El mantenimiento proactivo implica monitorear continuamente los equipos para detectar posibles causas de falla y tomar acciones preventivas. Se enfoca en eliminar las causas raíz de desgaste y fallas mediante técnicas como el análisis de aceite y monitoreo de parámetros. Tiene como ventajas prolongar la vida útil de los equipos, reducir tiempo de inactividad y aumentar producción. Su única desventaja es que una falla imprevista puede poner en riesgo todo el sistema.

1. Mantenimiento proactivo

2. definiciones En este tipo de mantenimiento se conjugan los tres tipos anteriores, pero el distingo es que cuando se hace el correctivo, se busca el por que de la falla y las acciones que se deben toman para evitar incurrir en la misma falla. Al aplicar este tipo de mantenimiento, el preventivo ya no depende de la calendarización exclusivamente; si no de las actuaciones varias para conseguir su optimización de tal forma que se obtengan beneficios para la mejor funcionalidad del activo.

3. El Mantenimiento Proactivo, es una filosofía de mantenimiento, dirigida fundamentalmente a la detección y corrección de las causas que generan el desgaste y que conducen a la falla de la maquinaria. Una vez que las causas que generan el desgaste han sido localizadas, no debemos permitir que éstas continúen presentes en la maquinaria, ya que de hacerlo, su vida y desempeño, se verán reducidos.

4. El Mantenimiento Proactivo, establece una técnica de detección temprana, monitoreando el cambio en la tendencia de los parámetros considerados como causa de falla, para tomar acciones que permitan al equipo regresar a las condiciones establecidas que le permitan desempeñarse adecuadamente por mas tiempo.

5. El Mantenimiento Proactivo utiliza técnicas especializadas para monitorear la condición de los equipos basándose fundamentalmente en el análisis de aceite para establecer el control de los parámetros de causa de falla.

6. Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboración, iniciativa propia, sensibilización, trabajo en equipo, de moto tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestión del mantenimiento deben conocer la problemática del mantenimiento, es decir, que tanto técnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar consientes de las actividades que se llevan a acabo para desarrollas las labores de mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o función dentro de la organización, actuará de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo implica contar con una planificación de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan Estratégico de la organización. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y también errores.

7. caracteristicas La mayor reducción en el presupuesto de mantenimiento viene de la aplicación de tres principios: 1. Por cada falla hay una causa. 2. Siempre hay una mejor manera de hacerlo o un mejor producto para usar. 3. Si otra empresa similar puede obtener mejores resultados, nosotros también podemos (Benchmarking). Mantenimiento Proactivo esta basado en tres principios: 1. Mejorar los Procedimientos antes de que causan fallas. 2. Evitar Paradas del equipo para mantenimiento correctivo. 3. Aumentar el Intervalo entre intervalos para mantenimiento preventivo. Causa – Efecto Típicamente aceptamos que las piezas se gastan o se rompen, reparamos y volvemos a lo mismo sin pensar que las piezas no se rompen por si. Se rompen por descuido, sobrecarga, contaminación, temperatura, exceso de vibraciones, falta de lubricación u otra causa. Si eliminamos la causa, postergaremos la falla. Un estudio hecho en los EE.UU. donde recorrieron 1.3 millones de kilómetros sobre asfalto con grietas y asfalto nuevo en una pista de pruebas, se encontró un aumento de 1000% en la fatiga de muelles en el asfalto con grietas y una reducción de 4.5% en el consumo de combustible y la fuerza expendida por el motor cuando caminó sobre el asfalto nuevo. Este estudio demuestra algo difícil para corregir cuando no controlamos la condición del asfalto, pero nos ayuda a programar nuestras rutas. A veces las causas son elusivas. Observamos algo y saltamos a la causa sin investigar profundamente para llegar a la causa real.

8. Ventajas del Mantenimiento proactivo Un programa de mantenimiento proactivo exitoso gradualmente eliminará los problemas de la máquina a través de un periodo de tiempo. Esto resultará en una prolongación importante de la vida útil de la máquina, una reducción del tiempo de inmobilización y una capacidad de producción extendida. Una de las mejoras características de la política es que sus técnicas son extensiones naturales de las que se usan en un programa predictivo y que se pueden agregar facilmente a programas existentes. Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y correctamente, en forma general es garantizar la producción, y mantener los equipos operables aumentando la vida útil. Tememos modelos de mantenimiento que ayudan a una inspección constante para tomar decisiones basadas en criterios de ingeniería y desempeño de los elementos que conforman la producción. La planificación ayuda a documentar los mantenimientos que se aplica a cada uno de los equipos, llevar un histórico de desempeño y prevenir fallas. El análisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a llevar una codificación según criticidad de los elementos. Ahora el mantenimiento proactivo no se encarga de corregir los errores o defectos de las maquinas si no en lo que lo causa y estas causas principalmente son el aceite lubricante, la exposición a la humedad, etc. Lo que implicaría uno de los mantenimientos más baratos.

9. desventajas Como desventaja mencionaría que en el caso de que falle el equipo un interventor del equipo pone en riesgo todo el sistema de mantenimiento.