![Proceso de Fabricación
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de un CD
1 INYECCIÓN
Serigrafía:
PREMASTERIZACIÓN La forma de impresión es a través de unas pantallas tejidas de seda fina, encima
de la cuales se encuentra la pintura del color correspondiente a estampar.
Permite hasta 6 tintas, pudiendo escoger tintas de cuatricromía, fondo blanco o
El premastering consiste en preparar el contenido
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colores directos (pantones).
proporcionado por el cliente para ser duplicado
Offset:
La forma de impresión es indirecta, es decir, que no se realiza directamente sobre
el disco, sino que mediante presión es transferida a una mantilla de caucho y de
ésta al disco. Utiliza siempre las 4 tintas de cuatricromía o colores básicos (cyan,
MASTERIZADO amarillo, magenta y negro) y permite una quinta tinta que sólo puede ser un
fondo blanco. Se trata de una impresión de mayor calidad.
Se prepara el substrato con fotorresistencia*,
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se pasa al centrifugado del cristal y luego éste se
calienta para el endurecimiento del elemento fotosensible.
Lo que resulta de este proceso es llamado Glass-Master.
* [elemento sensible a la luz en unas determinadas longitudes de onda]
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GRABACIÓN EMBALAJE
En la grabación, un laser azul de estado sólido graba la información quemando
Este es el último proceso de la fabricación. Este consiste en colocar el disco y las
el elemento fotosensible previamente endurecido. Luego, las partes que han sido
gráficas en el estuche elegido. Este proceso se puede realizar automáticamente, o
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quemadas son disueltas con un producto de naturaleza química “básica”,
bien manualmente, pero al final, se suele sellar el producto con una capa protec-
dejando al descubierto la información una vez revelada.
tora de film.
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GALVANIZADO DISTRIBUCIÓN
El Glass Master, es sumergido en una disolución electrolítica de
composición principal “Sulfamato de Níquel”. Una vez este depósito Una vez que los discos sean empaque-tados, están listos para ser mandados alos
de Níquel alcanza un espesor determinado, se separa del cristal. Tratada centros de distribución, tiendas, uotros sitios.
esta pieza de Níquel mediante productos químicos, lijada en su parte
posterior y cortada con unos determinados parámetros, el producto final
es un Estampador.
5 INYECCIÓN
El estampador se inyecta policarbonato a alta temperatura y presión para que
reproduzca exactamente la información contenida en el estampador obteniendo
un CD transparente. Luego una capa de Aluminio es depositada sobre la
información. El objetivo es conseguir una superficie reflectante que haga posible
la lectura del CD. Para proteger la capa de Aluminio, se deposita sobre su
superficie una capa de laca, secándose mediante luz ultravioleta. El disco es
analizado mediante un scanner para encontrar cualquier tipo de imperfección.](https://image.slidesharecdn.com/infografia-myriammeyer4007/85/Infografia-Myriammeyer-1-320.jpg)
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- 1. Proceso de Fabricación 6 de un CD 1 INYECCIÓN Serigrafía: PREMASTERIZACIÓN La forma de impresión es a través de unas pantallas tejidas de seda fina, encima de la cuales se encuentra la pintura del color correspondiente a estampar. Permite hasta 6 tintas, pudiendo escoger tintas de cuatricromía, fondo blanco o El premastering consiste en preparar el contenido 2 colores directos (pantones). proporcionado por el cliente para ser duplicado Offset: La forma de impresión es indirecta, es decir, que no se realiza directamente sobre el disco, sino que mediante presión es transferida a una mantilla de caucho y de ésta al disco. Utiliza siempre las 4 tintas de cuatricromía o colores básicos (cyan, MASTERIZADO amarillo, magenta y negro) y permite una quinta tinta que sólo puede ser un fondo blanco. Se trata de una impresión de mayor calidad. Se prepara el substrato con fotorresistencia*, 7 se pasa al centrifugado del cristal y luego éste se calienta para el endurecimiento del elemento fotosensible. Lo que resulta de este proceso es llamado Glass-Master. * [elemento sensible a la luz en unas determinadas longitudes de onda] 3 GRABACIÓN EMBALAJE En la grabación, un laser azul de estado sólido graba la información quemando Este es el último proceso de la fabricación. Este consiste en colocar el disco y las el elemento fotosensible previamente endurecido. Luego, las partes que han sido gráficas en el estuche elegido. Este proceso se puede realizar automáticamente, o 4 quemadas son disueltas con un producto de naturaleza química “básica”, bien manualmente, pero al final, se suele sellar el producto con una capa protec- dejando al descubierto la información una vez revelada. tora de film. 8 GALVANIZADO DISTRIBUCIÓN El Glass Master, es sumergido en una disolución electrolítica de composición principal “Sulfamato de Níquel”. Una vez este depósito Una vez que los discos sean empaque-tados, están listos para ser mandados alos de Níquel alcanza un espesor determinado, se separa del cristal. Tratada centros de distribución, tiendas, uotros sitios. esta pieza de Níquel mediante productos químicos, lijada en su parte posterior y cortada con unos determinados parámetros, el producto final es un Estampador. 5 INYECCIÓN El estampador se inyecta policarbonato a alta temperatura y presión para que reproduzca exactamente la información contenida en el estampador obteniendo un CD transparente. Luego una capa de Aluminio es depositada sobre la información. El objetivo es conseguir una superficie reflectante que haga posible la lectura del CD. Para proteger la capa de Aluminio, se deposita sobre su superficie una capa de laca, secándose mediante luz ultravioleta. El disco es analizado mediante un scanner para encontrar cualquier tipo de imperfección.