1. LOS PLÁSTICOS

2. PLÁSTICO
En general, es un material de origen orgánico, flexible, resistente, poco pesado y aislante de la
electricidad y del calor.
Está formado por moléculas de gran longitud MACROMOLÉCULAS
(MADEJA)
En ellas se repite una
combinación de átomos MONÓMERO
(ESLABONES DE UNA
CADENA)
La unión de muchos de ellos POLÍMERO

3. OBTENCIÓN DE UN PLÁSTICO
Los plásticos se obtienen mediante polimerización de compuestos derivados del petróleo, del gas natural y del
carbón (monómeros).
REACCIÓN DE POLIMERIZACIÓN: Reacción química entre sustancias que se produce en unas
condiciones de presión y temperatura y que da lugar a un producto plástico.
(ENLAZA LOS MONÓMEROS ENTRE SÍ PARA FORMAR EL POLIMERO) Fabricación de plástico.
Controla la velocidad de la reacción química
Dan color al plástico
Agentes espumantes, termoestabilizantes, plastificantes…

4. PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS
- Baja densidad: ligeros
- Conductividad eléctrica: aislantes (mangos de
herramientas de electricistas).
- Conductividad térmica: muy baja (mangos de
sartenes).
- Resistencia mecánica: alta respecto a su ligereza.
- Combustibilidad: alta debido a su composición en
H y C.
- Plasticidad: alta, son fácilmente moldeables.
- Economía: son materiales de bajo coste.
- Facilidad para combinarse con otros elementos.
- La mayoría pierde sus propiedades a altas
temperaturas.
- La mayoría no son biodegradables.

5. CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS

6. PLÁSTICOS TERMOPLÁSTICOS Este icono representa que el plástico es reciclable por el calor y cada uno tiene un número
Resistente a la corrosión
Poliestireno expandido

7. PLÁSTICOS TERMOPLÁSTICOS
Resistente al calor. Contiene flúor (prop. antiadherente)
+ resistente al impacto que el vidrio
POLICARBONATOS (PC) POLITETRAFLUORETILENO (PTFE)
METACRILATOS (PMMA) (Teflón)

8. PLÁSTICOS TERMOESTABLES
FENOLES (PF)
AMINAS (MF)
Resistente al impacto
RESINAS DE POLIESTER (UP)
RESINAS EPOXI (EP)
Buen aislante eléctrico

9. PLÁSTICOS ELASTÓMEROS
LATEX: Resina procedente del árbol HEVEA BRASILIENSIS
VULCANIZACIÓN:= CAUCHO+S
A) GOMA BLANDA 4-20%S (Goma pelo)
B) GOMA DURA 20-50%S (EBONITA- volante autos)
C) GOMA ESPONJOSA Caucho+S en polvo agitando (Esponja Baño)
CAUCHO (CA)
NEOPRENO (PCP)
POLIURETANOS (PUR)
SILICONAS (SI)

11. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PLÁSTICOS
COMPRESIÓN
Consiste en introducir el material, en forma de polvo o gránulos, en un molde, el cual se comprime mediante un
contramolde, a la vez que se aporta calor, que reblandece el plástico. Plásticos termoestables.

12. EXTRUSIÓN
Se utiliza para termoplásticos. Consiste en introducir en forma de gránulos o polvos El plástico dentro de un
embudo o tolva se va dejando caer dentro de un cilindro previamente calentado . El cilindro consta de un
tornillo de grandes dimensiones que desplaza el material Fundido hasta llegar a una boquilla o molde. El
giro del tornillo fuerza la salida del Plástico fundido por la boquilla o molde, adquiriendo la forma del
mismo. Una vez que sale el plástico conformado por la boquilla se enfría lentamente mediante Agua. A la
salida se cortan las piezas a la media deseada. Se suele utilizar para hacer tuberías o tubos, perfiles,
recubrimientos para cables y cañerías.

13. INYECCIÓN
La técnica es parecida a la extrusión, pero al salir el plástico caliente por la tobera o inyector rellena
el molde. Se deja enfriar y se extrae posteriormente.

14. SOPLADO
Se introduce en el molde una preforma en forma de tubo a través de un dosificador y, a continuación, se
inyecta aire comprimido adaptándose el plástico a las paredes del molde.

15. CALANDRADO
Se utiliza para producir láminas o planchas de plástico finas de termoplásticos. En el calandrado de películas
y láminas el compuesto plástico, en estado viscoso, se pasa a través de tres o cuatro rodillos giratorios ycon
caldeo(calientes), los cuales estrechan el material en forma de láminas o películas, el espesor final del
producto se determina por medio del espacio entre rodillos. Un uso es para las encimeras de las cocinas.

16. VACÍO
Para fabricar mediante conformado en vacío, se parte de una lámina termoplástica delgada, procedente del
calandrado. que se coloca sujeta sobre el molde de la forma a reproducir, posteriormente se calienta con un
radiador para ablandar el material y se extrae el aire de la parte inferior, de esta manera la lámina se adhiere
al molde tomando su forma. Una vez enfriado, se abre el molde para extraer la pieza.
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17. ROTOMOLDEO
El moldeo rotacional o rotomoldeo consiste en
hacer girar lentamente un molde que tiene en su
interior plástico fundido. La fuerza centrífuga
hace que el plástico se sitúe en las paredes del
molde, tomando la forma del objeto que se
quiere fabricar. Se utiliza especialmente para
fabricar objetos de gran tamaño, en los que
construir moldes para inyección sería muy caro,
por ejemplo: contenedores de reciclaje y basuras,
canoas, depósitos de agua o gasolina, juegos
infantiles, conos de tráfico, etc.

18. INMERSIÓN
El moldeo por inmersión consiste en sumergir un molde de porcelana o vidrio en
un baño de plástico fundido. De esta manera el plástico se adhiere a las paredes
del molde formando una fina capa alrededor. Seguidamente se saca el molde del
baño y se seca el plástico (con calentadores eléctricos, de gas o al aire). Cuando el
recubrimiento de plástico se ha solidificado se extrae el molde. Se utiliza en la
fabricación de guantes, globos, gorros de natación, preservativos, en el
recubrimiento de mangos de herramientas, recubrimientos de piezas metálicas
para evitar la corrosión.

19. EL TRABAJO CON
PLÁSTICOS
COLA BLANCA : 24 h. PS, EPS, PUR
CIANOCRILATO: 3 min. CA, PMMA, PC, PE, PP
COLA CONTACTO CAUCHO: 2 MIN. CA
PEGAMENTO EPOXI: 24 h (2 componentes) CA, PMMMA, PS, PUR
COLA TERMOFUSIBLE: 2min: PVC, PMMA, PS, PC