Este documento describe un proyecto de investigación que implementó un sistema para generar energía eléctrica a partir de biogás producido en biodigestores en la Universidad EARTH en Costa Rica. Se instalaron filtros de óxido de calcio y alambrina para mejorar la calidad del biogás al eliminar ácido sulfhídrico antes de ser usado en un generador. Los análisis químicos mostraron que el filtro de óxido de calcio redujo el ácido sulfhídrico en un 40%, mientras que el filtro de alamb

1. Tierra Tropical (2007) 3 (2): 227-235
ISSN: 1659-2751
GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA A PARTIR DE BIOGÁS
R. Quesada, N. Salas, M. Arguedas, R. Botero1
Universidad EARTH
Las Mercedes de Guácimo, Limón, Costa Rica
Recibido 21 de enero 2007. Aceptado 11 de diciembre 2007.
RESUMEN
La Finca Pecuaria Integrada (FPI) de la Universidad EARTH ha implementado un sistema de
biodigestores para la descontaminación productiva de aguas servidas. En este proceso se ha
obtenido un doble resultado: la descontaminación de las aguas, logrando cumplir y superar la
normativa vigente, y además se obtiene como subproducto el biogás. Recientemente se
implementó un sistema de generación de energía eléctrica a partir de biogás, que permite
aprovechar el biogás generado a partir de excretas de origen animal. La energía eléctrica será
generada mediante el uso de un motor de combustión interna y su propio generador. El objetivo
de este trabajo fue la evaluación de un filtro de óxido de calcio y filtros de alambrina que se
instalaron en la tubería de conducción para incrementar la calidad del biogás. La acción de
ambos filtros sobre el incremento de la calidad de biogás fue evaluada mediante análisis
químicos del contenido de ácido sulfhídrico. Además se determinó la eficiencia del generador en
la producción de energía eléctrica. Con el filtro de óxido de calcio se logró una disminución del
40 % de ácido sulfhídrico mientras que con el filtro de alambrina no pudo ser cuantificado
debido a la fluctuación de la concentración de ácido sulfhídrico en las muestras tomadas en la
bolsa reservorio de la lechería. La eficiencia del generador encontrada fue de 7 %, con una
producción por turno aproximada de 19 kWh con un consumo promedio de 16 m3
h-1
.
Esto indicó una relación de 2 m3
de biogás por cada kilowatt hora generado.
Palabras clave: ácido sulfhídrico, alambrina metálica, biodigestor, biogás, bolsas reservorio,
consumo, eficiencia, energía eléctrica, generación, óxido de calcio.
ABSTRACT
The Integrated Livestock Farm at EARTH has implemented a system of biodigesters for
decontamination of the residual waters produced by the farm. This system successfully
decontaminates the water and it produces biogas, as an added advantage. The purpose of this
research project was to develop an electric power system that generates electricity by taking
advantage of the biogas produced. An internal combustion engine and its own generator produce
the electric power. A calcium oxide filter was attached to the system to capture the hydrogen
sulfide, carbon monoxide and carbon dioxide contained in the biogas. Iron filings filters also
were attached along the biogas conduction pipes to decrease the hydrogen sulfide of the biogas.
A chemical analysis of the gas for hydrogen sulfide content was done to evaluate the action of
both filters for improving the biogas quality. The methane content of the biogas used in the
generator was also determined. Finally, the efficiency in the electric power production of the
generator was determined. A decrease of 40 % in the hydrogen sulfide was achieved using a
filter of calcium oxide; whereas reductions in the hydrogen sulfide content could not be
evaluated when using the iron filings filter due to fluctuations in the gas content in the gas
1
Contacto: Raúl Botero (rbotero@earth.ac.cr)

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storage bag. The efficiency found in the generator was 7 %, with an approximated production of
19 kWh per shift; with an average biogas consumption of 16 m3
h-1
. This indicated a relationship
of 2 m3
of biogas for each kWh generated.
Key words: Hydrogen sulphide, iron filings, biodigestor, biogas, bags, consumption, efficiency,
electrical energy, generation, calcium oxide.
INTRODUCCIÓN
En la actualidad la emisión a la atmósfera de gases con efecto invernadero, como consecuencia
de la actividad agropecuaria y la dependencia de los derivados del petróleo para la obtención de
energía, alteran o afectan la sostenibilidad en las actividades productivas y económicas de la
agricultura. Según FAO (2002), en el caso de la ganadería, el estiércol producido contiene
materia orgánica la cual, bajo condiciones anaeróbicas (como en fosas de almacenamiento de
estiércol y en lagunas) se convierte a biogás, que contiene metano y dióxido de carbono. Tanto el
metano, como el dióxido de carbono, son gases de efecto invernadero causantes del
calentamiento global. En general, los gases producidos en el sector agropecuario contribuyen con
más de un 30 % de dicho efecto.
La necesidad de alternativas de producción energética, mediante la implementación de prácticas
amigables con el ambiente y el aprovechamiento de los recursos disponibles, crea un clima
favorable para la promoción e implementación de la tecnología de biodigestores, obteniendo
como beneficio la producción de biogás. Por tanto, aprovechar de manera eficiente este
combustible es de importancia para sustituir las tradicionales fuentes energéticas no renovables,
escasas y costosas, convirtiendo la explotación agropecuaria en una actividad económica más
rentable y menos contaminante.
Generalmente, en la mayoría de los países latinoamericanos, el biogás ha tenido un uso limitado
a la cocción de alimentos y calefacción de animales de granja. A pesar de esto, el uso del biogás
en la sustitución de combustibles fósiles, para la generación de electricidad en motores de
combustión interna ha cobrado importancia en los últimos años. El biogás puede ser utilizado
para reemplazar la gasolina hasta en un 100 %, mientras que en motores diesel sólo se logra un
máximo de 80 %, debido a que la baja ignición del biogás no permite que haya explosión en este
tipo de motores que carecen de bujía (Zapata, 1998). Según Marchaim (1992), para el uso del
biogás en motores, es indispensable eliminar el ácido sulfhídrico (H2S), ya que éste al reaccionar
con agua forma ácido sulfúrico (H2SO4) que es altamente corrosivo y puede ocasionar graves
daños internos al motor.
La Universidad EARTH cuenta con un sistema de captación de biogás (por medio de
biodigestores plásticos tubulares, tipo Taiwán) producto de la descomposición de las excretas
animales, provenientes del lavado de los pisos de las instalaciones de producción porcina y
bovina. En este entorno y con base en la filosofía del aprovechamiento máximo de los recursos
en la Finca Pecuaria Integrada (FPI) de EARTH, la institución ha querido aprovechar la
oportunidad para instalar un sistema para generar electricidad a partir del biogás almacenado y
disminuir su liberación al ambiente. Por tal razón, con el presente proyecto se pretende
implementar un sistema de generación de energía eléctrica para lograr un mayor
aprovechamiento de los recursos.

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MATERIALES Y MÉTODOS
Este proyecto se realizó en la Universidad EARTH, que se encuentra ubicada en la Región
Atlántica del Trópico Húmedo de Costa Rica. Geográficamente se encuentra en la latitud
10°12’45” N y longitud 83° 35’39” O, a una altura aproximada de 64 msnm. La temperatura
media anual varía entre el rango de 24,6 °C y 26,3 °C, con una precipitación media anual de
3 464 mm, y con una evaporación media anual que va desde 3,5 mm d-1
- 3,6 mm d-1
. En la zona
la humedad relativa oscila entre el 86 % - 87 % (Rodríguez, 2006).
El proyecto se desarrolló en el sistema de descontaminación productiva de aguas servidas de la
Finca Pecuaria Integrada (FPI) de la Universidad EARTH. Para almacenar el biogás (hasta
350 m3
) dentro del sistema, se instalaron bolsas reservorios que se localizaron sobre tres
biodigestores alimentados con excretas de bovinos y de cerdos. Se usó un plástico tubular de 8 m
de circunferencia y calibre 8 (0,2 mm). Las bolsas se instalaron con doble plástico de 25 m de
largo, protegidas por cubrición y sostén bajo de un techo (Figura 1). El biogás sube desde el
biodigestor a la bolsa por una válvula de entrada que se instaló en la parte inferior de la bolsa,
para lo cual se usó un adaptador macho de 7.6 cm en PVC de presión, un adaptador hembra de
7.6 cm en PVC de presión, dos arandelas de plástico y dos arandelas de hule. La localización de
la válvula de ingreso del biogás en la parte inferior de las bolsas permite eliminar el agua
contenida en el biogás cada vez que ésta se condense.
Figura 1. Diseño de bolsas reservorios para almacenar el biogás.
Para implementar el filtro de óxido de calcio fue necesaria la construcción de bases de concreto,
en este caso se usó el sistema de muro semitendinoso que consiste en una malla electrosoldada
cubierta por sacos de gangoche (fique o cabuya), posteriormente recubierto interna y
externamente con una capa de 5 cm de mezcla de cemento y arena. Se construyeron dos bases
redondas de 1,10 m de diámetro, se rellenaron con piedra y tierra, y sobre ellas se colocaron dos
tanques plásticos con una capacidad de 1100 L cada uno (Figura 2).
Circunferencia:
8 m
Circunferencia:
8 m
Bolsa reservorio
Tirante sujetador
Biodigestor
1,6 m 1,6 m2.2 m
6,6 m

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Figura 2. Los filtros de óxido de calcio con bases de concreto.
Para drenar los filtros de una manera fácil a los tanques plásticos se les adaptó una llave de paso
en la parte inferior. Se usó un adaptador macho de 7.6 cm en PVC de presión, un adaptador
hembra de 7.6 cm en PVC de presión y una llave de paso de 7.6 cm en PVC de presión
(Figura 2). En el caso de los filtros de alambrina, se instalaron seis a lo largo de la tubería de
conducción del biogás. Los filtros de alambrina instalados consisten en un tubo de 7.6 cm en
PVC de presión relleno con más de quince alambrinas comerciales. Posee un visor de plástico
para determinar visualmente el estado del filtro.
Se realizaron siete análisis químicos para determinar el contenido de ácido sulfhídrico mediante
el análisis de sulfuro de hidrógeno (Clesceri et al., 1999). La evaluación del filtro de óxido de
calcio se realizó mediante tres muestras tomadas en diferentes puntos del sistema con su
respectivo análisis químico. Se muestreó en la bolsa reservorio antes del filtro, después del filtro
de óxido de calcio y dentro del generador; el biogás en ningún momento pasó por los filtros de
alambrina.
Los filtros de alambrina fueron evaluados mediante dos muestras con dos repeticiones en dos
diferentes puntos de medición con su respectivo análisis químico. Se muestreó en la bolsa
reservorio de la lechería y dentro del generador. En este caso debido a la falta de flujo de biogás
en los días previos a las mediciones no se pudo hacer pasar el biogás por el filtro de óxido de
calcio.
Sobre la tubería que conduce el biogás hacia el generador se instaló un gasómetro para
monitorear el consumo por turno del generador. Como primer componente del sistema eléctrico
instalado para la generación de energía eléctrica a partir de biogás, se encuentra un tanque de
acero inoxidable con chaqueta aislante, y que cuenta con medidas internas de largo de 180 cm,
un diámetro de 76 cm y un diámetro externo, incluyendo chaqueta de aislamiento de 84 cm, con
una capacidad de 0,3 m3
. Este tanque a su vez cuenta con un conjunto de válvulas de bola de
PVC ubicadas en la tubería que va desde la salida de la bolsa reservorio de biogás, hasta la
entrada al abanico compresor de gas, y sirven para realizar muestreos con analizadores de biogás
portátiles, para drenar líquidos posteriores al sifón separador, montado en la tubería de

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conducción. Así mismo, cuenta con válvulas de bola de acero inoxidable cuya función es drenar
líquidos en el tanque acumulador e impedir el retorno del biogás en la parte anterior al tanque
acumulador.
Existe un interruptor de presión con pantalla digital y diferencial ajustable, ubicado en la parte
superior del tanque acumulador y mide en un rango de 11 kPa a 100 kPa de presión de biogás.
En la parte superior del tanque se encuentran dos manómetros para medir presión negativa en un
rango de 0 kPa a 34 kPa en la sección del compresor y para medir la presión de salida del
compresor en el mismo rango. A una altura de 5 cm del fondo del tanque se encuentra un
transmisor de nivel tipo capacitivo que sirve para evitar la operación del sistema con niveles de
líquido riesgosos en el tanque acumulador.
Sobre la tubería de acero inoxidable que va desde el tanque acumulador hasta el motor, existe un
regulador de presión de segunda etapa con un rango de medición de 0 kPa a 103 kPa. Esto sirve
para mantener una presión ajustada a la entrada del generador. De igual forma está ubicado un
manómetro utilizado para medir presión a la entrada al motor en un rango de 0 kPa a 34 kPa y
otra válvula de bola de acero inoxidable que sirve para realizar muestreos con analizadores de
gas portátil. Por último, se encuentra una electroválvula con bobina para accionamiento eléctrico,
que sirve como control automático de alimentación de gas directamente al motor.
Finalmente, está ubicado el generador de tipo combustión interna de biogás natural continuo.
Cuenta con una capacidad de 40 kW y una conexión de 120/240 V, 60 Hz, trifásico, delta en
serie de 4 hilos. Los amperios máximos por fase son de 120 y máxima capacidad monofásica de
23 kW. El consumo de biogás a máxima carga es de 29 m3
h-1
y requiere un porcentaje mínimo
de metano de 61 %. Posee una atenuación de ruido de nivel dos.
Otro componente fundamental en el sistema eléctrico instalado fue el monitor de gas infra-rojo.
Este instrumento proporciona un control y un continuo monitoreo de los niveles de
concentración de gas metano en el biogás utilizado. También indica la producción completa, las
indicaciones de alarma y cualquier defecto a través del micro-controlador ubicado en la placa
madre. Basado en la tecnología no-dispersora de longitud doble de onda infrarroja ofrece una
operación segura y de alto desempeño con requisitos bajos de conservación.
La eficiencia del generador se calculó tomando en cuenta tres parámetros: consumo de biogás
(m3
), energía eléctrica generada (kWh) y metano presente en el biogás (% CH4). Los mismos se
midieron durante cinco días, en dos turnos diarios, de 8:00 a.m. - 10:00 a.m. y de 6:00 p.m.-
8:00 p.m., periodos donde se encuentra el mayor consumo de electricidad de la FPI de EARTH.
Para medir el consumo de biogás se utilizó un gasómetro, las lecturas se hicieron al inicio y final
de cada turno, con la sustracción de ambas, lo cual indicó la cantidad de metros cúbicos
consumidos. La energía eléctrica generada se tomó según indicó la pantalla de control del
generador (kWh), las mediciones se hicieron al inicio y final de cada turno, la sustracción de
ambas indicó la cantidad de kWh generados. El porcentaje de metano se midió con el monitor de
gas infra-rojo; se tomaron diez lecturas en cada turno y se determinó un promedio por turno.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
La principal limitante encontrada en la implementación del sistema de generación de energía
eléctrica fue la cantidad de biogás disponible diariamente. Esta generación fue de
aproximadamente 53 m3
. La cantidad generada fue menor a la cantidad demandada para el

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funcionamiento del generador en dos turnos diariamente, con una duración de dos horas cada
uno, lo que corresponde a 32 m3
en cada turno (16 m3
h-1
); una demanda total de 64 m3
.
El faltante de caudal de biogás diario fue determinante en la toma de muestras para la evaluación
de los filtros instalados, así como en el cumplimiento de los movimientos de biogás a lo largo de
la tubería y de las bolsas reservorios instalados. Se debió asegurar el flujo continuo de biogás
para lograr el paso del biogás por los filtros, de lo contrario la eliminación de los gases nocivos
sería poco controlable. El flujo continuo de biogás se logró mediante el incremento de la
producción por medio de la alimentación con grasas a los biodigestores, con lo cual se podía
llegar hasta duplicar la producción de biogás.
La principal medida tomada para lograr un flujo de biogás suficiente para el funcionamiento del
generador fue el incremento de la capacidad de almacenamiento de biogás. Actualmente se contó
con una capacidad de almacenamiento de 391 m3
, lo cual garantiza el almacenamiento del biogás
en las horas en las que no se encendió el generador. Otra de las medidas tomadas fue el
encendido del generador sólo 5 días a la semana, para garantizar el almacenamiento del biogás
generado en dos días (fin de semana), que fue de aproximadamente 106 m3
de biogás,
disponibles para el resto de los días.
Las exigencias del fabricante indicaron una concentración máxima aceptable de 24 ppm de ácido
sulfhídrico en el biogás dentro del generador. En los biodigestores de la porqueriza, los análisis
químicos indicaron que el ácido sulfhídrico se encontraba en concentraciones de 370 ppm dentro
del biogás producido. Después de hacer pasar el biogás por el filtro de óxido de calcio se obtuvo
una concentración 225 ppm, logrando una reducción de 40 % del ácido sulfhídrico. Después de
los filtros de alambrina, no se logró una reducción en el contenido de ácido sulfhídrico en el
biogás. El resultado fue que el contenido de ácido sulfhídrico fue superior al indicado, a pesar de
la implementación de los filtros de óxido de calcio y alambrinas.
El contenido de ácido sulfhídrico encontrado en el biogás producido en el biodigestor de la
lechería fue de 125 ppm en la primera medición, en la segunda medición se obtuvieron 463 ppm.
La variación en la concentración de ácido sulfhídrico y de oxígeno en cada muestra indicó una
fluctuación de concentraciones a lo largo del día. El biogás desde la lechería se subió a la bolsa
reservorio de la porqueriza a través de una tubería, donde se instalaron los filtros de alambrina.
Al llegar el biogás al generador se determinó una concentración de 137 ppm y de 169 ppm en
cada medición. El incremento en la concentración de ácido sulfhídrico en el biogás que estaba en
la bolsa reservorio de la lechería se debió a la mezcla de éste con el biogás producido en el
biodigestor de la porqueriza, que contenía mayor concentración de ácido sulfhídrico. Zapata
(1998) indicó contenidos de ácido sulfhídrico entre 0,125 % y 0,176 % (1250 ppm - 1760 ppm)
en el biogás producido en biodigestores alimentados con estiércol de cerdo. Además, el
contendido de ácido sulfhídrico en el biogás fue de 0 % - 3 % (0 ppm - 30 000 ppm), pero estas
concentraciones varían de acuerdo a la biomasa utilizada.
Los principales parámetros indispensables para lograr el buen funcionamiento del generador
corresponden a la calidad de metano, así como condiciones eléctricas propias del mismo. El nivel
mínimo aceptado es de 61 % de metano y un máximo de 97 %. En presencia de niveles por
debajo de los rangos mencionados, el generador se apaga automáticamente, lo que garantiza el
cumplimiento de dicha condición. La presión a la que debe entrar el biogás oscila entre 7 kPa y
21 kPa, lo cual se logró con el tanque de almacenamiento y el compresor. Existe una alarma que
evita el encendido del generador y el apagado automático en caso de presiones inferiores a 7 kPa.

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Al mismo tiempo la presencia de agua en este tanque fue un factor que podría activar la alarma
de seguridad, lo cual se logró con el sensor de humedad ubicado en la parte inferior del tanque.
La calidad del biogás fue monitoreada diariamente en cada turno, usando el monitor de gas
infrarrojo, para garantizar el buen funcionamiento del mismo.
La eficiencia del generador se calculó usando tres variables interrelacionadas. De acuerdo con la
combustión del metano se calculó la cantidad de kcal/m3
.
CH4 + 2O2 → CO2 +2H2O + 212 kcal/mol (1)
1 mol = 22.4 L y 1 m3
= 1000 L
1 m3
= 44,64 mol
212 kcal/mol * 44,64 mol/m3
= 9464 kcal/m3
(2)
El porcentaje promedio de metano es de 77,9 %; por lo tanto, se obtuvo que el poder calorífico
del biogás es de:
9464 kcal/m3
* 77,9 % = 7372 kcal/m3
(3)
Se calculó la eficiencia energética de la planta, tomando en cuenta el promedio de consumo de
gas (31,9 m3
) y se multiplicó por el poder calorífico:
1 kcal = 0,001163 kWh
1 kcal = 4,186 kJ
Entonces, la eficiencia energética de la planta obtenida fue de:
E1 = 7372 kcal/m3
* 31,9 m3
= 2,35 x 105
kcal * 0,001163 kWh/kcal = 274 kWh (4)
E1 = 7372 kcal/m3
* 31,9 m3
= 2,35 x 105
kcal * 4,186 kJ/kcal = 9,84 x 105
kJ (5)
Tomando en cuenta que el promedio de generación de energía eléctrica fue de 19,2 kWh se
calculó la eficiencia de generación:
Ng = (19,2 kWh ÷ 274 kWh) * 100 = 7,0 % (6)
Ng = (6,9 x 104
kJ ÷ 9,84 x 105
kJ) * 100 = 7,0 % (7)
El poder calorífico obtenido de 7372 kcal m-3
fue superior al mencionado por Chara y Pedraza,
(2002). Esto se debió al alto porcentaje de metano contenido en el biogás. Se manejó un
promedio de 78 %, el cual de igual forma fue bastante alto al mencionado por Chara y Pedraza,
(2002) que indica porcentajes de metano máximos de 60 %. El incremento en el porcentaje de
metano se debió la acción de los filtros instalados que redujeron las concentraciones de CO, CO2
y H2S.
El consumo de biogás promedio encontrado fue de 32 m3
por turno (16 m3
h-1
), lo que arrojó una
relación de 2 m3
de biogás por cada kilowatt/hora generado. El consumo de biogás fue bastante
alto si se compara con el indicado por el fabricante, el 55 %. Esta diferencia se debió a la baja
potencia en la que operó el generador en cada turno evaluado, la cual corresponde a la necesidad
de la lechería en las horas de máxima demanda. El fabricante indicó un consumo de 29 m3
h-1
a
máxima potencia, 40 kW. De manera contraria, el promedio obtenido fue de 14 kW, que indican
apenas un 35 % de la potencia total del generador. La desventaja de encender el generador a
menor potencia es el mayor consumo de biogás y por lo tanto una mayor relación de m3
por kWh

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generados. Esto se debió a que el generador tenía una demanda base de biogás para funcionar y
de ahí en adelante se estimó una relación de 1 m3
por cada kWh en incremento.
La demanda máxima energética del área de la lechería y la porqueriza fue de 21 kW, la cual se
presentó en las horas de ordeño principalmente. Sin embargo, según los turnos muestreados la
demanda promedio máxima no sobrepasó los 14 kW, lo que indicó una sobredimensión en el
generador implementado; esto si sólo se quiere disminuir el consumo energético en dicha área.
No obstante, si la cantidad de biogás fuera suficiente para mantener encendido el generador
durante las 24 horas todos los días, la energía sobrante generada podría disponerse para el
consumo general de la EARTH, lo que disminuiría el costo anual de la factura eléctrica.
La cantidad de energía generada promedio es de 19 kWh, lográndose así una eficiencia en la
generación de apenas el 7 %. La baja eficiencia en el sistema se debió principalmente a las
pérdidas de calor en los gases de escape, como resultado de la combustión. La eficiencia
alcanzada en motores de combustión interna no sobrepasó el 40 %. Sin embargo, la eficiencia
alcanzada fue muy baja. Esto se debió a la poca potencia con que se encendió el generador,
resultando en un alto consumo de biogás en cada turno. En general, el sistema instalado satisfizo
la demanda de la Finca Pecuaria Integrada; sin embargo, se debieron realizar una serie de
modificaciones para lograr la mayor cantidad de beneficios a un menor costo.
CONCLUSIONES
Se implementó un sistema de generación de energía eléctrica que satisfizo la máxima demanda
eléctrica de la Finca Pecuaria Integrada, logrando el aprovechamiento del biogás producido en el
sistema de descontaminación productiva de aguas servidas instalado en dicha finca. El flujo de
biogás generado no satisfizo la demanda diaria de biogás (32 m3
por turno) del generador, por lo
tanto éste se debió encender sólo en el periodo de mayor demanda de la lechería, durante dos
horas, cinco días a la semana. El incremento en la capacidad de almacenamiento del biogás
logrado de 391 m3
facilitó el encendido del generador durante todo el periodo indicado.
La disminución de ácido sulfhídrico contenido en el biogás alcanzada con el filtro de óxido de
calcio fue de un 40 %. La influencia de los filtros de alambrinas no pudo ser cuantificada debido
a la fluctuación de la concentración de ácido sulfhídrico en las muestras tomadas en la bolsa
reservorio de la lechería. La concentración actual de ácido sulfhídrico en el biogás dentro del
generador no satisfizo las recomendaciones exigidas por la empresa suplidora.
Los principales parámetros indispensables para el buen funcionamiento del generador fueron la
cantidad de metano (61 % - 97 %), presión (7 kPa - 21 kPa) y eliminación total de la humedad
presente en el biogás. La cantidad de metano obtenida en el biogás que ingresa a la planta fue de
79,3 %, lo que indicó un poder calorífico de 7372 kcal m-3
. La producción total en cada turno
promedio fue de 19 kWh, a una potencia promedio de 14 kW, que representó apenas el 35 % de
la potencia total del generador, con lo cual se logró una eficiencia de generación de apenas un
7 %.
ACKNOWLEDGMENT
This material is based upon work supported by the Department of Energy [National Nuclear
Security Administration] under Award Number DE FG02-04ER 63856.

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and opinions of authors expressed herein do not necessarily state or reflect those of the United
States Government or any agency thereof.
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