Seguridad Industrial

1. Lockout / Tagout
Control de Energias Peligrosas
.

2. El Control de Energias Peligrosas
Lockout/Tagout (LOTO)
Es un conjunto de Practicas y Procedimientos
especificos, necesarios para aislar y
deshabilitar la maquinaria o equipo, con el
objetivo de que los empleados que
desarrollen tareas como servicios,
mantenimientos o limpiezas queden
protegidos en contra de accidentes.

4. El Proposito del LOTO
• Prevenir accidentes debidos a un
accionamiento inesperado de algun
mecanismo o de la liberacion no contemplada
de energia almacenada
• Eliminar / Prevenir accidentes o muertes
• Establecer programas y procedimientos para
el control de la Energia Peligrosa

5. Donde / Como Comenzar?
 Analisis de Riesgos de cada equipo a
controlar
 Desarrollo de procedimientos
 Verificar
 Entrenar
 Auditar

6. .
Preveniendo Arranques
Inesperados y/o Liberacion de
Energia Almacenada
Aislamiento de Energias:
• Minimizando potencialmente la activacion
inavertida del equipo y/o la liberacion de
energia acumulada.
• Asegurando que las potencias de las
maquinas se aislan y se bloquean los puntos
de control.
• Usando un metodo que NO pueda ser
facilmente removido, bypassedo, invalidado o
de otra manera derrotado.

7. The Society
of the
Plastics
Industry, Inc.

8. Tipos de Energia Comunmente usados en
la industria.
 Electrica
 Mecanica
 Hidraulica
 Quimica
 Neumatica
 Termica
 Gravedad

10. Definiciones
 Servicio y/o Mantenimiento – Conjunto de
actividades donde los empleados pueden
estar expuestos a arranques inesperados o
liberacion de energias peligrosas en tareas
tales como:
 Diseño
 Instalacion y Puesta en Marcha.
 Ajustes, inspecion, Modificacion.
 Maintenimiento y/o servicio
 Lubricacion, Limpieza
 Cambio de Herramentales

11. Definiciones (cont’d)
• Set-up – Conjuto de actividades diseñadas
para preparar una maquina para que esta
desarrolle sus condiciones normales de
operacion - produccion.
• Lockout – Colocacion de un bloqueo sobre
un dispositivo de aislamiento.
• Dispositivo de Bloqueo – Dispositivo que
usado fisicamente previene la energizacion
de una maquina o equipo

12. Definiciones (cont’d)
• Energizado- Equipo Conectado a una fuente
de energia, (conteniendo energia residual o
energia almacenda)
• Dispositivo Aislante de Energia – Es un
dispositivo mecanico que fisicamente
previene la transmision o activacion de la
energia
 Paros de Emergencia, Push buttons,
selectores y otros dispositivos de control
no son aisladores de energia.

13. Las mas Comunes Causas de
Accidentes
• Fallas al identificar riesgos.
• Empleados Trabajando Fuera de la
descripcion del trabajo.
• Inadecuada comprension del entrenamiento
• Presion por llegar a las metas de produccion
• Sientiendo que puedo hacer el trabajo
despues de haber visto a alguien
realizandolo

14. The Society
of the
Plastics
Industry, Inc.
LOTO se aplica cuando:
• Los empleados estan desarrollando actividades de
servicio y/o mantenimiento, y existe una potencial
posibilidad de accidente debido a una arranque
inesperado o liberacion de energia almacenada.
• Las actividades de Servicio and maintenimiento que
son realizadas durante la produccion normal el
empleado :
– Debe retirar o bypassear una guarda o un
dispositivo de serguridad.
– O expone alguna parte su cuerpo a una zona
peligrosa.

15. The Society
of the
Plastics
Excepciones de LOTO Industry, Inc.
Actividades de Servicios Menores que
toman lugar durante la produccion normal
y se esta usando un equipo adecuado de
proteccion efectivo.

16. Servicios Menores durante la
operacion normal de produccion
 Rutinas de Ajuste
 Integral TPM

17. Proteccion Alternativa Efectiva
es cuando:
• Se colocan Barreras o Dispositvos
aseguradores
• Se usan lubricatores Remotos u otros
dispositivos remotos

18. Accidente #1
Amputacion de Dedo The Society
of the
Plastics
Industry, Inc.
 Un Ajustador sufre una amputacion
de un dedo cuando sustituye a otro
mientras realizan ajustes a un
mecanismo de bloqueo de una
inyectora.

19. Procedimientos de Control de
Energia
• Debe ser específico para cada tipo de
máquina y/o equipo
• Debe Incluir
– Declaración de la utilización prevista del
procedimiento
– Pasos para cerrar y asegurar las máquinas y
equipos
– Pasos para poner, quitar, y la transferencia de
los dispositivos de bloqueo
– Requisitos para probar y verificar la eficacia de
los dispositivos de bloqueo

20. The Society
of the
Plastics
Industry, Inc.
El Requerimientos de
Entrenamiento
• Empleados Autorizados
– Reconocimiento de las fuentes de energía peligrosa.
– Tipo y la magnitud de la energía en el lugar de trabajo.
– Métodos de aislamiento de la energía / control.
• Empleados Afectados
• Finalidad y uso de procedimientos de control de la energía
• Otros empleados en el Area de trabajo
– Los procedimientos relativos a la reanudación de las
máquinas

21. Requerimientos de Reentrenamiento
The Society
of the
Plastics
Industry, Inc.
El reentrenamiento es requerido si:
 Cambio en la asignación de tareas
 Cambio de maquinaria
 Cambio en los procedimientos de control de
la energía
 Equipos o procesos nuevos
 Inspecciones y/o Auditorias ponen de
manifiesto las deficiencias en el conocimiento
de los empleados de los procedimientos de
control de la energía

22. Auditorias
• Desarrolladas
Periodicamente al menos 2
veces al año
• Realizadas por Empleados
Autorizados
• Destinadas a corregir las
deficiencias identificadas en
el programa

23. Aplicación del Procedimiento de Control
de la Energía(Lockout)
1. Preparar el paro
2. Apague el equipo
3. Aislar a todas las fuentes de energía
4. Aplicando omía y tags
5. La liberación de energía acumulada
6. Aislamiento de los equipos Verificar
7. Realizar la tarea

24. Step 1: Preparar para Apagar
• Comprendiendo los riesgos de los
equipos
• Notificando al personal del apagado

25. Step 2: Apagando Equipo
• Usando los procedimientos normales de
apagado
• Colocando todos los interruptores en
OFF/Neutral

26. Step 3: Aislando Todas las Fuentes de
Energia
The Society
of the
Plastics
Industry, Inc.
 Usando Dispositivos de
aislamiento de la energía,
de acuerdo con los
procedimientos
establecidos para prevenir
la transmisión o liberación
de energía

27. Step 4: Aplicando Seguros y
Tarjetas
Aplicando Seguros y
Tarjetas a:
• Valvulas
• Interruptores Electricos
• Bloqueos Mecanicos

28. Step 5: Liberacion o bloqueo de
todas las energia almacenadas
• Descargando
Capacitores
• Desconectado
Lineas
• Bloqueando
Resortes
• Bloqueadon partes
suspendidas
• Liberando sistemas
de presion
• Drenando Fluidos
• Venteando Gases
• Permitiendo que el
equipo se enfrie

29. The Society
of the
Plastics
Industry, Inc.
Step 6: Verificando el aislamiento
del equipo
• Comprobar que los
trabajadores tienen claro
los peligros potenciales
• Compruebe que los
equipos de bloqueo sean
seguros
• Intentando un arranque
normal
• Retornar todo los
interruptores a apagado
Controls to verify
energy isolation

30. Step 7: Desarrollando los Trabajos
The Society
of the
Plastics
Industry, Inc.
 Desarrollar el
trabajo o
mantenimient
o

31. Step 8: Levantamiento del Bloqueo
The Society
of the
Plastics
Industry, Inc.
 Verificar el que el ensamble de la maquinaria
es adecuado y no existen herramientas en la
zonas de trabajo
 Asegúrese de que los empleados están fuera
de las zonas de peligro y se les notifica que
los dispositivos se están eliminando
 Remueve los dispositivos LOTO
 Solamente pueden ser retirados por el personal
que los coloco