1. mantenimiento preventivo y correctivo
mantenimiento preventivo industrial Este tipo de mantenimiento, que se aplica al sistema de
instalaciones hidráulicas, gas y eléctricas, busca adelantarse a la falla y eludir reparaciones
urgentes que ocasionan pérdidas económicas y operativas al establecimiento como
molestias al huésped. Son intervenciones propias de este sistema la limpieza, los ajustes,
los reaprietes, las regulaciones, la lubricación, los cambios de elementos usando el término
de recurso asignado justificado adecuadamente y hasta las propias reparaciones de
cualquier clase, toda vez que sean planeadas anteriormente (Torres, dos mil cinco).
Algunos de los métodos más frecuentes para determinar que procesos de mantenimiento
precautorio deben realizarse son las recomendaciones de los fabricantes, la legislación
vigente, las recomendaciones de especialistas y las acciones llevadas a cabo sobre activos
similares.
Básicamente, es la gerencia quien debe definir la política que se va a proseguir con el
mantenimiento. El mantenimiento preventivo se va a aplicar en aquellos casos en que este
sea a nivel económico rentable en frente de un programa de reparaciones de tipo castigo.
Asimismo se da el caso contrario, cuando el encargado de mantenimiento, en su afán por
lograr unos resultados notables, elabora un plan de mantenimiento preventivo que lo
previene prácticamente todo. Las tareas diseñadas para verificar si algo aun marcha, se
conocen como verificación funcional” labores de búsqueda de fallas” como mantenimiento
detectivo.
Este tipo de mantenimiento, aplicado en muchas situaciones, tiene como principal ventaja la
reducción de costes de inspecciones y reparaciones. Las tramas modernas agrícolas
(tractores, combinadas y otras) están constituidas por decenas de miles y miles de piezas,
cada cual potencialmente puede fallar por uno múltiples factores de su estado técnico.
Por poner un ejemplo, si la empresa está en un instante en el que quiere acrecentar su
cartera de clientes, y que éstos estén muy satisfechos, no puede permitirse infringir plazos
de entrega. http://ayudasiso9000.com/soporte/prueba9/como-sumar-horas-trabajadas-en-
excel/ más claro es el mantenimiento de automóviles, en los que se sustituye aceite,
correas, filtros y otros elementos de forma programada, antes de que su desgaste provoque
averías.

3. Si ves que el reto te viene algo grande, por el tamaño de la empresa, por tu falta de
conocimiento, busca ayuda. El mantenimiento programado, donde las revisiones se realizan
por tiempo, kilometraje, horas de funcionamiento, etcétera Con estas pautas deberías ser
capaz de plantear un programa precautorio que funcione.
Esta clase de mantenimiento se fundamenta en la realización de un seguimiento del estado
del equipo a través de monitorizaciones que permiten efectuar sustituciones y reparaciones
cuando estos no se encuentren en buen estado, sin necesidad de realizar ciertas
inspecciones, y reducir los fallos improvistos por medio de un programa de detección de
anomalías.
El mantenimiento preventivo también está comprendido por el llamado mantenimiento
rutinario, conjunto de técnicas que sin llegar al desmontaje de los equipos los conserva en el
mejor estado posible a través de engrases, limpiezas, sustituciones periódicas, etcétera
Uno de los aspectos más esenciales a fin de que un plan de mantenimiento industrial
funcione realmente bien, es sostenerlo vivo, e ir adaptándolo a la realidad. El propósito del
presente trabajo es exponer el punto de vista sobre la selección de los sistemas a emplear
durante el mantenimiento y reparación de las máquinas agrícolas complejas los sistemas.