1. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II
PLANTA CERVECERA DE
BARRANQUILLA
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En 1913 nació la Cervecería de Barranquilla, hogar de la marca
Águila, ícono nacional que representa la tradición y fidelidad a un
sabor “Sin Igual y Siempre Igual” hecho para celebrar y compartir.
Esta empresa esta dedicada a la producción de cerveza y otras
bebidas, Nuestros productos son elaborados bajo estándares
internacionales de calidad siendo una de las plantas cerveceras
más
modernas
y
eficientes
de
América
Latina.
La planta cervecera de Barranquilla aporta significativamente a la
economía de nuestro país mediante su actividad industrial, el
empleo que genera, la red de proveedores y distribuidores y una
importante proporción de los impuestos nacionales y
departamentales que genera.
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DESCRIPCCION DEL PRODUCTO
AGUILA LIGHT 330 CM3
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Águila Light cerveza tipo lager, elaborada con baja
fermentación, menor cantidad de azucares y de gas, al ser
tomada deja una menor sensación de llenura.
Su contenido alcohólico es de 3.39% en volumen contenido
neto 330 cm3. Viene en presentación envase de vidrio color
transparente retornable de 330 cm3, su parte superior posee
una tapa metalica sellada a presion. Trae una etiqueta y sus
colores representan:
El amarillo representa el espíritu festivo de los Colombianos.
El azul refleja la refrescancia, y un espíritu siempre listo a
compartir.
El rojo destella la misma pasión de los Colombianos.
El blanco sugiere livianidad, descanso, suavidad y fluidez.
El dorado atrae la atención.
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PROCESO ELABORACION DE LA CERVEZA
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FLUJOGRAMA ELABORACION DE LA CERVEZA
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1.
SUBPROCESOS ELABORACION DEL MOSTO
Molienda: Se trituran los granos de malta, de aquí los granos pasan a recipientes con la
finalidad de facilitar los puntos de contacto del grano molido con el agua durante el proceso
de maceración facilitando y acelerando las reacciones enzimáticas.
Maceración: Después del tamizado de la malta se introduce en recipientes de cobre en los que
se introduce agua, con agitación mecánica y calentamiento, la mezcla se la hace hervir
durante unos minutos para favorecer el ataque de las enzimas sobre el almidón.
Filtración o clarificación: Se realiza en una cuba de filtración, la cual contiene en su fondo una
malla metálica que retiene las partículas. Además de un sistema de paletas giratorias con
cuchillo. El mosto llega desde la cuba de braceado con la ayuda de una bomba.
Cocción del mosto: El mosto se recoge en una caldera y se hierve para esterilizarlo, en este
momento se añade el lúpulo con un doble objetivo: proporcionar un aroma característico y al
mismo tiempo frenar los procesos enzimáticos, especialmente la diastasa.
Sedimentación y enfriamiento: Se separan por sedimentación las proteínas coaguladas en un
estanque llamado Whirpool, La aireación se realiza inyectando aire estéril en el caldo frío a
medida que sale del intercambiador de calor o agitando el caldo con aire mientras se mezcla
la levadura en el mosto.
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2. SUBPROCESOS FERMENTACION Y MADURACIÓN
Fermentación: Es clave en la fabricación de cerveza, ya que la composición de la cerveza
terminada Depende de la preparación del mosto para una buena fermentación. Al mosto
enfriado se añade aproximadamente 1 libra de levadura líquida por barril (3,9 gramos por litro).
Maduración: En ésta etapa la cerveza se mantiene a temperaturas por debajo de 0°C
permitiendo redondear el sabor y aroma característicos de nuestro producto además de la
estabilización y clarificación de la cerveza. En este proceso se mantiene los tanques con
presión para permitir la saturación del gas carbónico en el líquido, también se realiza la
sedimentación de la levadura y proteínas en suspensión permitiendo la clarificación de la
cerveza.
Filtración: Una vez terminado el proceso de la maduración se filtra la cerveza, a la temperatura
de -1.5ºC a través de filtros con ayudas filtrantes lo cual permite separar las materias
insolubles. Con la filtración la cerveza adquiere su típico color dorado brillante. Una vez filtrada,
la cerveza es almacenada en los tanques de presión para ser enviada a las llenadoras donde
se envasan.
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3. SUBPROCESOS ENVASADO Y DISTRIBUCION
Llenado y Tapado: Las botellas limpias ingresan a la llenadora a una velocidad de 30 000
botellas por hora. Una vez llenas, las botellas reciben en la boca una tapa completamente lisa e
ingresan a la tapadora, que en realidad es una máquina formadora de roscas la cual, por medio
de dispositivos mecánicos de alta precisión, hace que el metal de la tapa tome la forma de la
rosca de la botella.
Pasteurización: Los pausterizadores funcionan transportando el envase a través de zona de
calentamiento y enfriamiento, en las cuales se someten las botellas a inmersión. Las cervezas
embotelladas pasan a través de compartimentos de agua a diferentes temperaturas.
Etiquetado: La botella fría ya está lista para recibir la etiqueta, que se coloca en su posición
usando un adhesivo especial que se disuelve en agua caliente, para que cuando la botella
regresa al lavado, sea sencillo desprenderla.
Codificación: El código se coloca en su posición mediante una máquina que inyecta la tinta
impulsada por aire, formando las figuras con series de puntos.
Encajado y Paletizado: Una máquina se encarga de agruparlas en series de 24 unidades, para
tomarlas por el cuello y colocarlas en cajas. Estas cajas pasan por una inspectora, que detecta
si falta alguna, y si está completa, pasa a otra máquina que hace grupos de 6 cajas, para armar
la tarima. Una vez armada la tarima, se coloca una cinta plástica alrededor, para amarrar las
cajas y está lista para almacenarse en el Centro de Distribución.
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3. SUBPROCESOS ENVASADO Y DISTRIBUCION
Llenado y Tapado: Las botellas limpias ingresan a la llenadora a una velocidad de 30 000
botellas por hora. Una vez llenas, las botellas reciben en la boca una tapa completamente lisa e
ingresan a la tapadora, que en realidad es una máquina formadora de roscas la cual, por medio
de dispositivos mecánicos de alta precisión, hace que el metal de la tapa tome la forma de la
rosca de la botella.
Pasteurización: Los pausterizadores funcionan transportando el envase a través de zona de
calentamiento y enfriamiento, en las cuales se someten las botellas a inmersión. Las cervezas
embotelladas pasan a través de compartimentos de agua a diferentes temperaturas.
Etiquetado: La botella fría ya está lista para recibir la etiqueta, que se coloca en su posición
usando un adhesivo especial que se disuelve en agua caliente, para que cuando la botella
regresa al lavado, sea sencillo desprenderla.
Codificación: El código se coloca en su posición mediante una máquina que inyecta la tinta
impulsada por aire, formando las figuras con series de puntos.
Encajado y Paletizado: Una máquina se encarga de agruparlas en series de 24 unidades, para
tomarlas por el cuello y colocarlas en cajas. Estas cajas pasan por una inspectora, que detecta
si falta alguna, y si está completa, pasa a otra máquina que hace grupos de 6 cajas, para armar
la tarima. Una vez armada la tarima, se coloca una cinta plástica alrededor, para amarrar las
cajas y está lista para almacenarse en el Centro de Distribución.
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