraciones se debe estimar en

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cada caso específico la proporción de espacios libres que debe descontarse del
volumen total de la tolva para obtener resultados más reales.
Inclinación del Fondo de Tolvas:
El ángulo mínimo de inclinación de una tolva depende de:
- Granulometría del mineral
- Porcentaje de finos
- Porcentaje de humedad
Son característicos de toda concentradora y en particular de cada sección de la misma
(una tolva de planta de chancado será diferente a una tolva de concentrados y esta
diferente a una tolva de finos), pero concuerdan con determinar el Angulo de reposo de
una muestra representativa del material a almacenar. Para la cantidad de muestra
necesaria se proporciona el siguiente cuadro y se observa que depende de la
granulometría:
Tamaño de partícula (mm) Gramos de muestra mínimo
16-11.32 40000
11.32-8.00 12500
8.00-5.66 5000
5.66-4.00 3000
4.00-2.00 1000
2.00-1.00 500
1.00-0.50 250
0.50-0.25 100
0.25-menos 50
El ángulo de reposo se estima formando un montan con la muestra representativa,
dejando caer la misma desde una altura determinada sin ejercer presión sobre la carga, el
ángulo que forma sobre el piso el talud representara el ángulo de reposo.

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Sin con nivel se toma una distancia y luego de esta se toma una plomada vertical, se
estima fácilmente nuestro ángulo de reposo, aplicando la función tangente. La inclinación
de la caída de tolva que permita que el mineral fluya es aproximadamente 15 grados más
que el ángulo de reposo.
 El ángulo de reposo es el que se forma entre una pila pequeña del mineral y la
horizontal y corresponde a cuando el mineral empieza a deslizarse.
Angulo de reposo: Tolva de Almacenamiento de minerales:
5.4.1. EJEMPLOS DE CÁLCULO DE UNA TOLVA
5.4.1.1. CALCULO -TOLVA DE GRUESOS.
La tolva de grueso está construido de concreto armado con una capacidad de 100TM, en
la parte superior lleva una GRIZZLY de rieles con una abertura de 6” entre riel a riel, en la
parte interna de la tolva tiene la forma de paralelepípedo rectangular y prismática, con una
salida de 60 cm. x 50cm.esto para alimentar a la chancadora mediante el tamiz o zaranda.
Calculo de la capacidad de la tolva de gruesos.
El objeto principal al determinar la capacidad real de la tolva de gruesos donde se
almacena el mineral, es con el fin de comprobar que esta tiene la suficiente capacidad
para almacenar el mineral que se va a tratar en la planta y con el fin de prevenir
problemas mecánicos que pueden surgir ya sea en el cable carril, carros cargadores o en

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el transporte del mineral de mina para así tener un stock del mineral que cubra la
necesidades de la planta concentradora.
Volumen total de la tolva de gruesos.
Para determinar el volumen total de la tolva se realiza las medidas correspondientes de la
tolva.
Datos:
Densidad aparente (D.A) = 1.7 TM/m3
Porcentaje de humedad = 1.5%
Gravedad especifica = 2.8
Espacios libres = 5%
Cálculo del volumen total de la tolva
V tolva = V paralelepípedo sup. + (V paralelepípedo inf.) / 2
V tolva = (4.30 x 4.05 x 1,8) m3
+ 1/2 (4.05 x 4.30 x 1.35) m3
= 78 m3
V útil tolva = 43.10 x 0,57 = 24.57 m3
Capacidad tolva = 24.57 m3
x 2,8 TMH / m3
= 68.79 TMH
Capacidad tolva = 68.79 TMH x 0,95 = 65.35 TMS
Capacidad tolva = 65.35 TMS
Considerando un 5% de volumen no ocupado
Capacidad tolva = 65.35 TMS * 0.95
Capacidad tolva = 62.08 TMS
Luego de ser almacenado el mineral en la tolva de gruesos, se descarga a través de una
compuerta y la cantidad de carga se regula con la luz de la compuerta. En esta área se
encuentra un personal que alimenta a la chancadora con una carga bien medida, a la
vez que impiden una descarga violenta de la tolva de gruesos.

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5.4.1.2. DIMENSIONES Y CAPACIDAD DE LA TOLVA DE FINOS.
El mineral transportado por la faja transportadora es alimentada a la tolva de finos con
una capacidad de 30.00 TM de forma cilíndrica con fondo cónico, fabricado por de
plancha de acero.
Esta tolva de finos descarga por la parte inferior mediante un chute a la faja
transportadora n° 2 que alimenta al molino.
Para determinar la capacidad de la tolva de fino se realiza los siguientes cálculos:
 DENSIDAD APARENTE (D.A).- Se pesa el mineral en una probeta.
D.A = (peso mineral + probeta – peso de la probeta)/ (volumen total ocupado por
el mineral)x cta
D.A = (1.75 -0.325) Kg
0.9 Lt.
D.A = 1.6 Kg Lt
D.A = 1.6 tm/m3
 HUMEDAD = 2 %
 VOLUMEN TOTAL DE LA TOLVA DE FINOS (VT):

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DATOS:
Altura del cilindro = 2.26 m
Altura del cono = 1.96 m.
Radio del cilindro = 1.41 m.
Diámetro 2 de cilindro = 2.82m.
Diámetro del cono = 0.46 m.
Radio del cono = 0.23 m
VT = V cilíndrico + V cono truncado
CALCULO DE VOLUMEN DEL CILINDRO ( Vc )
Vc = π r2
h
Vc = π (1.41)2
(2.26) m3
Vc = 14.12 m3
CALCULO DE VOLUMEN DEL CONO TRUNCADO ( VC.T )
VC.T = (π * h ( D2
+ Dd + d2
)) / 12
VC.T = (π * 1.96 ( 2.822
+ 2.82*0.46 + 0.462
)) / 12
VC.T = 4.85 m3
CALCULO DE VOLUMEN TOTAL DE LA TOLVA DE FINOS (VT).
VT = VC + VC.T
VT = 14.12 m3
+ 4.85 m3
VT = 18.97 m3

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CALCULO DE LA CAPACIDAD DE LA TOLVA DE FINOS (CAP.T.F)
CAP.T.F = D.A x VT = (1.6TM/M3
) x (18.97M3)
CAP.T.F = 30.35 TMH DE CAPACIDAD x .98
CAP.T.F = 29.75 TMS
6.- PROCESO DE FABRICACION DEL CHUTE / TOLVA
El proceso de manufactura de flujo continuo contempla cinco etapas.
1. Primeras operaciones:
- Corte.
- Plegado
2. Sub-ensambles
3. Armado final
4. Granallado
5. Pintura
En la primera, se realizan los cortes del material con el que se fabricarán las tolvas u otros
productos. Para eso, se posee mesas de corte de tecnología CNC del tipo plasma y
oxicorte. Luego, pasa por un proceso de plegado.
Durante la segunda etapa, las partes y piezas se convierten en componentes que
formarán la tolva u otros productos. Esta área está implementada con la más alta
tecnología de posicionadores Koike Aronson y una estación robótica para las soldaduras
de más alta complejidad. Toda esto permite una mayor velocidad y calidad del trabajo.
El tercer paso es el armado final, donde los componentes se ensamblan para formar el
producto terminado. Para esta etapa se requiere el apoyo de más equipos de tareas
específicas, con los que también cuenta el, como grúas horquillas, grúas plumas,
camiones rampla, máquinas de mecanizado portátiles o puentes grúas.

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Una vez terminado el producto, éste se somete a un proceso de chorro de partículas de
acero a presión para remover la capa protectora contra la corrosión y agregar tenacidad y
rugosidad al acero para lograr que la pintura se adhiera correctamente durante la quinta y
última etapa del proceso.

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7.- BIBLIOGRAFIA
 http://www.authorstream.com/Presentation/nlinaresg6-780988-mineralurgia-ii/
 http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-chancado-procesamiento-
minerales/manual-chancado-procesamiento-minerales.shtml#ixzz3I8vqX9RK
 http://wwwmaquetasdiego.blogspot.com/2014/03/vagon-tolva-renfe-
electrotren.html
La Investigación e Innovación Tecnológica en la
Minería del Cobre (2001). Comisión Chilena del
Cobre Dirección de Estudios.
 [2] Wilkomirsky, I. (1991). Metalurgia no ferrosa.
Departamento de Ingeniería Metalúrgica, Universidad
de Concepción.
 [3] Biswas, A.K.; Davenport, W.K. (1994). El cobre
metalurgia extractiva, Editorial Limusa.
 [4] Flores Chávez, S. (2009). Tesis de Pregrado
para obtener Titulo de Ingeniero Metalúrgico,
Universidad Nacional Mayor de San Marcos;
“Tratamiento de remediación de efluentes metalúrgicos
con énfasis en el abatimiento de cobre
con dolomita

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