Obras civiles. sistema de chancado primario y secundario

Dossier de fotos
CIERRE
SUPERVISION DE OBRA
Obras Civiles, Sistema de Chancado
Primario y Secundário
Lima, Diciembre. 2015

Proyecto: Obras Civiles para el Sistema de chancado primario y secundario

Entrega de obra Entrega de obra
Proyecto: Obras Civiles para el Sistema de chancado primario y secundario

INDICE
1. Objetivos
2. Alcance del Proyecto.
3. Procedimiento constructivo

1. OBJETIVOS
•Presentar las Partes que componen una planta de Chancado primario y secundario
y el proceso constructivo del mismo.

2. ALCANCE DEL PROYECTO:
Ejecución de obras civiles, de una planta de Chancado Primario y Secundario
SISTEMA DE CHANCADO DE
MATERIAL DE DESMONTE
INERTE

2.1. UBICACIÓN OPERACIONES
Departamento : Ancash
Provincia : Huari
Distrito : San Marcos
Referencia : 420 Km al Nor-Oeste de Lima. 4,200 m.s.n.m.
TAJO ABIERTO
DEPÓSITO DE
RELAVES
SISTEMA DE CHANCADO DE
MATERIAL DE DESMONTE
INERTE
BOTADERO

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se realizó de acuerdo a las siguientes etapas:
Zona de Chancado Primario:
Muro de Contención 09 Und.
Muros M-1 (01 Und), M-3 (02 Und), M-4 (02 Und), M-5 (02 Und), M-6 (02 Und)
Losa de piso: 08 Und.
Edificio Zaranda, Edificio Chancadora Primaria, “Base” para Stock Pile, Tanque de
Agua, Sala Eléctrica, Oficina, Almacén, Taller.
Pedestales de Concreto Armado (para faja) 15 Und.

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se realizó de acuerdo a las siguientes etapas:
Zona de Chancado Primario:
Ducto de C° A° para escalera metálica 01 Und.
Escalera Metálica 01 Und.
Alcantarilla multi plate Tipo Túnel D promedio = 4.37 m. 01 Und.
Zona de Chancado Secundario:
Pedestales 44 Und.
Losa de piso 04 Und.
Base (03 Und), Sala Eléctrica (01 Und)

3.1. Muro de Contención: M-1, M-3, M-4, M-5, M-6
Ubicación
M-4M-4
M-1M-1
M-6M-6
M-3M-3 M-1M-1

3.1. Muro de Contención: M-1, M-3
Detalle: M-1 Detalle: M-3

3.1. Muro de Contención: M-4, M-5
Detalle: M-4 Detalle: M-5

3.1. Muro de Contención: M-6
Detalle: M-6

Acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2 - Zapatas
Acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2 - Zapatas

Acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2 - Pantalla
Colocación de encofrado - Pantalla

Colocación de encofrado – Contra fuerte
Colocación de encofrado – Contra fuerte

Vaciado de Concreto f'c=280 kg/cm2 – Pantalla
Vaciado de Concreto f'c=280 kg/cm2 - Zapata

Vaciado de Concreto f'c=280 kg/cm2 - Pantalla
Vaciado de Concreto f'c=280 kg/cm2 - Pantalla

Relleno estructural compactado (al 95% P.M.)

3.1. Muro de Contención: M-1 – Controles de calidad
Control de calidad de concreto en laboratorio

3.1. Muro de Contención: M-1 – Controles de calidad
Protocolo – Control topográfico Protocolo – Vaciado de concreto

3.2. Losa de piso para Edificio Chancadora Primaria
Ubicación

Acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2 - Losa
Acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2 - Losa

Colocación de encofrado - Losa
Colocación de encofrado - Losa

Vaciado de concreto f'c=280 kg/cm2 - Losa
Vaciado de concreto f'c=280 kg/cm2 - Losa

Vista panorámica – Losa edificio Chancadora Primaria

3.2. Losa de piso para Edificio Chancadora Primaria – Controles de calidad
Protocolo – Control topográfico Protocolo – Liberación de terreno de fundación

3.2. Losa de piso para Edificio Chancadora Primaria – Controles de calidad
Control de Slump en obra Protocolo – Vaciado de concreto

3.3. Losas de piso
Ubicación
Losa de piso – Chancadora primariaLosa de piso – Chancadora primaria
Losa de piso – Stock PileLosa de piso – Stock Pile

3.3. Losas de piso
Losa de piso - ZarandaLosa de piso - Zaranda

3.3. Losas de piso
Losa de piso – Chancadora primariaLosa de piso – Chancadora primaria
Losa de piso - ZarandaLosa de piso - Zaranda
Losa de piso – Stock PileLosa de piso – Stock Pile

3.3. Losa de piso
Excavación localizada - Losa Excavación localizada - Losa

3.3. Losa de piso
Colocación de encofrado - LosaAcero de refuerzo fy=4200 kg/cm2 - Losa

3.3. Losa de piso
Vaciado de concreto f'c=280 kg/cm2 - Losa Vaciado de concreto f'c=280 kg/cm2 - Losa

3.4. Losa de piso para “Base” para Stock Pile
Ubicación

Losa de piso - “Base” Stock PileLosa de piso - “Base” Stock Pile

Acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2
Losa “Base” Stock Pile

Colocación de encofrado
Vaciado de concreto f'c=280 kg/cm2

Vista panorámica – Losa de piso para “Base” para Stock Pile

3.4. Losa de piso para “Base” para Stock Pile - Controles de calidad
Protocolo – Control topográfico

Protocolo – Inspección Acero de refuerzo Protocolo – Inspección de encofrado

Protocolo – Vaciado de concreto

3.5. Pedestales de Concreto Armado (para faja)
Ubicación

Excavación localizada - Pedestales Vaciado de solado concreto f'c= 100 kg/cm2
Pedestales

Pedestales
Pedestales

Colocación de pernos de anclaje
Pedestales
Vaciado de concreto f'c= 280 kg/cm2
Pedestales

Pedestales
Pedestales

Pedestales
Colocación de pernos de anclaje
Pedestales

Plancha embebida (e= 1”) Aplicación de Grout

3.5. Pedestales de Concreto Armado (para faja) – Controles de calidad

3.5. Pedestales de Concreto Armado (para faja) – Controles de calidad
Protocolo – Liberación de terreno de fundación Protocolo – Vaciado de concreto

3.6. Escalera Metálica
Ubicación

Detalle

Colocación de Escalera metálica Colocación de Escalera metálica

Colocación de Escalera metálica Colocación de Barandas

Colocación de Barandas Colocación de Cobertura

3.6. Escalera Metálica – Controles de calidad
Certificado de calibración – Medidor de soldadura Certificado de calibración – Medidor de soldadura

3.6. Escalera Metálica – Controles de calidad
Protocolo – Líquidos penetrantes Protocolo – Líquidos penetrantes

3.7. Alcantarilla Multi plate MP-152 Tipo Túnel D promedio = 4.37 m
Ubicación

Detalles

Características de las planchas que conforman la estructura Multi plate paso
inferior
Toda estructura Multi plate Paso Inferior en cuanto a su armado, está conformado por
Planchas de fondo, Planchas de esquinas, Planchas Laterales y Planchas de tapa, todas
estas planchas son denominadas planchas Multi plate.

Geometría de la estructura
Las dimensiones de la estructura Multi plate, son las siguientes:

Características de las planchas
La identificación de las planchas es un procedimiento muy sencillo, el cual se puede
realizar teniendo en cuenta las características de las mismas; como su longitud,
ancho y agujeros, tanto en la periferia como en sus laterales.
A continuación se detallan las características para el reconocimiento de las
planchas:
Por su longitud.- Las planchas que conforman el largo efectivo pueden ser de dos
longitudes:
•8 pies = 2.44 m (con 17 corrugas)
•6 pies = 1.83 m (con 13 corrugas)

Características de las planchas

Por su ancho
Está conformada por cuatro tipos de plancha, el ancho se mide en “N” o “Pi”, y se
pueden identificar por la cantidad de agujeros paralelos a las corrugas, ubicados en
ambos extremos de la plancha.

Por su ancho
Está conformada por cuatro tipos de plancha, el ancho se mide en “N” o “Pi”, y se
pueden identificar por la cantidad de agujeros paralelos a las corrugas, ubicados en
ambos extremos de la plancha.
Plancha de 15 PI (6 agujeros) Plancha de 21 PI (8 agujeros)

Por perímetro y largo de la estructura
La estructura Paso Inferior, en cuanto a su armado perimetral y longitud total, está
conformado de la siguiente manera:

Almacenamiento de la estructura metálica
Al llegar a obra recomendamos seleccionar las planchas y demás materiales; los
cuales, se deben clasificar por el radio de curvatura. Almacenarlo en grupos de
quince planchas como máximo. Estos grupos deben descansar sobre tablones que
brinden un apoyo uniforme.
Para proceder con el armado de las estructuras, los obreros deberán contar con sus
implementos de seguridad, pernos, tuercas, herramientas, etc.; puesto que,
trabajarán en pareja cuando empernen las planchas (mientras uno coloca el perno,
el otro inmediatamente coloca la tuerca hasta el ajuste SIN dar el torque final). El
torque final es de 150 a 200 lb/pie.

Instalación de la alcantarilla
Para una adecuada instalación, se recomienda tener en cuenta dos principios:
Alineamiento y Pendiente.
Alineamiento:
•La entrada y salida de la corriente deben ser directas, en línea recta, para lo que se
debe alinear la alcantarilla con la corriente, sin cambios bruscos de dirección en los
extremos de la misma. Esto se puede lograr cambiando la dirección del cauce,
lineando la alcantarilla oblicuamente respecto al eje de la vía o ambos.
•Evitar que la corriente altere su curso cerca de los extremos de la alcantarilla. Para
esto pueden emplearse revestimientos de piedra, césped o pavimentos, que
también protegen de la erosión.

Instalación de la alcantarilla
Pendiente:
•La pendiente no debe originar sedimentación ni velocidades que provoquen
erosión.
•Normalmente se hace coincidir la pendiente del fondo de la alcantarilla con el lecho
de la corriente, pero esto puede variar según el caso; subiendo la alcantarilla
cuando hay sedimentación o bajándola en caso de restricción de altura, o con
prolongaciones en voladizo y salida enrocada en caso de pendientes fuertes,
contrarrestando combadura en terraplenes altos, entre otros.

Armado de la estructura metálica
Se recomienda que la secuencia del montaje de las planchas se haga siguiendo la
secuencia numerada, mostrada en la siguiente figura. Esta figura es referencial,
pero ilustra la secuencia del armado que deberá seguirse para el armado de la
estructura Paso Inferior:

Armado de Alcantarilla Multi plate MP-152 Armado de Alcantarilla Multi plate MP-152

3.7. Alcantarilla multi plate MP-152 Tipo Túnel D promedio = 4.37 m
Izaje de Alcantarilla Multi plate MP-152 Izaje de Alcantarilla Multi plate MP-152

3.7. Alcantarilla Multi plate MP-152 Tipo Túnel D promedio = 4.37 m – Controles de
calidad
Protocolo – Instalación de Multi plate

Colocación de los pernos y tuercas
• Para la unión de 2 planchas (Costura Longitudinal) se deben usar los pernos de
¾” x 1 ½”.
• Para la unión de 3 planchas (Costura Transversal) se deben usar los pernos de
¾” x 1 ¾”.
• Para la unión de las planchas con el cabezal de concreto (periferia de la
estructura) se deben colocar los ¾” x 6” alternados, para que la estructura quede
embebida dentro del mismo tanto al ingreso como a la salida.
• La cabeza de los pernos debe ir en el valle de la corruga y en la cresta debe ir la
tuerca, de manera que ajustar los pernos, las llaves puedan sujetar
adecuadamente a la tuerca y también se pueda hacer un buen uso del
torquímetro.

Colocación de los pernos y tuercas
• El empernado de planchas en la costura circunferencial, se logrará con mayor
facilidad colocando primero los pernos del centro de cada plancha, sin ajustarlos
completamente, la coincidencia de las perforaciones se facilita con los pernos
medio flojos, con ayuda del manipuleo de sus herramientas, en especial los
punzones.
• El ajuste final de los pernos sujeta completamente las planchas, este ajuste
deberá hacerse antes de cerrar los siguientes anillos que se están acomodando.

Torqueo de pernos
Alcantarilla Multi plate MP-152
Torqueo de pernos

3.7. Alcantarilla Multi plate MP-152 Tipo Túnel D promedio = 4.37m - Controles de
calidad
Protocolos – Torqueo de pernos

Relleno y compactación
En resumen los puntos clave para las operaciones de relleno son:
•Emplear buen material de relleno.
•Mantener un adecuado ancho de relleno.
•Colocar el relleno en capas adecuadas y uniformes.
•Balancear el relleno a cada lado al aumentar la altura de relleno.
•Compactar adecuadamente cada capa antes de agregar la siguiente.
•Mantener la forma de la estructura.
•No permitir equipos sobre la estructura sin antes haber alcanzado la altura de
cobertura mínima.

Cuadro 1: A-1, A-3, A-2-4 y A-2-5 para alturas de relleno menores de 3.60 m y A-1,
A-3 para alturas de relleno mayores a 3.60 m.

Colocación de pintura anticorrosiva

3.7. Alcantarilla Multi plate MP-152 Tipo Túnel D promedio = 4.37 m - Controles de
calidad
Control de compactación en relleno
Control de compactación en relleno

3.7. Alcantarilla Multi plate MP-152 Tipo Túnel D promedio = 4.37 m - Controles de
calidad

Instalaciones múltiples
Para la instalación de 2 o más estructuras en paralelo, se deberá dejar un adecuado
espaciamiento que permita una correcta compactación y desarrollar el soporte
adecuado. Esta distancia varía de acuerdo a la forma, tamaño y espacio para
equipo
de compactación.
Se recomienda dejar una separación de 0.30 m para luces menores de 0.61 m, la
tercera parte de la luz cuando está entre 0.61 y 2.74 m, y 0.90 m para luces entre
2.74 y 4.80 m.

Instalaciones múltiples

Controles de calidad

Losa de piso - Alcantarilla Multi plate MP-152 Losa de piso - Alcantarilla Multi plate MP-152

Vista panorámica - Alcantarilla multi plate MP-152 Tipo Túnel D promedio = 4.37 m

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