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COSTOS-PROF. MARIO SANCHEZ-ECONOMIA III A.TUTORIA II PARCIAL
LA CERVEZA: PROCESO
Y ELABORACION
JENNIFFER CORTEZ LAINEZ-RONALD REINADO SAAVEDRA

2. PROCESO DE LA CERVEZA
 La cerveza es una bebida alcohólica muy
antigua, desarrollada por los pueblos de los
imperios mesopotámicos y por los egipcios,
resultado de fermentar los cereales
germinados en agua, en presencia de
levadura.
Aunque existen en el mercado cervezas de
trigo, mijo y arroz, la más habitual es la
obtenida a partir de la fermentación de la
cebada.

3. PROCESO DE LA CERVEZA
 El proceso de Elaboración de Cerveza
consta de tres etapas claramente definidas,
que son Cocimiento, Fermentación y
Reposo las cuales dependen
exclusivamente del tipo de cerveza que se
piensa elaborar, debido a que según la
clase de cerveza varia la cantidad y tipo de
Materia Prima. Esta es una de las causas
principales por las cuales existen tantas
variedades de cerveza. Siendo las otras el:

4. ELABORACION DE LA CERVEZA
 • Tipo y naturaleza de Agua cervecera
• Tipo y naturaleza de levadura cervecera
• Tiempos y Temperaturas en Cocimiento
• Tiempos y Temperaturas en Fermentación
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5. MATERIAS PRIMAS
 Malta
Está constituida por granos de
cebada germinados durante un
periodo limitado de tiempo, y
luego desecados. Generalmente
la malta utilizada en la
fabricación de la cerveza, no es
elaborada en al propia fábrica
sino obtenida directamente de
proveedores externos.
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 Lúpulo
El lúpulo es un ingrediente
insustituible en la elaboración de la
cerveza y no tiene ningún
sucedáneo. El lúpulo es
indispensable para la elaboración
de la cerveza, su sabor amargo
agradable y su aroma suave
característico, contribuye además,
a su mejor conservación y a dar
más permanencia a la espuma.
 Adjuntos (Grits)
Debido a la alta fuerza diastásica
(Fermento) de la malta es necesario
agregar cereales no malteados a la
cerveza para que su estabilidad sea
buena. El uso de adjuntos produce
cervezas de un color más claro con un
sabor más agradable con mayor
luminosidad y mejores cualidades de
aceptación de enfriamiento.
 Levadura
Son hongos microscópicos
unicelulares que transforman
los glúcidos y los aminoácidos
en alcohol y CO2. las cervezas
que se elaboran con levaduras
que fermentan en el fondo de la
cuba reciben el nombre de tipo
lager.
 Agua
Las características del agua de
fabricación influyen
sobremanera en la calidad de la
cerveza. En la fabricación de
cerveza se utiliza agua potable
y sus características
organolépticas deben ser
completamente normales.

6. CERVECERIA NACIONAL
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En el 2005, el ingreso al mercado
ecuatoriano de SABMiller, uno de los
mayores grupos cerveceros del
mundo, consolidó la filosofía de
Cervecería Nacional, basada en un
Modelo de Negocio que contempla
compromisos con el país, pues la
compañía está consciente de que su
éxito está ligado firmemente al
bienestar y prosperidad de las
comunidades en las que opera.

7. CERVECERIA NACIONAL
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8. CERVECERIA NACIONAL
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9. CERVECERIA NACIONAL
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10. CERVECERIA NACIONAL PRODUCTOS
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11. CERVECERIA NACIONAL PRODUCTOS
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12. PROCESO DE PRODUCCION
 1.Molienda
Para comenzar, la malta
y otros ingredientes se
someten a un proceso de
limpieza y se trituran en
molinos especiales.
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 3. Filtración
Después, se separa la
materia soluble de la
insoluble mediante
filtración, obteniendo como
resultado un líquido claro,
azucarado y rico en
proteínas llamado mosto.
 2.Maceración
Luego se extraen los
componentes en ollas de
maceración y se mezclan
con agua.

13. PROCESO DE PRODUCCION
 4. Cocción
El mosto pasa a la paila de
cocción para hervirlo por un
tiempo aproximado de 55
minutos. Aquí se le agrega el
lúpulo, un ingrediente que se
obtiene de la planta hembra
humulus lupulus, que le da su
característico sabor amargo.
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 6. Enfriamiento
Posteriormente, el mosto se
enfría a una temperatura de
8 a 12 grados centígrados.
En este punto se inyecta la
levadura y se envía a los
tanques de fermentación.
 5. Sedimentación
El proceso continua con la
etapa de sedimentación donde
se separan algunas sustancias
insolubles que se han formado
durante la cocción.

14. PROCESO DE PRODUCCION
 7. Fermentación y
Maduración.
En estos tanques se inicia el
proceso de fermentación por
acción de la levadura, proceso
que dura 7 días. A continuación
la cerveza permanece por varios
días a 0 grados centígrados de
temperatura. A esto se conoce
como maduración
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 9. Alimentación de línea
El conjunto de cajas con botellas que
retornan del mercado consumidor son
apiladas sobre una estiba de madera,
denominadas pallets; los pallets son
transportadores vía montacargas hacia
la bodega de despacho, previo ingreso
a las líneas de envase en donde se
colocaran en la despaletizadora.
 8 .Filtración final
La cerveza es enviada al filtro
donde se obtiene como
resultado una cerveza brillante,
estable y lista para ser
envasada.

15. PROCESO DE PRODUCCION
 10. Depaletizado
Las cajas (jabas) son retiradas
de los pallets por la
máquina depaletizadora
para ser trasladadas a la
desencajonadora.
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 12 Lavado y enjuague
El lavado de las botellas se efectúa en máquinas
que constan de compartimientos con
soluciones de soda cáustica a diferentes
concentraciones y temperaturas. El
enjuague de las botellas se realiza con
chorros de agua fresca a diferentes
presiones para efectuar un buen enjuague
de las botellas
 11.Desencajonado
Las botellas son separadas
de las cajas (jabas) y
son trasladadas hacia la
lavadora de botellas para
su seguimiento fase de
lavado.

16. PROCESO DE PRODUCCION
 13 .Inspector de botellas
Las botellas pasan a través de
inspectores electrónicos para la
respectiva inspección
(aceptación o rechazo) de las
botellas previo envasado, las
botellas con defecto son
retiradas y no continúan a la
siguiente etapa.
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 15. Pasteurización
La pasteurización asegura la
estabilidad biológica de la cerveza,
esta se realiza por medio de un
tratamiento térmico en el cual se
controlan las unidades de
pasteurización (UP) de cada producto.
 14 .Envasado y coronado
Una vez que las botellas han sido
seleccionadas por el inspector electrónico
pasan a la máquina envasadora para ser
llenadas y tapadas (coronadas). Estas
máquinas son de acero inoxidable,
poseen bombas de vacío, registradores
de presión y los implementos modernos
que aseguran que el llenado cumpla con
todos los estándares de calidad.

17. PROCESO DE PRODUCCION
 16 .Etiquetado y fechado
En esta etapa se identifica cada
una de las botellas
colocando etiquetas y la
fecha de envasado,
utilizando máquinas dotadas
de todo los implementos
necesarios para dicha tarea.
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 18. Paletizado
Las cajas plásticas con el producto son
colocadas sobre estibas o pallets para
ser llevadas al depósito de cerveza
donde se guardan y están listas para
ser transportadas a los expendios
 17. Encajonado
Las botellas con cerveza ya etiquetadas son
introducidas en cajas plásticas a través
de máquinas con eficientes sistemas de
control electrónico las cuales garantizan
que la caja lleve el número de botellas
requeridas..

18. PROCESO DE PRODUCCION
 19. Transportación bodega
de producto final
Los montacargas se encargan de
retirar las paletas de la línea de
producción y las ubican
temporalmente en la bodega de
producto terminado. Desde esa
bodega se realizan los
despachos a los camiones de
distribución del producto.
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 20. Despacho final
El producto terminado es depositado
por los montacargas dentro de los
camiones de distribución los cuales
recorrerán el país para abastecer a
cientos de supermercados y
despensas.

19. INFORME DE COSTOS DE VENTAS
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20. ESTADO DE RESULTADOS
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