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UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
Escuela de Arquitectura
Practica Profesional Seguimiento de Obra
A L C A N T A R I L L A D O D E A G U A S S E R V I D A S
Proyecto:

G E N E R A L I D A D E S
Toda obra de evacuación de aguas
servidas se construye de acuerdo a las
especificaciones técnicas (EETT) y planos
del proyecto.
Estas obras comprenden todos los
elementos comprendido desde la última
Cámara de Inspección domiciliaria
(exclusive) hasta el sistema de disposición
final de las aguas, incluyendo las Uniónes
Domiciliarias.
Al iniciarse las faenas, la Empresa
Urbanizadora debe verificar que las obras
proyectadas no interfieran con
canalizaciones subterráneas existentes.

G E N E R A L I D A D E S
Al término de las obras el contratista
debe tramitar su recepción por parte de la
empresa de servicios sanitarios
correspondiente a la comuna.
En esta recepción se deben incluir los
planos de construcción de las obras de
alcantarillado, en los cuales se indiquen
detalladamente las ubicaciones relativas
de éstas, los PR con cotas utilizadas y en
especial todos los detalles o
modificaciones respecto al proyecto
original. (Planos As Built con un sistema
de coordenadas georeferenciadas)

E S C A R P E
De ser necesario, previo al inicio de los
trabajos, se debe realizar el escarpe y
limpieza de la capa vegetal presente en la
franja de terreno donde se trabajará.

T R A Z A D O
• La primera etapa del proceso
constructivo del proyecto de aguas
servidas corresponde al replanteo y
trazado.
• Este último se realiza con el objetivo
de ubicar correctamente el colector,
uniones domiciliarias (UD) y cámaras
de inspección en el terreno, y realizar
las variaciones del proyecto original,
debido a la superposición de alguna
otra instalación existente en el tramo.
• El trazado debe ejecutarse en el largo
total del colector a excavar o tramo a
ejecutar.

T R A Z A D O
• Con apoyo topográfico y de acuerdo a los
planos de proyecto, se realiza el replanteo y
trazado de los ejes de las redes de
alcantarillado.
• En forma paralela, se verifican las cotas de
terreno y si es necesario, se procede a
nivelar parcialmente el terreno en los
sectores que sea necesario.

T R A Z A D O
Al tener la seguridad en la ubicación de
los colectores, UD y cámaras, se
procede a la marcación del terreno
utilizando cal.
Una vez recibido y aceptado el trazado
por parte de la ITO, se procede a la
excavación de las zanjas.

E X C A V A C I O N
• Las obras de movimiento de tierra, deben
permitir la colocación de los colectores, UD y
cámaras de inspección respectivas.
• Generalmente la colocación de las tuberías,
se hace en zanjas abiertas. En casos muy
particulares se utiliza la instalación de
tuberías mediante sistema de pique y túnel.
• Dependiendo de la naturaleza del terreno y
del proyecto, la excavación se puede realizar
a mano, con retroexcavadora, o si fuese
necesario, explosivos.
• Especial importancia además tiene la
presencia de napa freática en el terreno. Su
presencia variará considerablemente el
método de excavación con los costos que esto
conlleva.

E X C A V A C I O N
• Generalmente las excavaciones se
realizan por tramos, de modo tal que
las zanjas permanezcan abiertas el
mínimo tiempo posible.
• En la imagen se observa que, al ser un
terreno no desmoronable, la
excavación de la UD se ejecuta
utilizando maquina de movimiento de
tierra, como la Retroexcavadora.
• El material excavado, de ser apropiado
para relleno, se acopia junto a la zanja
para su posterior uso.

E X C A V A C I O N
• Las excavaciones en zanjas deben tener
las profundidades indicadas en los
perfiles longitudinales de proyecto.
• Para tuberías de diámetro menor o igual
a 600mm, el ancho mínimo en el fondo
de la excavación debe ser igual al
diámetro exterior del tubo más 300mm
a cada lado. De lo contrario debe ser
igual al diámetro exterior del tubo más
450mm a cada lado.

E X C A V A C I O N
• La excavación con maquinaria se debe
detener entre 20 y 40 cm. por sobre la cota
de excavación indicada en el proyecto,
continuándose en forma manual hasta
llegar al nivel del sello de la excavación.
La excavación del sello se debe ejecutar a
mano.
• En el caso de producirse sobreexcavaciones,
éstas se deben rellenar hasta alcanzar el
nivel del sello indicado en el proyecto y
cumplir con la densidad especificada. Este
relleno se debe efectuar con hormigón de
baja resistencia (hormigón pobre)

E X C A V A C I O N
• Una verificación rápida y efectiva de la
profundidad y pendiente de la excavación,
se puede realizar mediante el uso de
niveletas y crucetas. Este método es muy
útil, ya que permite tener una referencia fija.
• De no ser posible lo anterior, se deben
chequear los niveles con instrumentos
topográficos

E X C A V A C I O N
• Cuando el terreno es profundo y poco
estable, se deben realizar obras de
sostenimiento de tierra, como por
ejemplo entibaciones o taludes.
• En la imagen se aprecia que la
estabilidad del terreno permitió realizar
las excavaciones en zanjas con pared
vertical y sin necesidad de entibar.

E X C A V A C I O N
• Si el fondo de la zanja es inestable, éste se
debe estabilizar. Para esto podrá ser
necesario excavar más profundo, rellenar
con material seleccionado y compactar. Si
lo anterior no es suficiente, se podrá
recurrir al uso de apoyos de hormigón.
• El nivel del sello de las excavaciones se
debe recibir en cada tramo, dejando
constancia en el libro de obras por parte de
la ITO, designada por el Servicio
correspondiente.
• La densidad del sello debe alcanzar el % del
Proctor Modificado o Densidad Relativa
(DR) indicado en las ET.

E X C A V A C I O N
• Para determinar la densidad del sello de la
excavación y demostrar que se cumple con
el nivel de compactación especificado, se
podrá realizar un ensayo de densidad in
situ.
• Este ensayo se puede materializar
mediante Cono de Arena o Densímetro
Nuclear.

E X C A V A C I O N
• Previo a la instalación de las tuberías y una
vez recibido por parte de la ITO el nivel y
densidad del sello, se procede con la
colocación de la cama de arena.
• Esta cama se debe instalar en una sola
capa compactándose, hasta alcanzar la
densidad especificada en las EE.T.T
• En general el espesor de esta cama no
debe ser menor a los 10 cm.

I N S T A L A C I O N C O L E C T O R
• En general las tuberías utilizadas en
proyectos de alcantarillado, son de:
cemento comprimido, acero, hormigón
centrifugado y PVC. En la imagen se
aprecia un colector de PVC clase I de
diámetro 200 mm.
• Todos los materiales utilizados en los
colectores, inclusive los elementos
necesarios para materializar las uniones
deben cumplir con las normas respectivas.
En este caso se deben cumplir con las NCh
2252, NCh 1721 y NCh 1657 referentes a
tuberías de PVC.

• Los tubos y accesorios se deben bajar
cuidadosamente a la zanja. Bajo ninguna
circunstancia se deben dejar caer dentro de
ella.

• Mediante un sistema de cuerdas se
depositan los tubos en el fondo de la zanja.
Una persona debe recibirlas bajo el nivel
del terreno.

• Una vez colocados los tubos en el fondo de
la excavación, éstos se deben alinear con
los ejes anteriormente trazados y
materializados con uso de lienzas.
• Este proceso se debe realizar antes de
ejecutar cualquier conexión entre tuberías.

• Al mismo tiempo que se ubican los tubos
del colector, se procede a la conexión física
entre el colector y la UD.
• Debe exigirse que el tubo quede apoyado
en toda su longitud. De ser necesario, bajo
la cabeza se ejecuta una pequeña cavidad
para lograr lo anterior.
• En la imagen se observa la cama de arena,
una Tee-Arranque, y la lienza de
nivelación.
• En caso de que el colector ya esté
instalado, existe otra alternativa para
materializar estos empalmes. Esta
solución se realiza mediante una campana
de salida.

• En concordancia con los planos de
proyecto, se determina la longitud que
debe tener el tubo del colector para la
correcta conexión con la Tee-Arranque de
la UD.
• En la imagen se observa el corte de la
tubería mediante sierra metálica.

• Dependiendo del material de la tubería,
existen diferentes tipos de uniones. En este
caso, para tuberías de PVC, se utiliza la
unión tipo Anger
• Antes de ensamblar los tubos se deben
biselar y limpiar los extremos a unir.
• Una vez hecho el bisel en la espiga del
tubo correspondiente y ubicado
correctamente el anillo elástico en el
campana del otro tubo o accesorio, se
procede a realizar la conexión
propiamente tal.

• Previo a la conexión se verifica la correcta
forma del anillo elástico y se aplica
lubricante en la espiga biselada.
• Se debe insertar la espiga, con un pequeño
giro, hasta el fondo del enchufe del otro
tubo o pieza especial. Posteriormente se
debe retroceder el tubo en 10 mm., para
tener una longitud de holgura que permita
la dilatación y movimiento de la tubería.

• En la imagen se observa el tubo del
colector conectado con la Tee-Arranque de
la UD, su anillo elástico y el ángulo de
entrada de la U.D.
• Este ángulo se determina de acuerdo a la
pendiente que genera la U.D al conectar la
Cámara N°1 y el colector.
• La pendiente de la U.D puede variar entre
un 3% y un 33%

• Al igual que el caso anterior, se procede a
la conexión del tubo colector con el otro
extremo de la Tee-Arranque de la U.D.

• Luego de la instalación de la Tee-Arranque
se continúa con la conexión de la U.D.
• Este proceso se materializa de forma
similar a la descrita anteriormente.
• Se comienza con la aplicación de lubricante
a la espiga biselada, para luego
introducirla en la Tee-Arranque mediante
palanca, aplicada con chuzo u otro
elemento.

• Se finaliza el proceso, conectando las
tuberías necesarias para alcanzar la
longitud total de la U.D determinada por el
proyecto.
• Paralelamente a la instalación de las U.D,
se comienza la construcción de las Cámaras
de Inspección domiciliarias y de red
pública.
• Estas cámaras pueden ser prefabricadas o
construidas in situ.

• En algunos casos, según los
requerimientos del proyecto, es necesario
realizar refuerzos de hormigón, como por
ejemplo:
– Machones de Anclaje
– Refuerzos en cruces de cañerías
– Cama de apoyo de hormigón.
• En la imagen se observa un machón de
anclaje en la parte posterior a la U.D.

C A M A R A S D E I N S P E C C I O N
• Las cámaras de inspección públicas,
pueden ser tipos “a” o tipo “b”,
dependiendo de la altura que estas tengan.
La cámara tipo “a” se utiliza para alturas
superiores a 1,65m y la “b” para alturas
menores.
• Previo a la instalación de las cámaras, en
este caso prefabricadas, se debe contar con
la totalidad de sus partes, estas son:
cuerpos, conos, chimeneas, conjunto anillo
tapa y escalines.
• En la imagen se observa un lugar en obra,
dispuesto especialmente para el acopio de
cámaras prefabricadas y su fácil acceso
para futuro transporte.

C A M A R A S D O M I C I L I A R I A S
• La ejecución de las cámaras de inspección
domiciliaria, se inicia con la ubicación del
moldaje que permitirá dar forma circular al
radier de la cámara.

• Posteriormente se hormigona el perímetro
externo del moldaje con hormigón de 170
kg de cemento por m3, u hormigon probre.
• De esta forma, la tubería queda protegida
e imposibilitada de moverse.

• Se continúa con el retiro del moldaje, para
luego hormigonar el radier y banquetas con
hormigón de dosificación 170 kg de
cemento por m3 u hormigón probre.
• Las banquetas deben quedar con una
pendiente mínima de un 20% para lograr
así el desagüe gravitacional de las posibles
aguas que caigan sobre ellas.

• Una vez hormigonado el radier y las
correspondientes banquetas, se monta el
cuerpo de la cámara.

• Posteriormente las banquetas se deben
estucar con mortero de dosificación 510
kg de cemento por m3 y afinar a cemento
puro.
• En la imagen se observa una cámara
domiciliaria con sus banquetas afinadas
a cemento puro.

• Finalmente, se procede al relleno exterior
y compactación de tierras en zonas
aledañas a la cámara. Para terminar con
la instalación del anillo y su respectiva
tapa.
• Generalmente se compactan con
vibradores pequeños del tipo pata - pata

C A M A R A S D E R E D P U B L I C A
• La ejecución de las cámaras de inspección
de la red pública, se inicia con la
construcción del radier que soportará el
cuerpo de la cámara.
• En forma paralela se verifica la cota de
entrada y salida de la cámara.
• Posteriormente se hormigonan las
banquetas, generando las curvaturas y
pendientes de las canaletas, según
requerimientos del proyecto.

• Con el uso de maquinaria
(retroexcavadora, cargador frontal,etc) se
transportan las partes de las cámaras
hasta su ubicación definitiva.
• Posteriormente se montan sobre el radier y
banquetas ya hormigonados.

• Una vez montado el cuerpo, se estuca y
afina a cemento puro las banquetas.
• Los sellos de la unión entre las partes de la
cámara, se materializa con mortero de
cemento según EE.TT.
• En la imagen se observa una cámara tipo a
con su cuerpo y cono instalado.

• Posterior a la instalación del cono, se
monta la chimenea, anillo, tapa y
escalines.
• En la imagen se aprecian las perforaciones
que recibirán los escalines.
• Éstos se introducen en las perforaciones y
se fijan al cuerpo mediante mortero de
cemento, según indicación del fabricante.

• Finalmente se procede al relleno exterior y
compactación de tierras en zonas aledañas
a la cámara.
• Generalmente se compactan con
vibradores pequeños del tipo pata – pata o
placa vibratoria.
• La colocación y espesor de la tapa de
cámara dependerá del tipo y espesor de
calzada que se construirá posteriormente.

E N S A Y O S C O L E C T O R
• Una vez terminado cada uno de los tramos
proyectados y previo al relleno de las
zanjas, se procede a realizar el ensayo de
presión hidrostática.
• Este ensayo se realiza en dos
oportunidades, previo y posterior al relleno
de la zanja
• Se realiza mediante un tambor de 20 l con
su respectiva boquilla de salida y llave de
paso. Se conecta una manguera de
diámetro no menor a 12mm.

• El ensayo se debe realizar en tramos
inferiores a 100 m de longitud o en tramos
de tubería entre cámaras.
• La zanja debe ser rellenada, dejando al
descubierto las uniones.
• Como se observa en la imagen, los
extremos de la tubería correspondiente al
tramo a ensayar deben estar sellados.
• Se debe dejar una perforación para lograr
la evacuación del aire contenido al interior
de la tubería.

• Una vez eliminado el aire, se tapa
completamente la tubería y se comienza
con el ensayo.
• Se rellena la tubería con agua desde el
punto más bajo del tramo a ensayar, hasta
completarla.
• Se aplica una presión de 4 m.c.a durante
30 minutos.
• No se deben observar pérdidas ni
filtraciones.
• Otro ensayo posible a ejecutar, es el ensayo
o prueba de luz

R E L L E N O S D E Z A N J A S
• Luego de recibida por parte de la ITO, las
pruebas de presión hidrostática, se procede
a rellenar las zanjas hasta alcanzar las
cotas indicadas en el proyecto.
• Se comienza el relleno con arena,
conformando una envolvente lateral y
superior al tubo.
• Generalmente este relleno se efectúa con
arena o con algún material previamente
especificado. Se extiende en capas de
espesor 15 cm, las que son regadas en
forma homogénea y compactadas con
pisón de mano.

• El relleno con arena deberá alcanzar una
cota igual a 15 cm por sobre la clave del
tubo y lograr la densidad indicadas en las
EE.TT.

• Una vez colocado el relleno de arena, se
procede a rellenar la zanja con material
proveniente de las excavaciones en capas
no superiores a 20 cm. y con el tamaño
máximo (T.Máx.) especificado en el
proyecto.
• En el caso de que el material proveniente
de las excavaciones no sea adecuado para
utilizar como relleno, se deberá utilizar
material de empréstito previamente
seleccionado.

• Se debe considerar la instalación de una
cinta plástica de color verde, a media
altura, entre la capa secundaria y final del
relleno con la finalidad de que en futuras
excavaciones se detecte la presencia de la
tubería de alcantarillado.

• Todas capas se deben compactar hasta
lograr la densidad determinada por
proyecto.
• En la imagen se observa la compactación
del relleno con vibrador del tipo pata –
pata .

• Todo material de relleno no debe contener
suelos orgánicos, desechos, ni bolones de
diámetro mayor al tamaño máximo. En
caso de que no se disponga material de
relleno, se deberá recurrir a material de
empréstito.
• Todo el material excavado que no sirva
como material de relleno, deberá ser
transportado a un botadero autorizado.

• Para controlar la calidad de los rellenos, es
necesario realizar ensayos de densidades,
Proctor Modificado y Granulometría.

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