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Código : CL-MI-PETS-11 Rev. 01
Fecha de Emisión : 02/04/2013
Actualización : 08/01/2014
Aprobado : Horinson Bernaola
PETS – SostenimientoMecanizadocon Pernoshelicoidales
PREPARADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR
Robinson Escalante Sánchez Horinson Bernaola Cesar Alarcón Edw ard Medina
Supervisor delÁrea y Trabajadores
Fecha de Elaboración: 02/04/2013
Superintendente del Área Gerente del Programa de Seguridad y Salud
Ocupacional
Gerente de Operaciones
Fecha de Aprobación:
1.Personal: 2. Equipos de Protección Personal: 3. Equipo/Herramientas/ Materiales:
 01 Operador
 01 Ayudante.
 Casco Protector
 Correa portalámparas ylámpara en buen estado
 Mameluco con cintas reflectivas
 Guantes de jebe o cuero.
 Botas de Jebe con punta de acero.
 Lentes de seguridad.
 Respirador para polvo y gases.
 Protector auditivo de orejeras o de inserción.
 Arnés de Cuerpo entero.
 Línea de Vida.
 Auto rescatador Autónomo.
 Equipo de Perforación Jumbo Empernador
281 y 282
 Radio de comunicación
 Equipo de Perforación Bolter 235 .
 Equipo de perforación Scissor Bolter.
 Un juego de barretillas
 Brocas 38 mm
 Barras de 8 pies
 Pernos helicoidales de 7 pies
 Cemento
 Resina
 Platinas para pernos y tuercas
 Radio comunicador
 Dispositivos de seguridad (guardas,conos)
 Detector de voltaje.
4. Procedimiento
Pasos Operacionales Peligro (Aspecto Ambiental) Riesgo (Impacto Ambiental) Medidas de control
 El supervisor coordinara con el responsable de Geomecánica los
parámetros del sostenimiento de las labores programadas durante
la guardia .
 N.A.  N.A.  N.A.
 El Jefe de Guardia comunica al operador que labores se van a
sostener durante el turno.
 Mal entendimiento de la orden
por parte del trabajador
 Mala ejecución del trabajo.
 Ocurrencia de incidentes
 Dar órdenes de trabajo claras y precisas,
considerando aspectos ambientales, de
seguridad ygeomecánicas,encontrados en el
reporte de la guardia anterior u observada
durante su supervisión o la de geomecánica.
 Antes de poner en funcionamiento el equipo,el Operador debe
realizar el Check Listdiario de equipos (CL-MI-ESTD-09-1).
 N.A.  N.A.  N.A.
 Trasladar el equipo hacia el lugar de trabajo.  Equipo en movimiento  Embestida/colisión.
 Atropello
 Se debe trasladar el equipo siempre con la(s)
viga(s) de perforación hacia delante para una
mejor visibilidad ymaniobra del operador
 Nunca llevar materiales,herramientas o
personal sobre el pasadizo del jumbo.
 El operador como el ayudante efectúan la inspección de la labor y
llenan el reporte de cinco puntos (SSO-P-10-4) y liberación de
área.
 N.A.
 Rocas sueltas.
 Gases tóxicos.
 N.A.
 Caída de rocas.
 Gaseamiento
 Inspeccionar desde la entrada ubicándose
siempre en una zona segura.
 Vía radial deberá pedir al supervisor
información de la presencia de gases
 Instalación del equipo  Equipo
 Energía eléctrica
 Cables
 Atropellos
 Contacto con electricidad
(electrocución)
 Tropiezos (contusión)
 Uso de EPPs.
 Toda conexión o desacoplamiento de los
equipos de empernado a la corriente eléctrica
deben hacerse siempre con Energía Cero,se
debe verificar con el detector de corriente.
 El cable de energía y chupones debe estar
levantado sobre sus respectivas alcayatas a
1 metro del piso y/o apoyados sobre
caballetes y estar tendido sobre un lado de la
labor ya que hacia el otro lado estará la
manguera de agua.
 Aislar la zona de trabajo
 Piso irregular  Tropiezos y caídas al mismo
nivel
 Estar atento a la tarea y mirar por donde
transita.
 Desate de rocas.
 En caso de usar el jumbo empernador 281 o 282,el
desate de rocas se realizará con el mismo equipo.
 En caso de usar el Boltec 235 o csissor boltec,se
verificará que se haya hecho desate mecanizado con el
BTI y se hará uso puntual de la barretilla.
 Rocas sueltas.
 Equipo en movimiento
 Caída de rocas  Se hará el desate en avanzada.
 El personal no ingresará por ningún motivo a la
zona sin desatar.
 Proceder a marcar la malla de distribución de los pernos de
fortificación según el tipo de roca.
 Rocas sueltas.
 Piso con bloques de roca.
 Desconocimiento del estándar
de sostenimiento
 Caídas de rocas (contusión)
 Caída al mismo nivel.
 Mala aplicación del
sostenimiento
 Mantener se atento a la tarea.
 Ubicarse en zona segura.
 Conocer y/o tener a la mano el estándar CL –
MI –ESTD-07
 Instalación del equipo  Equipo
 Energía eléctrica
 Cables
 Atropellos
 Contacto con electricidad
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 Tropiezos (contusión)
 Uso de EPPs.
 Toda conexión o desacoplamiento de los
equipos de empernado a la corriente eléctrica
deben hacerse siempre con Energía Cero,se
debe verificar con el detector de corriente.
 El cable de energía y chupones debe estar
levantado sobre sus respectivas alcayatas a
1 metro del piso y/o apoyados sobre
caballetes y estar tendido sobre un lado de la
labor ya que hacia el otro lado estará la
manguera de agua.
 Perforar los taladros perpendiculares a la superficie de macizo
rocoso,realizando el barrido adecuado para eliminar los detritos.
 En caso del Bolter 77 y scissor bolter,sólo se perforará
un taladro antes de inyectar el perno helicoidal.
 En caso de usar jumbo empernador se perforará una fila
antes de inyectar los pernos helicoidales.
 Equipo en movimiento.
 Rocas sueltas
 Partículas de rocas
 Golpes
 Caídas de rocas (daños al
equipo)
 Contacto con partículas
(alteración de la visión)
 Uso de EPPs.
 El personal no debe ingresar si el equipo o el
brazo del jumbo está en movimiento.
 El ayudante no debe ingresar hasta que el
equipo haya terminado de perforar los
taladros.
 Desate minucioso de rocas en la labor
 Uso de lentes de seguridad
 Colocar al fondo de los taladros los cartuchos de resina (03)
(fragua rápida),en seguida introducir 4 los cartuchos cementantes
(03) ya hidratados,al finalizar la columna colocar 01 cartuchos de
resina para cerrar el encartuchado del taladro.
 Equipo
 Rocas sueltas
 Partículas de rocas
 Trabajo en altura
 Golpes
 Caídas de rocas (daños al
equipo)
 Contacto con partículas
(alteración de la visión)
 Caída a diferente nivel
 Uso de EPPs.
 Desate minucioso de rocas en la labor.
 El colocado de cartuchos de resina y cemento
no se hará en simultáneo con la perforación.
 Uso de lentes de seguridad
 Uso de canastilla de 1m de alto.
 El ayudante siempre estará posicionado en el
piso de la canastilla yno deberá subir sobre
ella.

 Instalar el perno con la platina respectiva direccionado la parte
biselada hacia el fondo del taladro rotando constantemente de 30
a 40 segundos.
 Equipo en movimiento.
 Rocas sueltas
 Golpes
 Contacto con partículas
(alteración de la visión)
 Uso de EPPs.
 El ayudante deberá colocar el perno en el
adaptador cuando el brazo del jumbo haya
parado completamente.
 Desate constante de rocas sueltas.
 Los pernos helicoidales se instalarán en
avanzada
 Terminado el sostenimiento con pernos helicoidales cerrar la
válvula de agua, para desconectar y guardar en el equipo.
 Equipo
 Mangueras de entrada de
agua
 Golpes
 Tropiezos( contusiones)
 Uso de EPPs.
 Enrollar manguera de manera ordenada.
 Desenergizar el equipo bajando la cuchilla del seccionador para
retirar los caballetes yproceder al enrollado del cable en el equipo
 Energía eléctrica.
 Equipo
 Cables eléctricos.
 Golpes
 Tropiezos,contacto con
electricidad
 Uso de detector de voltaje para garantizar la
energía cero.
 Guardar cables de manera ordenada,uso de
guantes sin humedad para retirar los
conectores del tablero eléctrico.
 Dejar limpio y ordenado el lugar de trabajo,retirando el equipo a la
siguiente labor y devolviendo a la bodega el material excedente.
 Resina,cemento.
 Perno helicoidales sobrantes.
 Tropiezo por materiales en el
piso.
 Golpes,cortes por contacto con
el perno helicoidal
 Dejar el material sobrante ordenado para ser
recogido por una movilidad.
5.Restricciones
 Si no se dan las condiciones de ventilación en la labor no se efectuará el trabajo.
 Si la estabilidad del terreno no reúnen las condiciones de seguridad necesarias para desarrollar el trabajo
 Se suspenderá el trabajo si alguno de los equipos queda inoperativo o su funcionamiento en el colocado, batido y/o fortificad o de las chapas decae.
 Se suspenderá el trabajo si se detectan tiros cortados en la labor.

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Pets sostenimiento mecanizado con perno de fortificacion

  • 1. Código : CL-MI-PETS-11 Rev. 01 Fecha de Emisión : 02/04/2013 Actualización : 08/01/2014 Aprobado : Horinson Bernaola PETS – SostenimientoMecanizadocon Pernoshelicoidales PREPARADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR Robinson Escalante Sánchez Horinson Bernaola Cesar Alarcón Edw ard Medina Supervisor delÁrea y Trabajadores Fecha de Elaboración: 02/04/2013 Superintendente del Área Gerente del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional Gerente de Operaciones Fecha de Aprobación: 1.Personal: 2. Equipos de Protección Personal: 3. Equipo/Herramientas/ Materiales:  01 Operador  01 Ayudante.  Casco Protector  Correa portalámparas ylámpara en buen estado  Mameluco con cintas reflectivas  Guantes de jebe o cuero.  Botas de Jebe con punta de acero.  Lentes de seguridad.  Respirador para polvo y gases.  Protector auditivo de orejeras o de inserción.  Arnés de Cuerpo entero.  Línea de Vida.  Auto rescatador Autónomo.  Equipo de Perforación Jumbo Empernador 281 y 282  Radio de comunicación  Equipo de Perforación Bolter 235 .  Equipo de perforación Scissor Bolter.  Un juego de barretillas  Brocas 38 mm  Barras de 8 pies  Pernos helicoidales de 7 pies  Cemento  Resina  Platinas para pernos y tuercas  Radio comunicador  Dispositivos de seguridad (guardas,conos)  Detector de voltaje. 4. Procedimiento Pasos Operacionales Peligro (Aspecto Ambiental) Riesgo (Impacto Ambiental) Medidas de control  El supervisor coordinara con el responsable de Geomecánica los parámetros del sostenimiento de las labores programadas durante la guardia .  N.A.  N.A.  N.A.  El Jefe de Guardia comunica al operador que labores se van a sostener durante el turno.  Mal entendimiento de la orden por parte del trabajador  Mala ejecución del trabajo.  Ocurrencia de incidentes  Dar órdenes de trabajo claras y precisas, considerando aspectos ambientales, de seguridad ygeomecánicas,encontrados en el reporte de la guardia anterior u observada durante su supervisión o la de geomecánica.  Antes de poner en funcionamiento el equipo,el Operador debe realizar el Check Listdiario de equipos (CL-MI-ESTD-09-1).  N.A.  N.A.  N.A.
  • 2.  Trasladar el equipo hacia el lugar de trabajo.  Equipo en movimiento  Embestida/colisión.  Atropello  Se debe trasladar el equipo siempre con la(s) viga(s) de perforación hacia delante para una mejor visibilidad ymaniobra del operador  Nunca llevar materiales,herramientas o personal sobre el pasadizo del jumbo.  El operador como el ayudante efectúan la inspección de la labor y llenan el reporte de cinco puntos (SSO-P-10-4) y liberación de área.  N.A.  Rocas sueltas.  Gases tóxicos.  N.A.  Caída de rocas.  Gaseamiento  Inspeccionar desde la entrada ubicándose siempre en una zona segura.  Vía radial deberá pedir al supervisor información de la presencia de gases  Instalación del equipo  Equipo  Energía eléctrica  Cables  Atropellos  Contacto con electricidad (electrocución)  Tropiezos (contusión)  Uso de EPPs.  Toda conexión o desacoplamiento de los equipos de empernado a la corriente eléctrica deben hacerse siempre con Energía Cero,se debe verificar con el detector de corriente.  El cable de energía y chupones debe estar levantado sobre sus respectivas alcayatas a 1 metro del piso y/o apoyados sobre caballetes y estar tendido sobre un lado de la labor ya que hacia el otro lado estará la manguera de agua.  Aislar la zona de trabajo  Piso irregular  Tropiezos y caídas al mismo nivel  Estar atento a la tarea y mirar por donde transita.  Desate de rocas.  En caso de usar el jumbo empernador 281 o 282,el desate de rocas se realizará con el mismo equipo.  En caso de usar el Boltec 235 o csissor boltec,se verificará que se haya hecho desate mecanizado con el BTI y se hará uso puntual de la barretilla.  Rocas sueltas.  Equipo en movimiento  Caída de rocas  Se hará el desate en avanzada.  El personal no ingresará por ningún motivo a la zona sin desatar.  Proceder a marcar la malla de distribución de los pernos de fortificación según el tipo de roca.  Rocas sueltas.  Piso con bloques de roca.  Desconocimiento del estándar de sostenimiento  Caídas de rocas (contusión)  Caída al mismo nivel.  Mala aplicación del sostenimiento  Mantener se atento a la tarea.  Ubicarse en zona segura.  Conocer y/o tener a la mano el estándar CL – MI –ESTD-07  Instalación del equipo  Equipo  Energía eléctrica  Cables  Atropellos  Contacto con electricidad (electrocución)  Tropiezos (contusión)  Uso de EPPs.  Toda conexión o desacoplamiento de los equipos de empernado a la corriente eléctrica deben hacerse siempre con Energía Cero,se debe verificar con el detector de corriente.  El cable de energía y chupones debe estar levantado sobre sus respectivas alcayatas a 1 metro del piso y/o apoyados sobre caballetes y estar tendido sobre un lado de la labor ya que hacia el otro lado estará la manguera de agua.
  • 3.  Perforar los taladros perpendiculares a la superficie de macizo rocoso,realizando el barrido adecuado para eliminar los detritos.  En caso del Bolter 77 y scissor bolter,sólo se perforará un taladro antes de inyectar el perno helicoidal.  En caso de usar jumbo empernador se perforará una fila antes de inyectar los pernos helicoidales.  Equipo en movimiento.  Rocas sueltas  Partículas de rocas  Golpes  Caídas de rocas (daños al equipo)  Contacto con partículas (alteración de la visión)  Uso de EPPs.  El personal no debe ingresar si el equipo o el brazo del jumbo está en movimiento.  El ayudante no debe ingresar hasta que el equipo haya terminado de perforar los taladros.  Desate minucioso de rocas en la labor  Uso de lentes de seguridad  Colocar al fondo de los taladros los cartuchos de resina (03) (fragua rápida),en seguida introducir 4 los cartuchos cementantes (03) ya hidratados,al finalizar la columna colocar 01 cartuchos de resina para cerrar el encartuchado del taladro.  Equipo  Rocas sueltas  Partículas de rocas  Trabajo en altura  Golpes  Caídas de rocas (daños al equipo)  Contacto con partículas (alteración de la visión)  Caída a diferente nivel  Uso de EPPs.  Desate minucioso de rocas en la labor.  El colocado de cartuchos de resina y cemento no se hará en simultáneo con la perforación.  Uso de lentes de seguridad  Uso de canastilla de 1m de alto.  El ayudante siempre estará posicionado en el piso de la canastilla yno deberá subir sobre ella.   Instalar el perno con la platina respectiva direccionado la parte biselada hacia el fondo del taladro rotando constantemente de 30 a 40 segundos.  Equipo en movimiento.  Rocas sueltas  Golpes  Contacto con partículas (alteración de la visión)  Uso de EPPs.  El ayudante deberá colocar el perno en el adaptador cuando el brazo del jumbo haya parado completamente.  Desate constante de rocas sueltas.  Los pernos helicoidales se instalarán en avanzada  Terminado el sostenimiento con pernos helicoidales cerrar la válvula de agua, para desconectar y guardar en el equipo.  Equipo  Mangueras de entrada de agua  Golpes  Tropiezos( contusiones)  Uso de EPPs.  Enrollar manguera de manera ordenada.  Desenergizar el equipo bajando la cuchilla del seccionador para retirar los caballetes yproceder al enrollado del cable en el equipo  Energía eléctrica.  Equipo  Cables eléctricos.  Golpes  Tropiezos,contacto con electricidad  Uso de detector de voltaje para garantizar la energía cero.  Guardar cables de manera ordenada,uso de guantes sin humedad para retirar los conectores del tablero eléctrico.  Dejar limpio y ordenado el lugar de trabajo,retirando el equipo a la siguiente labor y devolviendo a la bodega el material excedente.  Resina,cemento.  Perno helicoidales sobrantes.  Tropiezo por materiales en el piso.  Golpes,cortes por contacto con el perno helicoidal  Dejar el material sobrante ordenado para ser recogido por una movilidad. 5.Restricciones  Si no se dan las condiciones de ventilación en la labor no se efectuará el trabajo.  Si la estabilidad del terreno no reúnen las condiciones de seguridad necesarias para desarrollar el trabajo  Se suspenderá el trabajo si alguno de los equipos queda inoperativo o su funcionamiento en el colocado, batido y/o fortificad o de las chapas decae.  Se suspenderá el trabajo si se detectan tiros cortados en la labor.