Especificaciones tecnicas BIODIGESTOR

Instalación del Sistema de Saneamiento Básico en la Zona Rural de Llapa - Distrito de Llapa – San
Miguel - Cajamarca
Especificaciones Tecnicas
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
01.00.00 OBRAS PRELIMINARES
01.01.00 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA 3.60 X 4.80 M INC/COLOCACIÓN
DESCRIPCIÓN
Comprende la instalación de un cartel de obra con el logotipo de la Municipalidad Distrital de
Chetilla quepreviamente haya determinado. El Cartel será colocado al inicio de ejecución de la
Obra y ubicado en un lugar visible.
MATERIALES
El cartel de obra debe ser sido confeccionado, de dimensiones 3.60 m x 4.80 m, el mismo que
será una gigantografía digital
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las dimensiones del cartel de obra (gigantografía digital) serán de3.60 m x 4.80 m, el diseño de
esta será con el logotipo de la Municipalidad previa coordinación con la oficina de Imagen
Institucional dela Municipalidad Distrital deChetilla, esta gigantografía será luego colocada en
un bastidor o marco confeccionado con madera eucalipto de 2” x 2” para ser levantados sobre
tres parantes de madera eucalipto a una altura libre de 3.00 m y finalmente será ubicado en un
lugar visible
MÉTODO DE MEDICIÓN (UND)
El trabajo se medirá por Unidad (Und.) De cartel de obra colocado en obra
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al contrato, de acuerdo a la partida: Cartel de identificación de
obra (Gigantografía de 3.60 m x 4.80 m), pago que constituirá compensación total de mano de
obra, equipo y cualquier otro insumo e imprevistos necesarios para su correcta ejecución y de
acuerdo a lo estipulado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones y del Estado.
01.02.00 ALMACÉN Y GUARDIANÍA (MES)
DESCRIPCIÓN:
Se ha previsto para la ejecución de obra,el alquiler deun local queseencuentre a una distancia
promedio de las labores de la obra el cual será alquilado para el plazo estipulado para la
ejecución de obra.
UNIDAD DE MEDIDA:
Esta partida se medirá por mes (mes).
BASES DE PAGO:
La partida ejecutada en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
convenio el mismo que corresponderá a cada mes de ejecución de obra.

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02.00.00 MODULO DE SERVICIOS HIGIÉNICOS (646 UNIDADES)
02.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN:
Este rubro comprende todos los trabajos necesarios para limpiar la zona de trabajo.
MATERIALES:
Como material para realizar esta labor se puede considerar el equipo manual respectivo.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
El método de ejecución será de acuerdo a las instrucciones impartidas por el Contratista al
personal encargado de la labor de limpieza.
MÉTODO DE MEDICIÓN (M2):
Unidad de Medida: la unidad de medida por metro cuadrado (m2).
Norma de Medición:
Para el cálculo del monto establecido se considerará en forma proporcional al avance.
CONDICIONES DE PAGO:
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada según el contrato según el
Sistema deContrataciónpactado que constituirá compensación total de mano de obra, equipo y
cualquier otro insumo e imprevistos necesarios para su correcta ejecución y de acuerdo a lo
estipulado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones y del Estado.
02.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCIÓN: Se hará para delimitar el terreno y definir las cotas requeridas para nivelar el
terreno, de acuerdo a la ubicación, distribución y niveles de las estructuras que se indican en
los planos correspondientes del proyecto.
MATERIALES: El trazo, niveles y replanteo serán ejecutados por el Ingeniero Residente,
utilizando winchas y estacas.
Se tendrá fija la Cota de Referencia, planillasde cotas, estacas o puntos auxiliares, etc., los que
serán cuidadosamente observados en los planos y que representen fielmente la topografía del
terreno, a fin de que la obra cumpla al concluir, con los requerimientos y es pecificaciones
formuladas y estipuladas.
El trabajo se medirá por m2.
El pago se efectuará como compensación total del trabajo realizado acorde con la partida
TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR, comprendiéndose el pago por mano de obra,
materiales y equipos.

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02.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CIMIENTOS
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende los trabajos de corte y excavación realizados en el terreno para los
cimientos.
MATERIALES:
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo se lo realizará con herramientas
manuales.
- Las profundidades de excavación aparecen indicadas en los planos, pero podrán ser
modificadas por la Entidad, en caso de considerarlo necesario cuando los materiales
encontrados, no son los apropiados tales como terrenos sin compactar o terrenos con
material orgánico objetable, basura u otros materiales inapropiados.
- El Contratista deberá tener en cuenta al momento de efectuar la excavación delas zanjas la
posibleexistencia deinstalaciones subterráneas,por lo que debe tomar las precauciones del
caso, a fin de no interrumpir el servicio que prestan éstas y proseguir con el trabajo
encomendado. Para todos estos trabajos,el Contratista deberá de ponerse en coordinación
con las autoridades respectivas y solicitar la correspondiente aprobación para el desvío o
traslado de los servicios.
- Asimismo, pueden presentarse obstrucciones como cimentaciones, muros, etc., en cuyo
caso deberá dar parte a la Entidad quien determinará lo conveniente dadas las condiciones
en que se presente el caso.
- El material sobranteexcavado,si es apropiado para el relleno dezanjas,podrá ser acopiado
y usado como material selecto y/o calificado de relleno. El Contratista acomodará
adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda en el área de trabajos.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cúbicos (m3).
NORMA DE MEDICIÓN:
Se calcularáel volumen en sitio a excavar multiplicando el área de la sección de la zanja por su
respectiva longitud.
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada según el contrato según el
Sistema de Contratación pactado que constituirá compensación total de mano de obra, equipo
y cualquier otro insumo e imprevistos necesarios para su correcta ejecución y de acuerdo a lo
estipulado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones y del Estado.

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02.02.02 RELLENO COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN: Comprende los trabajos tendientes a rellenar las zanjas de cimentación,
mediante la aplicación de capas sucesivas de material propio adecuado y espesor mínimo
compactado de 0.15 a 0.20 m., hasta lograr los niveles establecidos en los planos.
MATERIALES:
- Se utilizará el material de suelo proveniente de los trabajos de corte. De ser necesario, el
material extraído deberá ser previamente seleccionado.
- Material Seleccionado
- El material propio compactable tendrá partículas no mayores a 7.5 cm (3”) con 30% o
menos de material retenido en la malla ¾” y sin elementos distinto de los suelos naturales.
- Los rellenos serán con material seleccionado,tendrán las mismas condiciones de apoyo que
las cimentaciones superficiales
- Controles de Calidad
- El control de calidad deberá realizarse en todas las capas compactadas, a razón
necesariamente de un control por cada 250m2 con un mínimo de tres controles por cada
capa en caso de tener área menores a 250m2.
- El relleno seleccionado con el que se debe construir el relleno controlado debe ser
compactado de la siguiente manera:
- Si se tiene más del 12% de finos,deberá compactarsea una densidad del 95% de la máxima
densidad seca del método de ensayo Proctor Modificado, NTP 339.141 (ASTM D 1557), en
todo su espesor.
- Si se tiene igual o menos del 12% de finos,deberá compactarse a una densidad del 100% de
la máxima densidad seca del método de ensayo Proctor Modificado, NTP 339.141 (ASTM D
1557), en todo su espesor.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: El método de ejecución para este tipo de trabajo consiste en aplicar
capas sucesivas del material de terreno extraído de un espesor mínimo de 0.15 m a 0.20 m,
compactado en el número de veces que se estime conveniente, hasta lograr el nivel establecido
en el plano.
MÉTODO DE MEDICIÓN: Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cúbicos (m3).
Norma de Medición: se medirá el volumen de relleno compactado que será igual al volumen de
la excavación menos el volumen que ocupa las zanjas de cimentación y zapatas. La unidad
comprende el esparcimiento de la tierra, agua para la compactación, la compactación
propiamente dicha y la conformación de la rasante.
CONDICIONES DE PAGO: El precio unitario debe ser el del contrato según el Sistema de
Contratación pactado que constituirá compensación total de mano de obra, equipo y cualquier
otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo y de acuerdo a lo estipulado en
el Reglamento de la Ley de Contrataciones y del Estado.
02.02.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Todo el material excedente, después de haber ejecutado los trabajos de excavación de zanjas
para cimientos deberá acumularse para posteriormente ser eliminado. Así mismo, durante el
proceso constructivo, no se permitirá que se acumulen los sobrantes provenientes de las
demoliciones y/o materiales en general como restos de mortero, piedras,basura,deshechos de
carpintería, bolsas rotas de cemento, etc., más de 48 horas en el área de trabajo.

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MATERIALES: Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requiere el
uso de materiales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Todo el material a eliminar sejuntará en rumas alejadasdel área dela
construcción en sitios accesibles para su eliminación con vehículos adecuados, previniendo en
el carguío la formación de polvo excesivo, para lo cual se dispondrá de un sistema de regado
conveniente. No se permitirá la acumulación del material en el terreno por más de 48 horas.
Unidad de Medida: la unidad de medida es metro cúbico.
Norma de Medición: El análisiscomprenderá la cantidad depersonal y herramientas necesarias
para la limpieza, acopio y eliminación de todo el material considerado, tomando en cuenta la
cantidad de vehículos a utilizar, el volumen a eliminar y la distancia recorrida para su
eliminación fuera de la zona de trabajos, incluyendo la carga y descarga.
CONDICIONES DE PAGO: La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada
según el contrato según el Sistema de Contratación pactado que constituirá compensación total
de mano de obra, equipo y cualquier otro insumo e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución y de acuerdo a lo estipulado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones y del
Estado.
02.03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto, en la que no es
necesario el empleo de acero de refuerzo.
MATERIALES
 Cemento:
A usar será Portland Tipo I, que cumpla con las Normas ASTM-C 150, INDECOPI 334.009
 Hormigón:
Será material procedente de río o de canteras, compuesto de agregados finos y gruesos, de
partículas duras,resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales
de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias
perjudiciales. Su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla
número 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
 Agregado Fino:
Como Agregado fino se considera la arena que debe ser limpia, de río o de cantera, de
granos duros,resistentes a la abrasión,lustrosa,librede cantidades perjudiciales de polvo y
materias orgánicas, que cumpla con las Normas establecidas por el ASTM - C 330 e
INDECOPI 400.037.
 Agregado Grueso:
Agregado grueso se considera a la piedra, grava rota o triturada de contextura dura,
compacta, librede tierra,resistente a la abrasión y que cumpla con las Normas del ASTM –
C 33, ASTM - C 131, ASTM - C 88, ASTM - C 127 e INDECOPI 400.037
 Agua:
Para la preparación del concreto se debe contar con agua la que debe ser limpia, potable,
fresca, que no sea dura (esto es, sin presencia de sulfatos). Tampoco se deberá usar aguas
servidas.

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ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
- Todos los agregados deben almacenarseen forma tal que no se produzca mezcla entre ellos
evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o partículas extrañas.
- El cemento a emplear debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe
realizarsede acuerdo a la fecha de recepción, empleándose la bolsa más antigua en primer
término. No se podrá usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido ni
grumos.
MEDICIÓN DE LOS MATERIALES
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se pueda
determinar con una aproximación de ± 5% el contenido de cada uno de ellos.
- El concreto a emplear debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de
fraguado y curado, una resistencia a la comprensión igual a la indicada en los planos. Los
especímenes normales de prueba serán de 6" de diámetro por 12" de altura y deberán
cumplir con las Normas ASTM - C 172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de
que no se produzca segregación de sus elementos al momento de su colocación.
- Proceso de Mezcla: Todo el material integrante (cemento, arena, agua y piedra chancada u
hormigón) deberá unirseen mezcladora mecánica la que será usada en estricto acuerdo con
la capacidad y velocidad especificadas por el fabricante, manteniéndose el tiempo de
mezcla por un máximo de 2 minutos.
- Transporte: El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o
pérdida de los componentes. No se permitirá la colocación de material segregado o
remezclado.
- Ensayos de Concreto: El Inspector o Supervisor podrá ordenar tomar muestras de concreto
a usarsepara ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo con la Norma ASTM-C39.
Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 100 m3 de concreto o menos ejecutados
en el día, las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y el resto a los 28 días.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de Medida y la Norma de Medición serán definidas en cada una de las partidas
correspondientes a este rubro general.
CONDICIONES DE PAGO
El pago será según la partida, de acuerdo al contrato según el Sistema de Contratación pactado
que constituirá compensación total por el suministro,transporte,conformación y compactación
del material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
02.03.01 CIMIENTO CORRIDO MEZC. C:H=1:10+30% P.G.
DESCRIPCIÓN: Comprende a los elementos que servirán para transmitir al suelo las cargas
producidas por los cimientos de muros de albañilería y otros elementos, los cuales respetarán
los dimensionamientos propuestos.
MATERIALES
 Cemento
Será Portland Tipo I, que cumpla con las Normas ASTM-C 150.
 Hormigón
Será material procedente de río, compuesto por agregados finos y gruesos de partículas
duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estas libre de cantidades perjudiciales de
polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, material orgánico y otras susta ncias

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perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla 100
como mínimo y la de 2 como máximo.
 Piedra Grande
Se considera a la piedra procedente de río contextura dura compactada libre de tierra,
resistente a la abrasión de tamaño máximo de 6” para la piedra grande.
 EI Agua
Para la preparación de concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable,
fresca, que sea dura, esto es con sulfato, tampoco se deberá usar aguas servidas.
ALMACENAMIENTO
Todos los agregados deben, almacenarse en forma tal, que no se produzcan mezclas entre
ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas. El cemento a
usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción, empleándose el más antiguo en primer término. No se podrá usar el cemento
que presente endurecimiento en su contenido ni grumos.
Mezclados
- Todo el material integrante (cemento, hormigón y agua) deberá mezclarse en mezcladora
mecánica al pie de la obra y ello será usado en estricta acuerdo con su capacidad y
velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose en el mezclado por un tiempo
máximo de 2 minutos.
- Concreto
- El concreto a usarse será de proporción C : H 1:10 y tendrá la sufi ciente fluidez a fin de que
no se produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarse en obra.
- Transporte
- El transportedebe hacerse lo más rápido posiblepara evitar segregaciones o pérdidas delos
componentes, no se permitirá la colocación de material segregado.
- El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente deberá regarse con
agua tanto las paredes como el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del
concreto; primero se verterá una capa de concreto de por lo menos 10 cm de espesor
pudiendo agregarse piedra desplazadora con una dimensión máxima de 6" y en una
proporción no mayor de 30% del volumen del cimiento. La piedra tiene que quedar
completamente recubierta con concreto, no debiendo tener ningún punto de contacto
entre piedras.
- La parte superior de los cimientos deberá quedar plana y rugosa, se curará el concreto
vertiendo agua en prudente cantidad, el slump máximo será de 2".
- Se tomarán muestras de Concreto de acuerdo a las Normas ASTMc-0172
MÉTODO DE MEDICIÓN (M3): El método de medición será por metro cúbico (m3) de concreto
vaciado obtenidos del ancho de la base,por su espesor y por su longitud, según lo indica en los
planos y aprobados por el Supervisor.
CONDICIONES DE PAGO: El pago se efectuará será por metro cúbico( m3) de concreto vaciado
según los planos, de acuerdo al contrato según el Sistema de Contratación pactado dicho
pago constituirá compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales (cemento,
Hormigón), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado del concreto.

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02.03.02 SOBRECIMIENTOS MEZC. C:H=1:8+25% P.M.
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a las estructuras de concreto simple, que sirven de refuerzo de la
cimentación, requeridas por diseño de acuerdo a las condiciones del suelo de fundación.
Constituyen parte de la cimentación y se construye encima de los cimientos corridos, estos
reciben los muros de albañilería,sirviendo de protección de la parte inferior de los muros y los
aísla contra la humedad o de cualquier otro agente externo.
MATERIALES
El material a usar es una mezcla de cemento tipo I, arena, piedra chancada y agua, con una
proporción dosificación que garantice la obtención de la resistencia del concreto especificado
en los planos. El mezclado del concreto debe efectuarse mediante mezcladoras mecánicas.
El concreto se verterá en las formas en forma continua, previamente debe haberse regado,
tanto las paredes como el fondo, a fin que el encofrado no absorba el agua de la mezcla. La
parte superior del sobrecimiento debe quedar plana y rugosa. Se curara el concreto vertiendo
agua en prudente cantidad.
MÉTODO DE MEDICIÓN (M3)
Norma de medición: se calculara el volumen a vaciar multiplicando el área de la sección
transversal del elemento por su respectiva longitud.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará será por metro cúbico( m3) de concreto vaciado según los planos, de
acuerdo al contrato según el Sistema de Contratación pactado dicho pago constituirá
compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales (cemento, Hormigón),
herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado del concreto.
02.03.03 SOBRECIMIENTOS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de los elementos horizontales
(sobrecimientos) de concreto armado que forman parte de la cimentación de la estructura.
Básicamente se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1½". El
encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados. Las caras interiores
del encofrado deben de guardar el alineamiento, la verticalidad y ancho de acuerdo a lo
especificado para cada uno de los elementos estructurales en los planos.
MATERIALES
El material que seutilizará parafabricar el encofrado podrá ser madera, formas prefabricadas,
metal laminado u otro material aprobado por el Inspector o supervisor. Para el armado de las
formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza, empleando el alambre negro
# 16 o alambre# 8 para darleel arriostrenecesario.En el caso de utilizar encofrados metálicos,
éstos serán asegurados mediante pernos con tuercas y/o otros elementos de ajuste.
- El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de responsabilidad
exclusiva del Contratista.El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del
concreto más las cargas debidas al proceso constructivo, con una deformación máxima
acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Construcciones.

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- Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente
apuntalado,arriostrado y amarrado parasoportar lacolocación y vibrado del concreto y los
efectos de la intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
- Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. El encofrado llevará
puntales y tornapuntas convenientemente distanciados. Las caras interiores del encofrado
deben de guardar el alineamiento,la verticalidad,y ancho de acuerdo a lo especificado para
cada uno de los elementos estructurales en los planos. Las superficies del encofrado que
estén en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros
elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de
agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cuadrados (m2).
Norma de Medición: se calculará el área por encofrar del muro, correspondiente al área
efectiva de contacto con el concreto, la misma que se calculará multiplicando la longitud
horizontal del muro por el doble de su altura.
CONDICIONES DE PAGO
El precio unitario debe ser el del contrato según el Sistema de Contratación pactado que
constituirá compensación total de mano de obra, equipo y cualquier otro insumo que se
requiera para ejecutar totalmente el trabajo y de acuerdo a lo estipulado en el Reglamento de
la Ley de Contrataciones y del Estado.
02.04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto armado, cuyo
diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones las notas y
detalles que aparecen en los planos estructurales así como también, lo especificado en el
Reglamento Nacional de Edificaciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las
Normas de Concreto de la ASTM.
MATERIALES
 Cemento
El cemento a utilizar será el especificado en los planos, que cumpla con las Normas del
ASTM-C150 e INDECOPI 334.009. Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5
Kg (94 lbs/bolsa) el que podrá tener una variación de +- 1% del peso indicado. Si el
contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe contar con
un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en su
composición y características físicas.
 Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las Normas ASTM-C33 tanto para los
agregados finos como para los agregados gruesos además, se tendrá en cuenta la Norma
ASTM - D448 para evaluar la dureza de los mismos.
- Agregado Fino: Arena
Debe ser limpia,silicosa, lavada,degranos duros,resistentes a la abrasión,lustrosa,libre
de cantidades perjudiciales depolvo,terrones, partículas suaves y escamosas,esquistos,
pizarras,álcalisy materias orgánicas. Se controlará la materia orgánica por lo indicado
en ASTM-C40 y la granulometría por ASTM-C136, ASMT-C17 y ASMT-C117. Los
porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

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MATERIAL % PERMISIBLE
EN PESO
Material que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas,(desig.ASTMC-123,gravedad especificade líquido denso 1.95) 1
Arcilla (desig.ASTM-C-142) 1
Total deotras sustanciasdeletéreas (talescomo álcalis,mica,granos
cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y
turba)
2
Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (ASTM desig. C-136), deberá cumplir con los siguientes
límites:
MALLA % QUE PASA
3/8” 100
# 4 100
# 6 95 - 100
# 8 95 - 70
# 16 85 - 50
# 30 70 - 30
# 50 45 - 10
# 100 10 - 0
El módulo de fineza de la arena variaráentre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre
los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30. El
Inspector o Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las
pruebas de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM-C40, ASTM-C128,
ASTM-C88 y otras que considerenecesario.El Inspector o supervisor hará una muestra y
probará la arena según sea empleada en los trabajos. La arena será considerada apta si
cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe la Supervisión.
- Agregado Grueso: Piedra
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compa cto. Deberá estar
limpia depolvo,materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea.
En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM-C33. La forma de las
partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Inspector o Supervisión cuando lo considere necesario:
ASTM-C131, ASTM-C88 y ASTM-C127, cumpliendo además, con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA
1½” 100
1” 95 - 100
1/2” 25 - 60
# 4 10 máx.
# 8 5 máx.
El Inspector o Supervisor realizará un muestreo y tomará las pruebas necesarias para el
agregado grueso según sea empleado en los trabajos. El agregado grueso será
considerado apto si los resultadosdelas pruebas cumplen con lo indicado en las Normas
respectivas.

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En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la
resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistenciasespecificadas, el Contratista tendrá que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que se obtengan dichos
valores.
- Hormigón
Será procedente de río o de cantera compuesto de partículas fuertes, duras, limpias,
libres de cantidades perjudiciales de polvo, películas de ácidos, materias orgánicas,
escamas, terrones u otras sustancias perjudiciales. El hormigón deberá tener
granulometría uniforme usándose el material que pasa por la malla número 100 como
mínimo y la malla de 2" como máximo. Esta prueba se debe ejecutar antes que entre en
contacto con los componentes del concreto y por lo menos semanalmente.
 Agua
- Debe ser potable, fresca,limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos,
álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
- Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias anotadas
anteriormente y que además, no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá
usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a la
compresión a los 7 y 28 días demuestren resistencias iguales o superiores a aquellas
preparadas con agua destilada.Para tal efecto seejecutarán pruebas de acuerdo con las
Normas ASTM - C 109.
- Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
Normas ASTM-C70.
 Aditivos
- Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando sean de calidad reconocida y
comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o
nitratos.
- El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de
aditivos. Se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante
controlándose la fecha de expiración de los mismos. No se podrán usar los que hayan
vencido la fecha.
- En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
- Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de
temperaturas extremas que puedan modificar sus características.
- En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes,debiendo el Contratista suministrar prueba de
esta conformidad,para lo que será suficienteun análisispreparado por el fabricante del
producto.

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 Acero
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de
concreto generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la base
de su carga de fluencia fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación
de 20 cm, mínimo 8%.
Varillas de Refuerzo
- Las varillasdeacero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM-
A15 (varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su
adherencia con el concreto el que debe ceñirsea lo especificado en las normas ASTM-A-
305.
- Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras
formas de trabajo en frío.
Doblado
Las varillasde refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos. El
doblado debe hacerse en frío. No se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida
en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo de 2 1/2
diámetros. No se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el
material sea dañado.
Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, se deberá limpiarlo completamente de
todas las escamas,óxidos sueltos y suciedad que pueda reducir su adherencia. Luego serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes allí indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto. Esto, se realizará con alambre recocido de
gauge 18 por lo menos.
Empalmes
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm.
Para las barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
Tolerancia
Las varillaspara el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en mayor o menor valor,
pasado el cual, no podrán ser aceptadas.
TOLERANCIA PARA SU COLOCACIÓN
Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm.
Espaciamiento entre varillas +/-6 mm.
Varillas superiores en losas y vigas +/-6 mm.
Secciones de 20cm de profundidad ó menos +/-6 mm.
Secciones de más de 20 cm de profundidad +/- 1.2 cm.
Secciones de más de 60 cm de profundidad +/- 2.5 cm.
La ubicación delas varillasdesplazadas a más deun diámetro de su posición y/o excediendo
las toleranciasanteriormente indicadasya sea para evitar la interferencia con otras varillas
de refuerzo, conduit o materiales empotrados, está supeditada a la autorización del
Inspector o Supervisor.

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ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
 Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente
extenso de tal forma que en él, se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se
produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse con una losa de concreto
con lo que se evitará que los agregados se mezclen con la tierra y otros elementos que son
nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el traslado rápido y fácil al
lugar en el que funcionará la mezcladora.
 Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por una
losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar
la humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se irá
usando el cemento en su orden de llegada. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus
coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en su superficie. El almacén del cemento debe ser cubierto, esto es, debe
ser techado en toda su área.
 Acero
Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósitos cerrados y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual, debe construirse pari huelas de madera de
por lo menos 30 cm de alto. El acero debe almacenarsedeacuerdo a los diámetros de cada
varilla, de esta manera, se podrá disponer en cualquier momento de un determinado tipo
de fierro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección. El
almacén de fierro debe de mantenerse libre de polvo. Los depósitos de grasa, aceites y
aditivos, deben de estar alejados del acero.
 Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro
adecuado para permitir un abastecimiento rápido y efectivo.
El concreto estará conformado por una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada
preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en
proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones, a fin de lograr las
resistencias especificadas una vez endurecido.
 Dosificación
- El concreto será fabricado detal forma de obtener un f’c mayor al especificado,tratando
de minimizar el número de valores obtenidos con menor resistencia.
- Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
- El Contratista planteará ladosificación en proporción de los materiales, los que deberán
ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las Normas prescritaspor la ASTM. Dicha dosificación
debe ser en peso.

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 Diseño de Mezcla
- El Contratista realizarásus diseños demezcla, los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos, deberán indicar las
proporciones, tipos de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse así como también la relación agua cemento. Los gastos de estos
ensayos correrán por cuenta del Contratista. El revenimiento o slump de la mezcla debe
fluctuar entre 3” y 3.5”.
- El Contratista deberá trabajar sobrela basedelos resultados obtenidos en el laboratorio
siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
 Consistencia
- La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y
envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua -
cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a
usar. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se
obtiene del concreto.
 Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto
- El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura indicada
en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del
vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
- Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformi dad de
cada dosificación deconcreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos
en compresión de acuerdo a las Normas ASTM C-31 y C-39, en cantidad suficiente como
para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más
del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha
resistencia.
- Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
a) El promedio de todas las series detres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 kg/cm2.
- La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
- A pesar de la aprobación del Inspector o Supervisor, el Contratista será total y
exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las
especificaciones otorgadas.
 Proceso de Mezcla
- Los materiales convenientemente dosificadosy proporcionadosen cantidades definidas
deben ser reunidos en una sola masa,decaracterísticas especiales. Esta operación debe
realizarse en una mezcladora mecánica.
- El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de los trabajos
a ejecutar, solicitando la aprobación del Inspector o Supervisor.

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- En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua requerida
por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25% del tiempo total
necesario.Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para
verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el
tambor.
- El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar
la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla promedio será de 1.5 minutos y
será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional.
- En caso de emplearse aditivos, éstos, serán incorporados como solución y empleando
sistema de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
- El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran
sobrantes estos se desecharán, limpiándose el tambor con abundante agua. No se
permitirá que el concreto se endurezca en su interior.
- La mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas
interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de su
profundidad.
- El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así mismo,
se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado, sin aprobación específica del Inspector o Supervisor.
 Transporte
- El concreto deberá ser transportado desdela mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada
para el concreto.
- En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en
el punto de entrega.
 Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:
- El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tensio-activos o lacas especiales para evitar la
adherencia a la superficie del encofrado.
- Las estructuras que estarán en contacto con el concreto deberán humedecerse con
mezcla agua-cemento.
- Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
- Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
- Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si
es que no está autorizado para que estos se queden.
- El concreto debe de vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través
de vibradores.

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- El concreto siempre sedebe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm de
altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas
de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Inspector o Supervisor.
 Consolidación
- El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de bolsas deaire incluido y de los grumos que se producen en la superficie
de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
- A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o neumáticos para asegurar que se forme una
pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las armaduras e
introducirse en las esquinas de difícil acceso.
- No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.
- La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de
fraguado.
- No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
- Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro- acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
- Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el
objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a distancias
de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con el
vibrador en ángulo ni horizontalmente.
 Juntas de Construcción
- Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción, éstas
serán aprobadas por el Inspector o Supervisor. Las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.
- Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o
dientes y barras inclinadasadicionales a lo largo dela junta de acuerdo a lo indicado por
el Inspector o Supervisor.
- La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.
- Cuando serequiera y previa autorización del Inspector o Supervisor,la adherencia podrá
obtenerse por uno de los métodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epóxico.
Para la aplicación del adhesivo epóxico en la superficie de contacto entre elementos
de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará lo siguiente:
a. Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.

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b. Picar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
c. Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d. Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto
nuevo.
2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas
siguientes después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto
limpia de agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.
 Juntas de Expansión
- Estas juntas deben de tener cuando menos 2.5 cm de separación y no llevarán refuerzos
de unión.El espacio deseparación se rellenará con cartón corrugado, polietileno u otro
elemento que se indicará en los planos Insertos
- Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que deban
dejarseen el concreto, serán fijadasfirmemente en su posición definitivaantes de iniciar
el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al vaciado serán
taponadas convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el concreto.
 Curado
- El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por temperatura excesiva y
por pérdida de humedad, debiendo de conservarseesta para la hidratación del cemento
y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las pocas
horas de haberse vaciado y debe mantener con abundante cantidad deagua al concreto,
por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15ºC.
- Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o
menos según crea conveniente el Inspector o Supervisor.
- El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
- Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado.
1. Rociado continuo de agua.
2. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3. Aplicación de arena continuamente húmeda.
4. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso.
5. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C 309.
6. Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por EsSalud y
deberá satisfacer los siguientes requisitos:
a. No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
b. Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
c. Su índice de retención de humedad (ASTM C 156), no será menor de 90.
d. Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo
ésta al cabo de 4 horas.
- La pérdida de humedad de las superficies adheridasa las formas de madera o formas de
metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento
de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.

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- El curado,de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el
caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período de curado será de por lo
menos 3 días.
- Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la
estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f'c.
- Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
 Encofrados
- Los encofrados son formas de madera, acero,fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal es
contener el concreto vaciado, proporcionando la forma estructural o arquitectónica
requerida para cada elemento.
- Los encofrados deben tener la capacidad suficientepara resistir la presión resultante de
la colocación y vibrado del concreto y la suficienterigidez para mantener las tolerancias
especificadas cumpliendo con las Normas del ACI-370.
- Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales
a menos que sea requerido o permitido.
- El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de vaciado no inferior a
200 kg/m2.
- Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición
y forma deseada con seguridad.
- Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto tales
como tirantes y soportes colgantes,deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
- Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales
pueden ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las
ligadurashayan sido removidas. Los tirantes para formas serán regulados en longitud y
serán de tipo tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro de 1 cm de la
superficie.
- Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal manera
que faciliten su aflojamiento.Si es necesario habrá quecontrarrestar el henchimiento de
las formas.
- El tamaño y espaciamiento delos pies derechos y largueros deberá ser determinado por
la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del
- Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el
- Las superficies de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos para luego rellenar el espacio o resanarlo con concreto o
mortero, de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante. No se permitirá él resane burdo de tales defectos.

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Tolerancia:
- En la ejecución de las formas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones
exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia para estas. Esto no quiere decir
que deben de ser usadas en forma generalizada.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Muros:
En las dimensiones transversales de las secciones +6 mm a +12
mm
En escaleras:
Paso
Contrapaso
± 3 mm
± 1 mm
En gradas:
Paso
Contrapaso
± 6 mm
± 3 mm
- Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previas al endurecimiento del concreto.
- La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
- Medios positivos deajuste(cuñas o gatas) de portantes inclinados o puntales, deben ser
provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación
del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
 Desencofrado
- Para llevar a cabo el desencofrado de las formas se deben tomar precauciones las que,
debidamente observadas en su ejecución, deben brindar un buen resultado. Las
precauciones a tomarse son:
1. No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente como para
que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes.
2. Las formas no deben removerse sin la autorización del Inspector o Supervisor,
debiendo quedar el tiempo necesario hasta que el concreto obtenga la dureza
conveniente.
3. El tiempo mínimo de desencofrado para los costados de sobrecimientos y columnas
será de 24 horas.
4. Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o
incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor
previa aprobación del Inspector o Supervisor.
El diseño, la construcción y mantenimiento de las formas, incluyendo su almacenamiento,
son de exclusiva responsabilidad del Contratista.

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02.04.01 COLUMNAS, CONCRETO F'C=175 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Esta partida correspondea las estructuras verticales de concreto armado, que soportan cargas
de la estructura. La forma, medidas y ubicación de cada uno de estos elementos estructurales
se encuentran indicadas en los planos respectivos.
MATERIALES
El material a usar es una mezcla de cemento tipo I, arena, piedra chancada y agua, con una
proporción dosificación que garantice la obtención de la resistencia del concreto especificado
en los planos. El mezclado del concreto debe efectuarse mediante mezcladoras mecánicas.
El concreto se verterá en las formas en las formas del encofrado en forma continua,
previamente debe haberse regado, tanto las paredes como el fondo, a fin que el encofrado no
absorba el agua de la mezcla. La parte superior del sobrecimiento debe quedar plana y rugosa.
Se curara el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.
Norma de medición: se calculara el volumen a vaciar multiplicando el área de la sección
transversal del elemento por su respectiva altura.
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, El precio unitario debe ser el del
contrato según el Sistema de Contratación pactado que constituirá compensación total de
mano de obra, equipo y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el
trabajo y de acuerdo a lo estipulado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones y del Estado.
02.04.02 COLUMNAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de las columnas. Básicamente se
ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1½". El encofrado llevará
deben de guardar el alineamiento, la verticalidad y ancho de acuerdo a lo especificado para
cada uno de los elementos estructurales en los planos.
MATERIALES
El material que seutilizará parafabricar el encofrado podrá ser madera, formas prefabricadas,
metal laminado u otro material aprobado por el Inspector o supervisor. Para el armado de las
formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza, empleando el alambre negro
# 16 o alambre# 8 para darleel arriostrenecesario.En el caso de utilizar encofrados metálicos,
éstos serán asegurados mediante pernos con tuercas y/o otros elementos de ajuste.
- El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de responsabilidad
exclusiva del Contratista.El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del
concreto más las cargas debidas al proceso constructivo, con una deformación máxima
acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Construcciones.
- Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente
apuntalado,arriostrado y amarrado parasoportar lacolocación y vibrado del concreto y los
efectos de la intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.

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- Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. El encofrado llevará
deben de guardar el alineamiento,la verticalidad,y ancho de acuerdo a lo especificado para
cada uno de los elementos estructurales en los planos. Las superficies del encofrado que
estén en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros
elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de
agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cuadrados (m2).
Norma de Medición: se calculará el área por encofrar de la columna, correspondiente al área
efectiva de contacto con el concreto, la misma que se calculará multiplicando la longitud
horizontal de la columna por el doble de su altura.
CONDICIONES DE PAGO
02.04.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2,D=3/8", ESTRIBOS D=1/4"
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la armadura de los elementos verticales de concreto armado, que
soportan cargas de la estructura.
MATERIALES
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de concreto
generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la base de su carga de
fluencia fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo
8%. Las varillasdeacero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM-A15
(varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia
ciñéndose a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la
descripción general de estructuras de concreto armado. Las varillas deben de estar libres de
defectos, dobleces y/o curvas. No se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero
obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío.
MÉTODO DE MEDICIÓN (KG)
Unidad de Medida: la unidad de medida es por kilogramos (kg).
Norma de Medición:se calculará el peso de la armadura a emplear, multiplicando el área de la
sección transversal del refuerzo por su longitud y respectiva densidad.
BASES DE PAGO

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02.05.00 ESTRUCTURAS DE MADERA Y TECHO
GENERALIDADES
Las especificaciones deeste rubro corresponden a todas las estructuras demadera, cuyo diseño
figura en los planos respectivos. En este rubro no se consideran a las coberturas.
MATERIALES
MADERA
Se utilizará la madera indicada en los planos de arquitectura y estructura de acuerdo a la
resistencia y acabado que estos indiquen, siendo de primera calidad, derecha, sin nudos o
sueltos, rajaduras, partes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que
afecte su resistencia o apariencia.El supervisor verificará, que la calidad de la madera sea tipo
“C “según la definición del grupo andino para cualquiera de las especies peruanas:
- Tornillo
- Diablo fuerte
- Copaiba
Con los siguientes valores de esfuerzos admisibles en madera seca :
- Flexión fm = 100 Kg /cm2
- Tracción paralela ft = 75 Kg / cm2
- Compresión paralela fdl = 80 Kg / cm2
- Compresión perpendicular fp = 15 Kg / cm2
- Corte paralelo fv = 8 Kg / cm2
La tolerancia en las medidas transversales es de +_ 1/16 “ de las indicadas en los planos. No se
aceptarán piezas deformes, con nudos o con huella de haber sido atacado por termitas u
hongos.
PRESERVACIÓN
Toda la madera será preservada con pentaclorofenol, pintura de plomo o similares, teniendo
mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va a tener acabado
natural. Igualmente en el momento de su corte y en la fabricación de un elemento en el taller
recibirá una o más manos de linaza, salvo la pieza de madera que no cumpla una función
estructural.
SECADO
Toda la madera empleada deberá estar en periodos de secado al aire libre, protegida del s ol y
de la lluvia todo el tiempo necesario, hasta obtener como máximo un 12% de humedad. La
madera será guardada en los almacenes respectivos por un periodo de dos semanas.
PREPARACIÓN DE LA MADERA
- Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicadas en los planos, entendiéndose que ellas corresponden a dimensiones de obra
terminada y no de madera en bruto. Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra,
pero siempre por operarios especializados.
- Las piezas serán ensambladas y encoladas perfectamente a fuerte presión debiéndose
siempre obtener un ensamble perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los
cuales serán suprimidos en la mayoría de los casos. En la confección de elementos
estructurales setendrá en cuenta que siempre la dirección defibra será igual al del esfuerzo
axial.

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- Todo trabajo de madera será entregado en obra, bien lijado hasta un pulido fino
impregnado en aceite de linaza, listo para recibir su acabado fi nal.
- Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o
manchas hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del residente el cambio de
piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
- Las estructuras de madera serán construidas deacuerdo a las dimensiones y detalles que se
indican en los planos del proyecto.
- Su colocación y fijación se realizará apoyándolos y fijándolos sobre las columnas que
conforman la estructura del techo de acuerdo a los detalles que se indican en los planos.
- El supervisor verificará quelas piezas demadera respondan a las exigencias indicadas en las
presentes especificacionesen cuanto a la calidad, tratamiento y manipuleo, si alguna pieza
no responde a las exigencias indicadas solicitara se reemplacé la pieza observada.
PROPIEDADES RESISTENTES DE LA MADERA.
- En la madera se pueden reconocer tres direcciones principales que pueden considerarse
ortogonales entre sí, estas direcciones son al longitudinal, la tangencial y la radial.
a. Resistencia a la compresión paralela.
- La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos decompresión paralela a sus fibras.
- Esta proviene del hecho que las fibras están orientadas con su eje longitudinal en esta
dirección quea su vez coincide,o está muy cerca de la orientación de las micro fibrillas
que constituyen la capa media de la pared celular. Esta es la capa de mayor espesor de
las fibras.
- La capacidad está limitadapor el pandeo de las fibras más que por su propia resistencia
al aplastamiento.
- Valores del esfuerzo de rotura en compresión paralela a las fibras para ensayos con
probetas de laboratorio varía entre 100 y 900 Kg./cm2 para maderas tropicales. Esta
variación es función de la densidad (entre 0.2 y 0.8 de Densidad Básica) el esfuerzo en el
límite proporcional es aproximadamente el 75% del esfuerzo máximo y la deformación
es del orden del 60% de la máxima.
b. Resistencia a la compresión perpendicular.
- Bajo este tipo de carga las fibras están sometidas a un esfuerzo perpendicular a su eje y
que tiende a comprimir las pequeñas cavidades contenidas en ellas. Esto permite que se
pueda cargar la madera sin que ocurra una falla claramente distinguible al incrementar
la magnitud de la carga la pieza seva comprimiendo (aplastando los pequeños cilindros
que semejan las fibras), aumentando su densidad y también su misma capacidad para
resistir mayor carga.
c. Resistencia a la tracción.
- La resistencia a la tracción paralela en especímenes pequeños libres de defectos es
aproximadamente 2 veces la resistencia a la compresión paralela. El valor que
caracteriza este ensayo es el esfuerzo de rotura que varía entre 500 y 1500 kg/cm2. La
resistencia la tracción paralela es afectada significativamente por la inclinación del
grano.
d. Resistencia al corte.
- En elementos constructivos el esfuerzo por corte o cizallamiento se presenta cuando las
piezas están sometidas a flexión (corte por flexión). Los análisis teóricos de esfuerzos
indican que en punto dado los esfuerzos de corte son iguales tanto a lo largo como
perpendicularmente al eje del elemento. Como la madera no es homogénea, si no que
sus fibras seorientan por lo general con el eje longitudinal de la pieza, presenta distinta
resistencia al corte en estas dos direcciones. la menor es aquella paralela a las fibras y
que proviene de la capacidad de cementante de las fibras – la lignina – a este esfuerzo.

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Perpendicularmente a las fibras la resistencia es de tres a cuatro veces mayor que en la
dirección paralela.
- El esfuerzo de rotura en probetas sometidas a corte paralelo varía entre 25 y 200
Kg./cm2 en promedio. Es mayor en la dirección radial que en la tangencial.
- e. Resistencia a la flexión paralela al grano.
- La diferencia entre la resistencia a la tracción y a la compresión paralela resulta en un
comportamiento característico de las vigas de madera en flexión. Como la resistencia a
la compresión es menor que la tracción, la madera falla primero en la zona de
compresión. Con ello se incrementa las deformaciones en la zona comprimida, el eje
neutro se desplaza hacia la zona de tracción, lo que hace aumentar rápidamente las
deformaciones totales; finalmente la pieza se rompe por tracción.
PROPIEDADES ELÁSTICAS DE MADERA
El módulo de elasticidad, el módulo de corte y el módulo de Polisón representan las
características elásticas de un material. La madera como material ortotrópico tiene tres
módulos de elasticidad,tres módulos de corte y seis módulos de Polisón,orientados y definidos
según los tres ejes ortogonales. Desde el punto de vista ingenieril puede suponerse que el
material es homogéneo lo que permite considerar sólo tres.
Deformación de una viga, flexión y corte.
a. Módulo de elasticidad (MOE)
- El módulo de elasticidad de la madera puede ser obtenido directamente de una curva
esfuerzo deformación. Puede ser hallado también por m: todos indirectos como en los
ensayos a flexión. Según los resultados obtenidos en maderas tropicales, el MOE en
compresión paralela es mayor que el MOE en flexión estática, no obstante, usualmente
se toma el segundo como genérico de la especie, por ser las deflexiones en elementos a
flexión criterio básico en su dimensionamiento.
- La deflexión en la viga de la Figura es la suma de dos deflexiones: la debida a flexión y la
debida a corte, cuando se obtiene el módulo de elasticidad se calcula considerando
solamente la contribución de la flexión, encontrándose un MOE aparente, menor que el
MOE real que tiene el material. El valor del MOE así obtenido es corregido para obtener
el MOE real.
- Por ejemplo, para una viga simplemente apoyada, con carga uniformemente repartida y
sección rectangular uniforme, las deflexiones por flexión y corte son:
En donde: I= momento de inercia de la sección.
A= área de la sección recta.
E= MOE
G=Modulo de corte.
w, L, b y h definidos en la figura Nº 11.2
La relación entre ∆f y el ∆total = ∆f + ∆c será:
Así para (L/h)=15 y (E/G)=16, se tiene de la Ec (II-11.3) que ∆f es 0.9361 de ∆total, es
decir, la deflexión es el 93 por ciento de la deflexión total o de la deflexión media.
b. Módulo de corte o rigidez. (G)
El módulo de corte relaciona las deformaciones o distorsiones con los esfuerzos de corte o
cizallamiento queles dan origen, . Existen diferentes valores para este módulo en cada una
de las direcciones dela madera.Sin embargo el más usual es el que siguela dirección de las
fibras. Los valores reportados para esta propiedad varían entre 1/16 y 1/25 del módulo de
elasticidad lineal.

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c. Módulo poisón.
Se conoce como módulo de pisón a la relación que existe entre deformación lateral y
deformación longitudinal. Para el caso de la madera existen en general 6 módulos de
Polisón ya que se relacionan las deformaciones en las direcciones longitudinal, radial y
tangencial. La madera presenta diferentes valores según las direcciones que se consideren
PROTECCIÓN DE LA MADERA.
La madera como cualquier otro material, tiene sus limitaciones, una de ellas, quizás la más
importante es la posibilidad de sufrir ataque de insectos y hongos; o de ser afectada por el
fuego, desgasta mecánico y otros, por lo que es necesario preservarla.
a. Preservación
- La durabilidad natural de la madera es la resistencia que opone este material a la
pudrición o al ataque de insectos u otros agentes destructores.
- La densidad de la madera es un índice de durabilidad;así por ejemplo las más pesan son
en general las más durables.
- La durabilidad natural se puede aumentar mediante procedimientos artificiales, ya sea
por un simple secado o por tratamientos preservadores especiales.
b. Tipos de Preservantes
- La preservación o inmunización de la madera tiene por objeto modificar la composición
química de este material, haciéndolo no apetecible a los organismos biológicos.
- El efecto protector se consigue tornando a la madera venenosa o repelente a los
elementos biológicos que la atacarían si no estuviese preservada.
- Los preservadores pueden ser compuestos químicos puros o mezclas de compuestos.
- Varían ampliamente en naturaleza, eficiencia y costo. Por lo general son compuestos
sólidos que requieren de un solvente para penetrar en la madera. Se agrupan según el
tipo de disolvente que necesitan en: hidrosolubles y óleo solubles, según sea agua o
aceite lo que necesitan para disolverse.
- CREOSOTA: Consiste principalmente en hidrocarburos aromáticos sólidos y líquidos;
contiene notables cantidades deácidos y bases dealquitrán.Es más pesada que el agua.
La creosota es una mezcla de compuestos y puede variar en cierta extensión; por eso
para la preservación de la madera, debe cumplir con los requisitos de las normas
técnicas.
- PENTACLOROFENOL: Es un compuesto químico cristalino,formado por reacción del cloro
sobre el fenol. Es soluble en la mayoría de los aceites de petróleo de ebullición elevada.
Irrita la piel y las mucosas, por lo que para trabajar con él hay que tomar las
precauciones debidas y evitar el contacto directo con las soluciones o el producto. El
pentaclorofenol es insoluble en agua, no es volátil y tiene gran estabilidad química.
- NAFTENATOS: Son compuestos cerosos o gomosos. Los más comunes, para la
preservación de la madera son los naftenatos de cobre y zinc. En el comercio se venden
como concentrados Que contiene de 60 a 80 por ciento de naftenatos metálicos, o de 6
a 8 por ciento de cobre o zinc como metales.
- HIDROSOLUBLES O INORGÁNICOS: Los preservadores hidrosolubles son los más
generalizados la impregnación de la madera, sobre todo en los últimos tiempos, en
donde han demostrado ser muy eficaces.El uso de sales simples, como los productos de
arsénico,cobrey otros es en la actualidad rarosdebido a que son fáciles de lixiviarse al
menor contacto con el agua del medio que rodea a la madera.

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MÉTODOS DE ANÁLISIS
- La madera es un material anisotrópico,es decir,presentapropiedades mecánicas diferentes en
direcciones diferentes.
- El comportamiento bajo carga de un elemento de madera es distinto del que tendría un
elemento de material homogéneo e isotrópico.
- Para fines deingenieríasin embargo,lamaderapuedeser tratada como un material ortotrópico,
con direcciones características definidas por la orientación de las fibras.
- Más aun al analizar elementos lineales tales como vigas o columnas, puede considerarse el
material como si fuera homogéneo e isotrópico.
MÉTODOS DE DISEÑO
La tendencia en diseño estructural es hacia el diseño en resistencia última o diseño limite. Este
permitela consideración porseparado de la incertidumbreen lascargas,losmétodos deanálisis y la
resistenciadel material,en lugardeutilizar un único factor un único factordeseguridad,resultando
en diseño algo máseficientes.Es prácticamundial establecidadediseñarpor métodos de esfuerzos
admisibles, reduciendo la resistencia en vez de incrementar las cargas.
REQUISITOS DE RESISTENCIA
a. Flexión.
Los esfuerzos de compresión o de tracción producidos por flexión, σm no deben exceder el
esfuerzo admisible, fm, para el grupo de madera estructural especificado.
Esfuerzo máximo admisible en flexión. fm (Kg./cm2)
GRUPO A 210
GRUPO B 150
GRUPO C 100
Estos esfuerzos pueden incrementarse en un 10% al diseñar entablados o viguetas si hay
una acción de conjunto garantizada.
Donde:
M : es el momento aplicado. I es el momento de inercia de la sección transversal con
relación al ejealrededor del cual seproduce la flexión,c es la distanciadel plano neutro a la
fibra más alejada y Z es el correspondiente módulo de la sección.
Para secciones rectangulares:
Luego:
Donde b, h son las dimensiones de la sección transversal.
(a) Sección transversal, (b) Distribución de esfuerzos normales producidos por flexión.
b. Corte.
Los esfuerzos cortantes, , no deben exceder el esfuerzo máximo admisible para corte
paralelo a las fibras, fv, del grupo de madera estructural especificado.
Esfuerzo máximo admisible para corte paralelo a las fibras, fv (Kg./cm2)
GRUPO A 15
GRUPO B 12
GRUPO C 8

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El esfuerzo de corte en una sección transversal de un elemento sometido a flexión y a una
cierta distancia del plano neutro puede obtenerse mediante:
Donde V es la fuerza cortante en la sección, S es el momento estático de la parte de la
sección transversal por encima de las fibras para las que ‫ז‬ se está determinando, b es el
ancho de la sección a la alturadeestas fibras,eI es el momento de inercia. Si b es constante
el máximo esfuerzo de corte ocurre en el plano neutro. Para una viga de sección rectangular
el máximo esfuerzo de corte resulta:
Distribución de esfuerzos de corte en elementos de sección rectangular.
Si el elemento está apoyado en su parte inferior y cargado en su parte superior, las
reacciones introducen compresiones en la dirección perpendicular a las fibras. En tal caso,
excepto cuando se trata de volados, es suficiente verificar la res istencia al corte en
secciones ubicadas a una distancia h a los apoyos.
Sección critica para verificación de esfuerzos de corte.
c. Compresión perpendicular a las fibras.
El esfuerzo de compresión promedio en la dirección perpendicular a las fibras debe
verificarseen los apoyos y otros puntos donde hay cargas concentradas en áreas pequeñas.
El esfuerzo de compresión promedio, calculado como:
Donde:
R : es la fuerza o reacción
b*a : es el área de contacto o apoyo, no debe exceder los límites, , indicados en la tabla
siguiente.
No se recomienda el uso de sistemas de apoyo tales que introduzcan tracciones en la
dirección perpendicular a las fibras.
Esfuerzo máximo admisible para compresión perpendicular a las fibras. (Kg./cm2)
GRUPO A 40
GRUPO B 28
GRUPO C 15
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro lineal (Ml).
CONDICIONES DE PAGO
Esta partida será pagada por ML, El precio unitario debe ser el del contrato según el Sistema de

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02.05.01 CORREAS DE 2" X 2" X 3.00 M, MADERA EUCALIPTO
DESCRIPCIÓN
La presente especificación se refiere a la fabricación, preparación, ejecución y colocación de
todos los elementos que conforman las correas de madera de 2” x 2” x 3.0m, indicados en los
planos. Como norma general todos las piezas de las viguetas se entregarán en perfectas
condiciones, sin ningún defecto, completamente pulidos o limpios.
MATERIALES
La madera debe cumplir con las especificaciones señaladas en el ítem 02.05.00
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a las especificaciones señaladas en el ítem
02.05.00
MÉTODO DE MEDICIÓN (ML)
Norma de Medición: se verificara la colocación de las viguetas de madera en la cantidad
requerida y en la longitud especificada.
CONDICIONES DE PAGO
Esta partida será pagada por metro lineal (ml), El precio unitario debe ser el del contrato según
el Sistema de Contratación pactado que constituirá compensación total de mano de obra,
equipo y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo y de
acuerdo a lo estipulado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones y del Estado.
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
02.05.00
CONDICIONES DE PAGO
otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo y de acuerdo a lo es tipulado en

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02.05.03 REFINE, NIVELACION Y CONFORMACION DE ZANJAS
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
02.05.00
CONDICIONES DE PAGO
02.06.00 COBERTURAS
02.06.01 COBERTURA DE CALAMINA GALVANIZADA ONDULADA
DESCRIPCIÓN
Esta partida correspondela colocación dela cobertura con calaminagalvanizada ubicada como
se indica en los planos; ver detalle de los planos de estructuras.
MATERIALES
- La calamina galvanizada deberá tener las siguientes características:
- Planchas onduladas en onda 100.
- Longitud de 1.83 m, Ancho 0.83 m, Espesor 0.20 mm.
- Fijación será del tipo tirafón sujetada por medio de tornillos autorroscantes, cubiertos por
arandelas plásticas y capuchón.
- Las planchas deberán transportarsede forma horizontal. El almacenamiento se realizará en
un lugar firma,plano y seco sobredos listones de madera, apoyándose sobre el suelo a una
distancia de 15 cms aproximadamente.
- Perforar las planchas con taladro eléctrico a baja velocidad.
- Fijas las planchasa la madera mediante tirafones con sus respectivas arandelas y capuchas
para evitar el ingreso de agua de lluvia. En caso de ser necesario para el cortado se puede
utilizar tijeras tipo cizalla, sierra de arco o cualquier otra herramienta manual que no
deteriore el material.

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Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro cuadrado (m2).
Norma de Medición:se verificara lacolocación dela cobertura de la teja liviana, para lo cual se
medirá el área superficial cubierta.
CONDICIONES DE PAGO
Esta partida será pagada por M2,El precio unitario debe ser el del contrato según el Sistema de
02.07.00 MUROS Y TABIQUES
GENERALIDADES
En este rubro se consideran los trabajos de albañilería con unidades de arcilla de ladrillo tipo
king-kong. El tipo de aparejo del muro será de soga, es decir el ancho del muro será igual a la
mayor dimensión de la unidad de albañilería (13 cm). Y para tabiquería el aparejo será de
Canto, es decir, el ancho es de 9 cm.
MATERIALES
Ladrillo KK de arcilla, mortero cemento: arena 1:4 que cumplan con las siguientes
especificaciones:
Unidad de albañilería
El Contratista deberá someter a la aprobación del Supervisor las muestras correspondientes a
las unidades dealbañilería que serán utilizadas en los trabajos antes del inicio de los mismos.
No se permitirá el uso de unidades distintas a las aprobadas.
Propiedades Físicas del ladrillo de arcilla:
Dimensiones nominales: 9x13x23 cm
Resistencia mínima a la compresión f’b=70 kg/cm2
Variabilidad dimensional:
• ±4% en longitudes de hasta 100 mm
• ±3% en longitudes entre 100 y 150 mm
• ±2% en longitudes mayores de 150 mm
Alabeo máximo (concavidad o convexidad) de 4 mm
Densidad mínima 1650 kg/m3
Absorción máxima menor de 22%
Coeficiente de Saturación menor de 0.88
Sin Eflorescencia según ITINTEC 331.018
Todas las unidades de albañilería deberán cumplir adicionalmente con lo siguiente:
- No tendrán partículas extrañas en su superficie o en su interior, tales como guijarros,
conchuelas, nódulos de arena o cal.
- En unidades de arcilla será inaceptabletanto, la falta decocción,verificable por la ausencia
de sonido metálico al golpearse con un martillo, como el exceso de cocción caracterizado
por superficies vitrificadas y manchas de sales.
- No tendrán resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas ni otros defectos similares.
- Cemento, Arena, Agua y Alambre de Refuerzo:
- El mortero para el asentado será en proporción C:A 1:4

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Manipulación y Almacenamiento
- Todas las unidades de albañilería serán manipuladas de tal manera que se prevenga el
ensuciado,rotura o deterioro de cualquier tipo.Las unidades rotas,decoloradas,fisuradaso
deterioradas de cualquier otra forma serán rechazadas y reemplazadas con unidades sin
deterioro.
- Las unidades de albañilería serán debidamente almacenadas y protegidas contra la
contaminación y el manchado, deberán mantenerse bajo cubierta y secas en todo
momento. El cemento será almacenado bajo cubierta en un lugar seco.
- La arena será almacenada de tal forma que se evite su contaminación con materiales
extraños. Si se coloca la ruma de arena directamente sobre el suelo, la s uperficie debajo de
ésta deberá estar pareja, bien drenada y libre de polvo, barro o desechos. No se usarán los
150 mm inferiores de la misma.
Mortero
- El método de medición de los ingredientes del mortero será preciso y deberá asegurar
proporciones constantes y definidas. No se permitirá el uso de cementos de albañilería.
- El mortero cumplirá con la norma ASTM C270, Tipo S, y será una mezcla proporcionada en
volumen de una parte de cemento y cuatro partes de arena, a la que se añadirá la cantidad
máxima de agua necesaria para producir una mezcla trabajable y adhesiva sin causar
segregación de los componentes.
- El mortero será mezclado a máquina por un lapso de por lo menos tres minutos y será
usado dentro de los 90 minutos posteriores al mezclado. Deberá ser retemplado cuantas
veces sea necesario dentro del límite de los 90 minutos. Se desechará el mortero sobrante
pasado este periodo de tiempo.
- A pesar de que el mortero y el concreto se elaboran con los mismos ingredientes, las
propiedades necesarias en cada caso son diferentes. Mientras que para el concreto la
propiedad fundamental es la resistencia,para el mortero tiene que ser la adhesividad con la
unidad de albañilería.
1. Para ser adhesivo, el mortero tiene que ser trabajable, retenido y fluido.
2. El mortero debe preparase con cemento, cal hidratada, arena y la máxima cantidad de
agua sin que la mezcla segregue. El agua proveerá trabajabilidad, la cal retentividad y
fluidez y el cemento resistencia.
3. La trabajabilidad del mortero debe conservarsedurante el proceso de asentado. Por esta
razón, toda mezcla que haya perdido trabajabilidad deberá retemplarse. Dependiendo
de las condiciones regionales de humedad y temperatura, el retemplado puede hacerse
hasta 1 ½ y 2 horas después de mezclado el mortero.
4. Se debe usar solamente cemento tipo I y cal hidratada normalizada. Donde no sea
posibleconseguir cal normalizada, utilizar las proporciones del mortero que se indican
para este caso en el acápite correspondiente
5. La arena deberá ser limpia libre de materia orgánica y con la siguiente granulometría:
MALLA ASTM Nº % que pasa
4 100
8 95 – 100
100 25 (máximo)
200 10 (máximo)
6. El agua será fresca,limpia y bebible.No se usará agua de acequia u otras que contengan
materia orgánica.
7. En los planos y/o especificaciones deberá indicarse las proporciones del mortero, o una
referencia de los tipos de mortero reglamentados M, S o N. En caso de no haber
especificación, usar mortero tipo M.

Miguel - Cajamarca
Asentado de la albañilería
- Todas las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies secas y libres de
polvo superficial.
- La succión delas unidades dearcilla inmediatamente antes del asentado deberá estar entre
10 y 20 gramos por minuto por 200 cm2 de superficie, saturada en su interior y
superficialmente seca. Deberá verificarse previamente la succión de las unidades para
determinar el tiempo de inmersión en agua requerido para cumplir con esta Especificación.
- Toda la albañilería será construida a plomo y en línea, las hiladas estarán niveladas y en el
amarre especificado. El desalineamiento máximo admisible será de 1/600 con un máximo
de 10 mm en todo el largo.El desplome máximo admisible será de 1/300 con un máximo de
20 mm en todo el alto.
- Se asentará cuidadosamente la primera hilada, en forma tal de obtener la completa
horizontalidad de su cara superior, comprobar su alineamiento con respecto a los ejes de
construcción y la perpendicularidad de los encuentros de muros, y establecer una
separación uniforme entre unidades. Se deberá usar escantillones graduados desde la
colocación de la segunda hilada.
- Las unidades se colocarán sobre una capa completa de mortero. Una vez puesta la unidad
de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la
junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior de la
unidad. No se permitirá el bamboleo o despegue de la unidad una vez asentada. Se
rellenará con mortero el resto de junta vertical que no haya sido cubierta.
- En las secciones de entrecruce de dos o más muros, se asentarán las unidades en forma tal
que se levanten simultáneamente los muros concurrentes.
- La albañilería se asentará hasta cubrir una altura de muro máxima de 1200 mm en una
jornada. Cuando se suspenda el trabajo el tope de la albañil ería deberá ser cubierto y
protegido del medio ambiente. Para retomar la elevación del muro, se dejará reposar la
albañilería recientemente asentada un mínimo de 12 horas, limpiarse la superficie de
asiento y humedecerse si es necesario.
- Deberá referirse a los planos de Arquitectura, Mecánicos, Eléctricos, Sanitarios, de
Instalaciones, etc. para determinar la ubicación de todas las aperturas, recesos, pases,
ductos, etc. necesarios en los muros.
Juntas de mortero
- La albañilería seasentará en hiladas derechas,niveladas y uniformes con juntas de mortero
de ancho uniforme. Las juntas verticales serán aproximadamente iguales que las
horizontales en ancho y serán llenadas completamente.
- El llenado delas juntas significaráqueel espacio completo entre las superficies planas delas
unidades estará lleno, y que el cuerpo del mortero se forzará contra y dentro de la
superficie porosa de cada unidad.
- El espesor mínimo de las juntas de mortero será de 10 mm. El espesor máximo será igual a
dos veces la tolerancia dimensional de la altura de la unidad asentada más 4 mm.
- El patrón de las juntas será regular y uniforme, de acuerdo con el tipo de amarre
especificado. En el caso de muros acabados con la cara vista, las juntas serán acabadas
hasta lograr una superficie uniforme y libre de vacíos, ya sea al ras o bruñando con
herramienta redondeada, según se indique en planos. En el caso de muros que deban
recibir revoques, enlucidos, o enchapes, las juntas serán a ras.
Refuerzo
- La albañilería será reforzada con alambre Nº 8 cada tres hiladas. El ancho del refuerzo en
juntas de mortero (lado de varillaa lado de varilla) en cada caso será aproximadamente 50
mm menos que el ancho nominal del muro. Todo el refuerzo será colocado con por lo
menos 16 mm de recubrimiento de mortero a la cara exterior y deberá estar
completamente embebido en mortero.

Miguel - Cajamarca
Limpieza
- Luego del asentado deberá de eliminarse todo el exceso de mortero, salpicaduras y
suciedad en general. Todas las superficies serán limpiadas con escobilla.
- Protección de daños
- La albañileríay loselementosinsertoso empotrados serán debidamente protegidos de daños.
- No se afectará de modo alguno la integridad de un muro recién asentado, no deberá ser
sometidos a golpes o vibraciones ni deberá servir de apoyo para otros procesos
constructivos.
Anclajes, Insertos, Tuberías y Ductos
- Se colocarán todos los anclajes, pernos, insertos, manguitos, marcos y cualquier otro
elemento que sea requerido.
- En ningún caso,salvo lo indiquen los planos,se picarán o romperán los muros pa ra colocar
tuberías, ductos, cajas u otros accesorios. Tuberías y ductos hasta un diámetro igual a la
quinta parte del espesor del muro podrán quedar empotrados durante la construcción de
éste siguiendo siempre rutas verticales. En caso de requerirse de tuberías y ductos
empotrados de mayor diámetro se colocarán falsas columnas. En cualquier caso, la
colocación detuberías y ductos se hará en cavidades dejadas en el proceso de construcción
de la albañilería que luego serán llenados con concreto.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro cuadrado (m2).
Norma de Medición: se medirá el área neta de muros y tabique a construir, multiplicando su
longitud por su altura. Se descontara el área de vanos o aberturas.
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición. El precio unitario debe ser el del
02.07.01 MURO DE LADRILLO CORRIENTE MEZC. C:A=1.5, AP. DE SOGA
DESCRIPCIÓN
- En este rubro se consideran los trabajos de albañilería con unidades de arcilla de ladrillo
tipo king-kong. El tipo de aparejo del muro será de soga, es decir el ancho del muro será
igual a la mayor dimensión de la unidad de albañilería (13 cm).
- Se refiere a la ejecución de los muros,los cuales están formados en general, sal vo queen los
planos seespecifiquede otro modo, por paredes de ladrillo macizo,tipo KingKong o similar
de arcilla,en aparejo de soga,según los espesores indicados en los planos arquitectónicos
- El Ladrillo King Kong de 09 x 13 x 23 o similar de la mejor calidad.
- Los ladrillos serán de arcilla bien cocidos, de la mejor calidad comercial que se consiga.
- Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que
contengan material orgánico o materias extrañas como conchuela u otras que hagan
presumir la presencia de salitre en su composición.
- Sus aristas deben ser vivas,sus carasplanas,deben tener un sonido metálico por percusión,
igualdad de color y no ser frágiles.
- El mortero está preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato no
permitiéndose el uso de morteros remezclados, salvo en el caso de ciertas razones
autorizadas,los materiales se medirán por volumen y la calidad de la mezcla está indicada
en las especificaciones técnicas de Estructuras.

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