Definición, características, ventajas y desventajas, programación.

1. Mantenimiento preventivo
Tema 3

2. 3.1. Definición y características.
Es el que tiene por misión mantener un nivel de servicio determinado en los
equipos, programando las intervenciones de sus puntos vulnerables en el
momento más oportuno. Es sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo
no haya dado ningún síntoma de tener un problema
Definición
http://www.mantenimientopetroquimica.com/tiposdemantenimiento.html

3. Características
 Se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento
 Se realiza en oposición al mantenimiento correctivo
 No aplicable cuando las posible averías no generan grandes gastos comparados con los
de mantenimiento.
 Va acompañado de un adecuado seguimiento a los niveles de desgaste de lo componentes
de los equipos
 Considera el historial de fallas en los equipos

4.  El mantenimiento es programado para el momento productivo oportuno.
 La programación va acompañada por estadística de tiempo trabajado, en equipos sin horometros
 Esta elaborado por áreas o líneas de producción o maquinas especificas.
 Va acompañado de un adecuado seguimiento a los niveles de desgaste de lo componentes de los
equipos
 Permite a la empresa llevar un historial para un adecuado control de equipos.
 Se efectúa sobre actividades previamente definidas y listados específicos
 Las descripciones de las actividades a realizar permiten anexar parámetros estándar.
 Los tiempos de realización de las actividades son estandarizadas.

5. 3.2. Ventajas y desventajas.
Ventajas
Mejora la
productividad en un
25%
Reduce 30% los
costos de
mantenimiento
Alarga la vida útil
del equipo hasta en
un 50%
https://www.youtube.com/watch?v=zckd-GcguKU

6. Desventajas
Inversión inicial en
infraestructura y mano
de obra
Se puede sobrecargar
en costos si no se
programa
adecuadamente
Trabajos rutinarios
desmotivantes
Riesgo en % de
aplicación por
necesidades de
producción
Se debe determinar el
nivel de depreciación
o desgaste de equipo
El mantenimiento
puede ser innecesario

7. 3.3. Programación.
Para iniciar con una adecuada programación del MP, se puede tomar en cuenta:
 Las especificaciones de los fabricantes
 La legislación vigente
 Recomendaciones de expertos
 Acciones sobre activos similares en contextos similares

8. El mantenimiento programado se puede realizar:
 Por periodos de tiempo
 Por kilometraje
 Por horas de trabajo
Si los equipos funcionan con regularidad sin fallas en los intervalos de revisión, los programas
se deben modificar por mas tiempo para asegurar un mantenimiento apropiado.

9. 3.3. Programación.
Debido a los diversos factores que intervienen en una adecuada programación del
mantenimiento y las condiciones contextuales que cada planta productiva presenta, la forma
mas adecuada que actualmente se considera es utilizar la metodología del RCM II.
El proceso permite determinar cuáles son las tareas de mantenimiento adecuadas para
cualquier activo físico.