El documento presenta un análisis de las operaciones de ensamblado de lavadoras con el objetivo de optimizar los recursos y mejorar la producción. Se utilizaron diagramas de proceso y flujo para analizar 14 operaciones de ensamblado que toman un total de 40 minutos. Se identificaron cuellos de botella y se recomienda mejorar los procesos de ensamblado de tableros electrónicos y embalaje para aumentar la eficiencia.

1. INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE HUICHAPAN
DIVISIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ANALISIS DE OPERACIÓN DE PROCESOS DE ENSAMBLADO DE LAVADORAS
ELABORÓ:
 BLANCO NOGUERA JESÚS
 LÁZARO RAMÍREZ LUIS ÁNGEL
 OLGUIN CRUZ HÉCTOR
 PÉREZ RODRÍGUEZ FLOR ITZEL
 RAMÍREZ NAVA AARON
 SÁENZ VILLEDA EDUARDO
 URIBE CERVANTES BRENDA
 VALENCIA OLVERA SAUL
 VALENCIA PACHECO MARÍA DE LOURDES
 REVISÓ: ING. FRANCISCO JAVIER OCHOA
MENDOZA
Octubre/2020

2. OBJETIVOS.
• 2.1 objetivo general
• Analizar las operaciones mediante los nueve enfoques para el análisis del ensamblado
de lavadoras con el fin de optimizar el uso de recursos.
•
• 2.2 Objetivo General.
• Identificar los cuellos de botella sobre el análisis de operaciones.
• Analizar método de operaciones para mejorar el manejo de materias y tener una mejor
producción.
• Establecer los recursos de la línea de producción para estándares de rendimiento
acerca de las actividades realizadas.

3. METODOLOGÍA
• Para el actual proyecto de ensamblaje de una lavadora se tuvieron que realizar varios pasos para poder llegar
al resultado final que es el armado completo de la lavadora en los cuales estos pasos que seguimos formaron
un ciclo que realizáramos las lavadoras al igual que se utilizó diagramas de proceso y de operación para poder
realizarlo:
• Para el armado de el objeto se necesita tener por piezas lo que se está armando (tambor, contenedor, Fuller,
motor, cristal, cableado, contrapesos, el tablero electrónico, etc.)
• Posteriormente se necesita separar cada una de las piezas por conjuntos similares (contenedor con
contenedor y tambor con tambor.) para mantener un orden a la hora de ensamblar.
• Para este paso las piezas ya deben de estar distribuidos por sectores con sus respectivamente para que los
siguientes pasos no se compliquen.
• Los sujetos ya deberán de estar en sus lugares para iniciar su primer ensamblando
• Al haber tomado las primeras piezas se van uniendo de modo que se vaya ensamblando la lavadora

4. • Por secuencia de cada uno de estos pasos se va uniendo la lavadora.
• Se siguen constante los pasos para lograr un ensamblado de calidad.
• Verificamos que el producto no esté mal de las piezas o que las piezas no estén bien colocadas.
• Si el producto final cumple con las expectativas de calidad damos paso a la siguiente área.
• Por último el producto final es transcurrido al área del embalaje.
• Así mismo que el producto haya aprobado todas las instancias de calidad y ya haya pasado por el
área de embalaje se almacenara de tal modo que este no sea dañado con los demás
• De acuerdo al principio se logró llevar acabo el producto, de tal manera que se realizó con la
calidad adecuada, además por los procesos que pasaron para llegar al producto final, utilizando los
diagramas de operación y de flujo se obtuvo lo que se planteó desde el inicio.

5. RESULTADOS
DIAGRAMA DE PROCESO DE
OPERACIONES
Resumen
Actividad Número Tiempo (min)
19 30
2 10
Total 21 40
DIAGRAMA DE FLUJO DE
OPERACIONES
Resumen
Actividad Actual Propuesto Ahorros
Operación. 14
Inspección. 2
Transporte. 4
Demora. 0
Almacenaje. 1
Tiempo (min) 40
Distancia
(metros)
100

6. APLICACIÓN DE CONOCIMIENTOS CON OTRAS
MATERIAS
• Es una aplicación que abarca a muchas materias, como lo es
industrial, mecánica, administración, gestión, entre otros más, debido
a que se lleva un proceso riguroso. Gracias a los conocimientos que
obtenemos al llevar a cabo dichos procesos, no solamente nos
llevamos los conocimientos, sino también la práctica, la cual nos
permitirá aplicarlos en el campo laboral dentro de las industrias o
empresas.

7. RECOMENDACIONES DE MEJORA
 Mejorar el proceso de cuellos de botella para que
concuerde con los tiempos estándar.
 Aplicar un método de operaciones para simplificar
el manejo de materiales.
 Mejorar el proceso de tableado electrónico para
distintas prendas de color.

8. CONCLUSIÓN
• Como resultado de esta práctica mediante el estudio y análisis del proceso sobre
ensamblaje de una lavadora encontramos gracias a los diagramas de flujo que nuestro
proceso tiene dos “cuellos de botella” (ensamblaje de colocación de tablero electrónico y
el embalaje de la lavadora), pero debido a que estas operaciones son de mucha
importancia y deben de ser realizadas con mucho cuidado no consideramos importante
omitirlas ya que esto afectaría el funcionamiento de dicho producto.
• Así como también comprendimos que es de vital importancia que sea realizado por
personal que tenga experiencia en las distintas áreas por las cuales pasa el producto, ya
que así el tiempo podría reducirse un poco debido a que existirían menos errores en el
ensamblaje.

9. REFERENCIAS IEEE
[1] L. Miguel, 7 Agosto 2012. [En línea]. Available:
https://sites.google.com/site/estudiodeltrabajo1itt/analisis-de-operaciones. [Último acceso: 3
Octubre 2020].
[2] A. G. G. Zazueta, 7 septiembre 2002. [En línea]. Available:
https://sites.google.com/site/et111221057312211582/metacognicion-unidad-2. [Último acceso: 3
Octubre 2020].
[3] S. Shankar, 23 Julio 2011. [En línea]. Available: https://sites.google.com/site/esttrab2016/2-2.
[Último acceso: 3 Octubre 2020].
[4] A. Gomes, 3 Agosto 2020. [En línea]. Available:
https://sites.google.com/site/et111221057312211582/diseno-de-la-pieza. [Último acceso: 3
Octubre 2020].
[5] B. W, 8 Noviembre 2005. [En línea]. Available: https://www.ingenieriaonline.com/tolerancias-y-
especificaciones/. [Último acceso: 3 Octubre 2020].