FUNCIÓN DE MANTENIMIENTO

1. República Bolivariana de Venezuela
Instituto Universitario Politécnico
“Santiago Mariño”
Mantenimiento industrial
Función Del Mantenimiento
Profesor:
Jorge Guzmán
Bachiller:
Lisbeth Hernandez
C.I: 26.072.113
SEPTIEMBRE 2019

2. y para
aumentar la
producción
y la calidad
en la
industria.
Consiste
en evitar
las paradas
forzosas y
repentinas
como un
paso
obligado para
la reducción
de costos de
mantenimient
o
en los
sistemas y
equipos de
producción
Mantenimiento

3. Función del mantenimiento
El mantenimiento puede ser aplicado
a una planta o industria específica, o
para resolver una serie de problemas
específicos; las actividades y
responsabilidades de mantenimiento
en funciones se clasifican en :
Funciones primarias
Son el trabajo diario
demandado por los
departamentos de
producción.
Funciones secundarias
Son aquellas asignadas
al departamento de
mantenimiento por
razones de la
experiencia destreza
conocimiento.

4. Funciones primarias Del Mantenimiento
Mantenimiento
de edificios y
terrenos.
Mantenimiento
de los equipos
existentes en
las plantas.
Inspección y
lubricación
de equipos.
Utilidades de
generación y
distribución
eléctrica.
Rediseño
y nuevas
instalaciones

5. Funciones secundarias del Mantenimiento
ALMACENAJE
Se separa el almacenaje de
piezas mecánicas del
almacenaje general.
PROTECCION
DE PLANTAS
Control y
disposición
de desechos
Son los encargados de la
vigilancia y protección de los
activos, y cuadrillas de
bomberos.
Se refiere al mantenimiento
aplicado a los patios de la
fábrica o industria.

6. Tipos de Funcionamiento del Mantenimiento
Pueden ser visto
desde dos
escenarios
diferentes, pero
ambos integrados
entre sí:
Mantenimiento
como proceso:
• Preventivo.
•Predictivo.
•Correctivo.
Mantenimiento
como
organización.

7. Mantenimiento Como Proceso Preventivo
Su misión es mantener
un nivel de servicio
determinado en los
equipos, programando
las intervenciones de
sus puntos vulnerables
en el momento más
oportuno.

8. Estructura del Mantenimiento Preventivo
Coordinación
Calidad
Compromiso
de la
Dirección
Aplicación a
todas las áreas
productivas
Integración
multidisciplinaria

9. Uso: Mantenimiento Preventivo
Se utiliza para evitar, reducir, y en su caso,
reparar, las fallas sobre los bienes
precitados.
Evitar
incidentes y
aumentar la
seguridad para
las personas.
Evitar
accidentes.
Conservar
los bienes
productivos.
Evitar
detenciones
inútiles o para
de máquinas.
Disminuir la
gravedad de
las fallas.
Balancear
el costo de
mantenimiento.
Alcanzar o
prolongar la
vida útil de los
bienes.

10. Ejemplos: Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento de un vehículo, en lo que
se sustituye aceite, correas, filtros y otros
elementos de forma programada antes de
que su desgaste provoque fallas.
Una empresa tiene toda su instalación de ventilación y
decide contratar a personal especializado para que los
chequeen y los limpien periódicamente. De está manera
se evitan futuras fallas y enfermedades ocupacionales.
Revisión de ascensores y mantenimiento para
evitar sanciones (normativa), mantener la
seguridad de las personas y mejorar la calidad
energética de los mismos.

11. Mantenimiento como Proceso Predictivo
Se realizan
intervenciones
prediciendo el
momento que el equipo
quedara fuera de
servicio, y por tanto el
momento en el que las
reparaciones deben
efectuarse.

12. Estructura del Mantenimiento Predictivo
Identificación
del trabajo
Inspecciones Análisis
Estudio de
campo
Minimizar
las fallas

13. Uso: Mantenimiento Predictivo
Predictivo
Justo antes
de que falle
con una
planificación
especifica.
Se utiliza para
pronosticar el
punto futuro de
falla de un
componente de
una maquina.

14. Ejemplos: Mantenimiento Predictivo
En un Compresor de aire se deben realizar 3 procesos de
cuidados periódicos para permitir que estas máquinas sigan
prestando un servicio de calidad por mucho tiempo.
Mantenimiento y cambio del filtro de aire. Cambio de aceite.
Extracción del remanente de aire comprimido del calderín.
Termografía Infrarroja para Mantenimiento en refractores: Se
pueden detectar anomalías, por ejemplo áreas que están más
calientes o más frías de lo que deberían estar, un experimentado
inspector puede localizar y definir problemas incipientes dentro
de una planta.
Partículas contaminantes en el aceite de una grúa. La presencia
de ciertas partículas permite analizar desgaste de piezas y,
anticiparse a la falla definitiva. Así, por ejemplo, la presencia de
partículas metálicas nos puede hacer comprobar el estado de
bombas hidráulicas y motores, entre otros.

15. Mantenimiento como Proceso Correctivo
Mantenimiento
correctivo
inmediato:
Se realiza
inmediatamente
de aparecer la
falla..
Mantenimiento
correctivo
diferido:
Al momento de
producirse la
falla, se afrontar
la reparación.
Es aquel cuyo fin
es corregir
cualquier defecto
que presente la
maquinaria o
equipo.

16. Estructura del Mantenimiento Correctivo
Plan de
Acción
Planificación
inmediata
Implementación y
operación
Evitar que se
vuelva a
producir.
Tomar
medidas
adecuadas.

17. Uso: Mantenimiento Correctivo
Se utiliza
para
corregir
fallas
observadas
No es
rentable
dedicar
mayores
recursos ni
esfuerzos
Es
aplicable a
equipos
con el más
bajo nivel
de
criticidad.

18. Se está checando el espesor de una tubería y se percata
que no es el que está especificado en la nota del
proveedor, nota que el traductor está muy desgastado así
que decide integrar uno nuevo de otra medida.
Ejemplos: Mantenimiento Correctivo
Cuando te das cuenta que la máquina de llenado de
botellas ya
no expide el líquido, se tiene que parar la producción y
mandar a arreglar dicho equipo para volver a la producción
normal.
Reemplazo de foto celda en luz de obstrucción que
estaba dañada y afectada por corrosión, a
consecuencia de un ataque electroquímico por su
entorno provocando su deterioro.

19. Mantenimiento como Organización
En la organización de
mantenimiento se dan los
procesos de
administración,
planificación,
programación, ejecución y
el control, procesos típicos
de toda empresa organizada
y competitiva.