Define los protocolos a considerar para realizar el PDI de un grupo electrogeno.

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PROTOCOLO DE PRUEBAS DE CONFIGURACION DE EQUIPOS
TIPO GRUPO ELECTRÓGENO Revisión 01 Ago 2020
Índice de contenidos:
1.- Objeto.
2.- Alcance.
3.- Requisitos mínimos.
4.- Plan de actuación.
5.- Seguridad y Salud.
1.- OBJETO
El presente documento tiene como objeto detallar el procedimiento de actuación para las
pruebas de configuración del GRUPO ELECTRÓGENO, especificando el alcance del
mismo, las tareas a desarrollar y la gestión de la documentación asociada a la actividad.
2.- ALCANCE
En este protocolo se incluyen todas las labores de comprobación de mantenimiento
preventivo, la reparación de averías, la configuración y actualización del software de
control del grupo electrógeno de forma que se consiga el máximo rendimiento y
seguridad en el uso y explotación del equipo, cumpliendo en todo momento la normativa
vigente.
3.- REQUISITOS MÍNIMOS
- Personal con suficiente calificación personal y herramientas adecuadas a la marca del
grupo electrógeno.
4.- PLAN DE ACTUACIÓN
a.- Pruebas estáticas (a motor parado)
- Comprobar y anotar las horas de funcionamiento antes y después de las pruebas.
- Nivel de refrigerante del radiador.
- Pérdidas o fugas de refrigerante.
- Nivel de aceite cárter motor.
- Nivel de depósito de combustible y reposición en su caso.
- Estado de filtro de aire.
- Tensión de correas motor ventilador.
- Baterías, control de nivel de electrolito.
- Inspección de arnés de motor.
- Verificación del calentador de refrigerante del bloque, comprobando su correcto
funcionamiento.
- Verificar la tensión de las correas y engrase del eje del ventilador, si procede o, en
su defecto, comprobar posibles pérdidas de refrigerante en el intercambiador de
calor.
- Comprobación de los fusibles y protecciones.

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- Comprobación del cableado de la instalación, conexiones, etc.
- Comprobación de funcionamiento de instrumentos eléctricos y electrónicos.
- Prueba de elementos de control, sondas, sensores, termostatos.
- Apriete de conexiones eléctricas.
- Conexión a tierra del equipo.
- Engrase órganos mecánicos móviles.
- Circuito de escape de gases.
- Entradas y salidas de aire exterior.
- Verificar condiciones del emplazamiento, accesos, habitáculo, ruidos…
- Limpieza y ajuste de los terminales de la batería.
b.- Pruebas dinámicas (motor en marcha)
- Arranque manual.
- Arranque automático, fallo monofásico, fallo trifásico.
- Funcionamiento equipo eléctrico de conmutación, enclavamientos.
- Revisión de tiempos de puesta en servicio, reposición de red.
- Presión de aceite.
- Temperatura de refrigerante.
- Temperatura de aceite.
- Prueba de alarmas.
- Intensidad de salida alternador en carga.
- Tensión de salida alternador, vacío y carga.
- Tensión de red, ajuste de AVR.
- Estanqueidad de salida de gases.
- Comprobar el estado de los cojinetes del alternador.
- Comprobar la tensión y ajustar si es necesario.
Toma de datos:
* Presión del aceite.
* Temperatura del refrigerante.
* Velocidad motor/frecuencia en cuadro.
* Carga aplicada.
Finalizadas cada una de las inspecciones/revisiones, se emitirá un INFORME DE
PRUEBAS Y AJUSTES donde se harán constar todos los trabajos realizados, piezas o
componentes sustituidos y los valores de los parámetros contrastados, que se anexará
digitalmente al informe.
8.- SEGURIDAD Y SALUD
El responsable de las actividades deberá completar el formato de Análisis de Seguridad
en el Trabajo observando y analizando las condiciones de seguridad en los trabajos,
estando obligado a adoptar las disposiciones legales vigentes en esta materia.