Materiales Polimericos

1. RESINAS EPOXI Y
POLIÉSTERES
INSATURADOS
Presentado por:
+Jesús Sánchez
+Luis Riveros
+Andrés Pico

2. INTRODUCCION
Las resinas de poliéster insaturado y epoxi son utilizadas en una
amplia gama de aplicaciones, en las que actúan como matriz o
como fase continua de un material compuesto.

3. RESINAS EPOXI
Una resina epoxi o poliepóxido es un polímero termoestable que
se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o
“endurecedor”.

4.  Las resinas epoxi están constituidas
comúnmente de dos componentes que se
mezclan previamente antes de ser
usados, al mezclarse reaccionan causando
la solidificación de la resina, su curado se
realiza a temperatura ambiente, durante
ese curado o secado se forma enlaces
cruzados lo que hace que su peso
molecular sea elevado.

5. ESTRUCTURA
Las resinas epoxi se caracterizan por tener dos o más
grupos de epoxi por molécula. La estructura química
de un grupo de epoxi es:

6. ESTRUCTURA
Las resinas epoxi más frecuentes son producto de
una reacción entre epiclorohidrina y bisfenol-A.

7. ESTRUCTURA
De esta reacción se obtienen la siguiente estructura
química, la cual es propia de la mayoría de las resinas
epoxis comerciales.

8. TIPOS DE AGENTES
CURANTES
Los endurecedores pueden clasificarse en dos grandes
grupos:
catalíticos y polifuncionales.

9. TIPOS DE AGENTES
CURANTES
Los catalíticos actúan como iniciadores de una
homopolimerización de las resinas, mientras que los
polifuncionales, en cantidades estequiométricas,
actúan como reactivos o comonómeros dando lugar al
entrecruzamiento de las moléculas de resina a través
de ellos mismos.

10. TIPOS DE AGENTES
CURANTES
Los agentes polifuncionales son de estructura química
diversa, caracterizándose por la presencia de
hidrocarburos activos. Los de más amplia utilización
incluyen aminas alifáticas primarias y secundarias,
poliamidas primarias y secundarias, ácidos polibásicos
y anhídridos.

11. TIPOS DE AGENTES
CURANTES
Pueden clasificarse también en función de su
temperatura de trabajo:
agentes de curado en frío y agentes de curado en
caliente.

12.  Los agentes endurecedores más comunes
pueden clasificarse de la siguiente forma:
 1. Aminas: Éstas pueden ser aminas alifáticas
primarias, secundarias o terciarias, poliamidas
aromáticas o aminas Cicloalifáticas.

13.  Aminas alifáticas: Son en su mayoría líquidos
de baja viscosidad con un olor característico e
irritante.
 En general son moléculas pequeñas y muy
volátiles, que básicamente reaccionan a través
de sus radicales de hidrogeno libres.

14.  Poliamidas aromáticas: En la actualidad están
siendo poco utilizadas a su alto grado de
toxicidad.
 Generalmente son aminas sólidas que
necesitan ser fundidas y mezcladas en caliente
con una resina y posteriormente curadas a altas
temperaturas.

15.  Aminas Cicloalifáticas: a diferencia de las
alifáticas poseen anillos aromáticos esto hace
que presenten menor volatilidad, mayor
estabilidad a la luz, menor reactividad y mejor
retención de colores.
 En estado puro encontramos grandes
dificultades en el curado a temperatura
ambiente, debido a su baja reactividad.

16.  2. Aductos de aminas: Son mezclas de
resinas que han reaccionado parcialmente y
que tiene un exceso de amina.
 Con esto obtenemos una cadena mayor y más
volátil, poseen una relación de mezcla menos
crítica, generan menor exotérmia, curan en
forma más completa y poseen menor toxicidad.

17. 3. Poliamidas: Estos compuestos actúan de
forma similar a las poli aminas alifáticas.
Son obtenidos a través de reacciones de
dimerización de aminas alifáticas con diácidos o
ácidos grasos de cadena larga, resultando
polímeros de alto peso molecular que varían de
un líquido viscoso hasta un sólido.

18. 4. Anhídridos aromáticos y
Cicloalifáticas: Estas sustancias requieren
temperaturas elevadas para reaccionar, no
reaccionan a temperatura ambiente.
Poseen un gran tiempo de latencia una vez
incorporado a la resina y proporciona una
excelente resistencia térmica.

19. 5. Resinas de formaldehido: En este grupo
están el aminoresinol (urea y melamina-
formaldehído), la resina fenólica (fenol
formaldehido).

20. PROPIEDADES
*Humectación y adherencia son
*óptima.
*Buen aislamiento eléctrico.
*Buena resistencia mecánica.
*Resistente a la humedad.
*Resistente al ataque de fluidos
corrosivos.

21. PROPIEDADES
*Resistente a temperaturas
elevadas
*Excelente resistencia química
*Poca contracción al curar
*Excelentes propiedades
Adhesivas.

22. APLICACIONES
*Pinturas y acabados
*Adhesivos
*Herramientas industriales y
materiales compuestos.
*Sistemas eléctricos y
electrónicos.
*Aplicaciones náuticas

23. RIESGOS PARA LA SALUD
El principal riesgo asociado con el uso epoxi está a menudo
relacionada con el componente endurecedor y no a la propia resina
epoxi.
Endurecedores de amina en particular, son generalmente
corrosivos, pero también pueden ser clasificados tóxicos y
carcinogénico muta génico.

24. POLIESTER INSATURADO
Las resinas de poliéster son resinas
insaturadas formadas por la reacción de dibásicos
de ácidos orgánicos y alcoholes polihídricos.

25. POLIESTER INSATURADO
Las Resinas de poliéster se utilizan en el compuesto de
moldeo en hoja ,compuesto de moldeo a granel y
el tóner de las impresoras láser.

26. POLIESTER INSATURADO
Los poliésteres insaturados son polímeros de
condensación formados por la reacción de poli oles (también
conocido como alcoholes poli hídricos ), compuestos orgánicos con
el alcohol o múltiples grupos funcionales hidroxilo, con ácidos
dibásicos saturados o insaturados.

27. CLASIFICACION
 Poliésteres orto-ftálico
 resinas fabricadas a partir de anhídrido orto-ftálico son
generalmente más baratos que las otras dos clases de resinas de
poliéster insaturado.
 Por lo general, se utilizan para la fabricación de laminados de
material compuesto de propósito general donde se requieren
propiedades estructurales sólo moderadas.

28. CLASIFICACION
 Poliésteres ISO-ftálico:
 resinas fabricadas a partir de ácido iso-ftálico. Estas
resinas son estructuralmente mucho más competente
que las resinas orto-ftálico.
 Ellos también tienen una resistencia superior a la
corrosión y se utilizan para aplicaciones más exigentes

29. CLASIFICACION
 Poliésteres Tere-ftálicos o Tere-ftalatos:
 resinas están hechas de ácido tere-ftálico.
 Estas resinas están hechas en pequeños volúmenes y
se consideran una resina especial.
 A pesar de que tienden a tener mejor resistencia
térmica y química que las resinas ISO-ftálico que son
difíciles de fabricar.

30. ESTRUCTURA
La siguiente figura muestra la estructura química idealizada de un poliéster
normal. Tenga en cuenta las posiciones de los grupos éster (CO - O - C) y los
sitios reactivos (C * = C *) dentro de la cadena molecular.

31. CONFORMADO
Las resinas de poliéster insaturado pueden procesarse por muchos
métodos como técnica de moldeo se utilizan: de molde abierto y
rociado para muchas piezas de pequeño tamaño, para las piezas de
gran volumen, como los paneles de los autobuses usualmente se
utiliza moldeo por comprensión.
En los últimos tiempos se han estado produciendo láminas que
combinan resina, materiales de refuerzo y otros aditivos

32. PROPIEDADES
*Poco peso.
*Alta ratio de resistencia por peso (más fuerte que el acero kilo-por
kilo).
*Rigidez.
*Resistencia a los productos químicos.
*Buenas propiedades de asilamiento eléctrico.
*Mantenimiento de la estabilidad dimensional en una amplia gama de
temperaturas.

33. APLICACIONES
Los poliésteres insaturados reforzados con vidrio se
utilizan para hacer paneles de los automóviles y piezas de
la carrocería

34. APLICACIONES
Este material también se utiliza para los cascos de barcos
pequeños y en la industria de la construcción de paneles y
componentes de baño

35. APLICACIONES
Los poliésteres insaturados reforzados también se utilizan
para tubos, tanques y conductos donde se requiere buena
resistencia a la corrosión.

36. BIBLIOGRAFIA
http://www.plastiquimica.cl/pdf/Resinas_Poliester_y_Vinilester.pdf
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/08/resina-epoxi.html
SMITH F. William. .Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales... México. 3 ed.
McGraw Hill, 1998. 717 p.
Donald R Askeland. Ciencia e Ingeniería de los materiales. 3 ed.