PPT sobre propiedades de los materiales

1. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.
CURSO: 2º CICLO FORMATIVO GRADO MEDIO.
AUTOR: Víctor Monforte Martínez.

2. PAD: PLATAFORMA DE APOYO DOCENTE DE FUNDACIÓN SAN VALERO
Como herramienta colaborativa y de apoyo al alumno se utilizará la plataforma moodle
de apoyo al alumno (PAD).
http://pad.sanvalero.net/pad1415/
Entrega de trabajos
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Calendario actividades

3. BLOG DEL DEPARTAMENTO
http://fsvmetal.blogspot.com
Los alumnos podrán colgar en el blog del departamento noticias y actividades realizadas durante el curso.
Así mismo podrán consultar trabajos realizados por alumnos de otras promociones y tener acceso a
noticias de su interés.

4. GOOGLE DRIVE
Los alumnos podrán compartir documentos con el resto de compañeros y profesor, de tal manera que sean
participes en la exposición de los temas.

5. YOUTUBE Y TWITTER
Los alumnos realizarán ejercicios que tendrán que compartir con el resto de compañeros. También
crearán debates y opiniones utilizando una herramienta web 2.0

6. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Son las formas o modos de ser de los materiales.
Estas formas o modos hacen que los materiales
tengan determinadas maneras de comportarse.
Es conveniente separar las propiedades de los
materiales en las clases siguientes:
 Propiedades físicas.
 Propiedades químicas.
 Propiedades tecnológicas.

7. PROPIEDADES FÍSICAS
Son las que al someter a los materiales a la acción de una
fuerza hacen que estas se comporten de una forma
determinada.
Entre las propiedades físicas de los materiales hay que
destacar un grupo de ella, que son las que se refieren a la
forma de comportarse los materiales cuando se ejerce
sobre ellos fuerzas y que reciben el nombre de
propiedades o características mecánicas.

8. PROPIEDADES QUÍMICAS
Determinan el comportamiento de los materiales cuando
entran en contacto con otros materiales o cuerpos, como
ejemplo podemos decir que el acero inoxidable se corroe
muy poco entrando en contacto con el aire o el agua,
siendo el caso contrario el acero normal el cual se oxida
con rapidez al entrar en contacto con el agua o el aire.

9. PROPIEDADES TECNOLOGICAS
Debemos conocer las
propiedades
tecnológicas de los
metales, para conocer
y poder elegir el mas
adecuado y determinar
el modo de trabajarlo.
Se denomina así la
mayor o menor aptitud
o disposición de un
metal para
transformarlo en una
pieza o producto
utilizable, por un
determinado
procedimiento de
elaboración.

10. PROPIEDADES TECNOLOGICAS
Un determinado
metal o aleación no
posee las mismas
aptitudes para
diferentes
operaciones. Por
ejemplo, la fundición
gris se puede soldar,
pero no es forjable.
Todos los metales y
aleaciones no soportan
de la misma forma un
determinado
procedimiento de
trabajo. Así, el acero
suave se dobla mejor que
un acero con alto
contenido de carbono.
Consulta las siguientes páginas web www.grupohierrosalfonso.com-www.arcelormittal.com y haz un
comentario sobre las propiedades tecnológicas de los aceros al carbono.
Envíalo al hashtag #2MCUD01MONTAJE.
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11. PROPIEDADES TECNOLOGICAS
las propiedades tecnológicas que más
importa conocer son:
la aptitud para la deformación en frío.
la forjabilidad.
la soldabilidad.

12. APTITUDES PARA LA DEFORMACION EN
FRIO
Esta propiedad consiste en
la disposición de algunos
metales para adquirir una
forma permanente por la
acción de un trabajo
mecánico en frío, como el
doblado, el curvado, la
embutición, etc., sin que
se agrieten o se rompan.
Maleabilidad. Aptitud para
deformarse de manera
permanente en finas láminas,
por la acción de choques o
presiones, como, por ejemplo,
con martillo y con prensa.
Ductilidad. Aptitud de ciertos
metales para ser estirados en
forma de hilos, sometiéndolos a
un esfuerzo generalmente de
tracción, que los obliga a pasar
por la hilera*. De esta forma se
fabrican las varillas y los
alambres.

13. LÍMITE DE ELASTICIDAD
La deformación
permanente de los
metales se logra
cuando la fuerza
aplicada ha superado
el límite de elasticidad
de aquellos.
Límite de elasticidad. Se
entiende por tal la carga
en kilogramos por mm2 de
sección del material,
superada la cual, la
deformación persiste
debido a su elasticidad. Si,
por el contrario, la fuerza
sigue aumentando, llega
un momento en que el
material se rompe: límite
de rotura.

14. OPERACIONES DE DEFORMACIÓN EN FRIO
Doblado. Consiste en
deformar una pieza chapa,
perfil, etc., consiguiendo
otra de forma diferente y
con distintos planos,
formando ángulos entre sí,
sin modificación
apreciable de su espesor.
Curvado. Es una
deformación en
redondo de una
manera uniforme. Se
puede considerar a
efectos de la
deformación del metal,
como un doblado
particular.

15. OPERACIONES DE DEFORMACIÓN EN FRIO
Engatillado. Sirve
para unir dos chapas.
Generalmente se hace
por doblados
sucesivos.
Alambrado. Se aplica,
comúnmente, a los
bordes de algunos
recipientes
En el siguiente enlace https://www.youtube.com/watch?v=Lhdz1-Lw7oE
podrás visualizar un video respecto a las operaciones
de deformación, debes hacer un comentario sobre el contenido del video y
compartirlo a través de google drive.

16. OPERACIONES DE DEFORMACIÓN EN FRIO
Embutido. Se obtiene
partiendo de una chapa
plana y provocando
una deformación
cóncava, mediante
estirado del material
con martillo o con
estampa.
Bordonado. Consiste
en la obtención de una
hendidura curva
(bordón) en las
chapas.
Cuando se hace en un
extremo de la pieza, se
llama rebordeado

17. FORJABILIDAD
Se denomina así la
propiedad de ciertos
metales de poderse
deformar plásticamente
sin agrietarse ni romperse,
bajo la acción de choques
o presiones, para obtener
piezas en bruto, que, casi
siempre, han de ser
acabadas por, otros
procedimientos.
Operaciones de forjado:
Estirado.
Recalcado.
Doblado.
Curvado.
Acanalado.
Troceado.
Punzonado.

18. OPERACIONES DE FORJADO
Si se exceptúan las
fundiciones, todos los
demás metales
corrientemente
empleados en el taller
son aptos, en mayor o
menor grado, para la
deformación, ya sea en
frío o en caliente.

19. LA SOLDABILIDAD
Es la propiedad por la cual
un metal puede unirse
íntimamente consigo
mismo o con otros, por
fusión y presión
combinadas, soldadura a
la fragua, o por fusión de
sus bordes solamente, para
formar conjuntos
permanentes o uniones
fijas.
METALES SOLDABLES:
Aceros.
Fundición.
Cobre.
Latón.
Aluminio.

20. TIPOS DE ESFUERZOS
Cuando se somete a un cuerpo a la acción de varias fuerzas
puede que no produzcan el movimiento de éste, pero lo
que será evidente es que no se encuentra en las mismas
condiciones que si no actuasen sobre él estas fuerzas.
En el interior de un cuerpo se producen fuerzas de
reacción, que intentan anular el efecto de las fuerzas que
actúan sobre él desde el exterior.
Un cuerpo está sometido a esfuerzos cuando se halla bajo
los efectos de unas fuerzas que actúan sobre él.

21. TIPOS DE ESFUERZOS
Hay tres tipos de esfuerzos:
Esfuerzo estático: Cuando las fuerzas que actúan sobre un cuerpo son
de una intensidad constante o cuando la intensidad de éstas fuerzas
varía muy lentamente.
Esfuerzo dinámico: Cuando las fuerzas que actúan sobre un cuerpo
varían de intensidad bruscamente o con gran rapidez.
Esfuerzo cíclico: Cuando las fuerzas que actúan sobre un cuerpo
cambian de magnitud o dirección, o ambas, de forma alternada.
Por ejemplo, un puente está sometido a un esfuerzo estático cuando
pasa sobre él un camión, el mango de madera de un martillo está
sometido a un esfuerzo dinámico cuando se trabaja con él, y un
amortiguador está sometido a un esfuerzo cíclico cuando un coche está
circulando.

22. DISTINTAS CLASES DE ESFUERZOS
ESTÁTICOS
Las fuerzas pueden ser aplicadas de distintas formas sobre
un cuerpo, dando lugar a varias clases de esfuerzos.
Los tipos de esfuerzos más interesantes son:
Esfuerzo de tracción.
Esfuerzo de compresión.
Esfuerzo de flexión.
Esfuerzo de torsión.
Esfuerzo de cortadura.

23. DISTINTAS CLASES DE ESFUERZOS
ESTÁTICOS
Esfuerzo de tracción: Cuando dos fuerzas de sentidos
opuestos, están aplicadas en los extremos de un sólido y
tienden a estirarlo en la dirección de su eje, se dice que el
cuerpo está sometido a un esfuerzo de tracción o que
trabaja a tracción.

24. DISTINTAS CLASES DE ESFUERZOS
ESTÁTICOS
 Esfuerzo de compresión: Cuando las fuerzas aplicadas
a los extremos del sólido, tienden a acortar el cuerpo en la
dirección del eje, se dice que el cuerpo está sometido a
compresión o que trabaja a compresión.

25. DISTINTAS CLASES DE ESFUERZOS
ESTÁTICOS
Esfuerzo de flexión: Un cuerpo está sometido a un
esfuerzo de flexión, cuando soporta cargas exteriores
perpendiculares a su eje, las cuales tienden a doblarlo.

26. DISTINTAS CLASES DE ESFUERZOS
ESTÁTICOS
Esfuerzo de torsión: Un cuerpo trabaja a torsión cuando
está sometido a un par de fuerzas transversales que tienden
a girar una sección del cuerpo alrededor de su eje
longitudinal.

27. DISTINTAS CLASES DE ESFUERZOS
ESTÁTICOS
 Esfuerzo de cortadura: Un cuerpo trabaja a cizalladura o
corte cuando las fuerzas exteriores tienden a seccionarlo en
un punto inmediato al de apoyo.

28. ESFUERZOS DINÁMICOS
Entre los cuales podemos encontrar gran variedad, siendo
los de mayor interés:
Esfuerzo de choque: Es el que produce en un cuerpo la
aplicación repentina de una fuerza de mayor o menor
intensidad.
Esfuerzo de fatiga: Es producido por fuerzas cuya
intensidad varía durante secuencias simultáneas y de forma
rápida.
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#2MCUD01MONTAJE.
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