Introducción a los automatismos programables y sus componentes
1. TEMA I.
CONTENIDO:
Introducción a los automatismos.
Controlador Lógico Programable (PLC)
Breve Historia.
Clasificación de sistemas y señales.
Lógica cableada vs. Programada.
Ventajas y desventajas.
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2. Componentes de un lazo
automático de control
PROCESO
ALARMA
SALIDA
TRANSMISOR
REGISTRADOR INDICADOR
Controlador
PUNTO DE OPERACIÓN
(CONSIGNA)
ENTRADA
AGENTE
PERTURBACION
ELEMENTO FINAL DE
CONTROL
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3. Componentes de un lazo
automático de control
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4. Autómatas programables
Dispositivos programables orientados
a implementar funciones lógicas y
secuenciales conectados a un proceso
•CPU
•Comunicaciones
•Tarjetas I/O
•Alimentación
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6. Desarrollo histórico de los PLC.
.- Los PLC fueron inventados en respuesta a las necesidades de la automatización
de la industria automotriz norteamericana por el ingeniero Estadounidense
Dick Morley.
.- En 1969, el primer controlador programable entro al mercado en la
industria automotriz. La empresa Bedford Associates (Bedford, MA) propuso un
sistema al que llamó Modular Digital Controller o MODICON.
El MODICON 084 fue el primer PLC producido comercialmente
.- En 1974 – 1975. El desarrollo de los microprocesadores incremento el
poder de los PLC.
Operaciones aritmeticas.
Manipulación de datos.
Unidades de programación con CRTs.
Lenguajes de programación.
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7. Desarrollo histórico de los PLC.
.- La habilidad de comunicación entre ellos apareció aproximadamente en el año 1973.
El primer sistema que lo hacía fue el Modbus de Modicon
.- En 1976 – 1979. En esta etapa se tuvieron mejoras en:
Manejo de memoria, control de posicionamiento, manejo de señales
analogicas, I/O remotas, mejoras en el software.
.- En los años 80 se intentó estandarizar la comunicación entre PLCs.
.- En los años 90 se introdujeron nuevos protocolos y se mejoraron algunos anteriores.
El estándar IEC 1131-3 intentó combinar los lenguajes de programación de los PLC
en un solo estándar internacional.
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8. Desarrollo histórico de los PLC.
.- Hoy en día, los PLC's no sólo controlan la lógica de funcionamiento de máquinas,
plantas y procesos industriales, sino que también pueden realizar operaciones
aritméticas, manejar señales analógicas para realizar estrategias de control, tales
los controladores proporcional integral derivativo (PID).
.- Los PLC's actuales pueden comunicarse con otros controladores y computadoras en
redes de área local, y son una parte fundamental de los modernos sistemas de control
distribuido.
.
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9. Funciones que puede realizar un PLC.
.- Remplazar sistemas de control.
.- Remplaza timer y contadores electromecanicos.
.- Realiza operaciones de comparación.
.- Realiza operaciones matematicas complejas.
.- Remplaza controladores analogicos.
.- Realiza diagnosticos de fallas.
.- Realiza autodiagnostico del hardware.
.- Realiza manejo de información.
.- Monitoreo y supervisión de procesos.
.- Control de alarmas.
-
-
-
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10. Ventajas
Menor tiempo empleado en la elaboración de proyectos debido a que:
No es necesario dibujar el esquema de contactos
No es necesario simplificar las ecuaciones lógicas, ya que, por lo general la
capacidad de almacenamiento del módulo de memoria es lo suficientemente grande.
La lista de materiales queda sensiblemente reducida, y al elaborar el
presupuesto correspondiente eliminaremos parte del problema que supone el contar con
diferentes proveedores, distintos plazos de entrega.
Posibilidad de introducir modificaciones sin cambiar el cableado ni añadir aparatos.
Mínimo espacio de ocupación.
Menor coste de mano de obra de la instalación.
Economía de mantenimiento.
Además de aumentar la fiabilidad del sistema, al eliminar contactos móviles, los mismos
autómatas pueden indicar y detectar averías.
Posibilidad de gobernar varias máquinas con un mismo autómata.
Menor tiempo para la puesta en funcionamiento del proceso al quedar reducido el tiempo
cableado.
Si por alguna razón la máquina queda fuera de servicio, el autómata sigue siendo útil para
otra máquina o sistema de producción.
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11. Inconvenientes
Como inconvenientes podríamos hablar, en primer lugar, de que hace falta un programador, lo
que obliga a adiestrar a uno de los técnicos en tal sentido, pero hoy en día ese inconveniente esta
solucionado porque las universidades ya se encargan de dicho adiestramiento.
El coste inicial también puede ser un inconveniente.
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12. Sistemas de eventos discretos
Muchos procesos no son continuos
Sus variables solo admiten un número
finito de valores
Los valores de las variables no cambian
de forma continua en el tiempo, sino en
instantes determinados.
Problemas de control lógicos y
secuenciales
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13. ALGUNOS TIPOS DE SEÑALES
Señales Análogas
Señales Discretas
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14. Estados discretos
Motor:
En marcha o
parado
Depósito:
Con líquido o
vacio
Válvula:
Abierta o
cerrada
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19. Sistemas combinacionales
Asociados a alarmas o lógicas de
operación
Las respuestas dependen solo de las
entradas a través de las funciones lógicas
Y, O, NO
SI ( condiciones lógicas )
ENTONCES ( acciones)
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20. Lógica combinacional
AND 1 0
1 1 0
0 0 0
OR 1 0
1 1 1
0 1 0
NOT 1 0
0 1
A.B AND
A+B OR
A NOT
B
A
B
.
A
B
.
A
)
B
A
(
Leyes de
Morgan
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21. Puertas lógicas
&
A
B
1
A
B
A.B
A+B
1
A A
Nomenclatura
DIN
Las expresiones lógicas pueden asimilarse a circuitos
eléctricos en que las condiciones cierto o falso
corresponden a presencia o ausencia de señal y la
conclusión se expresa en términos de la señal de salida
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22. Circuitos lógicos
&
1
B
C (C+B).A
1
&
A
B
D
&
C
A.B + C.D
1
A A
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23. Diagramas de contactos
Contacto normalmente
abierto
Contacto normalmente
cerrado
Las expresiones lógicas pueden asimilarse a circuitos
eléctricos en que las condiciones cierto o falso
corresponden a contactos cerrados o abiertos y la
conclusión se expresa en términos de circula corriente o no
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24. Diagramas de contactos
A
A
B
B
A.B
A+B
La lampara se
enciende si A y
B están cerrados
La lampara
se enciende
si A ó B
están
cerrados
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26. Relés
Dispositivo que permite implementar acciones
lógicas y actuar sobre elementos físicos
~
Carga
S1
S2
SI (S1= cerrado y S2= cerrado)
ENTONCES carga activada
bobina
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27. Diagrama de contactos
bobina de relé
S1 S2
X1
Pulsador normalmente
abierto
Pulsador normalmente
cerrado
S1 ó S2 no tienen
por que ser
contactos, sino
cualquier otro
elemento:
temporizadores,
contadores,
pulsadores, etc.
que de una señal
lógica 0 - 1
+ -
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31. Lógica cableada vs lógica programada.
LOGICA CABLEADA (Lógica a relé).
.- Se refiere a el control de equipos o sistemas a través de la conexión de dispositivos
lógicos como, contactores, relés , push buttons, etc.
.- Este término describe los extensos paneles de control a relés que existían o existen
antes de la era de los PLCs.
.- Lógica cableada es fija y puede ser alterada solo con el recableado de los relés en el
panel de control.
El PLC ( Lógica programada) utiliza un lenguaje de programación que monitorea las
entradas de los dispositivos lógicos, toma decisiones lógicas, y activa o desactiva los
dispositivos de salida.
.- El cambio en las condiciones o decisiones lógicas se realiza modificando el
programa que el PLC ejecuta. No es necesario cambiar las interconexiones
entre los dispositivos.
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32. Procesos Secuenciales
A
B
Descarga
Sucesión de etapas
de operación con
acciones específicas
y condiciones de
transición entre ellas
1 Espera
2 Carga
3 Operación
4 Descarga
M
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33. Grafos de transición de estados
A B
M
1
2
3
4
Arranque
Tanque lleno
Operación
terminada
Tanque
vacio
Estados
Transiciones
Espera
Carga
Operación
Descarga
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34. TEMA II.
CONTENIDO:
Estructura Física de los PLC.
Arquitectura interna.
Fuente. CPU. Tarjetas I/O.
Comunicación.
Tarjetas específicas.
Modos de funcionamiento: Cíclico,
Por interrupciones.
Introducción a los controladores S7
de Siemens.
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35. Estructura Física de los PLC:
1.- Autómatas Compactos.
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36. Estructura Física de los PLC:
1.- Autómatas Semimodulares.
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37. Estructura Física de los PLC:
1.- Autómatas modulares.
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56. Modulos o tarjetas de Entrada/Salida (I/O).
Realizan las siguientes funciones basicas:
1.- Terminales de conexión.
2.- Acondicionamiento de las señales.
3.- Aislamiento.
4.- Indicación.
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61. Fuente de Alimentación.
Función: Adapta la tensión de red de 120/220 volt.
a la de funcionamiento de los circuitos
electrónicos internos del PLC.
Esquema de principio de PS 307; 5 A
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