El documento describe la evolución histórica de la gestión del mantenimiento industrial desde sus inicios hasta la actualidad. Comenzó siendo reactivo, centrado en reparar equipos una vez averiados, pero con el tiempo se hizo más preventivo y predictivo para mejorar la disponibilidad y reducir costos. En la actualidad, enfoques como el TPM buscan la participación de los operarios para lograr mantenimiento de alta calidad con cero fallas.

1. GESTIÓN DEL
MANTENIMIENTO
Prep. Ing. Fernando Barroso B.
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
ESPOCH

2. UNIDAD I
EVOLUCIÓN DE LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
¿QUÉ ES MANTENIMIENTO?
Definimos habitualmente Mantenimiento como el conjunto de
técnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio
durante el mayor tiempo posible (buscando la más alta
disponibilidad) y con el máximo rendimiento.
El Mantenimiento Industrial es una compleja actividad Técnico -
Económica que tiene por finalidad la conservación de los activos de
la empresa, maximizando la disponibilidad de los equipos
productivos, tratando que su gestión se lleve a cabo al menor costo
posible.

3. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO.
A lo largo del proceso industrial vivido desde finales del siglo
XIX, la función Mantenimiento ha pasado diferentes
etapas. En los inicios de la Revolución Industrial, los
propios operarios se encargaban de las reparaciones de
los equipos.
Cuando las máquinas se fueron haciendo más complejas y la
dedicación a tareas de reparación aumentaba, empezaron
a crearse los primeros departamentos de mantenimiento,
con una actividad diferenciada de los operarios de
producción.

4. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….
Las tareas en estas dos épocas eran básicamente
correctivas, dedicando todo su esfuerzo a solucionar
las fallas que se producían en los equipos.
A partir de la Primera Guerra Mundial, y sobre todo de la
Segunda, aparece el concepto de Fiabilidad, y los
Departamentos de Mantenimiento buscan no sólo
solucionar las fallas que se producen en los equipos,
sino sobre todo, prevenirlas y actuar para que no se
produzcan.

5. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….
Esto supone crear una nueva figura en los departamentos
de mantenimiento: personal cuya función es estudiar
qué tareas de mantenimiento deben realizarse para
evitar las fallas, de tal manera que con esto se menore
los costos de mantenimiento, pero con el firme
propósito de buscar el aumentar y viabilizar la
producción, a más de evitar pérdidas por averías y
costos asociados.
Es así como aparece el Mantenimiento Preventivo, el
Mantenimiento Predictivo, el Mantenimiento Proactivo,
la Gestión de Mantenimiento asistido por Ordenador, y
el Mantenimiento basado en Fiabilidad (RCM).

6. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….
El RCM como estilo de gestión de mantenimiento, se
basa en:
 el estudio de equipos,
 en el análisis de los modos de fallo y
 en la aplicación de técnicas estadísticas y
tecnología de detección.
Podríamos decir que el RCM es una filosofía de
mantenimiento básicamente tecnológica.

7. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….
Para llegar al Mantenimiento Productivo Total (TPM),
hubo que pasar por tres fases previas:
1. Siendo la primera de ellas el Mantenimiento de
Reparaciones (o Reactivo), el cual se basa
exclusivamente en la reparación de averías.
Solamente se procedía a labores de mantenimiento ante
la detección de una falla o avería y, una vez ejecutada
la reparación todo quedaba allí.

8. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….
2. Con posterioridad y como segunda fase de desarrollo
se dio lugar a lo que se denominó el Mantenimiento
Preventivo. Con ésta metodología de trabajo se busca
por sobre todas las cosas la mayor rentabilidad
económica en base a la máxima producción,
estableciéndose para ello funciones de
mantenimiento orientadas a detectar y/o prevenir
posibles fallos antes que tuvieran lugar.

9. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….
3. En los años sesenta tuvo lugar la aparición del
Mantenimiento Productivo, lo cual constituye
la tercera fase de desarrollo antes de llegar al
TPM. El Mantenimiento Productivo incluye los
principios del Mantenimiento Preventivo, pero
le agrega un Plan de Mantenimiento para toda
la vida útil del equipo, más labores e índices
destinamos a mejorar la Fiabilidad y
Mantenibilidad.

10. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….
A partir de los años 70 y 80, comienza a
introducirse en el Japón el modelo
inicial, en el que los operarios de
producción se ocupen del mantenimiento
de los equipos.
Se desarrolla así el TPM, o Mantenimiento
Productivo Total , en el que algunas de
las tareas que son normalmente
realizadas por el personal de
mantenimiento, son ahora realizadas por
operarios de producción. Esas tareas
transferidas son trabajos de limpieza,
lubricación, ajustes, reaprietes de
tornillos y pequeñas reparaciones.

11. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….
Con esto se pretende conseguir que el
operario de producción se implique en el
cuidado de la máquina, siendo el objetivo
último de TPM conseguir cero averías.
Como filosofía de mantenimiento, TPM se
basa en la formación, activación e
implicación del equipo humano, en lugar de
la tecnología.
TPM y RCM, no son formas opuestas de
dirigir el mantenimiento, sino ambas
conviven en la actualidad en muchas

12. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….
La relación entre Mantenimiento y Producción
tal vez sea válida en entornos en los que no
existe Gestión de Mantenimiento , donde
Mantenimiento tan solo se ocupa de la
reparación de las fallas que comunica
Producción.
Pero esta situación es muy discutible cuando
el Mantenimiento se gestiona, entendiendo
por “ gestionar tratar de optimizar los
recursos que se emplean”. En estos casos,
Producción y Mantenimiento son dos
elementos igualmente importantes del
proceso productivo.

13. ¿POR QUÉ DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO?
¿No es más fácil y más barato acudir a reparar un equipo cuando
se averíe y olvidarse de Planes de Mantenimiento, Estudio de
Fallas, Sistemas de Organización que incrementan notablemente
la mano de obra indirecta?
 Estudiar el modelo de organización que
mejor se adapta a las características de cada
planta.
1. Porque la competencia
obliga a rebajar costos. Por lo  Analizar la influencia que tiene c/u de los
tanto, es necesario optimizar el equipos en los resultados de la empresa.
consumo de materiales y el
 Estudiar el consumo y stock de materiales
empleo de mano de obra.
que se emplean en mantenimiento.
Para ello es imprescindible:
 Aumentar la disponibilidad de los equipos,
no hasta el máximo posible, sino hasta el
punto en que la indisponibilidad no
interfiera en el Plan de Producción.

14. ¿POR QUÉ DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO?
2. Porque han aparecido multitud de técnicas
que es necesario analizar, para estudiar si su
implantación supondría una mejora en los
resultados de la empresa, y para estudiar
también cómo desarrollarlas, en el caso de
que pudieran ser de aplicación.
Algunas técnicas son: TPM, RCM, Sistemas
GMAO y diversas técnicas de Mantenimiento
Predictivo (Análisis vibracional,
termografías, detección de fugas por
ultrasonidos, análisis amperimétricos, etc.).

15. ¿POR QUÉ DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO?
3. Porque los departamentos necesitan
estrategias, directrices a aplicar, que sean
acordes con los objetivos planteados por la
dirección.
4. Porque la calidad, la seguridad, y las interrelaciones
con el medio ambiente son aspectos que han tomado
una extraordinaria importancia en la gestión industrial.
Es necesario gestionar estos aspectos para incluirlos
en las formas de trabajo de los departamentos de
mantenimiento.

16. CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL
MANTENIMIENTO
Desde 1930, la evolución del Mantenimiento puede trazarse a
través de 3 generaciones:
LA PRIMERA GENERACIÓN.
 Cubre el período hasta la segunda guerra mundial. La industria
no era altamente mecanizada, una parada de máquina no
afectaba mucho. Esto significó que la prevención de las fallas
de los equipos no tuvo una alta prioridad en las mentes de la
mayoría de los gerentes.
 Muchos de los equipos fueron de diseños simples y sobre
dimensionados, por lo que eran muy confiables y fáciles de
reparar.
 No hubo necesidad de un mantenimiento sistemático más allá
de una simple limpieza, y rutinas de servicio y lubricación.

17. CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont…
LA SEGUNDA GENERACIÓN.
 Aumentó la demanda por bienes de toda clase, mientras que
la disponibilidad de mano de obra cayó drásticamente . Esto
permitió el ingreso de la mecanización. Las máquinas de
todos los tipos fueron más numerosas y mucho más
complejas. La industria comenzó a depender de ellas.
 Las paradas de máquinas fueron enfocadas agudamente.
Esto condujo a la idea de que las fallas de los equipos
podrían y deberían preverse , lo que originó el concepto del
Mantenimiento Preventivo y consistió principalmente de
Overhauls de equipos realizados a intervalos fijos.
 El costo del mantenimiento también comenzó a elevarse
rápidamente respecto a otros costos operativos.

18. CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont…
LA TERCERA GENERACIÓN.
Años 70: proceso de cambio en la
industria. Los cambios se
pueden clasificar bajo el Tercera Generación:
encabezado de “ nuevas Alta confiabilidad y
expectativas, nuevos desarrollos disponibilidad de
planta.
y nuevas técnicas ”. Elevada seguridad.
Mejor calidad del
producto.
No daños al medio
NUEVAS EXPECTATIVAS: Las ambiente.
paradas han afectado siempre la Larga vida del
Segunda Generación: equipo.
capacidad de producción de los Primera
recursos físicos reduciendo la •Alta disponibilidad de Elevada efectividad
Generación: de costos.
planta.
cantidad de productos •Cambiarlo cuando se
•Larga vida del equipo.
•Bajos costos.
fabricados, aumentando los
rompe.
costos operativos e interfiriendo
con el servicio al cliente.
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
El costo de mantenimiento esta aún
creciendo. En algunas Crecimiento de las Expectativas del Mantenimiento.
industrias, es ahora el segundo
más alto de los costos

19. CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO.
Cont…
NUEVOS DESARROLLOS:
Los nuevos desarrollos están
cambiando mucho nuestras
creencias más básicas acerca de la
vida y la falla.
En esta etapa el antiguo punto de
vista de la falla fue simple que
como las cosas envejecían,
estaban más dispuestas a la falla.
Un aspecto creciente de la
“mortalidad infantil” condujo en la
segunda generación a la amplia
creencia de la “Curva de la Bañera”
Si embargo, los desarrollos de la
tercera generación han revelado
que no sólo uno o dos sino seis
modelos de falla ocurren en la
práctica.

20. CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont…
NUEVAS TECNICAS: Crecimiento explosivo en los nuevos conceptos
y técnicas de mantenimiento.
Los nuevos desarrollos incluyen:
 Herramientas de soporte de decisión: estudios aleatorios, análisis
de modos, efectos de falla y sistemas expertos.
 Nuevas técnicas de mantenimiento: el monitoreo de condición.
 Diseño de equipos con mucho mayor énfasis en la Confiabilidad y
Mantenibilidad.
 Un cambio mayor en los pensamientos organizacionales hacia una
participación: trabajo en equipo y flexibilidad.

21. CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont…
El mayor desafío que encara la gente de mantenimiento en
estos tiempos no es sólo aprender como son estas técnicas,
sino decidir cual es buena y cual no para su organización.
Los desafíos claves que encaran los modernos gerentes de
mantenimiento se pueden resumir en los siguientes:
 Seleccionar las técnicas más apropiadas.
 Tratar con cada tipo de proceso de falla.
 Llenar todas las expectativas de los dueños de los recursos, los
usuarios de los recursos y de la sociedad en su conjunto.
 La forma más duradera y efectiva de costos.
 Con la activa participación y cooperación de todas las personas
involucradas.

22. CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont…
Tercera Generación:
En el siguiente gráfico se
•Monitoreo de
muestra como el énfasis condición
clásico en los sistemas
administrativos y overhauls •Diseño para
confiabilidad y
han crecido hasta incluir mantenibilidad.
nuevos desarrollos en un
número diferente de campos. •Computadoras
pequeñas y más
rápidas.
Segunda Generación: •Análisis de modos y
Primera efectos de fallas.
Generación: •Overhauls programados.
•Sistemas expertos.
•Cambiarlo cuando •Sistemas para planificar y
•Multifuncionalidad y
se rompe. controlar el trabajo.
trabajo en equipo.
•Computadoras grandes.
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
CAMBIOS EN LAS TECNICAS DE MANTENIMIENTO