La planta de Brugal & Co. produce alcohol a partir de la melaza obtenida del proceso de elaboración del azúcar. La melaza fermenta para producir vino que luego se destila en torres, obteniendo alcohol de 95% que se almacena y usa para producir ron u otras bebidas. La planta usa equipos modernos y procesos computarizados para controlar la fermentación y producir alcohol de manera eficiente.

1.
BRUGAL & CO., C. POR A.
Breve Descripción de la Producción de Alcohol
Y Ron A partir de la Melaza de Caña.
MAYO, 2002

2. Brugal & Co., C. por A.Brugal & Co., C. por A.
División DestileríaDivisión Destilería
Esta dedicada a la producción de alcohol, materia prima
básica de nuestras principales empresas.
Situada en la ribera este del río Higuamo, de la ciudad de
San Pedro de Macorís, data del año 1926, convirtiéndose
con el paso de los años en la planta destiladora mas
moderna del país, con una capacidad instalada de
16.500.000 litros de alcohol al año.
A partir de la melaza, producto que se obtiene del proceso
de elaboración del azúcar, se logra la destilación de
alcohol a 95 o que a su vez servirá como materia prima
del ron, licores y demás bebidas espirituosas procesadas
por el grupo Brugal. La producción se realiza con los mas
avanzados equipos y tecnología computarizada que
controla todo el proceso de fermentación.

3. Tanques de Almacenamiento de Melaza
Materia Prima Principal
La melaza o miel final, es un producto líquido de color oscuro, dulce
y viscoso, con un 50% a 65% de azúcares totales. Es nuestra materia
prima principal para la producción de alcohol etílico. Es transportada en
camiones tanques desde los diferentes ingenios de caña de azúcar hacia la
destilería, donde es almacenada en tanques de acero para su posterior
procesamiento.

4. Tanques de Fermentación
Fermentación
En esta primera etapa del proceso, se disuelve la melaza con agua filtrada y se
mezcla con una solución de levadura del tipo “Saccharomyces Cerevisiae”. Esta
levadura “fermenta” la melaza producienddo un vino el cual contiene de 7-10% de
alcohol.

5. Torre de Destilación
Destilación
El vino de la etapa de fermentación entra a una columna de destilación al vacío (o
quemadora) donde se separa la vinaza y un alcohol de bajo grado o flema. Esta flema es
diluida con agua tratada y entra a una segunda columna rectificadora, donde se obtiene alcohol
de 950
G.L. La vinaza de la primera columna va a una planta de tratamiento. La capacidad total
de producción es de 55,000 litros de alcohol/día en dos “set” de columna quemadora con su
respectiva columna rectificadora

6. Tratamiento de Agua (Osmosis)
Planta de tratamiento de agua. Para producir agua con la
calidad requerida. La fuente de agua son pozos tubulares.
Torres de Enfriamiento : Para evitar el sobrecalentamiento de
los Procesos.

7. Area de Calderas
Area de calderas. Para producir el vapor que se necesita en el proceso.
Compresores de aire. Para producir aire que usan los equipos de
instrumentación de toda la fábrica.

8. Almacenamiento de Alcohol
El alcohol producido es almacenado en tanques de acero
inoxidable, con capacidad para almacenar una producción de
aproximadamente 20 dias. Todo el alcohol producido lo
consume el Consorcio Brugal, el cual lo utiliza para la
producción de los diferentes tipos de ron en nuestra licorería de
Puerto Plata.

9. Este alcohol se diluye a 65 G.L., con agua desmineralizada
(libre de sales minerales). Luego se llenan barricas de
madera para ser colocadas en los depósitos de
envejecimiento. Este alcohol se envejece de 1 a 6 años y
dependiendo del producto a fabricar se sacan las barricas
con la edad correspondiente.

10. Gestión Total de la Calidad
Además del control de calidad específico en la producción de alcohol
(destilería) y en la producción de ron (licorería), la empresa en su
conjunto está implementando un sistema de administración de la
calidad, que envuelve a todos los departamentos (Calidad Total), con
el objetivo de que todos hagamos las cosas bien desde el principio.
Esto abarca tambien a los proveedores, para garantizar que todos los
materiales comprados sean de calidad.
En término general, el sistema está compuesto por cuatro aspectos
principales: Planificación de la calidad, Control de calidad,
Aseguramiento de la calidad y Mejoramiento continuo de calidad.
Trabajar en estos 4 aspectos, significa, que la empresa entre en la
categoria de clase mundial.
Por otro lado y dentro del mismo sistema de calidad, se le da
seguimiento a la satisfacción y las quejas de los clientes y
consumidores.
Todo lo anterior tiene como referencia la norma ISO-9001 : 2000, con
la cual la empresa se va a certificar en un futuro.