El documento describe los diferentes tipos de plásticos, sus propiedades y aplicaciones. Explica varios métodos de fabricación de plásticos como la extrusión, inyección, soplado, laminado, espumación, moldeo por comprensión, hilado y conformación al vacío. Los plásticos se utilizan ampliamente en envases, tuberías, automóviles, electrodomésticos y más.

1. LOS PLÁSTICOS
TRABAJO DE TECNOLOGÍA DE ELENA CALVO Y ALBA
DE LA FUENTE

5. Propiedades físicas. Características
Mecánicas •Maleabilidad
•Ductilidad
•Resistencia Mecánica
Acústicas •Aislamiento acústico
Eléctricas •Aislamiento eléctrico
Térmicas •Aislamiento térmico
Otras •Densidad
•Impermeabilidad

12. NOMBRE APLICACIONES
Cloruro de Polivinilo (PVC) (3) Tuberías, suelas de zapatos,
guantes, trajes impermeables,
mangueras…
Poliestireno (PS) Cajas de CD, perchas, envases de
productos lácteos…
Polietileno (PE) HDPE (2) Utensilios domésticos y juguetes.
Polietileno (PE) LDPE (4) Filmes transparentes para
embalajes, bolsas, sacos, vasos,
platos…
Polipropileno (PP) (5) Botellas, envases, hilos en
alfombras...
Metacrilato (PMMA) Faros y pilotos de automóviles,
ventanas, carteles luminosos, gafas
de protección, relojes…
Teflón (fluorocarbono) (7) Utensilios de cocina, pinturas,
barnices, revestimiento de aviones,
de cables…

13. NOMBRE APLICACIONES
Poliuretano (PUR) Espumas para colchones y
asientos, esponjas, aislamientos
térmicos y acústicos, juntas, ruedas
de fricción, pegamentos y barnices.
Resinas Fenólicas (PH) Mangos y asas de utensilios de
cocina, ruedas dentadas, carcasas
de electrodomésticos, enchufes…
Melamina Accesorios eléctricos, aislamiento
térmico y acústico, encimera de
cocina, vajillas, recipientes…
Resinas de poliéster (UP) Fabricación de cascos de
protección, estructuras de
embarcaciones, carrocerías de
coches, piscinas…

14. NOMBRE APLICACIONES
Caucho natural Aislamiento térmico y eléctrico,
colchones, neumáticos…
Caucho sintético Neumáticos, volantes, parachoques,
pavimentos, tuberías, mangueras,
esponjas de baño, guantes,
colchones...
Neopreno Trajes de inmersión, juntas,
mangueras, guantes…

15. Extrusión
 El granulado cae por un embudo llamado tolva entrando en un
tornillo sin fondo que lo desplaza y empuja hacia delante.
 Al entrar en contacto con las paredes calientes, la masa se
calienta hasta fundirse adquiriendo una estructura blanda,
compacta y homogénea.
 Bajo la presión del tornillo, la masa atraviesa el cabezal, con lo
que va adquiriendo la forma final.
 Se enfría en contacto con las paredes refrigeradoras y se trocea
o enrosca.
(Productos semiacabados, tuberías, rieles de cortinas, perfiles,
planchas y láminas.

16. Inyección
 Las máquinas de inyección se componen de dos unidades: una
de plastificación y otra de cierre. La primera es una máquina
extrusora, que funde el plástico y lo introduce en el molde.
 La unidad de cierre, gracias a un pistón hidráulico, abre y cierra
el molde, que es una cavidad que tiene la forma que se quiere
dar al plástico y consta de dos partes que encajan entre sí.
 Cuando se enfría la pieza moldeada es liberada, repitiéndose el
ciclo.
(Productos para la industria automovilística, carcasas de
electrodomésticos, baterías de cocina y objetos de gran
tamaño)

17. Soplado
 EXTRUSIÓN- SOPLADO. Sitúa un tubo de plástico entre las
dos mitades abiertas de un molde. El molde se cierra, soldando
uno de sus extremos, y se insufla aire a presión por el otro, lo
que obliga al plástico a adaptarse a las paredes refrigeradas del
molde, adoptando se forma y convirtiéndose en un cuerpo
hueco.
 INYECCIÓN-SOPLADO. Este método consiste en introducir el
material en un molde de modo que adquiera una forma inicial
llamada preforma. Posteriormente, la preforma se transfiere a
otro molde, el definitivo, y se sopla aire comprimido
consiguiendo estirar la preforma, lo que hace que el envase se
ajuste al molde. Se deja enfriar, y a continuación, se separan
ambos.
(Cuerpos huecos)

18. Laminado
 POR EXTRUSIÓN. Se emplea para la obtención de láminas de
plástico y consiste en pasar el material por una extrusora que
tiene un cabezal plano por donde se forma la película;
posteriormente, se enfría pasándola por un rodillo y, finalmente,
se bobina. Este procedimiento permite velocidades de
producción altas.
 CALANDRADO. El PVC se calienta y se le hace pasar entre
una o varias parejas de rodillos hasta conseguir una lámina
continua con el espesor requerido. Al salir de la calandra la
lámina puede recibir una acabado complementario por
estampado, impresión o metalizado. El principio de la calandra
recuerda al rodillo de masar una mezcla para hacer pasteles.
(Láminas de plástico, láminas de PVC y de tejidos recubiertos)

19. Espumación
 Consiste en la introducción de aire, u otro gas, dentro de una
masa de plástico, de modo que se genere burbujas dentro de
ella de forma permanente. Esto aumenta el volumen del
material y se reduce su densidad.
(Fabricación de espumas de poliestireno y de poliuretano, se usan
en colchones, aislamientos térmicos y acústicos, embalajes,
esponjas, etc…)

20. Moldeo por comprensión
 El material, en forma de gránulos o polvo, se introduce en un
molde y se comprime con un contramolde al mismo tiempo que
se aporta calor. Con ello se consigue que el plástico se
reblandezca, reticule (forme una red rígida) y adopta la forma
difinitiva.
Hilado
El plástico se tritura y se introduce en un horno. Una vez fundidos,
se hace pasar por una boquilla con múltiples agujeros para
obtener hilos finos. Después, se enfría mediante un chorro de
aire y, por último, los hilos se estiran y se enrollan formando
bobinas.

21. Conformación al vacío.
 El material termoplástico se sujeta aun molde.
 La lámina se calienta con un radiador para ablandar el material.
 A continuación, se succiona el aire que hay debajo de la lámina,
haciendo el vacío, de modo que el material se adapte a las
paredes del molde y tome la forma deseada.
 Una vez enfriado, se abre el molde para extraer la pieza.
(Láminas plástico, aparatos parasianatrios, bañeras, salpicaderos
de coches, letreros para comercios, hueveras, etc..)