1. “Expansión de Producción de
Condestable con Innovaciones
Tecnológicas en Clasificación de
Molienda”
Marco Delgado, Superintendente de Planta
Gregorio Diaz, Jefe de Metalurgía
Roberto Chambi, Gerente de Proyecto
CIA. MINERA CONDESTABLE S.A.

2. (I)
UBICACIÓN Y
ANTECEDENTES

3. CONDESTABLE
•
Mina
Subterránea
de
Cobre, en producción
desde 1963
•
Produce concentrados de
cu con contenidos de Au.
•
Capacidad
tratamiento
actual 4100 t/d
•
Accionista
mayoritario:
GRUPO TRAFIGURA
1
1
LEYENDA
TOPOGRAFIA : C.M .C.
DIBUJO
77°
: INGEN IERIA
C IA. M INERA CON DESTABLE - M INA RAUL
PLANO DE UBICACIO N
76°
PLANO N°:
01

4. ESTADISTICA DE PRODUCCION 2000 - 2007
2500000
6500
5500
TON/AÑO
2000000
5500
TON/DIA
4500
3616
1500000
3500
2750
2378
1000000
1569
1753
2007500
1955
1319704
500000
574279 639871 713633
2500
1496500
867845 1006425
1500
0
500
2000
2001
2002
2003
2004
AÑOS
2005
2006
2007
TON / D IA
TON / A Ñ O
4100

5. ( II )
PROYECTO DE EXPANSION

6. PROYECCION DE RESULTADOS
Actual
Con
Proyecto
Delta
Tratamiento TMSD
4100
5500
+34%
Tratamiento anual KT
1.497
2.008
+ 34%
Ley Cabeza Cu %
1.329
1.245
- 6%
Recuperación Cu
90%
90%
-
Concentrados TMS
68845
86516
+26%

7. PARTICULARIDADES DEL
PROYECTO
• Es la quinta expansión de Condestable y la
mayor, con 34% de crecimiento
• Aplicación de nueva tecnología en el circuito de
molienda - clasificación. Zarandas de Alta
Frecuencia
• Del incremento total de producción ( 1400 t/d),
el 50% se debe a la mejora de clasificación del
circuito de molienda.

8. 2.1. DESCRIPCION DEL
PROYECTO

9. CAMBIOS POR PROCESOS
TRITURACION
MOLIENDA
Producto malla 100% - 6mm
Horas operación 20.0
Operación con Hidrociclones
Capacidad instalada 171 TMS/h
Producto malla 100% - 7mm
Horas operación 19.0
Operación con ZAF
Capacidad Instalada 229 TMS/h
ANTES
CON
PROYECTO

10. Crushing breakeven - Grinding
Punto Equilibrio Molienda (Mol 3 , 4, 5, 6) y Mol-7 (13x17) con 15% Aumento de
Capacidad con ZAF vs. Capacidad de Ampliacion Chancado (3 HP y Zarandas)
6000
Capacidad Molienda
Mol (3,4), 5, 6 y 7(13x17)
Usando Zarandas de Alta Frecuencia
(disp= 96%)
5900
5800
5700
5600
5500 TMSD
20,0 hr
5500
TMSD
5400
5300
19,07 hr
5200
5100
5000
18.0 hr
4900
4800
4700
4600
4500
45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70
% (- 4.00 mm)

11. FLOTACION
FILTRADO
DISPOSICION
DE RELAVE
ANTES
Celdas de 300 pies cúbicos
Tiempo de flotación 22.9 min.
Capacidad instalada 171 TMS/h
Operación con filtros de
tambor
Recuperación de agua
35 %
CON
PROYECTO
Celdas de 20 y 38 metros cúbicos
Tiempo de flotación 23.35 min.
Capacidad instalada 229 TMS/h
Operación con filtros de
discos
Recuperación de agua
60 - 70 %

12. 2.2 INVERSION - COSTOS
DESCRIPCION
COSTO
Miles US$
Chancado Cuaternario
4,683
Molienda
4,351
Flotación y Filtrado
1,635
Sistema de Agua (espesador, reservorio)
1,620
Sistema Eléctrico general
455
Generales Planta (amp.puente grúa molienda, edif.meta
766
Equipos para Operación Mina y Geología
1,191
Cubicación de Reservas (labores y sonda)
1,250
Ingeniería y Supervisión
TOTAL PARCIAL Miles US$
544
16,493
Otros Proyectos:
DESCRIPCION
COSTO
Miles US$
Supervisión Remota - Instrumentación de Planta
1,468
Sistema de Control de Polvos - zona de Chancado
1,813
TOTAL PARCIAL Miles US$
TOTAL Miles US$
3,281
19,774

13. 2.3 SEGURIDAD
•
IMPLEMETACION DE SISTEMA
DE SEGURIDAD (Marzo – 2006).
•
INDICES DE SEGURIDAD:
Nº de trabajadores: 152
Horas Hombre Trabajadas. 459,306
Número de Incidentes: 3
Índice de Frecuencia
Índice de severidad
Índice de accidentabilidad
= 6.53
= 87.09
= 0.57

14. 2.4. EXPANSION
OPTIMIZACION CIRCUITO DE
MOLIENDA
ZARANDAS DE ALTA
FRECUENCIA

15. PRUEBAS SEMI INDUSTRIALES
• Se realizaron un total
de
16
pruebas
pruebas
en
los
laboratorios
de
Derrick.
• Con las
variables:
siguientes
– Velocidad de motor
(1200-1800 rpm),
– Flujo,
– Densidades,
– Tamaño de mallas..

16. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS

17. INSTALACIÓN DE ZAF EN PLANTA

18. PRUEBAS INDUSTRIALES
• Se desarrollaron en base a los
resultados de las pruebas de
laboratorio.
• Se realizaron
simulaciones
para determinar la abertura de
malla adecuada para obtener
una optima operación del
circuito.
• Se probaron:
Aberturas de malla
Velocidades de los motores
de ZAF y BOMBA
Densidades de Operación
Capacidad de tratamiento

19. PRUEBAS INDUSTRIALES

20. PARAMETROS OPERACIONALES DE
ZAF EN CONDESTABLE
Al
culminar
las
pruebas
industriales se pudo definir:
Malla de corte: Debería ser de
0.30 mm, una abertura más fina
provocó alta carga circulante.
Velocidad del motor de la ZAF:
Se debe de operar con 1200
RPM, con esto se logro mayor
eficiencia del equipo.
Densidades: Una densidad de
1500 gr/lt en la alimentación a la
ZAF, logro una adecuada
clasificación.

21. OPERACIÓN DE ZAF EN
CONDESTABLE
• Hasta la fecha no se ha tenido
mayores complicaciones en su
operación ( 5 meses).
• Se han mantenido los parámetros
establecidos para su operación
dando los resultados esperados
• El control en las densidades es
muy importante para el buen
desempeño de las ZAF. Es por
ello que surge la necesidad de
automatizar dicho control

22. ZAF VS Hidrociclon
Observemos: Balance de la operación con hidrociclon en el
molino de bolas 12.5’ x 15.5’
BALANCE DEL CIRCUITO DE MOLIENDA
Alimento al Ciclon
177,57
2,92 57,30
132,30 850,76 1,604
Over Flow
58,33
2,95
39,01
91,21 488,69 1,3474
Under Flow
119,23
2,91 74,37
41,10 361,58 1,952
Alimento Fresco
58,33
2,98 98,90
0,65
89,00
40,66
Descarga del molino
177,57
2,92 68,30
82,41 631,05 1,814
Leyenda
Ge
m3 H2O/h GPM
TMS/h
%S
ρ (Kg/lt)
49,90

23. ZAF VS Hidrociclon
• Observemos: Balance de la operación después de instalar la ZAF en
el molino de bolas 12.5’ x 15.5’
BALANCE DE MATERIA DEL CIRCUITO DE MOLIENDA NÚMERO 6
Alimento ZAF
130,39
2,92
47,66
143,22 827,25
1,456
62,48
18,04
67,91
125,17
Undersize
2,92
653,58
Oversize
2,92
173,70
77,58
2,041
35,17
1,301
84,224
Alimento al Molino
67,91
2,92
98,56
0,99
39,96
Descarga del Molino
130,39
2,92
68,85
58,99 456,38
1,827
Leyenda
TMS/h
m3 H2O/h
Ge
GPM
%S
ρ (Kg/lt)

24. 2.4.1 COMPARACIONES TECNICAS
PARAMETROS OPERACIONALES
CARGA CIRCULANTE
EFICIENCIA DE CLASIFICACION
TRATAMIENTO TMS/Hr.
CONTROL GRANULOMETRICO
HIDROCICLON
ZARANDA
204%
96%
62 % - 64 %
85%
59
68
Variable
Eficiente
Otros Resultados:
Incremento de tratamiento en 17%
Mejoramiento del control operacional
Continuidad en la granulometría del producto del circuito
Reducción del consumo de energía (US$ / TM), se produce más sin
incrementar el consumo de energía.
Aun no es posible cuantificar el aporte en la recuperación, se espera
buenos resultados.

25. 2.4.2 EVALUACION ECONOMICA
• Inversión en compra e instalación de una
ZAF= US$ 300 k
• Margen Económico generado por 17% más
de Producción = US$ 2630 k
• Recuperación de inversión = 1.4 meses

26. 3. OTROS ASPECTOS TÉCNICOS DE
LA EXPANSIÓN

27. 3.1. MEJORAS EN CHANCADO
- Mejores diseños en las fajas.
- Reducción de costos en
mantenimiento
por
disminución de velocidad de
fajas.
- Mejoramiento en el sistema de
arranque con carga en las
fajas.

28. 3.2. CONTROL DE POLVOS
- Encapsulamiento de fajas, de
zarandas
puntos
de
transferencia.
- Potenciación de un sistema
de control de polvos.

29. 3.3. INCREMENTO DE LA
RECUPERACION DE AGUA
- Se incrementa la recuperación de agua de 35% a 60%.

30. RATIO DE CONSUMO DE AGUA
2.38 m3 / TM
Agua Fresca
m3/TM
Agua
Recuperada
m3/TM
%
Recuperación
ANTES
0.833
1.547
35%
CON
PROYECTO
1.428
0.952
60%

31. 3.4. SISTEMA DE SUPERVISION
REMOTA
Cliente Móvil
Sistema
Supervisión
Cliente HMI
Cliente FTP
Red
TCP/IP (ETHERNET 10/100 MBPS)
Redundancia
Integración de Varios Dispositivos
TCP/IP
Redes de Campo
Foundation Fieldbus, Profibus
DeviceNet, Modbus, Hart, etc.

32. CONCLUSIONES
• Reducción de carga circulante a un 50 %.
• Se ha logrado un mejor control de la
granulometría del producto del circuito de
molienda.
• La incorporación de las zarandas en nuestro
circuito de molienda ha llegado a incrementar
nuestro tratamiento en un 17%.

33. GRACIAS POR SU
ATENCIÓN