Presentación sobre temas de calidad

1. SISTEMAS DE ACREDITACIÓN UNIVERSITARIA
Presentado por:
ANGELA MARIA CALLE RODRIGUEZ
Trabajo presentado a:
DORA ENEIDA FUENTES DE VILLARREAL
UNIVERSIDAD METROPOLITANA DE EDUCACION, CIENCIA Y
TECNOLOGIA “UMECIT”
MAESTRIA EN ADMINISTRACIÓN Y PLANIFICACIÓN EDUCATIVA
MONTERIA
2016

2.  En la siguiente presentación se explicarán temas como:
 Marketing mix de servicios.
 Control estadístico de la Calidad.
 Garantía de Calidad.
 Organizaciones profesionales para la Mejora de la Calidad.
Con esto se pretende:
 Diferenciar entre el Control Estadístico y la Garantía de la Calidad.
 Identificar organizaciones comprometidas en la mejora de la calidad.

3.  En términos generales: se refiere a la capacidad que posee un
objeto para satisfacer necesidades implícitas o explícitas según un
parámetro, un cumplimiento de requisitos de cualidad.
 Hoy día, el concepto de Calidad puede considerarse plenamente
incorporado al ámbito empresarial. Sin embargo, se observa cierta
confusión en empresas y entidades de todo tipo a la hora de
manejar los conceptos de Aseguramiento de la Calidad y Calidad
Total.

4. • La calidad era posible definirla
como todo aquello que
contribuyera a mejorar las precarias
condiciones de vida de la época
prehistórica, es decir, las cosas eran
valiosas por el uso que se les daba,
lo que era acentuado por la
dificultad de poseerlas…

5. Conforme el ser humano
evoluciona culturalmente y se
dinamiza el crecimiento de
los asentamientos humanos,
la técnica mejora y comienzan
a darse los primeros esbozos
de manufactura…

7. La calidad se
determinaba a
través del
contacto entre
los
compradores
y lo
vendedores

8. Las buenas
relaciones mejoraban
la posibilidad de
hacerse de una mejor
mercancía, sin
embargo, no existían
garantías ni
especificaciones, el
cliente escogía
dentro de las
existencias
disponibles.

9. Conforme la técnica se perfecciona y las
poblaciones se transforman poco a poco en
pueblos y luego en ciudades de tamaño
considerable, aparecen los talleres de artesanos
dedicados a la fabricación de gran variedad de
utensilios y mercancías.

10. Cada taller se
dedicaba a la
elaboración de un
producto, eran
especialistas en
ello y basaban su
prestigio en la alta
calidad de sus
hechuras, las que
correspondían a
las necesidades
particulares de sus
clientes.

11. En esta etapa
surge el
comerciante,
sirviendo de
intermediario
entre el cliente y
el fabricante.

12. Idealizan las funciones y dinámica de la
organización para insertarlas en un nuevo modelo
de comportamiento, relaciones y disciplinas.
W. EDWARDS DEMING (1900-1993)
JOSEPH MOSES JURAN (1904-199)
KAORU ISHIKAWA (1915-)
PHILIP B. CROSBY (1926-2001)
GENICHI TAGUCHI (1924-)
SHIGEO SHINGO (1909-1990)

13. Crosby inició el Programa "Cero Errores" en una
planta de Compañía Martin en Orlando, Florida.
Como gerente de control de calidad del Programa
de misiles Pershing, Crosby se acreditó con un 25
por ciento de reducción en tasa de retorno y un 30
por ciento de reducción de costos.

14. La respuesta de Crosby a la crisis de la calidad fue
el Principio de "hacerlo correctamente la primera
vez" ("doing it right the first time" DIRFT).
También incluyó sus tres principios básicos:
 La definición de calidad está de acuerdo a las
necesidades.
 Un manejo estándar equivale a cero errores.
 La medida de la calidad es el precio de la
inconformidad.
De los cuales se deprenden sus catorce principios:

15. 1. Compromiso de la dirección, la cual tiene que
definir y comprometerse con una política de mejora
de calidad.

16. 2. Equipos de mejora de calidad, representantes
de cada departamento encargados de cada
equipo.

17. 3. Medidas de calidad, reunir datos y estadísticas
para analizar tendencias y problemas de la
organización.

18. 4. El coste de calidad, es el coste de hacer las
cosas mal y de no hacerlo bien a la primera.

19. 5. Tener conciencia de la calidad, enseñar a la
organización el coste de la no calidad para de esta
manera evitarlo.

20. 6. Acción correctiva, se emprenderán acciones
correctivas sobre posibles desviaciones.

21. 7. Planificación de cero defectos, definir un
programa de actuación para la prevención de
errores que puedan llegar a suceder.

22. 8. Capacitación del supervisor, la dirección
recibirá la preparación sobre como elaborar y
como se llevará a cabo el programa de mejora.

23. 9. Día de cero defectos, se considera una fecha
para llevar a cabo el cambio de la organización.

24. 10. Establecer las metas, fijar objetivos para
reducir los errores.

25. 11. Eliminación de las causas error, eliminar
barreras que impidan el cumplimiento óptimo del
programa de cero defectos.

26. 12. Reconocimiento, se ofrecen recompensas para
aquellos que ayuden a cumplir las metas.

27. 13. Consejos de calidad, se pretende unir a todos
los trabajadores con comunicación.

28. 14. Empezar de nuevo, la mejora de calidad es un
ciclo por lo que nunca se deja de tener un cambio
continuo.

29.  Es un método de mejora continua de los
procesos operativos de una organización.
 Se basa en la reducción sistemática de la
variación de aquellas características que más
influyen en la calidad de los productos o
servicios.
 Las herramientas estadísticas utilizadas para la
reducción de la variación son,
fundamentalmente, el seguimiento, el control y
la mejora de los procesos.

30. Mejorar los procesos operativos de una
organización, basándose en técnicas estadísticas
(como distribución de frecuencias e histogramas,
diagrama de recorrido, diagrama de flujo, hojas
de registros, diagrama causa- efecto, diagrama de
Pareto, tormentas de ideas), las cuales permiten
establecer criterios para medir, detectar y corregir
variaciones en el proceso que puedan afectar a la
calidad del producto o servicio final.

31. El control y mejora de los procesos se enfoca hacia
la prevención (no producir defecto) y, por lo tanto,
los gastos que implica su implantación más que un
costo son una buena inversión.

32. - Disminución de los costos para así ofrecer
productos competitivos.
- Eliminar actividades que no agregan valor al
proceso productivo, es decir, reducir el tiempo de
fabricación de productos o servicios.
- Identificación de los cuellos de botellas, paradas
y otros tipos de esperas dentro del proceso
productivo.
- Evitar los problemas de cumplimiento, con los
requisitos por el cliente final.

33. Hay dos fuentes de variación:
 variación aleatoria se debe al azar y no se puede
eliminar por completo.
 variación asignable es no aleatoria y se puede
reducir o eliminar.

34.  establecer la “capacidad del proceso”,
 crear un gráfico de control;
 recoger datos periódicos y representarlos
gráficamente;
 identificar desviaciones;
 identificar las causas de las desviaciones;
 perpetuar los efectos positivos y corregir las
causas de los negativos.

35. La media o la gráfica x barra
 está diseñada para variables de control como
peso, longitud, etc. El límite superior de control
(LSC) y el límite inferior de control (LIC) se
obtienen a partir de la ecuación:
 donde es la media de las medias muestrales y
es la media de las amplitudes muestrales.

36. El diagrama de amplitudes
El diagrama de amplitudes está diseñado para
mostrar si la amplitud total de la medición está
dentro o fuera de control. El límite superior de
control (LSC) y el límite inferior de control (LIC)
se obtienen a partir de la ecuación:
RDLICRDLSC 34 =y=

37. El diagrama de porcentaje de
defectos
El diagrama de porcentaje de defectos se llama
también diagrama p o diagrama de p barra. La
gráfica muestra la porción de la producción que
no es aceptable. Esta porción se puede encontrar
con
smuestreadoelementosdetotal
sdefectuosoelementosdetotal
p =
n
pp
pLICLSC
)1(
3y



38. El diagrama de c con barra
El diagrama c o diagrama de c barra está diseñado
para el control del número de defectos por unidad.
El LSC y el LIC se obtienen mediante:
ccLICLSC 3y 

40.  El marketing mix es un análisis de estrategia de
aspectos internos, desarrollada comúnmente
por las empresas para analizar cuatros
variables básicas de su actividad: producto,
precio, distribución y promoción.

41.  El objetivo de aplicar este análisis es conocer la
situación de la empresa y poder desarrollar una
estrategia específica de posicionamiento
posterior.
 Esta estrategia es también conocida como las
"4Ps", dado que en su origen anglosajón se
conoce como: price (precio), product (producto),
place (distribución) y promotion (promoción).

43. Precio
En esta variable se establece la información sobre el
precio del producto al que la empresa lo ofrece en
el mercado. Este elemento es muy competitivo en
el mercado, dado que, tiene un poder esencial
sobre el consumidor, además es la única variable
que genera ingresos.

44. Producto
Esta variable engloba tanto el producto (core
product) en sí que satisface una determinada
necesidad, como todos aquellos
elementos/servicios suplementarios a ese
producto en sí. Estos elementos pueden ser:
embalaje, atención al cliente, garantía, etc.

45. Distribución
En esta variable se analizan los canales que
atraviesa un producto desde que se crea hasta que
llega a las manos del consumidor. Además,
podemos hablar también del almacenaje, de los
puntos de venta, la relación con los
intermediarios, el poder de los mismos, etc.

46. Promoción
La promoción del producto analiza todos los
esfuerzos que la empresa realiza para dar a
conocer el producto y aumentar sus ventas en el
público, por ejemplo: la publicidad, las relaciones
publicas, la localización del producto, etc.

48. TOMA DE DATOS
Ventajas:
- se obtiene un porcentaje
mas alto de respuestas
positivas ( el porcentaje
de rechazo es menor).
- se puede hacer un
muestreo estadístico
mejor.
- la información es mas
exacta (el entrevistador
puede aclarar o explicar).
- a través de simple
observación pueden
extraerse información
(como clase social).
- el entrevistado puede
dar respuestas
espontaneas.
- se puede usar material
visual.
Desventajas:
- el costo por entrevista es
muy alto.
- el entrevistador puede
influir en la respuesta que
se da.
- es necesario entrenar al
los entrevistadores (costo
en tiempo y dinero).
- el numero de entrevistas
por día es limitado.
- es difícil y caro la
supervisión.

49. LA ENTREVISTA TELEFÓNICA
Ventajas:
- se requiere menos
tiempo.
- el entrevistador no
necesita desplazarse por lo
que se pueden abarcar
mayor superficie
geográfica.
- el entrevistador puede ser
supervisado directamente.
- la influencia del
entrevistador sobre el
entrevistado es menor.
- al ser mas breve pueden
entrevistarse gente que de
otra forma no sería
accesible.
- el coste por entrevista es
mucho menor.
Desventajas:
- no todo el mundo tiene
teléfono: hay estratos de la
población que no pueden
cubrirse.
- el listín telefónico puede
no ser representativo.
- el cuestionario tiene que
ser corto.
- no puede evaluarse la
comunicación no verbal.
- hay momentos durante el
día en que no pueden
hacerse entrevistas porque
aparecería un sesgo (a
veces es difícil estimar cual
es el mejor momento).
- el entrevistador debe dar
confianza y credibilidad en
poco tiempo.

50. La encuesta postal
Ventajas:
- es un sistema barato.
- la extensión geográfica
puede ser muy superior a
bajo coste y poco esfuerzo
adicional.
- no existe ningún peligro
de influencia por parte del
entrevistador.
- no es necesario entrenar a
los entrevistadores.
- puede llegarse a cierto
tipo de gente que sería
imposible de otro modo.
Desventajas:
- los que contestan se
autoseleccionan (las
respuestas que llegan
pueden no ser
representativas).
- es el sistema con un
porcentaje de respuesta
mas bajo.
- los que contestan pueden
no entender correctamente
la pregunta y no puede
explicársele.
- la información que puede
obtenerse es limitada
porque el cuestionario
debe ser corto y sencillo.
- se tarda más tiempo en
obtener toda la
información completa.

51. El panel
Ventajas:
- es muy apropiado para
estudiar tendencias.
- pueden analizarse cuales
son las causas de los
cambios de tendencias.
Desventajas:
- pueden darse bajas en la
composición del panel
debido a perdida de interés
o otras causas como el
traslado a otra área
geográfica.
- la composición del panel
ser la correcta para que el
resultado sea valido.
- pasado un tiempo el
comportamiento del
miembro del panel puede
dejar de ser "típico".
- el método debe llevarse a
cabo durante largo tiempo
si se quiere obtener
resultados.
- es un método caro.

53. Es el conjunto de actividades planificadas y
sistemáticas aplicadas en un Sistema de
Calidad para que los requisitos de calidad de un
producto o servicio sean satisfechos.
Entre estas actividades se encuentran la medición
sistemática, la comparación con estándares, el
seguimiento de los procesos, todas actividades
asociadas con bucles de realimentación de
información.
Estas actividades contribuyen a la prevención de
errores, lo cual se puede contrastar con el Control
de Calidad, que se centra en las salidas del
proceso.

54. Conceptos relacionados
 Testing: Es el proceso de ejecución de un sistema con la
intención de encontrar defectos, incluyendo la
planificación de las pruebas previo a la ejecución de los
casos de prueba.
Testing = “Control de Calidad”
 Control de Calidad: Es el conjunto de actividades
destinadas a evaluar el trabajo para el desarrollo de un
producto.
Control de Calidad = “Medición de la calidad de un producto”
 Las tareas de Aseguramiento de la Calidad están
interesadas en el proceso de desarrollo del producto,
mientras que testing y el control de calidad están
interesados en el desarrollo del producto en si mismo.

56. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN - ICONTEC:
ICONTEC es una empresa multinacional, sin animo de lucro, creada en 1963. Desde 1991,
ICONTEC viene trabajando conjuntamente con la industria nacional e internacional en la
certificación de sistemas de gestión, lo que le ha permitido expandir sus fronteras hacia
otros países con certificados otorgados a organizaciones de Ecuador, Perú, Salvador,
Panamá, México y USA. En la actualidad, ICONTEC otorga certificados para Sistemas de
Gestión de la Calidad ISO 9001, Sistemas de Gestión Ambiental ISO 14001, QS 9000,
HACCP y OHSAS 18001.

57. S.G.S. COLOMBIA:
SGS se encuentra acreditado como organismo certificador
mediante el decreto 2269 de 1993 y la resolución 8728 de 2001,
el grupo SGS ha iniciado una nueva etapa de desarrollo con
cambios importantes en la Alta Dirección en Ginebra así como
una nueva identidad corporativa muestran el compromiso de
SGS con la modernización de sus operaciones, mejora la
productividad, alcance de sus servicios, mejora el servicio al
cliente.
Ofrece certificación de sistemas de gestión de calidad bajo las
normas y estándares nacionales e internacionales. ISO 9000, ISO
14001, QS-9000 , SA 8000, HACCP, SQF 2000, OHSAS 18000,
Marcado CE y PM 9000 (calidad de los servicios públicos).

58. B.V.Q.I. COLOMBIA
BVQI esta aprobado por la superintendencia de industria y
comercio según el decreto 2269 de 1993 y la resolución 140 de
1994, es una de las mayores y más importantes organizaciones
de certificación en el mundo. Fundado en Londres, en 1987,
está presente en más de 44 países en los 5 continentes. Con
una larga trayectoria nacional e internacional, certifica las
normas ISO 9000, ISO 14001, QS 9000, VDA 6.1, AVSQ'94, ISO/
TS 16949, SA 8000, Marca de Conformidad, BS 8800, OHSAS
18001, Certificación de Productos, Marca CE, TickIT entre
otras.

59. CORPORACIÓN CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO TECNOLÓGICO
- CIDET
CIDET se encuentra acreditada mediante el decreto 2269 de 1993 y la
resolución 8728 de 2001, ofrece un servicio integral y especializado de
certificación a las empresas que participan de las siguientes actividades
económicas: Fabricación de productos, construcción de obras, instalación
de equipos, comercio de equipos, procesamiento de datos, mantenimiento
y reparación de equipos, investigación y desarrollo, actividades jurídicas,
asesoramiento empresarial en materia de gestión, arquitectura e ingeniería,
ensayos y análisis técnicos, obtención y suministro de personal, seguridad,
practica médica, entre otros.

60. INTERNATIONAL CERTIFICATION AND TRAINING S.A. - IC & T
International Certification and Training S.A. - IC & T se encuentra acreditado
por la superintendencia de industria y comercio conforme a los criterios
establecidos en el decreto 2269 de 1993 mediante la resolución 8728 de 2001
y únicamente se encarga de la certificación de Sistemas de Gestión de la
Calidad conforme a los requisitos de la NTC-ISO 9001:2000.