El documento describe los componentes clave de un estudio técnico para un proyecto de inversión. Explica que un estudio técnico debe describir el proceso de producción, determinar los requerimientos de maquinaria, equipo y mano de obra, e identificar proveedores. También debe realizar un análisis de costos y establecer la capacidad y tamaño óptimos de la planta de acuerdo a factores como la demanda, insumos e infraestructura disponible.

1. Participantes:
Gabriel Verhelst
Micheel Ojeda
Josanguel Queros
Profesor
:
Luis
Gomez
República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la
Educación
Universidad Panamericana del puerto
Puerto Cabello

2. Es un estudio que se realiza una
vez finalizado el estudio de
mercado, que permite obtener la
base para el cálculo financiero y la
evaluación económica de un
proyecto a realizar. El proyecto de
inversión debe mostrar en su
estudio técnico todas las maneras
que se puedan elaborar un
producto o servicio, que para esto
se necesita precisar su proceso de
elaboración. Determinado su
proceso se puede determinar la
cantidad necesaria de maquinaria,
equipo de producción y mano de
obra calificada. También identifica
los proveedores y acreedores de
materias primas y herramientas
que ayuden a lograr el desarrollo
del producto o servicio, además de
crear un plan estratégico que
permita pavimentar el camino a
seguir y la capacidad del proceso
para lograr satisfacer la demanda
estimada en la planeación. Con lo
anterior determinado, podemos
realizar una estructura de costos de
los activos mencionados.
 ¿Que es el estudio Técnico?
Para poder realizar un proyecto de inversión,
se tiene que seguir una serie de pasos y un
protocolo. Principalmente se tienen que
hacer estudios de variables que inciden en
la factibilidad y rentabilidad del proyecto.
Para que el proyecto sea un éxito, tiene que
implementarse el estudio técnico.

3.  Tamaño planta se refiere:
A la producción de máximo alcance y menor
tiempo posible, se determina cuando esta opera
con los menores costos totales o la máxima
rentabilidad económica y ayuda una simplificar el
proceso de aproximaciones sucesivas, y las
alternativas de tamaño entre las cuales se puede
escoger.

4. Relación entre Tamaño Planta y demanda
Cuando esta es superior al tamaño propuesto. Recordar que
la demanda del proyecto debe definirse como un
porcentaje de la demanda insatisfecha entrando así en su
fuente de producción para mayor salida del producto.
Relación entre tamaño planta e insumos
De debe de estar pendiente de que no halla un colapso de
falta de insumos y materia prima para una producción
continua, ya que de manera que el producto sale la materia
prima disminuye.

5. Relación entre tamaño planta tecnología y equipo
Volumen de producción. Es importante conocer la capacidad de
cada equipo. No se recomienda tener una gran capacidad ociosa.
Relación entre tamaño planta y financiamiento
Se debe tener claro cuál es el financiamiento con el cuál
dispone el proyecto pues esto limita las opciones.
Relación entre tamaño planta y organización
Cuando se haya hecho un estudio que determine el tamaño más
apropiado para el proyecto, es necesario asegurarse que se
cuenta con el personal suficiente y apropiado para cada uno de
los puestos.

6. Es un método particular para fijar la capacidad
optima de una nueva planta, en base a una
hipótesis real de que existe una relación
funcional entre el monto de la inversión y la
capacidad productiva del proyecto, permitiendo
considerar a la inversión inicial como medida
directa de la capacidad de producción.

7. Localización optima del Proyecto
La localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor
medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio
privado) u obtener el costo unitario mínimo (criterio social).
Este método apunta al análisis de los costos de transporte, tantos de materias
primas como de productos terminados. El problema del método consiste en
reducir al mínimo posible los costos de transporte designados a satisfacer los
requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales. Los
supuestos considerados como desventajas del método son:
•Los costos de transporte son una función lineal del número de unidades
embarcadas.
•Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades homogéneas.
•Los costos unitarios de transporte no varían de acuerdo con la cantidad
transportada.
• La oferta y la demanda deben ser iguales.
• La cantidad de oferta y demanda no varían con el tiempo.
• No considera más efectos para la localización que los costos de transporte.
Metodo cuantitativo de Vogel

8. Consiste en resolver todo lo concerniente
a la instalación y el funcionamiento de la
planta. Desde la descripción del proceso,
adquisición de equipo y maquinaria se
determina la distribución óptima de la
planta, hasta definir la estructura jurídica
y de organización que habrá de tener la
planta productiva.

9. Proceso de producción
Es el procedimiento técnico que se utiliza
en el proyecto para obtener los bienes y
servicios a partir de insumos, y se
identifica como la transformación de una
serie de materias primas para convertirla
en artículos mediante una determinada
función de manufactura.

10. Denominación del proceso de
producción
 Facilitar la distribución de
la planta aprovechando el
espacio disponible en
forma óptima, lo cual, a
su vez, optimiza la
operación de la planta
mejorando los tiempos y
movimientos de los
hombres y las máquinas.
Diagrama de flujo del
proceso: posee una
simbología
internacionalmente
aceptada para representar
las operaciones
efectuadas.
 Operación
 Transporte
 Demora
 Almacenamiento
 Inspección
 Operación combinada

11. Técnicas de proceso de producción
 Operación: es la serie de movimientos y pasos que se
llevan a cabo para la realización de un producto.
 Transporte: es la ejecución de desplazamiento ya sea
de producto, materia o maquinaria y personal.
 Demora: retraso en un proceso o actividad el cual se
debe de evitar
 Almacenamiento: es la acción del resultado de
guardar.
 Inspección: es hallar características físicas
significativas para determinar cuáles son normales y
distinguirlas de aquellas características anormales.
 Operación combinada: se centra principalmente en la
combinación de operación e inspección, de manera
que se valla operando se valla inspeccionando el
proceso de producción.

12. Análisis del proceso de producción
 La planeación detallada de un proceso
exige determinar los pasos del proceso en
sí. El termino proceso, que se puede
describir como una serie de tareas que
transforman insumos en resultados
útiles. Un proceso suele constar de: 1)
una serie de tareas, 2) un flujo de
materiales e información que conecta la
serie de tareas, y 3) almacenamiento de
materiales de información.

13. Factores para adquisición de
maquinaria y equipo
Para la adquisición de maquinaria y
equipo debemos tomar en cuenta que sea
de acuerdo al producto con el que de
desea trabajar, calidad y durabilidad del
equipo para sacar provecho a una buena
depreciación tener menos gastos de
mantenimiento.

14. Beneficios de la distribución de
planta
Una buena distribución nos ayuda a
encontrar la formas mas correcta y
ordenada de los equipos y las aéreas de
trabajo para fabricar de la formas
mas ordenada y eficiente al mismo
tiempo que segura y satisfactoria
para el personal que realiza el
trabajo.