Este documento describe diferentes herramientas manuales y máquinas utilizadas en la industria, así como los riesgos asociados a su uso y las medidas de seguridad requeridas. Se explican conceptos como limas, llaves, serruchos, alicates, trajes de protección, guantes, respiradores y gafas. El objetivo es promover la seguridad industrial y prevenir accidentes en el trabajo a través de la identificación y el control de riesgos.

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2. SEGURIDAD INDUSTRIAL
El programa de Seguridad Industrial tiene como objetivo
incorporar a la empresa en un trabajo de análisis,
diagnóstico e implementación de programas de acción, con
el fin de proteger al trabajador contra Riesgos de
Accidentes Laborales.
Asesoran en materias propias de la Seguridad Industrial:
*Reconocimiento y Evaluación de Riesgos.
*Eliminación Control de Situaciones Riesgosas
*Asesoría a Departamentos de Prevención de Riesgos,
Ejecutivos y Supervisores de empresas asociadas en la
elaboración de Programas de Prevención de Riesgos.
*Organización y puesta en marcha de Comités Paritarios.
*Asistencia para la elaboración y aplicación de Normas,
Procedimientos y Sistemas de Seguridad Industrial.
En la industria manufacturera el área metalmecánica es tal vez
la de mayor desarrollo tanto en la gestión productiva como
en la implementación de nuevas tecnologías y
procedimientos en la ejecución de operaciones y/o
procesos.

3. SEGURIDAD:
Este accionar preventivo parte con un diagnóstico de la
situación que presenta la empresa respecto de las
condiciones de seguridad en que se desarrollan las
operaciones y procesos Se formulan una serie de medidas
que permiten mejorar las líneas de producción, señalización
y demarcación de áreas, manejo y control de gases y
líquidos combustibles , requerimiento de equipos de
incendio para protección menor, sistema de control a
puntos de operación de máquinas y equipos, estudios
posturales en puestos de trabajo, sistema de comando para
operación de equipos, plan de emergencias, entre otros.
Investigación de Accidentes. Determinar en base a
circunstancias las causas del accidente y proponer las
medidas preventivas para evitar la ocurrencia del mismo.
Asesorías
La aplicación de la Ley 16744 que establece una serie de
normativas técnicas legales que tienen por finalidad
promover y desarrollar acciones orientadas a generar
instrumentos que permiten aplicar la prevención de los
riesgos de accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales.

4. CENTRO NACIONAL DE CONDICIONES
DE TRABAJO
Esta NTP es complementaría de la NTP-391 y consta de una
síntesis de los riesgos y medidas preventivas generales del
uso de herramientas manuales y en especial trata sobre las
medidas preventivas específicas de las limas y llaves.
Introducción
El objetivo de esta NTP es describir una serie de herramientas
manuales (limas y llaves), sus principales deficiencias y las
medidas preventivas asociadas a su utilización.
Previamente se describen los riesgos y causas generales de
accidentes que tienen como origen las herramientas
manuales.
Riesgos y medidas preventivas generales de las herramientas
manuales
Se describen a continuación y de forma general como
recordatorio los principales riesgos derivados del uso,
transporte y mantenimiento de las herramientas manuales y
las causas que los motivan.

5. HERRAMIENTAS MANUALES
• Se denomina herramienta manual o de mano al utensilio,
generalmente metálico de acero, madera, fibra, plástico o goma,
que se utiliza para ejecutar de manera más apropiada, sencilla y
con el uso de menor energía, tareas constructivas o de reparación,
que sólo con un alto grado de dificultad y esfuerzo se podrían hacer
sin ellas.
• Los aceros rápidos, de alta velocidad o HSS ( High Speed Steel ) se
usan para herramientas, generalmente de series M y T (AISI-SAE).
Con molibdeno y tungsteno (también puede tener vanadio y cromo),
tienen buena resistencia a la temperatura y al desgaste.
Generalmente es usado en brocas y fresolines, machos, para
realizar procesos de mecanizado con máquinas herramientas.

6. •
FRESADORA
Es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa
de varios filos de corte denominada fresa.

7. TORNO
• permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución.
Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a
mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de
centraje) mientras una o varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado de avance contra la
superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las
condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio
de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una
máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.

8. MAQUINAS HERRAMIENTAS
• Están fabricadas para facilitar el trabajo y generar producción en
una empresa o taller industrial con un menor tiempo.
Aquí algunas de estas maquinas:
RECTIFICADORA DE HERRMANIMENTAS INDUSTRIALES

9. SOLDADURA
• La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la
unión de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos),
usualmente logrado a través de la coalescencia(fusión), en la cual
las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un
material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un
baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse,
se convierte en una unión fija. A veces la presión es usada
conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la
soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en
inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que
implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión
entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir
las piezas de trabajo.

10. Riesgos
Los principales riesgos asociados a la utilización de las herramientas manuales
son:
Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante el
trabajo normal con las mismas.
Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que se trabajan
y/o de la propia herramienta.
Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.
Causas
Las principales causas que originan los riesgos indicados son:
Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operación.
Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal
diseñadas.
Uso de herramientas de forma incorrecta.
Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.
Herramientas transportadas de forma peligrosa.
Herramientas mal conservadas.

12. Prevención:
Herramienta.
•Mantener el mango y la espiga en buen estado.
•Mango afianzado firmemente a la cola de la lima.
•Funcionamiento correcto de la virola.
•Limpiar con cepillo de alambre y mantener sin grasa.
Utilización
•Selección de la lima según la clase de material, grado de acabado (fino o
basto).
•No utilizar limas sin su mango liso o con grietas.
•No utilizar la lima para golpear o como palanca o cincel.

13. Al igual toda herramienta tiene su
forma estricta de uso según el área de
trabajo

14. Uso correcto e incorrectos de llave boca

15. •No debe sobrecargarse la capacidad de una
llave utilizando una prolongación de tubo
sobre el mango
•utilizar otra como alargo o golpear éste con
un martillo.

16. ForMas de Uso :
Serrucho
El serrucho está formado por una hoja metálica larga y flexible llena de
dientes de corte y un mango para poder tomarlo perfectamente.
Aunque la hoja es flexible, debido a su gran ancho, está indicado para
cortes rectos .
Alicate
El alicate es una herramienta manual que sirve para sujetar, doblar
y cortar. Hay diferentes tipos de alicates de acuerdo al uso que ha
de dársele: de punta, cortante, con aislamiento para trabajos
eléctricos.
No utilizarlo para soltar tuercas, pernos o tornillos como también
usarlo como martillo. Al apretar y no tener fijación tiende a
redondear estos elementos dejando marcas y dañando hilos y piezas
en general.

17. seGUridad indUstrial
vestiMenta :
•roPa y calzado
Usar trajes de reglamento para el área asignado.

18. Traje de trabajo
Trajes que protegen contra el frío
El traje de trabajo resistente a la humedad
Trajes de trabajo para la protección contra las temperaturas bajas
Trajes de trabajo para la protección contra la contaminación industrial
Necesariamente en una empresa o en el trabajo industrial, se usa los
calzados de reglamento que cuenta con puntas de acero .
Borceguíes con puntera metálica

19. los Medios Para la Protección de las Manos:
Guantes
de protección
Guantes de protección
Guantes de látex
Guantes de goma
Guantes elásticas domésticas
Guantes dieléctricos

20. los Medios de la deFensa de los órGanos de la
resPiración
Respiradores
Instalaciones respiratorias, respiradores protectores contra el polvo
Respiradores multiuso
Respiradores filtrantes protectores contra el gas y polvo

21. las bocas de acceso y la
MaqUinaria de Montaje:
Medios de protección individual para los trabajos en situac
:
Cinturones de montaje
*Ganchos escaladores
*Cinturones electricistas

22. los Medios de la deFensa de los ojos y el rostro:
Máscara de soldador
Mascaras de protección contra gases y humo tóxico,
caretas antigás de protección
Pantallas
Gafas abiertas de trabajos auxiliares