El documento describe las partes y el funcionamiento de un torno convencional. Identifica 13 partes principales del torno como la bancada, torreta portaherramientas, caja de Norton, caja de velocidades, plato de mordaza, husillo, cabezal fijo, contrapunto, tornillo patrón, carro longitudinal, carro transversal, carro portaherramientas y patas de apoyo. También describe operaciones básicas de torneado como cilindrado, refrentado, madrinado, torneado cónico y roscado

1. Torno Convencional
Partes del torno convencional
1. Bancada
2. Torreta portaherramientas
3. Caja de Norton
4. Caja de Velocidades
5. Plato de mordaza
6. Husillo
7. Cabezal fijo
8. Contrapunto o cabezal móvil
9. Tornillo patrón
10. Carro longitudinal
11. Carro transversal
12. Carro portaherramientas
13. Patas de apoyo
14. Freno
15. Manivelas de avance
16. Buril
17. Manivela de contrapunto
18. Eje Cilindrar
19. Escote
Descripción de algunos elementos básicos del torno
• Bancada
Superficie de apoyo de un torno. Su rigidez y alineación afectan la precisión de las partes
maquinadas en el torno. La bancada puede ser escotada o entera, según las guías tengan
o no un hueco llamado escote, (permite el torneado de piezas de mayor diámetro).
• Torreta portaherramientas
19

2. Ubicada sobre el carro auxiliar permite montar varias herramientas en la misma operación
de torneado y girarla para determinar el ángulo de incidencia en el material.
• Caja de Norton
Cambio rápido de velocidad. Elemento de unión que transmite la potencia entre el husillo
y el carro. Accionando las palancas de cambio de velocidad de esta caja, se pueden
seleccionar los diferentes avances conectando en diferentes configuraciones los
engranajes a las correas de transmisión de movimiento.
• Caja de Velocidades
Con la que se establecen las distintas velocidades de avance de los carros, partiendo del
movimiento del eje del torno.
• Plato de Mordaza
Sirven para sujetar la pieza durante el mecanizado y pueden ser de tres mordazas para
piezas cilíndricas o con un número de caras laterales múltiplo de tres. Los mismos cierran
o abren simultáneamente sus mordazas por medio de una llave de ajuste.
• Husillo
Pieza tubular que en uno de sus extremos tiene conectada una polea que recibe el
movimiento del motor, y en el otro extremo tiene conectado el plato de mordaza.
• Cabezal fijo
Contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de
avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de
avance y el selector de sentido de avance. Además, sirve para soporte y rotación de la
pieza de trabajo que se apoya en el husillo.
• Contrapunto o cabezal móvil
La función primaria es servir de apoyo al borde externo de la pieza de trabajo; puede
moverse y fijarse en diversas posiciones.
• Carro longitudinal

3. Se ubica y se desliza en la bancada, justo entre el contrapunto y el cabezal fijo. Es en esta
estructura se fija la herramienta de corte que dará forma a la pieza a tornear.
• Carro transversal
Se desliza transversalmente sobre el carro longitudinal.
Funcionamiento del torno convencional
El torno es una de las máquinas-herramientas empleadas para el mecanizado de piezas y de
ahí que se llamen operaciones de torneado a todas las operaciones o trabajos que puedan
realizarse en el torno.
De esta forma, se puede definir la operación de torneado como toda aquella operación de
corte de superficies que se efectúa en piezas que giran alrededor de su eje de rotación.
Para poder mecanizar una superficie en el torno hay que aplicar a la pieza y a la herramienta
dos movimientos relacionados entre sí:
• Pieza: un movimiento rápido de rotación alrededor de su eje, que llamaremos
movimiento de corte.
• Herramienta: movimiento lento, recto y muy regular en su avance contra la superficie
a tornear.
De este modo, mientras la pieza gira, la herramienta se desplaza lentamente sobre la
superficie que trabaja y corta o arranca el material con que se encuentra, creando así virutas
que se desprenden del material las cuales salen de una forma u otra según la clase de material
que se trabaje y la forma en que está afilada la herramienta.
Por tanto, el torno debe ser capaz de lo siguiente:
• Giro de la pieza a diferentes velocidades y con la potencia suficiente.

4. • Movimiento de la herramienta en las direcciones longitudinal y radial a la pieza.
Diferentes tipos de herramientas
El mecanizado de una pieza mediante el torno, se genera por medio de herramientas de corte
o cuchillas que en la mayoría de los casos son estacionarias, mientras que la pieza de trabajo
es giratoria.
Una herramienta de corte típica para usar en un torno (conocida como buril) consta
principalmente de un cuerpo, mango o vástago, y de un cabezal donde se encuentra la parte
cortante.
Algunas de las formas tipicas de esta herramienta son las siguientes:
A. Buril de punta circular para corte fuerte
B. Buril de nariz redonda para trabajo en general
C. Buril para corte por abajo o para ranurado
D. Buril derecho para refrentado corriente
E. Buril derecho para desbastado y torneado
corriente
F. Buril derecho para acabado
G. Buril de 60° para corte de roscas
Estandarizacion de las herramientas de corte
Las herramientas para torno pueden clasificarse:
• Dirección de avance de la herramienta
Corte derecho (R): son herramientas que avanzan de derecha a izquierda.
Corte izquierdo (L): son herramientas que avanzan de izquierda a derecha.

5. • Forma del vástago de la herramienta
Vástago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un eje recto.
Vástago acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se observa que su eje se
dobla hacia la derecha o la izquierda, cerca de la parte cortante.
• Método de fabricación de la herramienta:
Herramientas integrales o enteras: se forjan a la forma requerida en una sola pieza de un
mismo material. Se fabrican en forma de barra redonda, cuadrada o rectangular de acero
para herramientas forjadas, que en un extremo tienen su filo cortante.
Herramientas compuestas: de distintos tipos, se clasifican en:
 Herramientas fabricadas con distintos materiales: el vástago es de acero para
construcciones y la parte cortante es de acero rápido y está soldada a tope.
 Herramientas con placa soldada: vástago de acero y parte cortante de acero rápido
o widia en forma de pequeña pastilla o placa soldada. La placa soldada puede
volver a afilarse cuando sea necesario y hasta el término de su vida útil.
 Portainsertos: constan de un mango o portaherramientas capaz de reutilizarse
innumerables veces, en el que alternativamente pueden montarse y desmontarse
Clasificación DIN de las herramientas para torno de placa soldada
de widia.

6. pequeñas pastillas o placas intercambiables denominadas insertos, de compuestos
cerámicos, de forma triangular, cuadrada, rómbica, redonda u otras. Los insertos
están diseñados para intercambiarse o rotarse a medida que cada borde de corte
se desgasta y al término de su vida útil se descartan, por lo que no se requiere el
afilado.
En el torno, la herramienta de corte o buril se sujeta
a un portaherramientas que se asegura en la torreta
del torno con un tornillo de fijación.
Operaciones de torneado
• Cilindrado
La pieza se rebaja longitudinalmente para
generar formas cilíndricas; El buril produce
un corte recto sobre el radio exterior de una
pieza
Insertos y portainsertos

7. • Refrentado
Construcción de superficies planas,
perpendiculares al eje de rotación o eje del
torno; se rebaja el extremo de la pieza para
lograr que quede a 90º respecto del eje de
simetría.
• Madrinado
Construcción de superficies cilíndricas
interiores; se rebaja el interior de un orificio
para lograr medidas muy precisas.
• Torneado cónico
Superficie construida cuando la herramienta se
desplaza oblicuamente al eje. Esta superficie
cónica, puede ser exterior o interior.
• Roscado
Construcción sobre la pieza de un surco que
tenga siempre la misma distancia entre cada una
de las espiras. La pieza se rebaja de forma
helicoidal para crear una rosca que puede servir
para colocar una tuerca o unir piezas entre sí.
• Taladrado
Se emplea una broca para efectuar orificios en la
pieza, mismas que se utilizan en las taladradoras.
Para efectuar agujeros profundos se utilizan
básicamente dos tipos de brocas: brocas

8. helicoidales con agujeros para la lubricación forzada y brocas para cañones.
• Ranurado
Construcción de gargantas o ranuras en una
superficie exterior o interior. Cuando esta
garganta llega a partir la pieza en dos, la
operación se llama tronzado.
• Moleteado
Transformación de una superficie exterior
mecanizada, mediante una herramienta
especial en una superficie erizada de
puntos o granulada
Parámetros de Torneado
Velocidad de corte
Se define como la velocidad lineal en la zona que se está mecanizando, esto es la velocidad
con la cual un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la herramienta de
corte en un minuto. La velocidad de corte se expresa en metros/minuto o pies/minuto.
Por medio de investigaciones de laboratorio se han determinado velocidades de corte para
los materiales más usados. Los factores que influyen en la velocidad de corte son:
• Calidad del material de los buriles
y sus dimensiones.
• Calidad del material que se va a
trabajar.
• Avance y profundidad de corte de
la herramienta.
• Uso del fluido de corte (aceite
soluble en agua).
• Tipo de montaje del material.
• Tipo de montaje de la herramienta.

10. Velocidad de rotación de la pieza
La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y puede
influir en el volumen de producción y en la duración de la herramienta de corte. Una
velocidad muy baja en el torno ocasionará pérdidas de tiempo; una velocidad muy alta hará
que la herramienta se desafile muy pronto y se perderá tiempo para volver a afilarla.
Normalmente expresada en revoluciones/minuto (rpm). Se calcula a partir de la velocidad de
corte y del diámetro mayor de la pasada que se está mecanizando. Como las velocidades de
corte de los materiales ya están calculadas y establecidas en tablas, solo es necesario que la
calcular las RPM a que debe girar el husillo para trabajar los distintos materiales.
Las revoluciones en el torno se pueden calcular por medio de la fórmula:
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 =
𝐾𝐾∗𝑉𝑉𝑉𝑉
𝜋𝜋φ
La velocidad del husillo debe acercarse lo más posible a la velocidad calculada pero nunca
debe pasarse.
Velocidad de avance en el torno
Definido como la velocidad en la que la herramienta avanza sobre la superficie de la pieza
de trabajo, de acuerdo al material. Se puede expresar como mm/revolución de la pieza, o
como (IPR). Por ejemplo, si el torno esta graduado por avance de .008 in, la herramienta de
corte avanzara a lo largo de la pieza de trabajo .008 in por cada vuelta completa de la pieza.
El avance de un torno paralelo depende de la velocidad del tornillo o varilla de avance.
Además, se controla con los engranes desplazables en la caja de engranes de cambio rápido.
φ = Diámetro de la pieza (mm o in) VC= Velocidad de corte (mm o in)
K= 1000 si φ (mm) y Vc (m/min) ó K=12 si φ (in) y Vc (ft/min)

11. Siempre que sea posible sólo se deben hacer dos cortes para dar el diámetro requerido: un
corte de desbastado y otro de acabado. Dado que la finalidad del corte de desbastado es
remover el material con rapidez y el acabado de superficie no es muy importante, se puede
usar un avance basto.
El corte de acabado se utiliza para dar el diámetro final requerido y producir un buen acabado
de superficie; por lo tanto, se debe utilizar un avance fino. Para maquinado general, se
recomiendan un avance de 0.010 a 0.015 in (0.25 a 0.38 mm) para desbastar y de 0.003 a
0.005 in (0.076 a 0.127 mm) para acabado fino.
Profundidades de corte en el torno
Es la distancia radial que abarca una herramienta en cada fase de trabajo, es decir que tanto
material remueve en cada pasada que se hace. Depende del material de la pieza y de la
potencia del torno.
La longitud de corte efectiva (la), cuyo valor máximo está directamente relacionado con la
longitud de la arista del filo de corte depende de la profundidad de pasada (p) y el ángulo de
posición (w):
𝑙𝑙𝑙𝑙 = 𝑝𝑝 ∗ cos(𝑤𝑤)

12. Fresadora convencional
Partes de la fresadora convencional
1. Base
2. Palanca eje Z
3. Palanca eje Y
4. Palanca eje X
5. Bandas de cambio de revoluciones
6. Mesa de trabajo
7. Caja del sistema eléctrico
8. Torpedo
9. Palanca de barrenado
10. Motor
11. Cabezal
12. Columna
13. Portaherramienta
Descripción de algunos elementos básicos de la fresadora
• Base
Permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.
• Palancas de eje
Permite el movimiento en los distintos tipos de ejes.
• Columna
Da rigidez y sostiene el cabezal. Se puede orientar para mecanizados especiales.

13. • Cabezal
Contiene el motor, la caja de engranajes que impulsan el eje principal que soporta y
trasmite la rotación al portaherramientas.
• Husillo
Sirve de soporte a la herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el movimiento a
través de la caja de velocidades, que a su vez es movido por el motor.
• Mesa de trabajo
Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas se pueden montar
directamente o por medio de accesorios de fijación. La mesa tiene ranuras en forma de T
para alojar los tornillos de fijación.
Funcionamiento de la fresadora
La máquina de fresar o fresadora es una máquina herramienta de movimiento continuo
destinada al mecanizado de materiales por medio de una herramienta de corte llamada
“FRESA”, en esta la pieza se desplaza acercando las zonas por mecanizar a la herramienta.
Permite realizar operaciones de fresado de superficies de forma variada como planas,
cóncavas, convexas, y combinadas.
El accionamiento principal lo produce un motor alojado en la parte posterior del bastidor, el
cual trasmite el movimiento al husillo de trabajo a través del sistema de engranajes de la caja
de velocidades. El movimiento de avance automático lo produce la caja de avances, la cual
trasmite el movimiento a través de un eje con articulación cardan a un mecanismo de tornillo
sinfín y corona. El desplazamiento vertical de la consola, el transversal del carro y el
longitudinal de la mesa, pueden hacerse manualmente por medio de manivelas acopladas a
mecanismos de tornillo y tuerca.

14. Diferentes tipos de herramientas
Las fresas son piezas giratorias para el mecanizado de materiales y constituyen las
herramientas principales de las fresadoras
Las fresas son herramientas que cortan por medio del filo
de sus dientes, cuando tienen un movimiento de rotación.
Las fresas en general se conforman de un cuerpo de
revolución (mango), en cuya periferia se hallan los dientes
(parte cortante), tallados en el propio material o postizos.
Se construyen generalmente en acero rápido, pero, dado el elevado costo de este material, las
fresas de mayor tamaño poseen un cuerpo de acero de construcción y en la parte cortante
tienen incorporadas cuchillas (o dientes) de acero rápido o bien insertos de corte (widia) que
pueden ser permanentes o intercambiables.
Existe una multitud de fresas, cada una para una operación específica de fresado y para un
trabajo determinado. Cubren una diversa gama de materiales, desde metales hasta madera y
plásticos, y la mayoría se encuentra disponible para aceros, fundición gris blanca y metales
no ferrosos (tipo N), materiales duros y tenaces (tipo H) y materiales blandos (tipo W).
La inmensa variedad existente de fresas admite un sinnúmero de clasificaciones. Pero se
pueden agrupar en las siguientes categorías:
• Método de fresado:
• fresas para fresado frontal
• fresas para fresado
periférico (concordante o
discordante)
• Tipo de construcción:
• fresas enterizas
• fresas calzadas
• fresas con dientes
reemplazables
• Tipo de superficie o perfil de
incidencia de la fresa:
• superficie fresada
• superficie escalonada
• Forma de los canales entre los
dientes:
• fresas de canales rectos
• fresas de canales
helicoidales
• fresas de canales bi-
helicoidales

15. • Dirección de corte de las fresas:
• Fresas para corte a la
derecha
• Fresas para corte a la
izquierda
• Montaje o la fijación de las fresas
en la fresadora:
• fresas frontales
• fresas de mandril
• fresas de vástago
• Por su geometría
La más extensa y común; se muestran en la siguiente tabla

17. Operaciones de fresado
• Fresado plano o periférico
Tiene por objetivo conseguir superficies planas. Para el
planeado se utilizan generalmente fresas de plaquitas
intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy
variada de diámetros de estas fresas. Los fabricantes de plaquitas
recomiendan como primera opción el uso de plaquitas redondas
o con ángulos de 45º como alternativa.
• Fresado en escuadra
Variante del planeado que consiste en dejar escalones
perpendiculares en la pieza que se mecaniza.
• Ranurado recto
Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas
cilíndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan
varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la
productividad de mecanizado.
• Ranurado de forma
Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede
ser en forma de T.
• Ranuado de chaveteros
Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas como
bailarinas, que pueden cortar tanto en dirección
perpendicular a su eje como paralela a este.

18. • Copiado
Para el fresado en copiado se utilizan fresas con el perfil de
plaquita redondo a fin de poder realizar operaciones de
mecanizado en orografías y perfiles de caras cambiantes.
Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media
bola y las de canto redondo o tóricas.
• Fresado de Cavidades
Se aconseja realizar un taladro previo y a partir del mismo y con
fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en
cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15%
superior al radio de la fresa.
• Fresado de rosca
El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar
interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad:
la rotación de la pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y
la traslación de la pieza en la dirección de dicho eje.
• Fresado Frontal
Se realiza con fresas helicoidales cilíndricas que atacan
frontalmente la operación de fresado.
• Fresado de engranajes
El fresado de engranajes se realiza mediante el plato divisor, y
con el uso de fresas especiales del módulo de diente adecuado.
• Taladrado, escariado y mandrilado
Proceso para realizar agujeros de precisión en piezas a
mecanizar.

19. • Mortajado
Consiste en mecanizar chaveteros en los
agujeros, para lo cual se utilizan brochadoras o
bien un accesorio especial que se acopla al
cabezal de las fresadoras universales y
transforma el movimiento de rotación en un
movimiento vertical alternativo.
• Chaflanes
Se hace un chaflán, esto es, un corte o rebaje en
una arista de un cuerpo sólido.
• Torno-fresado
Combinación de ambos procesos. Una fresa rotativa
mecaniza una pieza que gira
Parámetros de Fresado
Velocidad del husillo
Velocidad angular de la herramienta de fresado en el husillo (RPM).
𝑁𝑁 =
𝑉𝑉𝑉𝑉
𝜋𝜋𝜋𝜋
Vc = Velocidad de corte D = diámetro exterior de la fresa
Velocidad de corte
Velocidad periférica con la que los filos de corte mecanizan la pieza.
𝑉𝑉𝑉𝑉 = 𝑁𝑁𝑁𝑁𝐷𝐷
Velocidad de avance
El avance en el fresado se determina como el avance por diente cortante llamado carga de
viruta, y representa e tamaño de la viruta formada por cada filo de corte. Esto se puede
convertir a velocidad de avance, tomando en cuenta la velocidad del husillo y el número de
dientes de la fresa.
𝑓𝑓𝑓𝑓 = 𝑁𝑁 ∗ 𝑛𝑛𝑛𝑛 ∗ 𝑓𝑓
fr = velocidad de avance (mm/min) o (in/min)
nt= número de dientes de la fresa f=carga de viruta (mm o in/diente)

20. Profundidad de corte
La profundidad de corte o profundidad de pasada, es la profundidad de la capa arrancada de
la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta.
La remoción del material en el fresado se determina usando el producto del área de la sección
transversa del corte por la velocidad de avance. Por tato, si una operación de fresado de una
plancha corta una pieza de trabajo con ancho w a una profundidad d, la velocidad de remoción
de material es:
𝑅𝑅 = 𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤

22. Fuentes de consulta
• http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3474_torno.pdf
• http://newtec-contabilidadyfinanzas-sena.blogspot.mx/2008/11/partes-accesorios-
operaciones-y.html
• http://es.slideshare.net/juanitonina/t-o-r-n-o-u-n-i-v-e-r-s-a-l
• http://triciclorojo.com/partes-del-torno/
• http://www.tecnologia-
tecnica.com.ar/maquinaherramienta/Maestro_Tornero_Curso_CEAC_JI.pdf
• http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/405_ca.pdf
• http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/herramientas-de-corte-para-
torno-tipos-y-usos
• http://www.epetrg.edu.ar/apuntes/principiosdetorneado.pdf
• http://areamecanica.azc.uam.mx/Lab%20Procesos%20de%20Manuf%20II/Archivo
s/Ejemplo%20Velocidad%20de%20corte.pdf
• https://ivanacal.files.wordpress.com/2012/12/partes-del-torno.pdf
• http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3474_torno.pdf
• http://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM01/es_PPFM_DPMCM0
1_Contenidos/website_313_la_fresadora.html
• http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/5128_taladro.pdf
• http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/11.pdf
• https://johnguio.files.wordpress.com/2013/11/articulo-resumen-fresado.pdf
• http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/5128_taladro.pdf
• http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/fresas-tipos-y-usos
• https://ivanacal.files.wordpress.com/2014/08/teoria-fresadora-procesos-de-
manufactura.pdf
• http://isa.umh.es/asignaturas/tf/Tema9_2.pdf