Aidima ha desarrollado ecovigas de madera mas resistentes

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vigas de madera sin adhesivos petroquímicos un 30 por ciento más resistentes a la flexión que las
convencionales
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1 de septiembre de 2014
AIDIMA logra vigas de madera sin adhesivos petroquímicos
un 30 por ciento más resistentes a la flexión que las
convencionales
El IVACE ha aprobado la cofinanciación de la tercera anualidad del proyecto de investigación
CELLUWOOD.
El principal objetivo del proyecto CELLUWOOD (Laminated Strong Eco-Material for Building
Construction made of Cellulose-Strengthened Wood) es el desarrollo de materiales resistentes
hechos a partir de madera reforzada con nanocelulosa y bioresinas, destinados a la construcción de
edificios. El Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial, IVACE, ha aprobado
recientemente la cofinanciación de la tercera anualidad de esta iniciativa que está cofinanciada por
fondos europeos FEDER.
El objeto de la investigación del proyecto CELLUWOOD coincide con las líneas de trabajo del
Instituto Tecnológico del Mueble, Madera, Embalaje y Afines, AIDIMA, sobre el desarrollo
de nuevos materiales derivados de la madera y de su evaluación no destructiva para la
construcción, donde “de forma preliminar se han obtenido vigas con una resistencia a flexión con
un 30% superior a la de las vigas comerciales existentes, sin la utilización de adhesivos
petroquímicos”, afirma el responsable del proyecto en AIDIMA, Miguel Ángel Abián.
Las vigas y columnas que se han fabricado hasta la fecha –continúa el técnico-, son más
resistentes que las actuales; tienen emisiones de CO2 más bajas que otros materiales de
construcción como el acero y el hormigón; reducen significativamente la energía capturada en las
estructuras de edificios; crean nuevas oportunidades para la captura del carbono y su
almacenamiento; minimizan los puentes térmicos mediante capas de aislamiento; y mejoran las
posibilidades para el reciclado con bajo impacto medioambiental de los materiales de desecho que
se producen en la demolición de edificios.
http://www.noticiashabitat.com/2014/aidima-logra-vigas-de-madera-sin-adhesivos-pet... 11/12/2014

Ensayo preliminar de rotura de una viga en cuya laminación se ha empleado la resina de lignina
Según el especialista, se han fabricado vigas laminadas mediante bioresina de lignina, y aunque
“al principio apareció un problema de delaminación a presiones moderadas (rotura de la viga por
separación de las láminas debido a que la resina apenas penetraba en la madera) se ha solucionado
modificando ligeramente la formulación de la bioresina”, precisa Abián.
Bioresina y refuerzo de la madera
Durante el proyecto se han analizado diferentes sistemas de adhesión para los materiales
CELLUWOOD, como sistemas de taninos condensados extraídos de árboles de Quebracho
Colorado (Schinopsis Lorentzii); sistemas de taninos condensados de árboles de pino; lignina
Kraft de coníferas y frondosas; y CNSL (Cashew nut shell liquid o líquido de la cáscara de nuez
del anacardo).
Estas materias primas naturales se han ensayado para averiguar su capacidad de curar en frío o en
caliente, evaluándose su resistencia a tracción según normas EN e ISO y aplicándose al laminado
de los materiales usados en este proyecto, que ha decidido usar principalmente una bioresina de
coste muy reducido basada en lignina, como se comentaba con anterioridad.
Al tiempo, explica el técnico de AIDIMA, se han desarrollado dos clases de adhesivos para
madera reforzada basados en nanocelulosa: epoxi (o poliepóxido) reforzado con nanocelulosa y
caseína reforzada con nanocelulosa. Ambos adhesivos pueden usarse a temperatura ambiente con
presión baja, y mostrar una alta resistencia.
Abián afirma que usando el epoxi reforzado con nanocelulosa, la resistencia a cizalladura puede
aumentar más de un 40% con una adición de nanocelulosa del 5%, que mejora significativamente
la resistencia de la unión, destaca el especialista, aunque precisa que “sin embargo, están
investigándose todavía la baja resistencia al agua y la resistencia a cizalladura de estos adhesivos
de polímeros naturales”. Estas resinas, al igual que la de lignina, se aplican en el proyecto tanto
para la reparación de defectos de la madera (nudos, grietas, etc.) como para laminarla, subraya el
investigador.

Laminado de madera estructural con de madera de pequeñas dimensiones
Por otro lado, se ha logrado utilizar madera europea de pequeño diámetro, poco utilizada hasta
ahora para la fabricación de vigas laminadas. El proyecto ha analizado los procesos y el
rendimiento en el uso de madera de pequeño diámetro en el ámbito nacional, regional y europeo,
desde un punto de visto práctico y tecnológico. Asimismo, se han definido los procesados
preliminares para el laminado de la madera. Los tipos de árbol de interés para el proyecto son el
castaño (Castanea sativa), el abeto de Douglas (Pseudotsuga menziesii), el alerce (Larix decidua
Mill), la pícea común o de Noruega (Picea abies) y la pícea de Sitka (Picea sitchensis).
Impacto medioambiental y Análisis del Ciclo de Vida (ACV)
En el proceso de fabricación de la madera laminada CELLUWOOD se usa madera con los nudos
y grietas reparados mediante los adhesivos para madera basados en nanocelulosa que se han
desarrollado hasta ahora, y esta madera procede de troncos de pequeño diámetro (que se clasifican
como de baja calidad y tienen un precio reducido). En consecuencia, disminuirá el impacto
medioambiental final asociado con el consumo de madera. Por otra parte, como los troncos de
diámetro pequeño tienen precios bajos, el factor de ecoeficiencia se mejorará por partida doble.
El análisis de la parte medioambiental del proyecto incluye una verificación del ciclo de vida de
los nuevos productos CELLUWOOD, en comparación con el proceso tradicional de fabricación
de la madera laminada encolada (MLE o glulam). El ACV se está desarrollando en la actualidad,
si bien se ha determinado ya que la madera de buena calidad genera el 74% del impacto
medioambiental de la fabricación de MLE, y el consumo de adhesivo, aproximadamente el 20%.
La ecoeficiencia describe la calidad medioambiental y económica de un producto o proceso.
Mediante la determinación del impacto total en el medio ambiente y de todos los costes de
fabricación se cubre toda la cadena de valor añadido.
Esta eficiencia ecológica trata de obtener un balance entre factores medioambientales y
económicos. Esto significa producir productos de coste efectivo con la mínima cantidad posible de
materias primas y energía, así como minimizar las emisiones (CO2, etc.).
Ensayos en AIDIMA
AIDIMA colaborará en los próximos meses en la fabricación de las vigas finales y efectuará
ensayos in situ no destructivos. Después realizará en sus laboratorios las pruebas de resistencia
mecánica correspondientes a las vigas, analizará la calidad del encolado y la emisión de
formaldehído de la bioresina.
Ya en la pasada Feria Hábitat Valencia se expuso un póster sobre el proyecto con su ficha técnica
y se realizó un seminario con los principales resultados alcanzados hasta el momento.

Seminario sobre CELLUWOOD impartido por AIDIMA en Feria Hábitat Valencia 2014.
Los resultados más destacables del proyecto se irán difundiendo en el ámbito nacional y europeo a
medida que éste vaya avanzando. El proyecto cuenta con las páginas electrónicas:
www.celluwood.com y http://www.aidima.eu/laminated-strong-eco-material-for-building-construction-
made-of-cellulose-strengthened-wood. Más información a través del correo
electrónico redaccion@aidima.es
El proyecto europeo CELLUWOOD está formado por un consorcio internacional al que pertenece AIDIMA, la
Universidad de Brunel (Reino Unido), Chimar Hellas (Grecia), Contemporary Building Design (Eslovenia),
Tecnifusta (España), InnovaWood (Bélgica) y la empresa británica InWood Developments, coordinadora de la
iniciativa. La última reunión del proyecto se celebró en AIDIMA los pasados 7 y 8 de julio de 2014.
El proyecto está cofinanciado por el programa Eco-innovation First Application and Market Replication
Projects, promovido por la Comisión Europea para la eliminación y reducción del impacto ambiental y el uso
óptimo de los recursos, mediante soluciones “eco-innovadoras” en procesos, técnicas, servicios, productos o
tecnologías. Todo ello está encaminado a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero.
Las anualidades 2012 y 2013 del proyecto fueron cofinanciadas por el IVACE (Instituto Valenciano de
Competitividad Empresarial) y por fondos europeos FEDER.
Temas: celluwood, difusión de proyectos
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Categorias: Investigación y Desarrollo

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