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GESTIÓN DE LA
PRODUCTIVIDAD
Ing. Manuel Vasquez Ramos

PRODUCTIVIDAD Y EL PROCESO DE
MEJORA CONTINUA
La productividad es la relación entre las
entradas y salidas de un sistema productivo.
Se mide como una razón de la salida dividida
entre la entrada.
Se mejora la productividad si:
 Se producen más salidas con las
mismas entradas o,
 Si se emplean menos entradas para
producir la misma salida.
El reto es encontrar una forma para que estos
procesos que son continuos siempre estén
generando beneficios a la organización

El introducir y desarrollar un proceso
de mejoramiento de la productividad
en una organización requiere cambios
radicales en la concepción y ejecución
de todas sus actividades, o también
que los conceptos de productividad
normen el desenvolvimiento de la
organización.
PRODUCTIVIDAD Y EL PROCESO DE
MEJORA CONTINUA

PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD
Este concepto moderno de productividad
incluye la calidad como expresión de factores
que van más allá del producto y la
productividad como noción de producir lo que el
cliente valora con el menor consumo de recurso
posible.
Para esto es necesario presentar algunos
conceptos de calidad:
 Calidad de un producto o servicio.- Es el
grado en que se satisface los requerimientos
del cliente o usuario. El precio de un
producto o servicio forma parte de su calidad
.
 Calidad del Diseño.- Depende básicamente
de la capacidad de la organización para
utilizar apropiadamente los requerimientos
de los clientes.

 Calidad de conformidad o de
concordancia.- Grado en que el bien o
servicio generado por una organización
satisface sus especificaciones de diseño.
 Disponibilidad/Oportunidad.- Grado en
que los clientes pueden obtener el producto
o servicio cuando lo requieren.
 Servicio post-venta.- Encierra aquellos
aspectos relacionados con las repuestas que
dan las organizaciones a los problemas que
confrontan los clientes con los productos o
servicios que han adquirido.
PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD

EFICIENCIA, EFECTIVIDAD Y
EFICACIA
1. Eficiencia.- Se emplea para dar cuenta el uso
de recursos. No da cuenta de la calidad ni la
cantidad del producto o servicio:
Se expresa: Recursos programados
Recursos gastados
2. Efectividad.- Da cuenta del grado del
cumplimiento de las metas que hemos
planificado.
Se expresa: Resultados
Metas
3. Eficacia.- Valora el impacto del producto que
hacemos o servicio que prestamos.

INDICADORES DE
PRODUCTIVIDAD
CONCEPTOS GENERALES:
Las organizaciones deben determinar los
atributos cualitativos y cuantitativos que los
clientes o usuarios valoran de los productos y
servicios que le suministran, indicadores que le
permiten medir y conocer en cualquier
momento el grado en que dichos atributos se
están satisfaciendo.
Una restricción “es la capacidad de la
organización para transformar adecuadamente
esos recursos en los bienes y servicios que
necesita el cliente”.

El estado o situación, que tendrán en un
momento dado tales como:
 El diseño de los productos o servicios.
 Los procesos existentes.
 Los métodos de trabajo.
 Los conocimientos y habilidades.
 La motivación del personal, etc.
La situación de estos factores determinan, para
ese momento que cantidad de cada uno de los
recursos debe consumirse en la organización
para generar una unidad de producto.
INDICADORES DE
PRODUCTIVIDAD

TIPOS DE INDICADORES DE
PRODUCTIVIDAD.- Se distinguen dos tipos de
indicadores de productividad:
Los parciales: Se considera en el denominador
un solo tipo de recurso como productividad
laboral, productividad de la energía,
productividad de los materiales, etc.
Los totales: Donde se considera el agregado de
todos los recursos gastados para obtener una
determinada cantidad de producto.
INDICADORES DE
PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD, COSTO
UNITARIO Y RENTABILIDAD
PRODUCTIVIDAD Y COSTO UNITARIO
Si una empresa vende un producto con un precio que
generar pérdidas, el costo de cualquier insumo para
este producto en un periodo especificado, se calcula
de la siguiente manera:
Costo del Insumo
Cantidad de producto obtenido
El costo del insumo tiene dos componentes:
 El precio al cual se obtiene una unidad de
él.
 La cantidad consumida durante el
periodo.

Se plantea de la siguiente manera:
Precio Unitario del Insumo x Cantidad gastada del
insumo
Cantidad Obtenida del producto
Puede ser representada de esta manera
Precio Unitario del insumo
Cantidad obtenida del producto
Cantidad gastada del insumo
O lo que es lo mismo:
Precio Unitario del insumo
Productividad del insumo

PRODUCTIVIDAD Y RENTABILIDAD
Es definido por medio de la relación entre los ingresos
y los costos totales.
Supongamos que se produce un artículo, para ello se utiliza
un solo insumo, todo lo que se produce se vende; entonces
la rentabilidad puede ser expresada de la siguiente manera:
Precio unitario del producto Cantidad producto
Precio unitario del insumo Cantidad insumo
El término de la derecha es la productividad del insumo (efecto
de la productividad sobre la rentabilidad) y el término de la
izquierda es denominado factor de recuperación de precios.
Rentabilidad:
Ingresos
Costos
x

Una manera de conocer la importancia de la
productividad es observando la relación que existe
entre ella y conocer dos conceptos muy importantes
para una empresa: el costo de producir una unidad de
producto (costo unitario) y la rentabilidad.
Se observa que un aumento de la productividad
empuja hacia arriba la rentabilidad y que aumentos de
los insumos pueden ser amortiguados parcial o
totalmente por aumentos de la productividad, para así
impedir el deterioro de la rentabilidad. Además, brinda
la oportunidad de no trasladar todo el aumento de
precios de los insumos a los precios de los productos.

FACTORES DE LA
PRODUCTIVIDAD
Son aquellos que determinan el valor que
pueden tomar los diferentes indicadores
de productividad.
Si se plantea mejorar la productividad es
requisito indispensable identificar primero
los factores que la afectan.
Una clasificación de estas pueden ser:
 Factores internos
 Factores Externos

Otra clasificación puede ser:
 Factores Tecnológicos.-
 Capacidad de producción determinada
por la maquinaria y equipos.
 Diseño de productos y procesos.
 Factores Técnico-Organizativos.-
 Los diversos sistemas administrativos.
 Métodos, normas y procedimientos que
existen en una organización
 Factores Motivacionales.- Se basa en el
concepto de productividad estándar.
FACTORES DE LA
PRODUCTIVIDAD

FUNCIONES DE LA ORGANIZACIÓN Y LA
PRODUCTIVIDAD
Las funciones a considerar son :
1. Marketing
2. Mantenimiento
3. Recursos Humanos
4. Producción
5. Planeamiento y control de la
producción.
6. Control de la calidad
7. Logística.

MARKETING
 Es la función encargada de detectar en todo
momento las necesidades reales de los clientes y las
tendencias de los mercados.
 Es la encargada de elaborar el análisis del producto
o servicio y valorar la importancia que le otorga el
cliente o usuario final.
 Efectúa estudios de mercado a fin de conocer las
características que debe reunir el producto o
servicio.
 Debe dar a la organización un bosquejo formal del
producto. Este bosquejo o ficha técnica del producto
traslada los requerimientos o expectativas del
cliente en un conjunto preliminar de especificaciones
como base para el trabajo posterior del diseño.

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA
PRODUCCION
En esta función se determinan los parámetros de
productividad teórica y estándar a los que se
trabajará, toda vez que se fijan:
 Selección y adquisición de tecnologías,
maquinarias y equipos.
 Diseño y construcción de planta y medios de
manejo de materiales. Determinación del
Layout de planta.
 Organización de la producción, diseño de los
puestos de trabajo, balance de línea.
 Relación ventas-producción, determinación del
tamaño del lote.
 Planificación de la fuerza del trabajo requerida:
cantidad, selección, calificación, remuneración,
etc.

 Diseño del sistema de aseguramiento de
calidad, determinación de los parámetros de
calidad de concordancia.
 Establecer políticas de mantenimiento,
relaciones producción-mantenimiento.
 Determinación de qué hacer y qué comprar,
política y planificación de logística,
planificación de las subcontrataciones y fijación
de niveles de inventarios.
 Determinación de las políticas y recursos de
seguridad industrial; hombres, instalaciones y
equipos.
 Preparación de la ingienería de detalle,
determinación de especificaciones e
instrucciones de producción y montaje.
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA
PRODUCCION

PRODUCCION
Se verifican una serie de decisiones que tienen que
ver con la eficiencia del uso de recursos, carga de
trabajo de máquinas, equipos y trabajadores. En tal
sentido la aplicación de técnicas de programación
como Diagramas de Gantt, son de gran ayuda.
La tendencia actual es de organizar y capacitar al
personal de producción para que realicen actividades
de inspección de la producción (autocontrol de la
calidad) y rutinas de mantenimiento y calibración de
equipos.
Es en producción donde debe velarse por lograr que la
calidad de concordancia tienda a cero defecto y
concretar los indicadores de productividad
planificados.

MANTENIMIENTO
La función de mantenimiento se debe analizar en
dos planos: el primero, aquel que nos impone el
funcionamiento cotidiano de la empresa y el
segundo, aquel que nos plantea las nuevas
realidades y tendencias más recientes.
MANTENIMIENTO Y BUEN FUNCIONAMIENTO
DE LA EMPRESA
Los rubros de cantidad, oportunidad y costos, los
confirmamos cuando garantizamos la disponibilidad
de los equipos, posibilitamos una mejor planificación
y programación de la producción, aspecto esencial
para la oportunidad de entrega y la reducción de
inventarios lo cual a su vez, significa, entre otros,
disminución de espacio y de manejo de materiales,
mayor fluidez del proceso de producción, reducción
del capital inmovilizado en inventarios, menores
conflictos en las relaciones del personal con la
empresa y los clientes.

Se debe tener presente que una buena gestión de
mantenimiento vela por la adecuada calibración de
los equipos, aspecto vital para la disminución de los
productos fuera de tolerancia, que se convierte en
productos de segunda, retrabajos o desechos, según
sea el caso.
MANTENIMIENTO Y ENFOQUES RECIENTES
Ante el avance de las nuevas tecnologías, el impacto
y la relevancia de la función mantenimiento es cada
vez mayor, por ello dos razones: la primera, porque
al hacerse la empresa más intensiva en capital, la
sensibilidad a las paradas es mucho mayor, para
que se multiplique los costos de los mismas y el
lucro cesante.
MANTENIMIENTO

En segundo lugar, porque la tendencia de la tecnología
es hacia la integración de la producción, por lo cual
una falla aún en una parte secundaria del proceso
resulta en una parada casi completa.
Los nuevos enfoques relacionados con los criterios de
gestión para la productividad, abogan por el
Mantenimiento productivo, en el cual, se capacita a los
propios operarios, para que realicen las labores
rutinarias de mantenimiento y aprendan a diagnosticar
los posibles defectos a partir del comportamiento del
equipo en operación, es claro que esto es una
perspectiva que apoya a la calidad total y a la
productividad integral.
MANTENIMIENTO

LOGISTICA
Esta función es responsable de que se tenga la
materia prima, o la parte o el repuesto en el sitio
donde se necesita; todo ello al menor costo posible.
Una buena gestión logística debe velar porque se
minimicen (o no ocurran) los contratiempos e
interrupciones en producción debido a la falta de
material o a las divergencias
con la calidad necesitada.
Un enfoque actual en logística es el desarrollo de
proveedores, lo cual implica ahorro y beneficios por
concepto de:
 Adquisición y transporte .
 Imprevistos.
 Confiabilidad de adquisición.

CONTROL DE CALIDAD
La organización o la empresa debe contar con un
SISTEMA DE CALIDAD que garantice que los
productos satisfagan realmente las necesidades y
expectativas del consumidor, y que posibilite una
mayor énfasis en la prevención del problema. Para
el cumplimiento cabal de lo anterior hay que hablar
de un aseguramiento de la calidad que abarca todo
el ciclo del producto. En cada una de estas etapas
debe definirse criterios y especificaciones , que
controlándolos, aseguren que no ocurrirán errores,
ni se ocasionarán productos defectuosos, ni
retrabajos en las etapas ulteriores del ciclo. De De
tal manera que podemos precisar la incidencia de
esta función para el mejoramiento de la calidad y la
productividad, utilizando el conocido Ciclo
Planificar/Hacer/Chequear/Tomar acciones, de la
siguiente manera:

CONTROL DE CALIDAD
PLANIFICACION
Se deben establecer los requisitos a controlar en
cada una de las etapas; si será por atributos o por
variable, establecer la política e inspección, los
instrumentos y métodos de control y el
adiestramiento para hacerlo. La planificación no sólo
debe ser conocida por el personal de los
departamentos de calidad, sino por el contrario,
debe ser manejado por las personas de los diversos
departamentos para tender al autocontrol.
EJECUCION
Se refiere al desempeño de las operaciones de
inspección (toma de muestras, lecturas de
indicadores,etc).

CONTROL DE CALIDAD
Su incidencia en la productividad de la empresa
se deriva no sólo de la comunicación precisa (sin
errores) y oportuna (sin dilación), sino que la propia
planificación y celeridad, inciden apreciablemente en
la productividad total del proceso.
La tendencia actual es la de incorporar la inspección
al propio proceso de producción.
Que sean los operarios los que tomen las muestras
y mediante análisis sencillos detecten los errores,
quedando los inspectores para verificaciones y
auditorias.

CHEQUEO
En este punto corresponde desarrollar las auditorias
del sistema, la revisión de la calibración y la
aferición de los instrumentos de medición, y la
medición de la efectividad global del sistema para
mantener los índices de la calidad en los niveles
planificados.
REAJUSTE
El cierre de cada ciclo de la función control de
calidad, debe conllevar a un reforzamiento de la
conciencia y la motivación de toda la empresa hacia
la calidad; a reforzar su status de función de
servicios y no de responsable primario de los
resultados de calidad; y a atender las diversas áreas
de la empresa las posibilidades de mejoramiento de
la productividad y la calidad.
CONTROL DE CALIDAD

RECURSOS HUMANOS
Es el fin del proceso y el medio, ya que es
el único capaz de adelantar e impulsar
esta búsqueda creativa, permanente y
sistemática de la mejora.
La misión más o menos genérica de la
función de recursos humanos es diseñar,
establecer y controlar las políticas,
normas y procedimientos en materia de
personal, facilitando las siguientes
funciones: selección, entrenamiento,
clasificación, remuneración, promoción,
desarrollo, seguridad, relaciones y
comunicaciones.

La solución de enfoque que demos a cada
uno de estos aspectos en la función del
recurso humano, determinará la
capacidad para abordar con éxito el
proceso de mejoramiento continuo,
entendiendo por capacidad una noción-
síntesis de tres variables:
1. La habilidad
2. La motivación
3. La flexibilidad o adaptabilidad a los
cambios.
RECURSOS HUMANOS

DESCOMPOSICIÓN DEL TIEMPO
DE FABRICACIÓN
Contenido
De trabajo
Total
Tiempo
improductivo
Total
Tiempo total
De la operación
En las
Condiciones
existentes
CONTENIDO BÁSICO DE
TRABAJO
del producto
o de la operación
CONTENIDO DE TRABAJO
SUPLEMENTARIO
Debido a deficiencias en el
diseño o en la especificación
del producto
CONTENIDO DE TRABAJO
SUPLEMENTARIO
Debido a métodos ineficaces
De producción
o de funcionamiento
TIEMPO IMPRODUCTIVO
Debido a deficiencias de la
producción
TIEMPO IMPRODUCTIVO
Imputable al trabajador

CONTENIDO AL TRABAJO DEBIDO AL PRODUCTO Y AL PROCESO
A.1 Mal diseño del producto: Impo
sible usar los procedimientos
más económicos.
A.2 Falta de normalización: Impo-
sible usar los métodos gran pro
ducción.
A.3 Normas de calidad erróneas:
trabajo innecesario.
A.4 Modelo que elija eliminar
demasiado materiales.
Contenido
Básico
del trabajo
B.1 Maquinaria inadecuada Impo-
sible usar los procedimientos
más económicos.
B.2 Proceso mal ejecutado o ejecu-
tado en malas condiciones.
B.3 Herramientas inadecuadas.
B.4 Mala disposición: movimientos
inadecuados.
B.5 Malos métodos de trabajo de
los operarios.

NUEVOS ENFOQUES DE
PRODUCTIVIDAD
Dos aspectos que están relacionados con la
productividad son:
 El grado de satisfacción de los clientes.
 El nivel de desperdicio en los procesos.
Los cuales podemos resumir así:
Clientes insatisfechos por:
 Entrega de productos defectuosos.
 Entrega con demoras.
Alto nivel de desperdicio por:
 Volúmenes de inventarios que consumen
dinero, espacio, equipo y gente.
 Niveles de desperdicio que involucran más
mano de obra, equipos y materiales que es
necesario.

Se tiene entonces procesos productivos
que deben ser mejorados en cuanto a:
 Calidad de productos y servicios.
 Productividad (eliminación del
desperdicio).
Dos enfoques actuales que han
demostrado tener un impacto positivo en
los factores mencionados y en
consecuencia de la productividad de la
organización son LA TEORIA DEL
DESPERDICIO y LA PRACTICA DE LA 5S
(orden, limpieza y disciplina).
NUEVOS ENFOQUES DE
PRODUCTIVIDAD

LA TEORIA DEL DESPERDICIO
Tiene como objetivo analizar todas las actividades
de un proceso (dentro y fuera de la empresa) e
identificar y eliminar todo el desperdicio definido
éste como aquellas actividades que no añaden
ningún valor.
la esencia de esta teoría se plantea en el tema del
desperdicio y de cómo se genera entre las causas se
encuentra:
 Mala calidad de los componentes entrantes, los
defectos del proceso, y los productos acabados
que hay que convertir en chatarra, etc.
 Movimientos innecesarios de personas o cosas.
 Esperas y colas innecesarias.
 Retoque innecesario de productos rechazados de
mala calidad.
 Retensión innecesaria de materiales y otros
stocks

Las técnicas para solucionar problemas particulares
varían, pero existen dos elementos esenciales:
Diagnosticar dónde atacar y movilizar políticas de
mejora continua para tratar los problemas
Esta técnica se puede aplicar dentro de una
empresa o en sentido más amplio a lo largo de su
cadena de valor, aunque su principio es siempre el
mismo.

LOS SIETE DESPERDICIOS
Shigeo Shingo identifica siete áreas donde se
producen desperdicios debido a.
1. UN EXCESO DE PRODUCCION.- Cuando la
planta o las fases de la misma producen más
lo que es realmente necesario para cumplir un
pedido o para abastecer la siguiente fase de
producción.
2. TIEMPO DE ESPERA.- Cuando las piezas o
productos esperan para pasar a la siguiente
operación, cuando las máquinas y los
operadores esperan a que lleguen el siguiente
lote o cuando las máquinas y los operadores
esperan el apoyo de un especialista, de
mantenimiento, de control de calidad, etc.

3. TRANSPORTE.- Cuando se manejan y
trasladan excesivamente las piezas y los
productos por la fábrica. por ejemplo, en
muchas fábricas es habitual que los
componentes recorran muchos kilómetros
durante su montaje hasta convertirse en
productos acabados.
4. DESPERDICIOS EN PROCESOS.- Cuando el
proceso empleado puede ser ineficaz o una
fuente de desperdicio y se puede mejorar o
sustituir por otro.
Aquí la cuestión del mantenimiento y del diseño
para la fabricación pueden contribuir de manera
fundamental a reducir los desperdicios.

5. INVENTARIOS.- Como se sabe, supone uno
de los principales costos las acumulaciones de
existencias se generan por un exceso de
producción, también por políticas y prácticas
equivocadas, por ejemplo, comprar grandes
volúmenes de materia prima por un descuento
y retenerlos en stop, aferrarse a materiales
obsoletos, etc.
Para calibrar el problema de las existencias
debemos tener en cuenta que los materiales
representan alrededor del 40-50% de los
costos de fabricación.

6. CALIDAD.- Cuando la presencia de errores y
defectos producen un desperdicio físico.
Ejemplo: Chatarra, Mermas, inventario
malgastado, etc.
7. MOVIMIENTO.- Mantener en funcionamiento
una máquina puede suponer altas cifras de
utilización pero si produce más de lo que
realmente se necesita las ventajas de esta
alta utilización puede verse reducidas por el
costo de un inventario adicional.
Otra forma de malgastar movimiento se
produce al buscar herramientas y otros
elementos necesarios para completar una
operación.

En la práctica de los nuevos enfoques hay una
técnica que involucra la mejora de la productividad
y calidad, es denominada 5 S por por sus iniciales
en japones.
 Seiri: Seleccionar lo innecesario y descartarlo.
Significa clasificar lo que se tiene, identificar lo
que se necesita y descartar lo innecesario.
 Seiton: Ordenar lo necesario para su uso.
Significa asignar una localización específica
para lo necesario, de manera que todo el
mundo sepa dónde está cada cosa. “Un lugar
para cada cosa. Cada cosa en su lugar”
5S

 Seiso: Limpiar el lugar del trabajo, los
equipos, las herramientas y todo el sitio de
trabajo y hacerlo en profundidad,
manteniéndolo inmaculado.
 Seiketsu: Prevenir la suciedad, ,mantenerlo
todo limpio. Significa prevenir la suciedad.
“Más facil es no ensuciar que tener que
limpiar”
 Shitsuke: Hacer un ambiente de la disciplina
y la ética en el trabajo. Significa seguir las
normas, hacer de ellas un hábito. Representa
el compromiso de los trabajadores con Seiri,
Seiton, Seiso, y Seiketsu.
5S

PROBLEMÁTICA DE LA
PRODUCTIVIDAD
Una síntesis de las principales deficiencias
encontradas en algunos esfuerzos de mejora de
productividad son los siguientes:
1. El mejoramiento se aborda con enfoques
parciales sobre los factores que inciden en
la productividad.- Se pretende mejorar la
productividad haciendo énfasis en uno o alguno
de dichos factores olvidando que ellos forman
parte de una misma realidad y lo que
avancemos en uno estará limitado por los
retrasos que tengamos en los otros.

2. Se pretende corren antes de caminar.
Deficiencia en el ABC de la gestión.- A
este problema han contribuido básicamente
dos factores:
1. La desesperación y el corto placismo de
muchas organizaciones que desean
obtener resultados rápidos.
2. Las técnicas puestas de moda por
consultoras. Técnicos de muchas
empresas, que olvidan el piso o punto de
partida sobre el cuál fueron aplicados
exitosamente, las toman entonces como
recetas mágicas de acción inmediata.
PROBLEMÁTICA DE LA
PRODUCTIVIDAD

3. No se mide adecuadamente la
productividad.- Esta es una de las carencias
más comunes. La gran mayoría de las empresas
no mide la productividad total, incluso a nivel
departamental; las mediciones tienen que ver
más con eficiencia o índices técnicos que con
productividad.
4. No se tiene establecida una política clara y
justa de distribución de beneficios de
productividad.- Se olvida o desconoce, que el
éxito, a largo plazo, de cualquier movimiento de
mejora de productividad depende de que sus
beneficios sean compartidos por los factores
que contribuyen, entre los que se encuentran
los trabajadores y empleados.
PROBLEMÁTICA DE LA
PRODUCTIVIDAD

5. No se han previsto los medios y recursos
de apoyo.- Muchas empresas no previeron
que los programas de motivación requieren
facilitadores internos experimentados, salas,
tiempo y atención del supervisor. Igualmente,
que un programa de simplificación del trabajo,
métodos o justo a tiempo necesitan un
soporte de ingeniería industrial.
6. El programa está desvinculado de la
gestión diaria y del cómo se deciden y
hacen las cosas cotidianas en la
empresa.- Es este el peligro que corren los
programas de productividad cuya
responsabilidad se asigna a un departamento
de staff.
PROBLEMÁTICA DE LA
PRODUCTIVIDAD

7. Escasa rigurosidad en el planteamiento y
objetivos de productividad.- Ello lleva, en
algunos casos, a la frustración por fijar metas
excesivamente optimistas y no alcanzables, o a
encubrir ineficiencias por incumplimiento de
metas pocos realistas y verdaderamente
retadoras de la creatividad y esfuerzo colectivo.
8. Desvinculación del proceso de Planificación
Estratégica y Corporativa.-Esto puede
observarse en dos sentidos:
1. No se ha previsto como pueden incidir las mejoras de
la productividad en la concepción y diseño de nuevos
productos, nuevos procesos, ampliación de
capacidades.
2. Cómo los procesos de innovación y ampliación
pueden ser aprovechados para resolver deficiencias
crónicas o aportar nuevos caminos para mejorar la
productividad de los procesos existentes.
PROBLEMÁTICA DE LA
PRODUCTIVIDAD

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