Este documento presenta el diseño de una planta de tratamiento de agua potable. Describe los procesos de captación, sedimentación, filtración a través de lecho profundo y carbón activado, desinfección con luz ultravioleta y ozono, y envasado. Además, incluye cálculos de capacidad, selección de equipos, distribución de planta y bibliografía.

1. ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción
Ingeniería en Alimentos
DISEÑO Y OPERACIÓN DE PLANTA
DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO
DE AGUA POTABLE
Profesor:
Ing. Ernesto Martínez Lozano
Integrantes:
 Diana Coello Montoya
 Adriana Guali Aldaz
 Nazre Murgueitio Adum
 Natalie Pazmiño Piedra
 Lena Sanjinez Flores
Fecha de entrega:
Lunes 21 de mayo del 2012

2. INDICE
INDICE ............................................................................................................................... 2
ANTECEDENTES................................................................................................................. 4
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 5
OBJETIVOS ........................................................................................................................ 6
Objetivo General ........................................................................................................... 6
Objetivos Específicos .................................................................................................... 6
DIAGRAMA DE FLUJO ....................................................................................................... 7
CAPTACIÓN ................................................................................................................... 9
SEDIMENTACIÓN........................................................................................................... 9
FILTRO DE LECHO PROFUNDO ...................................................................................... 9
FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO ................................................................................... 10
FILTRO PULIDOR .......................................................................................................... 10
LUZ ULTRAVIOLETA ..................................................................................................... 10
OZONIFICACIÓN .......................................................................................................... 11
LLENADO Y TAPADO.................................................................................................... 11
ETIQUETADO ............................................................................................................... 11
EMPACADO ................................................................................................................. 11
ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO .......................................................................... 11
DIAGRAMA DE EQUIPOS................................................................................................. 12
SELECCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS ......................................................... 13
TANQUE DE SEDIMENTACIÓN .................................................................................... 13
TANQUE DE ALMACENAMIENTO ................................................................................ 13
FILTRO DE LECHO PROFUNDO .................................................................................... 13
FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO ................................................................................... 14
FILTRO PULIDOR .......................................................................................................... 14
LUZ ULTRAVIOLETA ..................................................................................................... 15
OZONIFICADOR ........................................................................................................... 15
ENVASADORA.............................................................................................................. 16
Botellas PET de 500 ml ............................................................................................ 16
Botellones de 1 galón (3,785 lt) .............................................................................. 17
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3. Garrafones de 20 lt (5 galones) ............................................................................... 17
ETIQUETADORAS ......................................................................................................... 18
Botellas PET de 500 ml. Y Botellones de 1 galón .................................................... 18
Garrafones de 20 lt (5 galones) ............................................................................... 19
EMPACADORA ............................................................................................................. 19
LAY OUT .......................................................................................................................... 21
DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA......................................................................................... 22
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................. 23
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4. ANTECEDENTES
La Planta XXX ubicada en el Parque Industrial INMACONSA situado al norte de la
ciudad de Guayaquil, se dedica a la purificación, embotellamiento y venta de agua para
el consumo humano.
Como materia prima se cuenta con agua de pozo libre de compuestos químicos que le
causen hedores no deseados, cuanta mayor calidad tenga, menores serán los
tratamientos de potabilización a los que habrá que someterla. El agua es extraída
desde el pozo por una bomba para luego ser sometida a todo un proceso de
purificación, después será envasa en 3 presentaciones:
Tipo de Envase Volumen
Botellas PET 0,5 lt
Galón 3,785 lt
Botellón 20 lt
Las botellas PET serán empaquetadas en pacas de 24 botellas cada una.
La capacidad de producción de la planta será de 3,5 m3/h, dicho valor se calculó
tomando como referencia la demanda mensual de:
25.000 pacas de botellas PET de 24 botellas cada una
10.000 galones
10.000 botellones
Haciendo una demanda mensual de 537,85 m3 de agua purificada.
La planta trabajará en un turno de 8 horas durante 6 días a la semana, teniendo en
cuenta que un mes tiene 4 semanas. Es así que la producción se dará de la siguiente
manera:
1191 paquetes/día 21 días 1786,5 l/h
3334 galones/día 3 días 1577,4 l/h
417 botellones/día 24 días 1042,5 l/h
Durante 21 días la producción será de 2,829 m3/h y los 3 días restantes es de 2,62
m3/h.
Cada uno de los procesos productivos va a tener su importancia y sin la participación
de uno de ellos no se podría obtener el producto terminado, cabe recalcar que la
secuencia que va a seguir el proceso para purificar el agua va a ser el adecuado y una
vez analizado ciertas alternativas se optó por el descrito en el presente proyecto.
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5. INTRODUCCIÓN
En la actualidad lo concerniente a la salud está ligado a los productos que los seres
humanos consumen, las condiciones poco favorables en las que se puede encontrar al
agua en estado natural pueden limitar el consumo del líquido por parte de los seres
humanos, ya que el empleo de la misma es capaz de causar trastornos en la salud de
quien la ingiere.
Este líquido de vital importancia para la vida y correcto desarrollo de cualquier
organismo vivo debe ser sometido a una seria de procesos industriales (purificación)
con los cuales se llegan a eliminar todas las impurezas físicas así como posiblemente
químicas y biológicas, que puedan atentar contra la vida del consumidor, y así
asegurar la calidad e idoneidad de su uso.
A través de los años, debido a que el agua de la red pública no satisface las
características de un agua debidamente potabilizada, su purificación y venta en
envases de distintas formas y volúmenes se ha convertido en un negocio de gran
rentabilidad. Se conoce que Guayaquil es un mercado creciente para el consumo del
agua purificada embotellada, por lo cual se hace necesario que el proceso de
purificación sea el óptimo para que se garantice los estándares para el consumo
masivo (dadas normalizaciones) del producto en la zona.
Se pretende realizar la implementación de una Planta Envasadora de Agua, para lo cual
se realiza una investigación de los métodos y procesos más efectivos para su
purificación y envasado. El proyecto muestra una descripción general de los procesos
más importantes para la purificación y envasado del agua, escogidos los que
principalmente garanticen un proceso óptimo que cumpla con las especificaciones
necesarias para su producción y así satisfaga las necesidades de las personas.
Se analizó además la adecuada distribución de planta, es importante este punto ya que
si no se ubica de forma correcta los equipos que intervendrán en el proceso, esto
puede ocasionar diversos problemas como problemas con los tiempos de producción,
paras no deseadas causadas por una ineficiente distribución de planta, problemas con
la calidad del producto entre otros.
Para llegar a determinar los adecuados procesos se utilizó herramientas y
conocimientos que a lo largo de la carrera de Ingeniería en Alimentos se adquirió para
nuestro beneficio y así llegar a una estructuración satisfactoria del tema.
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6. OBJETIVOS
Objetivo General
Realizar los estudios y análisis necesarios para poder diseñar una planta de
purificación y embotellamiento de agua.
Objetivos Específicos
Analizar los diferentes procesos por el cual se va a tratar el agua para obtener
su purificación.
Realizar los cálculos pertinentes para lograr establecer la capacidad diaria de
producción de la planta, a partir de la demanda mensual establecida.
Seleccionar los equipos necesarios para la producción dependiendo de sus
características técnicas de funcionamiento.
Realizar la adecuada distribución de la planta embotelladora en base al proceso
de producción seleccionado.
Calcular el área necesaria para realizar el proceso de purificación,
embotellamiento y almacenamiento del agua.
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7. DIAGRAMA DE FLUJO
Esquema General de la Planta
Agua de pozo Recepción Recepción Envases
Purificación Lavado
Agua
Envasado Enjuagado
potable
Tapado y sellado
Etiquetado
Almacenamiento
RECEPCIÓN
La recepción del agua desde el punto de abastecimiento hasta la planta de envasado
se ha de hacer en un material apto para el contacto con alimentos, como el acero
inoxidable, algunos materiales plásticos, etc.
PURIFICACIÓN
Para las aguas en general se permite la decantación y filtración para la separación de
elementos inestables, tales como el hierro, azufre y otros, siempre que dicho
tratamiento no persiga modificar la composición de aquellos constituyentes del agua
que le confieren sus propiedades esenciales. Se admiten los efectos derivados de la
evolución normal del agua durante la conducción y envasado, tales como variaciones
en la temperatura, radiactividad, gases disueltos. Los procesos de purificación deben
asegurar la calidad del agua basándose principalmente en el cumplimiento de las
normativas existentes en el país, en el caso del agua purificada embotellada los
requisitos a cumplirse son los listados en la norma NTE INEN 2200:2008.
LIMPIEZA DE ENVASES
El ciclo de lavado se realiza con chorros de agua bajo presión internos y externos. Esta
operación es realizada por el equipo de envasado, el cual permite enjuagar el envase
antes del llenado.
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8. En el caso de los botellones usados que llegan a la planta se realiza dos tipos de
limpieza, un lavado exterior de garrafones que de manera independiente se lleva a
cabo por medios mecánicos, jabón biodegradable y agua. Después el garrafón es
lavado interiormente mediante una solución sanitizante a presión y un sistema que
controla el enjuague a presión.
El sistema de lavado cuenta con una bomba que succiona de la tina o depósito del
centro de lavado la solución sanitizante, elevando la presión del fluido para su
posterior inyección para el lavado interno de los garrafones por medio de un cabezal
de dos boquillas. El sistema de enjuague se debe realizar con agua purificada, por lo
que se debe llenar en paralelo con la línea de llenado.
Diagrama de Flujo del Proceso de Purificación y Embotellado del Agua
Captación
Sedimentación
Filtro de arena
Filtro de carbón activado
Filtro pulidor
Luz UV
Ozonificación
Envasado y Tapado
Empacado
Etiquetado
Almacenamiento
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9. CAPTACIÓN
El agua destinada al proceso es captada directamente desde el pozo, el cual tiene una
profundidad de 30 metros. El flujo es controlado por medio de válvulas que permiten
el ingreso del agua tanto hacia la cisterna como hacia el tanque de sedimentación. La
bomba requerida debe ser sumergible, tener un cabezal de 32 m y un caudal de 40
m3/h.
SEDIMENTACIÓN
La sedimentación es el proceso a través del cual el material sólido, contenido en una
corriente de agua, se deposita en el fondo.
Para la realización del proceso de sedimentación es indispensable la acción de la
gravedad, para lograr que los sólidos suspendidos en el líquido por acción de su propio
peso tiendan a depositarse en el fondo.
Se realiza en depósitos anchos y de poca profundidad, el agua purificada queda en el
nivel superior del recipiente de sedimentación.
El tanque de sedimentación está construido de concreto, con una capacidad de 4500
litros, en este se tendrá un sistema de sedimentación sencillo basado en el reposo para
que los sólidos como arena se estanquen en el fondo.
Al querer realizar un proceso continuo se contará con un tanque que tenga en su
diseño un tabique que permita el paso del agua de manera ascendente hacia el
volumen destinado para la sedimentación (3,5 m3).
La sedimentación se realizará durante una hora, es por ello que en la entrada de agua
hacia el tanque de sedimentación se coloca una válvula que permita regular su flujo a
4,5 m3/h, para controlar el tiempo de permanencia del agua en el tanque.
FILTRO DE LECHO PROFUNDO
La filtración es el proceso de remover sólidos suspendidos del agua al pasar ésta a
través de una estructura permeable o un lecho poroso de materiales.
Los filtros multimedia son filtros que contienen varios tipos de media filtrante u bajo
cama de grava. La filtración multimedia es un concepto de diseño probado, las medias
filtrantes en las capas superiores atrapan partículas grandes, y las partículas más
pequeñas atrapadas de manera exitosa en las capas inferiores de la cama filtrante. El
resultado es un sistema de filtración muy eficiente ya que la remoción de materia se
lleva a cabo a través de toda la cama filtrante. Los filtros multimedia generalmente
remueven partículas de hasta 5 micras.
En este proceso el agua decantada entra por la parte superior, en el cual hay capas de
arena y piedra de distintos tamaños que actúan como filtros. El agua baja, pasando a
través de las capas filtrantes, donde quedan retenidas la mayoría de las partículas que
aún están en suspensión que son aquellas que no lograron eliminarse en las etapas
anteriores. Estas partículas al pasar entre las capas de arena y ripio quedan retenidas.
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10. Así, el agua cuando llega al fondo de los estanques de filtrado ya se encuentra
cristalina y es recolectada y conducida mediante tuberías a la siguiente etapa.
El filtro se lava con una corriente de agua en sentido contrario al de filtrado, que
expande el lecho y se lleva al desagüe los sólidos acumulados.
FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO
Este proceso consiste en hacer pasar el agua a través de un tanque o filtro con carbón
activado, ya sea en bloque o granular. Este medio es sumamente eficiente para
remover el cloro, mal olor y sabor del agua, así como sólidos pesados (plomo,
mercurio) en el agua. Es el único proceso que es necesario, ningún proceso de
purificado puede prescindir de él, es el único que remueve los contaminantes
orgánicos del agua (restos de insecticidas, pesticidas, herbicidas y bencenos).
Al terminar este proceso el agua debe tener un sabor y olor excelente. Existen varios
tipos de carbón activado, ya sea por su micraje, bloque, de palma de coco, granular,
etc.
El filtro de carbón funciona por el mismo principio que el filtro de arena, la diferencia
radica en los elementos filtrantes y su finalidad. El carbón activado es un material
natural que con millones de agujeros microscópicos que atrae, captura y rompe
moléculas de contaminantes presentes.
FILTRO PULIDOR
La función de este filtro es de detener las impurezas pequeñas (sólidos de hasta 1
micra). Estos filtros tienen la función de eliminar partículas de tamaño específico, con
su retención el agua se abrillanta, en el proceso de purificación esto es muy
importante porque permite que el equipo de luz UV trabaje mejor al subir la
transmitancia de luz (menos turbia). Generalmente se usan filtros de 5 micras antes de
la luz UV.
LUZ ULTRAVIOLETA
Es un proceso germicida que logra erradicar la contaminación microbiológica. Con una
tecnología simple (sin adición de químicos ni cambios en la química general del agua),
se hace pasar el influente por un cámara donde se encuentran las lámparas que
emiten rayos de luz ultravioleta. Cuando los microorganismos tienen contacto con la
radiación UV son automáticamente destruidos, logrando una exterminación del
99.99%. No necesita mantenimiento, 100% automática, no daña al medio ambiente,
fácil de instalar, más efectiva que el cloro.
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11. OZONIFICACIÓN
El Ozono se utiliza para la desinfección de agua ya que descompone agresivamente a
los organismos vivos sin dejar residuos químicos que puedan afectar la salud o el sabor
del agua.
El Ozono se genera a partir del aire u oxígeno aplicando una descarga de alto voltaje
para convertir parte del oxígeno (O2) a Ozono (O3). El gas "ozonizado" se mezcla con el
agua para disolverse. La desinfección más eficiente se logra con un mínimo de 0.4 mg/l
sostenido por 4 minutos. Por lo regular, esta cantidad suele ser entre 1 y 2 mg/l de
dosificación de ozono al agua.
Para garantizar la desinfección no sólo del agua, sino del espacio de aire que queda
entre el agua y la botella se requiere de un residual de 0,2 ppm de O3 en el agua, lo
que nos asegurará una larga duración del agua sin contaminación. Eso sí, sin
sobrepasar los 0,4 ppm, límite máximo permitido de ozono en el agua.
LLENADO Y TAPADO
Al contar con 3 presentaciones diferentes, el sistema de llenado va a depender del tipo
de envase que se requiera, es así que tendremos tres equipos diferentes para esta
operación.
En los tres equipos el sistema de llenado y tapado es realizado por la máquina
llenadora.
ETIQUETADO
El etiquetado es necesario para la imagen del producto, la marca estará visible para
que los clientes puedan reconocerla además tendrá la descripción del producto así
como su composición. La etiqueta será fabricada en un material plástico que por su
reverso tenga un material adherente para fijarla en el envase de manera segura.
Cabe recalcar que los botellones tendrán colocada nuestra marca en el sello de
seguridad y no se realizará etiquetado en dicha presentación. El sello de seguridad será
con nuestro nombre y será de un material termoencogible.
EMPACADO
Esta operación se lleva a cabo solo en las presentaciones de 5oo ml, el empacado se
realiza en paquetes de 24 botellas cada uno.
ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO
El almacenamiento del producto consiste en llevar los envases desde el fin de la línea
de producción hasta la bodega de producto terminado. Las condiciones de
almacenamiento
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12. DIAGRAMA DE EQUIPOS
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13. SELECCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS
TANQUE DE SEDIMENTACIÓN
El tanque en el cual se realizará la sedimentación será una piscina de 2,5 metros de
largo, 1,5 metros de ancho y 1,2 metros de altura, con una capacidad de 4500 litros.
El llenado de la piscina se realizará por medio de una tubería que la conecta
directamente a la bomba ubicada en el pozo del cual se extrae el agua. Consta de dos
tuberías de salida, una conectada al tanque de almacenamiento del agua sedimentada
y otra que permite la salida de los materiales sedimentados.
La bomba, como ya se mencionó, debe tener un caudal de 40m3/h y un cabezal de 32
metros, con estas características el tiempo de llenado de la piscina es de 7 minutos.
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
A pesar de que el proceso de sedimentación dura una hora, para facilitar el flujo
continuo de la planta, se adaptará un tanque de almacenamiento que receptará el
agua sedimentada.
Los tanques Rotomex son fabricadas con resina de polietileno de la más alta calidad
aprobado por la FDA para el manejo de alimentos y almacenamiento de agua por no
producir olor ni sabor.
DIMENSIONES
TAMAÑO CAPACIDAD
DIÁMETRO ALTURA
CVA-5000 5,000 LITROS 183 cm 213 cm
CVA-2500 2,500 LITROS 150 cm 163 cm
CVA-1100 1,100 LITROS 111 cm 139 cm
El tanque usado tendrá entonces una capacidad de 5000 litros, debido a que la planta
tiene una capacidad de 3500 litros por hora. Este tanque facilita la continuidad del
proceso al llevar un flujo continuo hacia los filtros.
La bomba que permite la entrada del agua debe tener un caudal de 30 m3/h y un
cabezal de 2 metros, con estas características el tiempo de llenado es de 7 minutos.
FILTRO DE LECHO PROFUNDO
Este equipo es capaz de remover sólidos de tamaños desde 5 a 20 micras por lo tanto
partículas como tierra, basura entre otros quedaran retenidos en el mismo; que son
desechados en la etapa de retrolavado sin que pasen por el servicio de agua
aumentando así la calidad de nuestra agua.
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14. El medio filtrante posee varias capas que se caracterizan por ser de material de
diferente densidad, de tal forma que al retrolavarse las capas se acomodan siempre de
fragmentos mayores en la parte superior a fragmentos finos en la inferior.
Tanque: Polyglass 16" diámetro x 65" altura
Volumen del medio filtrante: 4 ft3, Multimedia (antracita,
arena y grava) o Zeolita
Volumen del tanque: 6.60 (pies cúbicos)
Área del tanque: 1.39 (pies cuadrados)
Flujo excelente: 52.61 LPM, (13.90 GPM )
Flujo normal: 65.80 LPM, (17.38 GPM)
Flujo pico: 78.90 LPM, (20.85 GPM)
Flujo de retrolavado: 42 LPM
Válvulas: Fleck 2750 de reloj, Conex. 1"
Fleck 2850 de reloj, Conex. 1.5"
Clack SW1.25 electrónica, Conex. 1 1/4"
Performa 273/278, Cenex. 1"
FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO
Componentes:
 Tanque sintético.
 Válvula de retrolavado .
 Medio filtrante:
 Grava sílica de½”.
 Carbón activado.
Características del equipo:
Filtro de carbón activado automático con válvula CLACK 16x65
Marca: Firessa
Diámetro/Alto: 16/65
Entrada/Salida: 1 1/2"
Diámetro de válvula: 1"
Flujo máx.: 75lt
PSI máx.: 2
Flujo retrolavado: 49 lt
FILTRO PULIDOR
Los datos del filtro son:
Material de filtración: 9 filtros de poliéster de celulosa de
5 µm de tamaño de poro.
Capacidad: 3800 L/hora
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15. Material del tanque: Fierro recubierto externamente con pintura epóxica e
internamente con fibra de vidrio.
Dimensiones: Ø = 0.33 m, H = 0.80 m
LUZ ULTRAVIOLETA
Capacidad: 60 litros/min
Componentes: Un esterilizador ultravioleta
fabricada en acero inoxidable 304 con su
balastra .
Conexiones: 3/4"
Material de Construcción: Acero inoxidable
304
Dimensiones: 95cm de largo por 18cm de
ancho.
OZONIFICADOR
Dentro del esquema general de la purificación del agua tenemos como uno de los
tratamientos al proceso de Ozonificación para lo cual hemos elegido el siguiente
equipo en el que sus características se muestran a continuación:
Nombre del Equipo: Ozono CD12
Marca: Clear Water
Modelo: CD12
Salida de ozono: 3 gr/h, 8 gr/h SCFH con el aire seco, 8
gr/h SCFH con oxígeno
Producción: a 0.2 ppm 330 lpm, a 0.4 ppm 165 lpm.
Dimensiones: 54.6 (H) x 29.22 (W) x 13 (D) cm
Peso: 6.6 kg
Los datos que nos permitieron determinar el equipo para el proceso de Ozonificación
son los siguientes:
Concentración de Ozono: 0.5 a 0.8 mg/l
Tiempo de Contacto: 3 a 4 min
Si se cumple lo dispuesto en las líneas anteriores tendremos una calidad de agua
excepcional y desinfectada.
La capacidad de nuestra planta es de 3.5 m3/h por lo tanto podemos determinar que el
caudal de agua correspondiente a 200L de nuestra producción estará en contacto con
el ozono emitido durante los 4 min para poder conseguir una agua libre de impurezas y
patógenos.
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16. El equipo que se ha escogido está en la capacidad de emitir 3 gr/h de ozono es decir
200 mg/4min. Teóricamente sabemos que la cantidad necesaria de concentración de
ozono es de 0.6mg/L por lo tanto los 200mg que el equipo suministra estará en
contacto con 333L de agua.
De esta manera podemos comparar el caudal de mi producción es menor al caudal de
mi equipo lo que permite concluir que puedo usar el CD12 en el tratamiento de
Ozonificación.
ENVASADORA
El envasado se realiza en tres presentaciones diferentes, es por ello que tendremos
tres máquinas envasadoras diferente.
El embotellamiento del agua en las diferentes presentaciones fue regido por la Noma
del Instituto de Normalización INEN para Agua Embotellada 2200:2008.
Este proceso es totalmente automatizado, de una forma mucho más higiénica en
máquinas que se encargarán de realizar:
Botellas PET de 500 ml
 Enjuague de cada una de las botellas.
 Llenado automático de cada una
 Sellado y torque
La demanda mensual nos obliga a cumplir con un
estimado de 3573 botellas/h de 500 ml, para poder
cumplir con el requerimiento se eligió el siguiente
equipo.
Modelo SZS16-12-6
Marca Waterhome
Capacidad de Producción (500ml) 4000-5000 botellas/h
Cabezal de enjuague 16
Cabezal de llenado 12
Cabezal de tapado 6
Tipo de botella Botella redonda o botella cuadrada
Altura de la botella (mm) 150-310
Diámetro de la botella (mm) Ф50-Ф90
Dimensiones (mm) 2100*1650*2300
Peso 2500
Potencia (kW) 3.13
Medio de lavado Agua esterilizada
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17. Botellones de 1 galón (3,785 lt)
 Maquina continuamente esterilizante y de aclarado
 Máquina automática de llenado lineal
 Automático tapado máquina
Para cumplir la demanda, la producción necesaria es de 417 galones por hora laboral.
Modelo SDT-1G
Marca Shouda
Capacidad de Producción (4 lt) 500-1200
Máquina de llenado 2500×680×1680
Dimensiones (mm)
Cobertor de la máquina 1200×540×1723
Peso 400kg
Garrafones de 20 lt (5 galones)
 Lavado y desinfección automático de botellas
 Llenado automático de agua
 Sellado a presión
Esta presentación debe cumplir con 53 Garrafones/h, se eligió el siguiente equipo:
Modelo JND100
Marca Global Packaging Solutions
Capacidad de Producción
60BPH
(20 lt)
Cabezal de enjuague 2
Cabezal de llenado 1
Cabezal de tapado 1
Tipo de botella Garrafones de 20 lt
Tamaño del Garrafón
Ф270×490×Ф56
(mm)
Dimensiones (mm) 2340×500×1600
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18. ETIQUETADORAS
El etiquetado de las botellas se realiza en dos máquinas, una para las presentaciones
de 500 ml y de 1 galón, y otra para los garrafones de 20 litros. Cabe recalcar que se
seguirán los lineamientos recomendados en la norma para Rotulado de Productos
Alimenticios para el Consumo Humano 1334-1:2011 y 1334-2:2011 del Instituto
Nacional de Normalización INEN.
En cada etiqueta estará impreso toda la información relevante el producto, entiéndase
ésta como composición química del producto, fecha de fabricación y caducidad,
contenido neto, precios, etc.
Botellas PET de 500 ml. Y Botellones de 1 galón
La máquina de etiquetado retráctil para botellas plásticas es ideal para un gran número
de tipos de botellas ya sean de tipo cilíndrico, botellas cuadradas, botellones, botellas
curvas, botellas en forma de vaso entre muchos otros.
Modelo: JND-220
Capacidad de producción (BPH): 100 BPMIN
Tensión de entrada: AC380/220V
Potencia de entrada (Kw): 3.0
Diámetro de cuerpo de botella aplicable: Φ 28 mm - Φ 125mm
Longitud de etiqueta aplicable: 30 mm ~ 250mm
Espesor de etiqueta aplicable: 0.03 mm ~ 0.13 mm
Diámetro interno de tubo de papel aplicable: 5” ~10” ajustable de acuerdo a los
requerimientos
Dimensiones (L*W*H) (mm): 3200*1200*2070
De acuerdo a sus especificaciones podemos observar que el diámetro del cuerpo de la
botella es ajustable a diferentes medidas, es por ello que esta máquina será usada
para las dos presentaciones mencionadas. Las botellas de 500 ml tienen un diámetro
de 60mm, mientras que los envases de un galón tienen un diámetro de 125 mm.
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19. El etiquetado de estas presentaciones será realizado automáticamente debido a la alta
producción en los días establecidos y a la complejidad que esta operación tuviera si se
la realizara manualmente.
Garrafones de 20 lt (5 galones)
La máquina de etiquetado retráctil para garrafón de 5 galones es manufacturada
acorde con los estándares CE; se encuentra en la capacidad de etiquetar entre 100/200
garrafones de 5 galones o 3 galones por minuto.
La máquina será situada inmediatamente después de haber sido tapados, el
etiquetado de este tipo de envases consiste en colocar una lámina termoencogible
alrededor de la tapa del mismo.
Potencia de entrada: 1.0KW
Tensión de entrada: trifásico, 380/220VAC
Eficiencia de producción: Máx.100 botellas/min.
Tamaño de máquina: 1500L*600W*1800H
Diámetro de cuerpo de botella aplicable: Ф35 mm-
Ф50mm
Longitud de etiqueta aplicable: 35mm ~ 55mm
Espesor de etiqueta aplicable: 0.03mm0-.13 mm
Diámetro interno de tubo de papel aplicable: 5'-
10'ajustable de acuerdo a los requerimientos
EMPACADORA
El último paso en la línea de producción de las botellas de medio litro consiste en
organizarlas en paquetes de 24 botellas cada una.
Individualmente cada botella de 500 ml tiene las siguientes dimensiones:
Diámetro: 6 cm
Altura: 21 cm
Las 24 botellas serán colocadas en paquetes de
6x4, teniendo así las dimensiones de
L360*W240*H210 mm, para cada paquete.
La máquina empaquetadora con film termoretráctil y sellado es desarrollada
especialmente para el embalaje combinado de botellas de agua mineral, bebidas, vino,
cerveza, medicinas de infusión, con funcionamiento estable, los artículos son
envasados de manera ajustada y ordenada.
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20. Modelo: JND-250B
Máquina principal: L1020*W830*H1980 mm
Peso total: 0.6T
Dimensiones del horno de aire caliente: L2500*W700*H1700 mm
Tamaño de embalaje máx.: L450*W270*H350 mm
Velocidad de embalaje: 1-6 Paquetes/MIN
Potencia de trabajo: AC380V 50/60HZ
Presión de trabajo: 0.6-0.8MPA
Potencia total: 18KW
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21. LAY OUT
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22. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
Para tratar de trabajar de una mejor manera, decidimos organizar la producción de la
planta:
Se decidió que de los 24 días laborales al mes se produzca constantemente los
garrafones de 20 litros cada uno, al inicio del mes junto con los garrafones, se realizará
además la producción de botellas de 1 galón, se espera que la manufactura de ellos se
realice por 3 días laborables. Luego durante los 21 días restantes, se alcanzará la
demanda de los 25000 paquetes de botellas de medio litro.
El área de producción calculada en base a la distribución y las dimensiones de los
equipos es de 120 m2, dentro de esta área se encuentra ubicado el laboratorio con un
área de 4m2.
El lavado exterior de los bidones se realiza en un área de 9m 2 ubicada cerca del área de
envasado separados por una pared y comunicadas por una banda transportadora.
El producto será distribuido a diario hacia los puntos de venta, por lo tanto la bodega
tendrá capacidad para almacenar un poco más que la producción de 1 día laboral:
1191 paquetes de 24 botellas de medio litro.
3334 botellas de 1 galón.
417 garrafones de 20 litros.
Dimensiones de garrafón:
Diámetro: 27 cm
Altura: 49 cm
Dimensiones de botella de 1 galón:
Lado: 12,5 cm
Altura: 23 cm
Dimensiones de paquetes de 24 botellas
Ancho: 24 cm
Largo: 36 cm
Alto: 21 cm
La bodega cuenta con 2 repisas de 1,65 metros de alto, 1,08 metros de ancho y 6
metros de largo, cada una de ellas con una capacidad de albergar 352 bidones.
Al tener días específicos de producción de paquetes y galones, se usará la misma área
para ambas presentaciones. Para ello se cuenta con 4 repisas de 1,75 metros de alto,
1,08 metros de ancho y 4 metros de largo. Cada repisa tiene una capacidad de 308
paquetes y 1792 galones.
El área total de toda la bodega será de 75 m2.
El espacio exterior del área de producción, en el cual se encuentra ubicado el pozo así
como los tanques para la sedimentación y la cisterna es de aproximadamente 6 metros
de largo, dándole así a la planta un área total de aproximadamente 300 m 2.
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23. BIBLIOGRAFIA
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http://tabloide.eurofull.com/shop/detallenot.asp?notid=337. Fecha de
consulta: 17-05-2012.
 Uso del ozono en agua. http://biozoneo3.com/aguaembotellada.html. Fecha de
consulta: 17-05-2012.
 Potabilización del agua. http://labquimica.wordpress.com/2009/06/24/la-
potabilizacion-del-agua/. Fecha de consulta: 17-05-2012.
 Filtro pulidor. http://www.azuldemexico.com/filtros.php?id=3. Fecha de
consulta: 17-05-2012.
 Filtro de carbón activado.
http://firessa.com/index.php?option=com_virtuemart&page=shop.browse&cat
egory_id=52&Itemid=118. Fecha de consulta: 17-05-2012.
 Diseño de una planta de embotellamiento de agua.
http://itzamna.bnct.ipn.mx:8080/dspace/bitstream/123456789/5662/1/im176.
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 Equipos de plantas purificadoras de agua. http://plantas-purificadoras-agua-
profilter.com/purificadoras-de-agua. Fecha de consulta: 18-05-2012.
 Norma INEN del agua purificada envasada.
http://www.inen.gob.ec/images/pdf/nte/2200.pdf. Fecha de consulta: 18-05-
2012.
 Equipo de ozonificación. http://www.carbotecnia.info/ozonocd12.html. Fecha
de consulta: 19-05-2012.
 Tanques de almacenamiento de agua.
http://www.neocorpwater.com/tanques-de-almacenamiento-cisternas-y-
tinacos.html. Fecha de consulta: 19-05-2012.
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 Máquina llenadora de galones. http://www.shoudapacking.com.es/1-gallon-
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24.  Etiquetadora 500 ml. http://www.beveragemachine.es/4-bottle-labeling-
c1.html. Fecha de consulta: 19-05-2012.
 Etiquetadora para galón. http://www.beveragemachine.es/4-shrinking-
labeling-machine-b3.html. Fecha de consulta: 19-05-2012.
 Etiquetadora para garrafón. http://www.beveragemachine.es/4-shrinking-
labeling-machine-b2.html. Fecha de consulta: 19-05-2012.
 Norma INEN del etiquetado de alimentos.
http://www.inen.gob.ec/images/pdf/nte/1334-1.pdf. Fecha de consulta: 19-05-
2012.
 Empacadora de botellas. http://www.beveragemachine.es/4-sealing-shrinking-
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