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  Proyecto de investigación para incrementar la eficiencia de  la presentación de 210 ml en una empresa dedicada a la fabricación de cerveza    Alumno: Armando Enrique Tirado Peraza Matrícula: AL02604677 Tutor: Javier Armando Gómez Bárcena Cd. Obregón, Sonora; a 08 de diciembre 2010
Cervecería Modelo del Noreste S.A. de C.V. se dedica a la fabricación y venta de cerveza, fue fundada en 1961 y es una de las ocho plantas cerveceras que forman parte de Grupo Modelo, el cual es el principal fabricante de cerveza del país tanto para el mercado nacional como para el mercado internacional. Debido a su ubicación geográfica y a que los principales proveedores de insumos se encuentran ubicados en el centro del país se encuentra con la desventaja de los altos costos de los fletes con respecto a las otras unidades de negocios. Por lo anterior es sumamente importante para esta empresa mantener niveles de productividad adecuados que le permita estar entre las primeras cervecerías del grupo.
Debido a que la planta objeto de nuestro estudio cuenta con desventajas operativas con respecto a las demás plantas cerveceras con que cuenta Modelo debido a su ubicación geográfica, es sumamente importante llevar a cabo sus procesos de la manera mas eficientemente  posible. El objetivo determinar las causas por las cuales la presentación de 210 ml que se produce por la línea No. 7 de envasado tiene la más baja eficiencia de todas las presentaciones que se producen en esta planta  y a partir de este conocimiento desarrollar una propuesta integral para evitar la recurrencia .
“ El incremento en la eficiencia de la presentación de 210 ml por línea 7 permitirá a Cervecería Modelo del Noroeste mantener un nivel de productividad  competitivo con las demás unidades de negocio de Grupo Modelo.”  ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
Debido a la naturaleza del proyecto, donde es necesario analizar el impacto que tienen en el resultado diferentes tipos de variables, incluyendo factores de tipo humano tales como destreza e incluso la conciencia del personal, se requiere llevar a cabo un enfoque mixto. ,[object Object],[object Object],[object Object]
Análisis de fallas: ,[object Object],[object Object],[object Object],FALLAS OCURRIDAS POR TIEMPO TIEMPO (minutos) ACUM % % ACUM ELECTRÓNICA-INSPECTORES  413 413 14.05% 14.05% MECÁNICA-LAVADORA 343 756 11.67% 25.72% CARTON DEFECTUOSO  299 1055 10.17% 35.90% MECÁNICA-ETIQUETADORA 263 1318 8.95% 44.85% BOTELLA CAÍDA LLENADORA 163 1481 5.55% 50.39% MECÁNICA-LAVADORA REC 160 1641 5.44% 55.84% MECÁNICA-DESEMPACADORA 140 1781 4.76% 60.60% MECÁNICA-EMPACADORA 135 1916 4.59% 65.19% BOTELLA CAÍDA ETIQ 115 2031 3.91% 69.11% FALTA LUBRICACIÓN 100 2131 3.40% 72.51% BOTELLA CAÍDA PAST 80 2211 2.72% 75.23% ELECTRÓNICA-ETIQ 71 2282 2.42% 77.65% BOTELLA CAÍDA STRATEK 68 2350 2.31% 79.96% MECÁNICA-LLENADORA 63 2413 2.14% 82.10% OPERACIÓN 56 2469 1.91% 84.01% ELECTRIC-DEPAL 48 2517 1.63% 85.64% MANTTO.AUTON. EN ETIQ. 46 2563 1.57% 87.21% MECÁNICA-TRANSP-SAL PAST 45 2608 1.53% 88.74% MECÁNICA-DEPALETIZADO 40 2648 1.36% 90.10% BOTELLA CAÍDA EMPAC 37 2685 1.26% 91.36% TARIMA DEFECTUOSA  37 2722 1.26% 92.62% ELECTRÓNICA-VIDEOJET 26 2748 0.88% 93.50% BOTELLA  ROTA  25 2773 0.85% 94.35% MANTTO.AUTON. DESEM 25 2798 0.85% 95.20% ELECTRÓNICA-EMPAC 21 2819 0.71% 95.92% ENVASE DEF 19 2838 0.65% 96.56% MANTTO.AUTON. EMPAC  15 2853 0.51% 97.07% FALTA DE AGUA  14 2867 0.48% 97.55% ELECTRIC-TRANSP-SAL ETI 13 2880 0.44% 97.99% PLASTITAPA  DEFECTUOSA  12 2892 0.41% 98.40% ELECTRÓNICA-LAV 10 2902 0.34% 98.74% ELECTRONICA PALET 10 2912 0.34% 99.08% BOTELLA CAÍDA MESA 8 2920 0.27% 99.35% MECÁNICA-TRANSP-SAL ETI 7 2927 0.24% 99.59% ELECTRIC-PALET 7 2934 0.24% 99.83% ELECTRONICA-LLENADORA 5 2939 0.17% 100.00% 2939 100.00%
DIAGRAMA DE PARETO: ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
FALLA ELECTRÓNICA EN INSPECTORES FALLA MECÁNICA EN LAVADORA QUÉ? CÓMO? QUIÉN? CUANDO? Se conectan a tierra los secundarios de transformadores de inspectores Omnivision Conectar a tierra los devanados secundario de transformadores de inspectores Omnivision Electrónico Envasado 30/11/2010 Actualización de software de inspectores de botella vacía  Cargar software clutch saver Electrónico Envasado 15/12/2010 Verificar secuencia de transportadores entrda-salida de inspectores Revisar programa durante la producción Electrónico Envasado Semana del 22 Noviembre QUÉ? CÓMO? QUIÉN? CUANDO? Mejorar atascos de botella en mesa de carga Fabricar y reparar deltas en mesa de carga Mecánico Envasado 30/11/2010 Disminuir el tiempo para desatorar la descarga  Diseñar mecanismo para abrir rodillo de descarga que permita liberar las botellas Mecánico Envasado 31/12/2010 Controlar que la botella no se salga de cangilones en enjuague final Instalar válvulas reguladoras de presión de agua Mecánico Envasado 15/12/2010
CARTÓN DEFECTUOSO FALLA MECÁNICA EN ETIQUETADORA  Incrementar el porcentaje de reposición de cartón de 14% a 25% QUÉ? CÓMO? QUIÉN? CUANDO? Incrementar la estabilidad de la botella Modificar estrellas de salida colocando un suplemento de neopreno Mecánico Envasado 30/11/2010 Mejorar empujador de etiquetas  Modificar el empujador de etiquetas en depósito de etiquetadoras Mecánico Envasado 31/12/2010
BOTELLA CAÍDA EN LLENADORA FALLA MÉCANICA EN DESEMPACADORA QUÉ? CÓMO? QUIÉN? CUANDO? Disminuir botella caída en salida de llenadora Utilizar estrellas de salida de la presentación 7oz con aumentos de neopreno Mecánico Envasado A partir de  22 Noviembre Disminuir botella caída en transportador de salida de llenadora Instalar soleras de plástico en descarga de botellas Mecánico Envasado 31/12/2010 QUÉ? CÓMO? QUIÉN? CUANDO? Mejorar el desempacado de botellas  Reparar mecanismos de centrado de caja Mecánico Envasado 30/11/2010 Mejorar el desempacado de botellas  Sustituir resortes de copas extractoras por resortes con nuevo diseño Mecánico Envasado 15/12/2010
FALLA MECÁNICA EN EMPACADORA RELATIVAS AL PERSONAL DE OPERACIÓN ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],QUÉ? CÓMO? QUIÉN? CUANDO? Mejorar empacado de botella  Nivelar cabezales de empacadora para que la botella caiga uniforme en el cartón Mecánico Envasado 30/11/2010
La hipótesis ha sido comprobada a través de las preguntas de investigación, ya que al incrementar la eficiencia incrementaremos la productividad. La operación deficiente de los equipos debido a fallas de mantenimiento afectan la eficiencia como es el caso del mantenimiento mecánico y electrónico. De la misma manera se obtuvo que la calidad de los insumos tal como el cartón en mal estado y dañado, también afecta la eficiencia  negativamente.  La recomendación sería en este caso extender esta investigación hacia otras presentaciones en las demás líneas de producción que nos permitan mejorar nuestros resultados globales e incluso en otras áreas de la empresa.

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  • 2. Cervecería Modelo del Noreste S.A. de C.V. se dedica a la fabricación y venta de cerveza, fue fundada en 1961 y es una de las ocho plantas cerveceras que forman parte de Grupo Modelo, el cual es el principal fabricante de cerveza del país tanto para el mercado nacional como para el mercado internacional. Debido a su ubicación geográfica y a que los principales proveedores de insumos se encuentran ubicados en el centro del país se encuentra con la desventaja de los altos costos de los fletes con respecto a las otras unidades de negocios. Por lo anterior es sumamente importante para esta empresa mantener niveles de productividad adecuados que le permita estar entre las primeras cervecerías del grupo.
  • 3. Debido a que la planta objeto de nuestro estudio cuenta con desventajas operativas con respecto a las demás plantas cerveceras con que cuenta Modelo debido a su ubicación geográfica, es sumamente importante llevar a cabo sus procesos de la manera mas eficientemente posible. El objetivo determinar las causas por las cuales la presentación de 210 ml que se produce por la línea No. 7 de envasado tiene la más baja eficiencia de todas las presentaciones que se producen en esta planta y a partir de este conocimiento desarrollar una propuesta integral para evitar la recurrencia .
  • 4.
  • 5.
  • 6.
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  • 8. FALLA ELECTRÓNICA EN INSPECTORES FALLA MECÁNICA EN LAVADORA QUÉ? CÓMO? QUIÉN? CUANDO? Se conectan a tierra los secundarios de transformadores de inspectores Omnivision Conectar a tierra los devanados secundario de transformadores de inspectores Omnivision Electrónico Envasado 30/11/2010 Actualización de software de inspectores de botella vacía Cargar software clutch saver Electrónico Envasado 15/12/2010 Verificar secuencia de transportadores entrda-salida de inspectores Revisar programa durante la producción Electrónico Envasado Semana del 22 Noviembre QUÉ? CÓMO? QUIÉN? CUANDO? Mejorar atascos de botella en mesa de carga Fabricar y reparar deltas en mesa de carga Mecánico Envasado 30/11/2010 Disminuir el tiempo para desatorar la descarga Diseñar mecanismo para abrir rodillo de descarga que permita liberar las botellas Mecánico Envasado 31/12/2010 Controlar que la botella no se salga de cangilones en enjuague final Instalar válvulas reguladoras de presión de agua Mecánico Envasado 15/12/2010
  • 9. CARTÓN DEFECTUOSO FALLA MECÁNICA EN ETIQUETADORA Incrementar el porcentaje de reposición de cartón de 14% a 25% QUÉ? CÓMO? QUIÉN? CUANDO? Incrementar la estabilidad de la botella Modificar estrellas de salida colocando un suplemento de neopreno Mecánico Envasado 30/11/2010 Mejorar empujador de etiquetas Modificar el empujador de etiquetas en depósito de etiquetadoras Mecánico Envasado 31/12/2010
  • 10. BOTELLA CAÍDA EN LLENADORA FALLA MÉCANICA EN DESEMPACADORA QUÉ? CÓMO? QUIÉN? CUANDO? Disminuir botella caída en salida de llenadora Utilizar estrellas de salida de la presentación 7oz con aumentos de neopreno Mecánico Envasado A partir de 22 Noviembre Disminuir botella caída en transportador de salida de llenadora Instalar soleras de plástico en descarga de botellas Mecánico Envasado 31/12/2010 QUÉ? CÓMO? QUIÉN? CUANDO? Mejorar el desempacado de botellas Reparar mecanismos de centrado de caja Mecánico Envasado 30/11/2010 Mejorar el desempacado de botellas Sustituir resortes de copas extractoras por resortes con nuevo diseño Mecánico Envasado 15/12/2010
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