El documento habla sobre los elementos de protección personal, definiéndolos como prendas o accesorios diseñados para minimizar los riesgos en el trabajo. Explica que su objetivo es proteger contra factores de riesgo como químicos, físicos, mecánicos, eléctricos, entre otros. Además, clasifica los elementos de protección y especifica los requeridos para diferentes riesgos laborales.

1. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL

2. Objetivo
Brindar la información necesaria para conocer la
importancia y necesidad de la adecuada utilización
y mantenimiento de los elementos de protección,
con la finalidad de mitigar la exposición a los
factores de riesgo derivados de sus actividades
laborales.

3. Conjunto de prendas o
accesorios diseñados de
acuerdo con la fisonomía
humana, cuyo objetivo es
minimizar el impacto negativo
de los agentes de riesgo
presentes en el medio laboral
que pueda ocasionar
enfermedad laboral o accidente
de trabajo.
DEFINICIÓN ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

4. Resolución
2400 DE 1979
Riesgos higiénicos
•Químico
•Biológico
•Físicos
Riesgos de Condiciones
seguridad
•Mecánicos
•Locativos
•Eléctricos
•Incendio y explosión
MARCO LEGAL

5. FRENTE A QUE FACTORES DE RIESGO ES NECESARIOS EL
USO ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
o Caídas de alturas
o Exposición a polvos o partículas en suspensión
o Exposición a productos químicos tóxicos, presentes por
gases, vapores, humos
o Golpes, rasguños, cortes
o Caídas de objetos o golpes con objetos al mismo nivel
o Exceso de ruido generado en el ambiente
o Proyección de partículas
o Sobresfuerzos
o Factores biológicos

6. Medios parciales de
protección
•Protección cabeza
•Protección visual
•Protección auditiva
•Protección respiratoria
•Protección manos
•Protección pies
Clasificación de la protección personal

7. Medios de protección
integral
•Ropa
•Cinturones de seguridad
•Arnés
Clasificación de la protección personal

8. Medios de protección
integral
•Ropa
•Cinturones de seguridad
•Arnés
IMPORTANCIA DE LOS ELEMENTOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL

9. • Capacidad de amortiguación de los choques
• Resistencia al impacto en caída libre
• Resistencia a las proyecciones de objetos a
velocidad
• Grado de aislamiento eléctrico
• Resistencia a la perforación
• Mantenimiento de las funciones de
protección a bajas y altas temperaturas
• Resistencia a la llama
Selección adecuada de
Cascos de seguridad

10. • Adaptación correcta del casco sobre la cabeza, de forma que
no se desprenda fácilmente al agacharse o al mínimo
movimiento
• Fijación adecuada del arnés a la cabeza, de manera que no se
produzcan molestias por irregularidades o aristas vivas
• Los cascos deberán pesar lo menos posible

11. Por diseño
Tipo I: Compuesto por casquete y visera frontal
Tipo II: Compuesto por casquete y ala enteriza
Tipos de impacto
Tipo I: Impacto resultado de un golpe recibido únicamente en la
corona de la cabeza
Tipo II: Impacto resultado de un golpe recibido debajo de la
corona de la cabeza (Lateral) o en la corona de la cabeza.
Clasificación de los Cascos de seguridad

12. Por tipos de riesgo
Clase A: Impacto moderado. Peligro de exposición a conductores de bajo
voltaje (menor a 2.200 voltios)
Clase B: Alto impacto. Peligro de exposición a conductores de alto voltaje
(20.000 voltios)
Clase C: No están destinados a proveer protección contra conductores
eléctricos
Clase D: Baja resistencia al impacto y a la conducción. Alta resistencia a
la llama
Clasificación de los Cascos de seguridad

13. Protección visual
•Para los riesgos de impactos de partículas
sólidas y/ o salpicaduras de líquidos podrán
utilizarse cualquiera de los tipos de
protectores visuales conocidos: gafas,
pantallas o protectores integrales siempre
que los mismos posean prestaciones
adecuadas frente a los citados riesgos
•Debe no obstante tenerse en cuenta que las
gafas sólo protegen los ojos

14. • Resistencia de los oculares, visores y resto
del protector al impacto de grandes
partículas sólidas proyectadas en caída libre
• Resistencia de los oculares, visores y resto
del protector al impacto de pequeñas
partículas sólidas proyectadas a gran
velocidad
• Grado de fijación de los oculares o visores al
resto del protector
• Resistencia al agua de los protectores
Protección visual

15. • Resistencia a la corrosión de los elementos
metálicos de los protectores
• Grados de inflamabilidad y/o combustibilidad
de los materiales no metálicos de los
protectores
• Resistencia a los protectores a condiciones de
temperatura y humedad relativa elevadas
• Reducción del campo visual
• Resistencia de oculares, visores y resto del
protector a líquidos, disolventes, etc.

16. • Diseño correcto que no produzca molestias excesivas, ni fácil
desprendimiento en el caso de gafas
• Material adecuado, que no produzca dermatosis ni posea aristas vivas
• Deberán poder limpiarse con facilidad
• El peso deberá ser lo menor posible
• No deberán existir huecos libres en el ajuste de los oculares o visores al
resto del equipo
• Los protectores dispondrán de aireación suficiente para evitar en lo
posible el empañamiento de los oculares o visores
Selección de Elementos de
Protección visual

17. Anteojos con protección lateral fija.
Amplia protección lateral
Anteojos con protección lateral removible. Montura en nylon,
protección U.V., protección lateral (Opcional).
Anteojos sin protección Lateral. Para uso en interiores y exteriores,
ajuste preciso al rostro, amplio campo de visión.
Protección visual

18. Mono-gafas de Seguridad Con ventilación Indirecta
En labores de pulimento de metales, roscado, lustrado, de metales
no ferrosos, pulido y carpintería. Permite el uso de anteojos
formulados.
Anteojos de seguridad tipo copa.
Protege contra rayos infrarrojos y ultravioletas. Facilita el uso de
anteojos formulados. Las lumbreras de ventilación, permiten la
circulación de aire para evitar el empañamiento de los lentes.
Protección visual

19. Careta para Protección Facial
•Manejo de motosierras, guadañadoras,
riesgo de protección de partículas
•Fumigación
•Soldadura
•Procesos de esmerilado, torno, rectificado,
rebanado, pulido y brillado de objetos
metálicos.
Protección visual

20. • Intensidad: mayor a 85 dB / 40 hrs semanales
• Frecuencia: 3000 a 6000 Hz
• Tipo de ruido: Continuo Vs. Intermitente
• Tiempo exposición: Directamente proporcional
• Edad: Presbiacusia
• Drogas antitóxicas: Quinina, Neomicina etc.
• Susceptibilidad individual: Variable
Factores influyentes
Protección Auditiva

21. • Nivel de atenuación
• Livianos
• Frescos
• Uso permanente
• Compatible
• Economía
• Facilidad suministro
Protector de inserción o tapón
Clasificación de la Protección auditiva

22. Protector de inserción o tapón
Clasificación de la Protección auditiva

23. • Higiénicos
• Adaptables a cascos
• Economía
• Impersonales
• Repuestos
• Prolongada vida útil
• Disponibilidad
• Exposiciones intermitentes
Protector tipo copa
Clasificación de la Protección
auditiva

24. Protector Tipo Copa
Clasificación de la Protección auditiva

25. El Objetivo
Protección de manos
Riesgo en manos
Un alto % de accidentes de trabajo
ocurre en manos
La Causa
Guantes inadecuados o NO uso
Guantes
Protección de manos
Pérdidas ocasionadas
•Disminución capacidad laboral
•Disminución producción
•Aumento costos (tasa adicional o prima seguros,
reemplazos)

26. Como principio general debe adoptarse el
siguiente criterio:
La elección de un guante de protección es función
de la laboriosidad o minuciosidad de la tarea a
realizar y del grado de protección requerido,
siendo a su vez el grado de protección
inversamente proporcional a la sensibilidad que
necesita tener en las manos el trabajador
Selección de Elementos de Protección
de manos

27. •Resistencia al rasgado
•Resistencia a la perforación o
punzonado
•Grado de combustibilidad
•Resistencia al agua
•Resistencia al plegado
•Resistencia al calor y humedad
•Largo (longitud)
• Tamaño (talle)
• Tipo de puño (tejido,
seguridad, otro)
• Sensibilidad y grado de
Destreza
• Agarre (en seco y/o húmedo)
• Color
• Ventilación
• Refuerzos
• "Sin Polvo", etc.
Selección de Elementos de
Protección de manos

28. •Diseño correcto
•No presentar rugosidades, bordes de
costuras y otras irregularidades que
ocasionen molestias excesivas al usuario
•Deberán interferir lo menos posible el
trabajo a ejecutar
•Seleccionar materiales que resistan la
Degradación y Permeación de los
químicos utilizados
Selección de Guantes

29. Guantes de cuero
Este tipo de guantes son útiles sobre todo para
protegerse de las agresiones mecánicas y en medios
secos. En medios húmedos pueden ser traspasados por
algunos irritantes y alergenos químicos por lo que no
confieren una protección eficaz.
Estos guantes pueden ocasionar problemas cuando
contienen restos de las sales de cromo utilizadas en el
curtido, o cuando se utilizan en medio húmedo, ya que
se endurecen y pierden flexibilidad, produciendo
microtraumatismos.
Tipos de guantes

30. Guantes de goma
Principalmente utilizados para proteger las
manos en medio húmedo, graso o polvoriento,
presentan el inconveniente de que pueden ser
atravesados por diferentes sustancias originando
irritaciones o sensibilizaciones de contacto; este
es el caso del sulfato de níquel, etc. Otro
inconveniente es que no podrán ser utilizados
frente a disolventes orgánicos, ya que los
disuelven, endurecen o estiran.
Tipos de guantes

31. Guantes de goma
En ocasiones, el aumento de sudoración que
provocan estos guantes puede macerar e irritar
la piel.
En este grupo existen guantes hipoalérgicos,
pero tienen el inconveniente de ser costosos y
que se rompen con cierta facilidad.
Tipos de guantes

32. Guantes de plástico
Son, en general, los más adecuados, ya que además de
proteger contra gran variedad de sustancias,
raramente provocan reacciones de irritación.
Existen en el mercado diferentes tipos: de cloruro de
polivinilo (PVC); de alcohol polivinilo (PVA) y de nitrilo
(acrilonitrilo y butadieno).
Cada grupo posee unas propiedades específicas frente
a los distintos disolventes industriales.
Tipos de guantes

33. Guantes de tela
Se utilizan poco, son recomendables para personas que trabajan con objetos
sólidos y polvorientos con objeto de prevenir lesiones de contacto.
Su composición ha de ser de algodón o hilo y su mayor interés radica en
servir de forro interior a los guantes de goma.
Tipos de guantes

34. Guantes metálicos
Son guantes de malla empleados en mataderos y en el
trinchado de aves, pescado, etc., para protegerse contra
cortes y heridas.
En algún caso pueden ser responsables de reacciones
alérgicas de contacto debidas a la presencia de níquel.
Tipos de guantes

35. • Resistencia al impacto en caída libre
• Resistencia a la proyección de objetos a
velocidad
• Resistencia al aplastamiento
• Resistencia a la perforación
• Resistencia al plegado
• Resistencia a la corrosión de punteras y
plantillas de seguridad metálicas
• Resistencia a agentes químicos
• Cierta resistencia al contacto con partículas
incandescentes o a altas temperaturas
Selección de Protección de Pies

36. • Características dimensionales que aseguren
una correcta adaptabilidad al pie
• Capacidad de absorción del sudor de la
primera suela
• Impermeabilidad al agua, disolventes, etc.
• Flexibilidad
• Buen diseño de cierre que impida la
penetración de cuerpos extraños
• Deberán pesar lo menos posible
Selección de Protección de Pies

37. Calzado de seguridad
Es un calzado de uso profesional que no proporciona
protección en la parte de los dedos. Protege al
trabajador de agentes externos de tipo liquido.
Calzado de trabajo
Es un calzado de uso profesional que proporciona
protección en la parte de los dedos. Además de servir
para trabajo y tráfico pesado.
Protección de Pies

38. Es un calzado de uso profesional que
proporciona protección en la parte de los
dedos. Incorpora tope o puntera de seguridad
que garantiza una protección suficiente frente
al impacto.
Calzado de Pies

39. Generalidades
Cuando se selecciona ropa de trabajo se
deben tomar en consideración los riesgos
a los cuales el usuario pueda estar
expuesto y tener en cuenta:
La ropa de trabajo debe ajustar bien; no
poseer partes flexibles que cuelguen o
cordones sueltos, ni bolsillos y si los hay,
deben ser pocos y tan pequeños como sea
posible.
Vestuario de seguridad

40. Generalidades
Las prendas de vestir sueltas ,
desgarradas o rotas, corbatas y cadenas
de llaveros o de relojes no deben ser
usadas en las áreas cercanas a maquinas
en movimientos.
Las personas expuestas a polvos
inflamables , explosivos o tóxicos no
usaran ropas que tengan bolsillo,
mangas o partes sueltas hacia arriba que
puedan recogerlos.
Vestuario de seguridad

41. Vestimenta de cuero: se usa para la protección del
cuerpo contra el calor y las salpicaduras de metal
caliente
Vestimenta Aluminizada: se usa para proteger al
trabajador ante temperaturas extremadamente
altas
Vestimenta impermeable: son usadas para
protección contra polvos, vapores, humedad y
líquidos corrosivos
Tipos de Vestuario de seguridad

42. Vestimenta de Asbesto y de Lana: entre las más comunes están las
polainas, y los delantales que generalmente, lo usan los
fundidores y soldadores
Vestimenta con plomo: se usa de tela con fibra de vidrio y plomo,
de caucho con plomo, o de plásticos con plomo, para evitar el
paso de radiaciones en laboratorios, y equipos de radiología
Tipos de Vestuario de seguridad

43. Vestimenta para climas fríos: en climas de bajas temperaturas o en
lugares a la intemperie
Vestimenta para peligros nocturnos: se usa cuando existe la
necesidad de trabajar sin iluminación y se fabrican con el uso de
materiales reflectivos en forma de aviso
Vestimenta desechable: se usa en industrias de emisión de bajas
radiaciones, en droguerías o producción de artículos electrónicos
Tipos de Vestuario de seguridad

44. El arnés es el eslabón que une al
trabajador con la cuerda, proporcionando,
seguridad y comodidad durante el trabajo
en alturas.
La finalidad del arnés es la de sujetar al
trabajador y no la de absorber la caída, el
arnés no absorbe la fuerza de choque, solo
la distribuye.
Arnés de Seguridad

45. Generalidades
El arnés de seguridad es obligatorio para
todos aquellos trabajos a más de 1,50 metros
de altura y también en aquellos que se hacen
en excavaciones donde pueda ser necesario
que nos suban.
Se debe tener la cantidad necesaria para
todos los trabajadores que lo necesiten.
Arnés de Seguridad

46. El arnés y la cuerda de amarre, que es la cuerda
independiente que une al arnés al lugar donde se fija,
deben de ser de fibra natural o sintética de suficiente
resistencia
Esta cuerda no puede dejar caer al trabajador más de
1,5 metros en andamios colgantes móviles. En los
andamios de escalerilla se pueden usar cuerdas de
amarre horizontal, enganchadas en la obra a la altura
donde se está trabajando.
Arnés de Seguridad

47. ¿Cómo funciona?
Un buen arnés, que se adapte perfectamente a la morfología
del trabajador, deberá repartir la fuerza de choque entre la
cintura, espalda, abdomen y piernas de la mejor manera,
causando el mínimo de daño posible al trabajador
¿De que están hechos los arneses?
El arnés es un conjunto de cintas y herrajes cocidos que
forman un todo, y se fabrican en poliamida ò poliéster. Un
arnés tiene una vida útil por envejecimiento natural
aproximadamente de unos 5 años.
Arnés de Seguridad

48. •Para que éstos sean adecuados a la forma
del riesgo, se basan en la definición de
operaciones a realizar en el puesto de
trabajo
•Resistencia a la degradación de los
materiales constructivos del cinturón por
las condiciones agresivas existentes en la
zona de riesgo (ambientes corrosivos,
agresión atmosférica, proyección de
partículas incandescentes de soldadura,
etc.)
Características del Arnés de Seguridad

49. • Cumplimiento de normas
• Factor de Protección
• Ajuste
• Mantenimiento
• Factor de riesgo
• Tiempo de exposición
• Condiciones de la tarea a
realizar
Selección del Arnés de Seguridad

50. Se recomienda, el someter a revisiones periódicas, con objeto de
determinar el grado de desgaste, corrosión de las partes metálicas y
otros posibles defectos. En los casos necesarios, deberá efectuarse
un control mediante ensayos de calidad
•Las partes primordiales del mosquetón, tales como el muelle, rosca
y pasador, deberán permanecer engrasados para evitar la aparición
de óxidos y su consiguiente pérdida de resistencia
Conservación y mantenimiento
Del Arnés de Seguridad

51. Los cinturones fabricados con material de
cuero, hay que prestarles especial atención, ya
que requieren de mayores cuidados para
mantenerlos en uso, debiendo ser engrasados
con aceite vegetal o animal por la parte
exterior, para evitar la aparición de grietas y
pérdidas de elasticidad y flexibilidad
Conservación y mantenimiento
Del Arnés de Seguridad

52. •Cuando se trate de cinturones fabricados con fibras naturales o
sintéticas, se limpiarán con cepillos suaves para eliminar el
polvo y restos de materiales de obra adheridos.
•Una vez cepillados se lavarán con jabón neutro o detergentes
suaves, se enjuagarán y se secarán al aire, nunca al sol o estufa
•Cuando el cinturón deje de utilizarse y haya de ser
almacenado, debe limpiarse adecuadamente sin emplear
agresivos químicos o mecánicos
Almacenamiento del Arnés de Seguridad

53. •De igual forma habrá de proceder con los
cinturones que hayan estado expuestos a la acción
de la lluvia.
•Una vez limpios los cinturones, se guardarán en
locales de ambiente seco, con temperaturas
moderadas, procurando mantenerlos suspendidos,
sin enrollar, ni que estén en contacto con líquidos
corrosivos, aceites, detergentes u objetos cortantes
Almacenamiento del Arnés de Seguridad

54. •Cuando el cinturón haya sufrido los efectos de una caída
desde una altura apreciable, aunque no se manifiesten, roturas
o deformaciones deberá ser retirado del servicio.
•Pérdida de flexibilidad de los materiales constituidos del
cinturón (arnés, faja o bandas) .
•Existencia de cortes en arnés, faja o bandas.
•Rotura o deformación de algún elemento metálico principal del
cinturón (hebilla, argolla en D, etc.)
•Descosido de costuras principales del cinturón
Caducidad del Arnés de Seguridad

55. Existencia de rotura de hilos de la cuerda o elementos de amarre
de los cinturones de caída. En los cinturones de sujeción y de
suspensión bastará con sustituir el elemento de amarre, siempre
que sea de la misma característica del desechado
•Los cinturones expuestos a radiaciones solares, ultravioleta,
etc., serán desechados cuando aparezcan unas marcas que
denotan la cristalización y fragilidad de las fibras, disminuyendo
notablemente la resistencia de los mismos a la sujeción e
impacto de caída del usuario
Caducidad del Arnés de Seguridad

56. • Sección donde se entrega
• Tipo de equipo
• Vida útil del elemento entregado según
fabricante
• Fecha de entrega
• Registro de capacitación en el cual se
enseña el uso y mantenimiento correcto
del equipo
Administración de los EPP

57. • Es responsabilidad de cada persona el mantener en perfecto
estado de aseo y estructura los implementos de protección
suministrados por la empresa
• Los elementos de protección personal son de uso exclusivo de
cada trabajador
• Se deben tener en cuenta las recomendaciones del proveedor al
momento de realizar el mantenimiento de cada implemento
Mantenimiento de los EPP

58. • Posible accidente de trabajo o muerte
del trabajador
• Lesiones que pueden generar
incapacidad temporal o permanente
• Perdidas en la producción
• Bajo rendimiento laboral
• Enfermedades laborales
• Por políticas de la empresa posible
despido por incumplimiento
CONSECUENCIAS DE NO USAR EPP

59. • Antes de realizar algún trabajo en altura, todos los Elementos de
Protección Personal deben ser inspeccionados. Cada equipo
deberá tener una hoja de vida en la cual se registren los datos de
cada inspección. Bajo ninguna circunstancia debe permitirse el
uso de algún equipo defectuoso, éste deberá ser retirado
inmediatamente.
• Las personas que van a realizar trabajo en altura deben recibir
entrenamiento sobre el uso y mantenimiento sobre el equipo de
protección personal.
• Para su buen mantenimiento, lávelos periódicamente en una
solución jabonosa, déjelos secar al aire libre (lejos de los rayos
solares), guárdelos en su respectivo estuche o bolsa, no los
almacene cerca de superficies calientes y pida cambio cuando se
percate de algún deterioro.
RECOMENDACIONES

60. GRACIAS