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Contenido <ul><li>Motivación </li></ul><ul><li>Objetivos </li></ul><ul><li>Datos necesarios </li></ul><ul><li>SPM –  Spare...
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Estudio de caso <ul><li>Fuente: “Optimization of Critical Spare Parts: a reliability perspective”, Darko M. Louit, 2006. <...
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Estudio de caso
Resumen <ul><li>El método permite: </li></ul><ul><ul><li>clasificar los repuestos en distintas categorías: </li></ul></ul>...
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  1. 1. PAM++ Physical Asset Management Lab http://opam.ing.uchile.cl Fernando Hernández V. Dpto. Ing. Mecánica Universidad de Chile
  2. 2. http://opam.ing.uchile.cl <ul><li>¿Qué es PAM++? </li></ul><ul><ul><li>PAM++ es una plataforma web para apoyo a decisiones en gestión de activos físicos. </li></ul></ul><ul><ul><li>Software de uso público </li></ul></ul>
  3. 3. <ul><li>Objetivo: </li></ul><ul><ul><li>hacer investigación aplicada a la problemática de gestión de activos físicos y de mantenimiento tanto en organizaciones orientadas al lucro como en el sector público y de defensa.  </li></ul></ul>http://opam.ing.uchile.cl
  4. 4. <ul><li>Modelos disponibles: </li></ul><ul><ul><li>Priorización </li></ul></ul><ul><ul><li>Análisis de Weibull </li></ul></ul><ul><ul><li>Intervenciones Preventivas </li></ul></ul><ul><ul><li>Gestión de Repuestos </li></ul></ul><ul><ul><li>Inspecciones de Equipos </li></ul></ul><ul><ul><li>Contratos </li></ul></ul><ul><ul><li>Mantenimiento basado en la condición </li></ul></ul><ul><ul><li>Asignación de recursos </li></ul></ul>http://opam.ing.uchile.cl
  5. 5. http://opam.ing.uchile.cl
  6. 6. Metodología de Partición de Repuestos SPM – Spare Partitioning Methodology Fernando Hernández V. Dpto. Ing. Mecánica Universidad de Chile Fuente: “Optimization of Critical Spare Parts: a reliability perspective”, Darko M. Louit, 2006.
  7. 7. Contenido <ul><li>Motivación </li></ul><ul><li>Objetivos </li></ul><ul><li>Datos necesarios </li></ul><ul><li>SPM – Spare Partitioning Methodology </li></ul><ul><li>Estudio de caso </li></ul>
  8. 8. Motivación <ul><li>Los inventarios representan aprox. un tercio de los activos en una compañía típica. </li></ul><ul><li>Balancear los costos de almacenamiento (capital detenido) y los costos (y riesgos) asociados a no poseer los repuestos. </li></ul>Fuente: Diaz, A. and Fu, M.C. (1997) Models for multi-echelon repairable item inventory systems with limited repair capacity, European Journal of Operational Research ‘ 97: 480-492.
  9. 9. Objetivos <ul><li>Clasificar la criticidad de los repuestos, considerando: </li></ul><ul><ul><li>tasa de demanda </li></ul></ul><ul><ul><li>costos por inexistencia </li></ul></ul><ul><ul><li>precio del repuesto </li></ul></ul>
  10. 10. Datos necesarios <ul><li>Por cada repuesto: </li></ul><ul><ul><li>tasa de demanda [u/ut] </li></ul></ul><ul><ul><li>costos por inexistencia [um/ut] </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>costo de falla </li></ul></ul></ul><ul><ul><li>precio del repuesto [um] </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>costo de almacenamiento </li></ul></ul></ul>
  11. 11. SPM – Spare Partitioning Methodology Costo por inexistencia Precio Demanda Demanda promedio Precio promedio <ul><li>Repuestos: </li></ul><ul><li>Caros </li></ul><ul><li>Alto costo por inexistencia </li></ul><ul><li>Relativamente alta demanda </li></ul>Costo por inexistencia promedio <ul><li>Repuestos: </li></ul><ul><li>Caros </li></ul><ul><li>Alto costo por inexistencia </li></ul><ul><li>Relativamente baja demanda </li></ul>
  12. 12. SPM – Spare Partitioning Methodology
  13. 13. SPM – Spare Partitioning Methodology
  14. 14. SPM – Spare Partitioning Methodology
  15. 15. SPM – Spare Partitioning Methodology
  16. 16. SPM – Spare Partitioning Methodology
  17. 17. <ul><li>Criticidad de las categorías: </li></ul><ul><ul><li>Categoría I (+ crítica) </li></ul></ul><ul><ul><li>Categoría II </li></ul></ul><ul><ul><li>Categoría III </li></ul></ul><ul><ul><li>Categoría IV </li></ul></ul><ul><ul><li>Categoría V (- crítica) </li></ul></ul><ul><li>Criticidad por categoría: </li></ul><ul><ul><li>se determina por la distancia al origen. </li></ul></ul>SPM – Spare Partitioning Methodology
  18. 18. <ul><li>Estudio de Caso </li></ul>
  19. 19. Estudio de caso <ul><li>Fuente: “Optimization of Critical Spare Parts: a reliability perspective”, Darko M. Louit, 2006. </li></ul><ul><li>86 repuestos, línea de producción de “DOFASCO Steel’s”, Hamilton, Ontario, Canada. </li></ul>
  20. 20. Estudio de caso 2435 90.72 0.028 2906 30.24 0.083 3694 30.24 0.042 2165 90.72 0.167 694 90.72 0.111 9942 120.96 0.021 4353 120.96 0.083 16953 21.17 0.042 4353 423.36 0.028 101765 28.22 0.139 Precio del Repuestos [um] Costos por Inexistencia [um/ut] Tasa de Demanda [unidades/mes]
  21. 21. Estudio de caso
  22. 22. Resumen <ul><li>El método permite: </li></ul><ul><ul><li>clasificar los repuestos en distintas categorías: </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>para cada categoría, el método ordena los repuestos según criticidad </li></ul></ul></ul><ul><ul><li>orientar al usuario acerca de cuales son los repuestos en los que se debe focalizar la gestión. </li></ul></ul>

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