Este documento describe las características y funciones de la fresadora. Explica que la fresadora es una máquina que usa una herramienta rotativa llamada fresa para mecanizar piezas mediante el arranque de virutas. Detalla las partes principales de la fresadora y las operaciones que puede realizar como fresar superficies planas, cóncavas, ranuradas y engranajes. Finalmente, resalta la importancia de la seguridad al operar esta maquinaria.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION
UNIVERSITARIA CIENCIA Y TECNOLOGIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO "SANTIAGO MARIÑO"
EXTENSION COL-CABIMAS
ESTADO ZULIA
INFORME FRESADORA
INTEGRANTE:
YANELSY BELLO (45) 26.550.877
AGOSTO 2019

2. INTRODUCCIÓN
En este informe hablaremos de la fresadora, máquina herramienta utilizada para
realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
En la máquina fresadora se efectúa la producción de piezas por control mecánico
del desplazamiento de la pieza y el movimiento de corte de una herramienta giratoria
con múltiples aristas cortantes.
La utilización de las fresadoras ha sido de gran ayuda en el trabajo industrial ya
que nos permite un mejor acabado en las diferentes piezas que se fabrican que se
utilizan en la vida cotidiana así, como también el mejoramiento en su calidad y
presentación y precisión.
Es muy importante que el operador de estas maquinarias conozca las medidas
de seguridad que hay que tener al iniciar o poner en marcha este tipo de
maquinaria, así como también al término del trabajo darle el mantenimiento
adecuado para su mejor utilización.

3. FRESADORA:
Es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de
viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos
materiales como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en
máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control
numérico, son las máquinas-herramienta más polivalentes por la variedad de
mecanizados que pueden realizar y por la flexibilidad que permiten en el
proceso de fabricación.
PARTES Y LOS COMPONENTES PRESENTES EN LA FRESADORA.
Parte de la Fresadora Descripción
Bastión Es una especie de cajón de fundición,
de base reforzada y generalmente,
rectangular. Por medio del bastidor se
apoya la máquina en el suelo. Es el
sostén de los demás órganos de la
freidora.
Husillo Principal Es uno de los elementos esenciales de
la máquina, puesto que es el que sirve
de soporte a la herramienta y le da
movimiento. El husillo recibe el
movimiento a través de la caja de
velocidades, que a su vez es movido
por el motor.
Caja de Velocidades del Husillo Tiene una serie de engranajes que
pueden acoplarse según diferentes
relaciones de transmisión. Esto permite
una extensa gama de velocidades del
husillo principal. El accionamiento de
esta caja es independiente del que
efectúa la caja de avances.

4. Mesa Longitudinal Es el punto de apoyo de las piezas que
van a ser trabajadas. Estas piezas se
pueden montar directamente o por
medio de accesorios de fijación. La
mesa tiene ranuras en forma de T para
alojar los tornillos de fijación.
Carro Transversal Es una pieza de fundición de forma
rectangular, en cuya parte superior se
desliza y gira la mesa en un plano
horizontal. En la base inferior está
ensamblado a la consola, sobre la que
se desliza manualmente por medio de
tuerca y tornillo, o automáticamente,
por medio de cajas de avance. Se
puede inmovilizar.
Consola Sirve de apoyo a la mesa y sus
mecanismos de accionamiento. Se
desliza verticalmente en el bastidor a
través de una guía por medio de un
tornillo telescópico y una tuerca fija.
Caja de Avances Es un mecanismo construido por una
serie de engranajes ubicados en el
interior del bastidor. Recibe el
movimiento directamente del
accionamiento principal de la máquina.
Se pueden establecer diferentes
velocidades de avance. El enlace del
mecanismo con el husillo de la mesa se
realiza a través de un eje extensible de
articulaciones cardán. En algunas
fresadoras, la caja de velocidades de
los avances está ubicada en la consola
con un motor especial e independiente
del accionamiento principal de la
máquina.

5. Describir las operaciones o funciones principales que pueden ejecutarse
en la fresadora.
Esta máquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de las
más variadas formas:
• Planas
• Cóncavas
• Convexas
• Combinadas
• Ranuradas
• Engranajes
• Hélices.
MOVIMIENTOS
 Movimientos de la herramienta
El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. En algunas
fresadoras también es posible variar la inclinación de la herramienta o incluso
prolongar su posición a lo largo de su eje de giro. En las fresadoras de puente
móvil todos los movimientos los realiza la herramienta mientras la pieza
permanece inmóvil.
 Movimiento relativo entre pieza yherramienta
El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta puede clasificarse en tres
tipos básicos:
 El movimiento de corte es el que realiza la punta de la herramienta
alrededor del eje del portaherramientas.
 El movimiento de avance es el movimiento de aproximación de la
herramienta desde la zona cortada a la zona sin cortar.
 El movimiento de profundización de perforación o de profundidad de pasada
es un tipo de movimiento de avance que se realiza para aumentar la
profundidad del corte.

6. DIRECCION DEL FRESADO
 Fresado en oposición: Resulta cuando el sentido de giro de la fresa y el
avance del material se oponen.
 Fresado en concordancia: Aparece cuando el sentido del giro de la fresa y
el sentido de giro del material concuerdan.
FRESADO EN SUPERFICIES PLANAS
En términos generales, el fresado consiste en cepillar circularmente todas las
superficies de formas variadas, ya sean planas, cóncavas, convexas, entre otros
Pudiéndose combinar estas superficies se logra mediante la “rotación de la
fresa” y los “avances” de la mesa. En el fresado frontal el eje de la fresa debe
quedar perpendicular a la superficie del material, la fresa corta el material con los
filos de su periferia y los filos frontales. La profundidad de corte para el fresado
depende de varios factores como:
 Capacidad de la máquina.
 Refrigeración.
 Dureza delmaterial.
 Sujeción de la pieza, entre otros.
FRESADO RANURADO
 Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan
generalmente fresas cilíndricas con la anchura de la ranura y, a
menudo, se montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo
aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas
cilíndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las
fresas cilíndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal
y las dos laterales. En la mayoría de aplicaciones se utilizan fresas de
acero rápido ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo
se emplean en producciones muy grandes.

7.  Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la
ranura, que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
 Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas conmango,
conocidas enel argot como bailarinas, conlas que se puede avanzar
el corte tanto en direcciónperpendicular a sueje como paralela a
este.
HERRAMIENTAS DE CORTE UTILIZADAS EN LA FRESADORA:
Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes o de
cuchillas. Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo filo, para
cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco se
embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando nada más que una fracción del
tiempo que dura su revolución y durante el resto del tiempo se vuelva a enfriar.
También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los
ángulos de filo. Estos dependen además del procedimiento de fresado. En el fresado
paralelo el ángulo de filo es más puntiagudo; el ángulo de ataque tiene que ser más
empinado (20 a 22°). El ángulo de incidencia se elige de 6°. Las fresas para metales
ligeros van provistas, con objeto de conseguir un buen arranque de viruta, de huecos
entre dientes especialmente grandes y redondeados. Para materiales duros se
emplean fresas con muchos dientes, lo cual lleva consigo la existencia de huecos
pequeños entre diente y diente: arrancan sólo virutas pequeñas.
CLASES DE FRESAS:
Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos por
ejemplo: fresas cilíndricas. y fresas destalonadas.

8. TIPOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE.
Fresa para cola de Milano Fresa para Chivetero Fresa para ranura en T
Fresa Sierra Frase para cortar
engranajes espirales
Fresa cilíndrica de dos
cortes
Fresa madre para cortar Fresa de biselar Fresa de ranurar
Fresa para rotular Fresa para redondear Fresa para ranuras en V
Fresa para perfilar Fresa de dientes
positivos
Fresa para barras planas

9. CONCLUSIÓN
De las fresadoras podemos obtener variadas funciones que permiten fabricar piezas
muy complejas donde se caracterizan sus ángulos, profundidades, alturas, etc. La
mayoría de las piezas que se necesitan fabrican hoy en díatienen estas características,
ya que cada día la tecnología obliga a diseñar piezas que permitan complementar
enormes inventos diseñados para la producción de cualquier empresa, gracias a las
fresadoras universales la obtención de dichas piezas es posible fabricarlas y así tener
un avance tecnológico en la ciencia del hombre.
La prevención de accidente durante el fresado es de suma importancia para evitar
accidentes. Para prevenir los tipos de accidentes se debe normalizar los procesos y
tener en cuenta los siguientes pasos: escoger para el trabajo tanto la maquina como la
fresa adecuada, tener las piezas bien sujetas y muy seguras, establecer el número
de revoluciones y el avance conveniente y refrigérese a su debido tiempo la pieza.