calidad

1. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
Ing. Carranza Noriega Raymundo
BELLAVISTA - PERÚ
2022
TEMA:
DOCENTE: INTEGRANTES:
ROBOTS EN LA INDUSTRIA DE LA PANIFICACIÓN
● Alba Yataco Paulo
● Cribillero Ortiz Marilyn
● Llacsa Lazaro Patricia
● Narciso Salas Diego
● Sigueñas Verde Yeni
GRUPO 9

2. INDUSTRIA PANIFICADORA

3. BENEFICIOS DE LOS ROBOTS INDUSTRIALES
Los robots industriales pueden realizar tareas con precisión y repetitividad sin
necesidad de paradas o descansos.
Esta capacidad de operar de forma continua y sin fatiga hace que los robots sean
muy productivos y puede suponer un rápido retorno de la inversión (ROI) para los
fabricantes.
La precisión de los robots también significa que se cometen menos errores en el
proceso de producción, lo que a menudo se corresponde con una disminución de
los residuos y de los costes de producción.
ALTA PRODUCTIVIDAD

4. VELOCIDAD Y CALIDAD
CONSTANTE
Un menor margen de error se traduce en una mayor seguridad en el lugar de
trabajo.
Los robots pueden trabajar en entornos y tareas que se consideran de alto
riesgo para los empleados humanos.
Por ejemplo, los robots pueden trabajar en entornos con temperaturas
peligrosas o con mayores riesgos asociados, como en la minería o en ciertos
tipos de fabricación.
Al utilizar sistemas de automatización robótica para estas tareas, los
fabricantes pueden reducir de forma significativa los riesgos laborales a los
que pueden estar expuestos los empleados.
MEJORA DE LA SEGURIDAD EN
EL TRABAJO
Los robots industriales pueden realizar tareas rutinarias con una calidad y
velocidad constante, lo que puede permitir una producción más predecible y
mayor que garantiza la elaboración de los productos siempre con las mismas
especificaciones.
La capacidad de los robots industriales para realizar tareas rutinarias
también permite asignar a los empleados funciones más complejas y
satisfactorias, así como menos peligrosas.

5. Por último, los robots no requieren el mismo espacio que los seres
humanos, lo que significa que los fabricantes pueden utilizar mejor su
espacio en la planta para acomodar más inventario o líneas de
producción.
Por ejemplo, los pasillos anchos destinados en principio a la circulación
de personas pueden reducirse para dejar el espacio mínimo necesario
para que circule un robot.
MEJOR UTILIZACIÓN DEL ESPACIO
EN LA PLANTA

6. ROBOTS PARA TRANSPORTE DE SACOS

7. Ofrecen al operario la posibilidad de mover los productos en
todas las direcciones del espacio. Además, una junta esférica
permite inclinar la ventosa unos grados para coger los sacos
desde varias posiciones y alturas.
FUNCION

8. ROBOTS PARA DESMOLDE DE PAN

9. Línea automática para quitar tapa
metálica de moldes a la salida del horno y
tapar moldes con masa que va hacia el
horno.
Desmolda el pan y coloca en cinta de
salida.
FUNCION

10. ROBOTS PALETIZADOR

11. 1. El conductor del elevador trae una pila de pallets
vacíos y hojas a la celda.
2. El brazo robótico toma un pallet vacío y lo ubica en la
posición de apilado del transportador. Si es necesario,
aplica las hojas deslizantes.
3. El robot comienza a apilar las cajas entrantes en el
pallet. Cuando se complete, la carga sale
automáticamente de la celda por medio de
transportadores motorizados para su retiro.
4. La máquina comienza otro ciclo sin parar. El
conductor no tiene que entrar a la celda para retirar la
carga y ubicarla en un pallet vacío.
FUNCION

12. MÁQUINA DE CORTE DE PASTEL
ULTRASÓNICA ROBÓTICA

13. FUNCION
El corte ultrasónico reduce la
fricción, la incisión fina, sin chip, sin
deformación, la sección suave y
hermosa.
Rastrea automáticamente la
potencia del accionamiento
ultrasónico, el seguimiento en
tiempo real de la frecuencia de
corte del cuchillo ultrasónico, para
asegurar que el
El cortador ultrasónico funciona en
un Estado estable, adecuado para
largas horas de trabajo continuo.

14. PARTES DE UN BRAZO

15. INDUSTRIAS EN EL MUNDO
España

16. San Giorgio Dolce & Salato
Italia

17. BreadBot
EE.UU

18. El objetivo de la robótica habilitada para la Industria es el tiempo de inactividad cero y la máxima eficiencia. A medida que los
robots utilicen más sensores y estén más conectados digitalmente, serán mucho menos propensos a las interrupciones.
Al permitir que los robots comuniquen de forma más proactiva la información, como los tiempos de ciclo, las tasas de
producción y los problemas de mantenimiento, a los sistemas de supervisión, un proceso de producción puede ser mejor
supervisado y evaluado para ayudar tanto a la optimización como al mantenimiento preventivo.
Es difícil obtener algún valor si las máquinas no están conectadas de algún modo y no recogen datos, que por lo general se
recopilan a partir de varios sensores integrados en los controladores, los brazos robóticos y las herramientas de fin de brazo
(EOAT).
CONCLUSIONES