INFORME DE LABORATORIO DE FRESADORA

1. Maracaibo, Septiembre 2017
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN “MARACAIBO”
Informe
La Fresadora
Autor: Atencio Luis
C.I: 24922455

2. INTRODUCCIÓN
En este informe hablaremos de la fresadora, máquina herramienta utilizada
para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
En este informe tendremos presente los componentes de esta maquina
herramienta y sus operaciones las cuales nos serán de ayuda para entender el
funcionamiento de dicha maquina

3. Objetivos de la Investigación
Objetivo General
Describir las operaciones o funciones principales que pueden ejecutarse en la
fresadora.
Objetivos Específicos
Describir las partes y los componentes presentes en la fresadora.
Nombrar los tipos de herramientas de corte.

4. DESARROLLO
Fresadora; Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta
rotativa de varios filos de corte denominada fresa.1 Mediante el fresado se pueden
mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición
de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas,
de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden
ser desbastadas o afinadas.2 En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza
acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en
máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del
control numérico, son las máquinas-herramienta más polivalentes por la variedad
de mecanizados que pueden realizar y por la flexibilidad que permiten en
el proceso de fabricación.

5. Describir las operaciones o funciones principales que pueden ejecutarse en
la fresadora.
Esta máquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de las
más variadas formas:
• Planas
• Cóncavas
• Convexas
• Combinadas
• Ranuradas
• Engranajes
• Hélices.
MOVIMIENTOS
 Movimientos de la herramienta
El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. En algunas
fresadoras también es posible variar la inclinación de la herramienta o incluso
prolongar su posición a lo largo de su eje de giro. En las fresadoras de puente
móvil todos los movimientos los realiza la herramienta mientras la pieza
permanece inmóvil.
 Movimiento relativo entre pieza y herramienta
El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta puede clasificarse en tres
tipos básicos:
 El movimiento de corte es el que realiza la punta de la herramienta
alrededor del eje del portaherramientas.

6.  El movimiento de avance es el movimiento de aproximación de la
herramienta desde la zona cortada a la zona sin cortar.
 El movimiento de profundización de perforación o de profundidad de
pasada es un tipo de movimiento de avance que se realiza para aumentar
la profundidad del corte.
DIRECCION DEL FRESADO
 Fresado en oposición
El fresado en oposición resulta cuando el sentido de giro de la fresa y el
avance del material se OPONEN.
 Fresado en concordancia
El fresado en concordancia aparece cuando el sentido del giro de la fresa y el
sentido de giro del material CONCUERDAN.
FRESADO EN SUPERFICIES PLANAS
En términos generales, el fresado consiste en cepillar circularmente todas las
superficies de formas variadas, ya sean planas, cóncavas, convexas, entre
otros. Pudiéndose combinar estas superficies se logra mediante la “rotación de
la fresa” y los “avances” de la mesa. En el fresado frontal el eje de la fresa
debe quedar perpendicular a la superficie del material, la fresa corta el material
con los filos de su periferia y los filos frontales. La profundidad de corte para el
fresado depende de varios factores como:
 Capacidad de la máquina.
 Refrigeración.
 Dureza del material.
 Sujeción de la pieza, entre otros.

7. FRESADO RANURADO
 Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente
fresas cilíndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan
varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la productividad de
mecanizado. Al montaje de varias fresas cilíndricas se le denomina tren de
fresas o fresas compuestas. Las fresas cilíndricas se caracterizan por tener
tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayoría de
aplicaciones se utilizan fresas de acero rápido ya que las de metal duro son
muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes.
 Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura,
que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
 Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con mango,
conocidas en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el
corte tanto en dirección perpendicular a su eje como paralela a este.

8. Describir las partes y los componentes presentes en la fresadora.
Parte de la Fresadora Descripción
Bastión Es una especie de cajón de fundición,
de base reforzada y generalmente,
rectangular. Por medio del bastidor se
apoya la máquina en el suelo. Es el
sostén de los demás órganos de la
freidora.
Husillo Principal Es uno de los elementos esenciales de
la máquina, puesto que es el que sirve
de soporte a la herramienta y le da
movimiento. El husillo recibe el
movimiento a través de la caja de
velocidades, que a su vez es movido
por el motor.
Caja de Velocidades del Husillo Tiene una serie de engranajes que
pueden acoplarse según diferentes
relaciones de transmisión. Esto permite
una extensa gama de velocidades del
husillo principal. El accionamiento de
esta caja es independiente del que
efectúa la caja de avances.
Mesa Longitudinal Es el punto de apoyo de las piezas que
van a ser trabajadas. Estas piezas se
pueden montar directamente o por
medio de accesorios de fijación. La
mesa tiene ranuras en forma de T para
alojar los tornillos de fijación.
Carro Transversal Es una pieza de fundición de forma
rectangular, en cuya parte superior se
desliza y gira la mesa en un plano
horizontal. En la base inferior está
ensamblado a la consola, sobre la que
se desliza manualmente por medio de
tuerca y tornillo, o automáticamente,
por medio de cajas de avance. Se
puede inmovilizar.

9. Consola Sirve de apoyo a la mesa y sus
mecanismos de accionamiento. Se
desliza verticalmente en el bastidor a
través de una guía por medio de un
tornillo telescópico y una tuerca fija.
Caja de Avances Es un mecanismo construido por una
serie de engranajes ubicados en el
interior del bastidor. Recibe el
movimiento directamente del
accionamiento principal de la máquina.
Se pueden establecer diferentes
velocidades de avance. El enlace del
mecanismo con el husillo de la mesa se
realiza a través de un eje extensible de
articulaciones cardán. En algunas
fresadoras, la caja de velocidades de
los avances está ubicada en la consola
con un motor especial e independiente
del accionamiento principal de la
máquina.

10. Nombrar los tipos de herramientas de corte.
Fresa para cola de Milano Fresa para Chivetero Fresa para ranura en T
Fresa Sierra Frase para cortar
engranajes espirales
Fresa cilíndrica de dos
cortes
Fresa madre para cortar Fresa de biselar Fresa de ranurar
Fresa para rotular Fresa para redondear Fresa para ranuras en V
Fresa para perfilar Fresa de dientes
positivos
Fresa para barras planas

11. CONCLUSION
Bajo el conocimiento de las practicas adecuadas dentro del las instalaciones del
laboratorio de mecánica de los fluidos se podrán evitar accidentes por
desconocimiento del uso de los equipos o reacciones de las sustancias químicas,
por lo tanto. Las practicas futuras dentro de este laboratorio podrán realizarse con
mayor seguridad y fluidez