hoja de control

1. UNIVERSIDAD
TECNOLÓGICA DE
TORREÓN
ANÁLISIS: DEFECTOS EN FUNDICIÓN
Control estadístico del procesos
Anais Torres Vázquez
3B

2. Se están presentando problemas con la calidad del producto en una
fundición. Has sido contratado para resolver ésta situación y, como primer
paso, decidiste recopilar información para definir claramente el problema.
Ante la falta de información numérica consideraste necesario elaborar un
checklist, para ello, preguntas a los operarios y te informan lo siguiente:
• Se están fabricando productos de 4 modelos diferentes: A, B, C, D. Algunos
operarios afirman que el modelo A presenta mayor cantidad de defectos, pero no
disponen de reportes escritos.
• En la fabricación se utiliza un molde rectangular en 4 secciones numeradas del 1 al
4, y se ha observado que algunas de estas secciones presentan un mayor número
de defectos.
Se han detectado 5 defectos en la fundición:
• 1. Huecos y zonas desgajadas.
• 2. Depresiones acanaladas.
• 3. Incrustaciones de arena y escoria.
• 4. Arena vitrificada adherida a las piezas.
• 5. Porosidad en las piezas.

3. HOJAS DE CONTROL
• Se elaboraron estas dos hojas de control con el fin de recolectar un mayor número de
información, lo cual no fue posible debido a la mala estructuración de estos reportes

4. FALTA DE INFORMACIÓN
• Los errores en los checklist mostrados anteriormente son notorios a
simple vista, ya que no brindan información útil para nuestro estudio, por
lo cual resulta necesario reestructurar esos formatos.
• Algunos de los aspectos que faltan en las tablas son las gráficas, pues
son piezas clave para intepretar los datos rápidamente y de una forma
clara, se requieren 3 gráficas: una con las frecuencias del defecto en los
modelos, en las celdas, y una gráfica de aspecto general.
• Añadiendo también las conclusiones o enunciados que se concluyen
gracias a las gráficas.

5. BUSQUEDA DEL PROBLEMA
• Uno de los mejores métodos para buscar la o las raíces de un problema
es el diagrama de Ishikawa, el cual, mediante 5 categorías principales,
se encarga de mostrarnos a que aspectos de nuestra producción
deberíamos de prestarles mayor atención, pues son los que cuentan con
mayor ponderación en los errores de mi proceso.
• A continuación elaboraremos uno de cada uno de nuestros 5 defectos:
• 1. Huecos y zonas desgajadas.
• 2. Depresiones acanaladas.
• 3. Incrustaciones de arena y escoria.
• 4. Arena vitrificada adherida a las piezas.
• 5. Porosidad en las piezas.

7. ESTOS DIAGRAMAS YA RESULTAN DE
MAYOR AYUDA, PUES MAS ADELANTE
ANALIZAREMOS MAS A FONDO LA
INFORMACIÓN RECOMPILADA Y
TRATAREMOS DE DAR SOLUCIONES
NUMÉRICAS A NUESTRO PROBLEMA.